シーミングチャックハイト測定装置およびその治具

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【発明の名称】	シーミングチャックハイト測定装置およびその治具
【発明者】	【氏名】遠藤徳雄
【要約】	【課題】一回の測定で正確なシーミングチャックハイトを得ることができるシーミングチャックハイト測定装置、およびその治具を提供する。【解決手段】マイクロメータースピンドル１５の先端に設けられスピンドルの運動方向に直行する第２基準面４を有するアタッチメント３１と、マイクロメーターヘッド１０をそのステム１４で固定する天板２４ｂと天板の他端に配置され第２基準面と平行に設けられた第１基準面３を有する底板２４ａとを備えた治具本体２１と、からなる測定治具２０をマイクロメーターに装着する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】長さ測定部材と組み合わせて使用される、２つの基準面が設けられた測定治具であって、前記２つの基準面は、測定すべき２点を結ぶ直線に対し直交を保ちつつ前記２点を結ぶ直線に沿って各々変位可能であり、前記２つの基準面間の距離は前記測定部材の示す値に一意に対応づけられていることを特徴とする測定治具。
【請求項２】マイクロメーターヘッドと組み合わせて使用される測定治具であって、一端に第１基準面が設けられた本体と、前記本体の他端側と対向して配置され、前記他端に対して反対側に第２基準面が設けられたアタッチメントと、を具備し、前記本体の他端側には、前記マイクロメーターヘッドをそのスピンドルの動作方向が前記第１基準面と直交するように保持するマイクロメーター保持部が設けられ、前記アタッチメントには、前記第２基準面が前記第１基準面と平行となるようにして前記マイクロメーターの前記スピンドルと連結されるスピンドル連結部が設けられている測定治具。
【請求項３】マイクロメーターと組み合わされた状態で缶シーマーのリフタープレートとシーミングチャックリップとの間に配置されてシーミングチャックハイトの測定に使用される測定治具であって、一端に第１基準面が設けられた本体と、前記本体の他端側と対向して配置され、前記他端に対して反対側に第２基準面が設けられたアタッチメントと、を具備し、前記本体の他端側には、前記マイクロメーターヘッドをそのスピンドルの動作方向が前記第１基準面と直交するように保持するマイクロメーター保持部が設けられ、前記アタッチメントには、前記第２基準面が前記第１基準面と平行となるようにして前記マイクロメーターの前記スピンドルと連結されるスピンドル連結部が設けられ、前記第１基準面または前記第２基準面の少なくとも一方の外径が前記シーミングチャックリップの外径よりも大きく設定された測定治具。
【請求項４】前記測定治具の本体には、第１基準面が設けられた第１の壁部と、前記第１の壁部に対向する位置に第２の壁部が設けられ、前記第２の壁部には、前記マイクロメーター保持部として、前記マイクロメーターのステムと嵌合する嵌合孔が設けられている請求項２または請求項３の測定治具。
【請求項５】前記測定治具の本体には前記第１及び第２の壁部を保持する筒状の中間部が設けられ、前記中間部には、外部から前記マイクロメーターヘッドを回転操作するための窓部が設けられている請求項４の測定治具。
【請求項６】前記アタッチメントが前記スピンドルと直交する平板状に形成され、その中心に前記スピンドル連結部が設けられている請求項２または請求項３の測定治具。
【請求項７】マイクロメーターヘッドと、そのマイクロメーターヘッドと組み合わせて使用される測定治具とを有する測定装置であって、前記測定治具は、一端に第１基準面が設けられた本体と、前記本体の他端側と対向して配置され、前記他端に対して反対側に第２基準面が設けられたアタッチメントと、を具備し、前記本体の他端側には、前記マイクロメーターヘッドをそのスピンドルの動作方向が前記第１基準面と直交するように保持するマイクロメーター保持部が設けられ、前記アタッチメントには、前記第２基準面が前記第１基準面と平行となるようにして前記マイクロメーターの前記スピンドルと連結されるスピンドル連結部が設けられている測定装置。
【請求項８】マイクロメーターヘッドと、そのマイクロメーターヘッドと組み合わせて使用される測定治具とを備え、缶シーマーのリフタープレートとシーミングチャックとの間に配置されてシーミングチャックハイトの測定に使用される測定装置であって、前記測定治具は、一端に第１基準面が設けられた本体と、前記本体の他端側と対向して配置され、前記他端に対して反対側に第２基準面が設けられたアタッチメントと、を具備し、前記本体の他端側には、前記マイクロメーターヘッドをそのスピンドルの動作方向が前記第１基準面と直交するように保持するマイクロメーター保持部が設けられ、前記アタッチメントには、前記第２基準面が前記第１基準面と平行となるようにして前記マイクロメーターの前記スピンドルと連結されるスピンドル連結部が設けられ、前記第１基準面または前記第２基準面の少なくとも一方の外径が前記シーミングチャックリップの外径よりも大きく設定された測定装置。
【請求項９】前記測定治具の本体には、第１基準面が設けられた第１の壁部と、前記第１の壁部に対向する位置に第２の壁部が設けられ、前記第２の壁部には、前記マイクロメーター保持部として、前記マイクロメーターのステムと嵌合する嵌合孔が設けられている請求項７または請求項８の測定装置。
【請求項１０】前記測定治具の本体には前記第１及び第２の壁部を保持する筒状の中間部が設けられ、前記中間部には、外部から前記マイクロメーターヘッドを回転操作するための窓部が設けられている請求項９の測定装置。
【請求項１１】前記アタッチメントが前記スピンドルと直交する平板状に形成され、その中心に前記スピンドル連結部が設けられている請求項７または請求項８の測定装置。
【請求項１２】内側マイクロメーターと組み合わされた状態で缶シーマーのリフタープレートとシーミングチャックとの間に配置されてシーミングチャックハイトの測定に使用される測定治具であって、前記マイクロメーターの両端に配置され、前記マイクロメーターヘッドのスピンドルの動作方向と直交する基準面が外向きに設けられた２つの部材を具備し、前記基準面の少なくとも一方の外径が前記シーミングチャックリップの外径よりも大きく設定された測定治具。
【請求項１３】２点間の最短距離を測定する方法であって、長さ測定部材と組み合わせて使用され、２つの基準面が設けられた測定治具であって、前記２つの基準面は、測定すべき２点を結ぶ直線に対し直交を保ちつつ前記２点を結ぶ直線に沿って各々変位可能であり、前記２つの基準面間の距離は前記測定部材の示す値に一意に対応づけられていることを特徴とする測定治具の、前記２つの基準面を前記測定すべき２点に当接させて、そのときの前記測定部材の示す値により前記最短距離を決する、前記２点間の最短距離を測定する方法。
【請求項１４】缶シーマーのリフタープレートとシーミングチャックリップとの間の距離として定義されるシーミングチャックハイトをマイクロメーターにより測定するシーミングチャックハイトの測定方法であって、前記マイクロメーターの本体およびスピンドルを、前記シーミングチャックリップよりも大径でかつ前記スピンドルの動作方向と直交する基準面を有する一対の測定用部材にそれぞれ装着し、前記スピンドルの動作により各基準面をリフタープレートとシーミングチャックリップにそれぞれ当接させ、そのときの前記マイクロメーターの測定値に基づいて前記シーミングチャックハイトを算出するシーミングチャックハイトの測定方法。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶シーマー装置の、チャックからリフタープレートまでの距離を測定する装置およびその治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】缶の巻き締め機（以下においては「缶シーマー」という。）において、ロール・チャック・リフタは巻き締めの３要素と呼ばれる。このうちチャックからリフタープレートまでの距離（シーミングチャックハイト、以下「ＳＣＨ」という。）は、日常に工程管理すべき重要な項目の一つとなっている。
【０００３】従来、ＳＣＨの測定は、図８に示されるように先端が直径約４ｍｍの内側マイクロメーター４０と呼ばれる測定機を使用し、直径約５１ｍｍのチャック１の一部に当て測定していた。ＳＣＨは一般にリフタープレート２からチャック１の最下点までの距離として定義され、チャックリップ１ａの周方向の互いに異なる３点程度を測定して最小値をそのチャックのＳＣＨとしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法では真の最下点を測定できたという保証はなく、ＳＣＨの変動が、測定誤差によるものなのかあるいは実際に変動したのかの見極めが困難であるという問題があった。また、多くの点を測定するため時間と労力が必要であるという問題もあった。
【０００５】そこで、本発明は、これらの問題を解決して、一回の測定で正確なＳＣＨを得ることができるＳＣＨ測定装置、およびその治具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００７】請求項１に記載された発明は、長さ測定部材と組み合わせて使用される、２つの基準面が設けられた測定治具であって、２つの基準面は、測定すべき２点を結ぶ直線に対し直交を保ちつつ２点を結ぶ直線に沿って各々変位可能であり、２つの基準面間の距離は測定部材の示す値に一意に対応づけられていることを特徴とする測定治具を提供することにより前記課題を解決する。
【０００８】この発明によれば２つの基準面は平行であり、かつそれぞれが測定すべき２点を結ぶ直線に直交するよう保持されているので、２つの基準面間の距離は、一意に決する。しかも、２つの基準面間の距離は測定部材の示す値とも一対一に対応しているので、２つの基準面を測定すべき２点（２面）に接する事により２点間の距離を一意に決することが出来る。
【０００９】請求項２に記載された発明は、マイクロメーターヘッド（１０）と組み合わせて使用される測定治具であって、一端に第１基準面（３）が設けられた本体（２１）と、本体の他端側と対向して配置され、他端に対して反対側に第２基準面（４）が設けられたアタッチメント（３１）と、を具備し、本体の他端側には、マイクロメーターヘッドをそのスピンドル（１５）の動作方向が第１基準面と直交するように保持するマイクロメーター保持部が設けられ、アタッチメントには、第２基準面が第１基準面と平行となるようにしてマイクロメーターのスピンドルと連結されるスピンドル連結部（３２）が設けられている測定治具を提供することにより前記課題を解決する。
【００１０】この発明によれば、第１基準面と第２基準面は平行であり、それぞれがマイクロメータースピンドル動作方向と直交している。また、第１基準面はマイクロメーター本体に固定されており、第２基準面は、マイクロメータースピンドル先端に固定されている。従って、二つの基準面間の距離は、一意に決し、マイクロメーターの目盛りの読みとも１対１に対応する。従って、二つの基準面を測定すべき２点（２面）に接する事により２点（２面）間の距離を測定する事ができる。
【００１１】また、マイクロメーター本体はそのステムが、マイクロメーター保持部により治具本体に固定されており、第２基準面が設けられたアタッチメントは、ステム近傍のスピンドルの先端に固定して設けられているので、測定支持点と測定点との間の距離が短くなり、測定操作技術の優劣に影響される事の少ない、常に正確な測定値を得る事が可能な測定治具を提供する事ができる。
【００１２】さらに、本発明にかかる測定治具の二つの基準面は、マイクロメーター自体の大きさに拘束されることはないので、被測定物の大きさにあわせて自由にその大きさを定める事ができる。
【００１３】請求項３の発明は、マイクロメーターと組み合わされた状態で缶シーマーのリフタープレート（２）とシーミングチャックリップ（１ａ）との間に配置されてＳＣＨの測定に使用される測定治具であって、一端に第１基準面が設けられた本体と、本体の他端側と対向して配置され、他端に対して反対側に第２基準面が設けられたアタッチメントと、を具備し、本体の他端側には、マイクロメーターヘッドをそのスピンドルの動作方向が第１基準面と直交するように保持するマイクロメーター保持部が設けられ、アタッチメントには、第２基準面が第１基準面と平行となるようにしてマイクロメーターのスピンドルと連結されるスピンドル連結部が設けられ、第１基準面または第２基準面の少なくとも一方の外径がシーミングチャックリップの外径よりも大きく設定された測定治具により前記課題を解決する。
【００１４】この発明によれば、治具本体の一端に設けられた第１基準面とアタッチメントに設けられた第２基準面は平行であり、それぞれがマイクロメータースピンドル動作方向と直交している。また、第１基準面はマイクロメーター保持部により固定されたマイクロメーター本体とは固定的な位置関係にあり、第２基準面は、スピンドル連結部によりマイクロメータースピンドル先端に固定されている。従って、二つの基準面間の距離は、一意に決し、マイクロメーターの目盛りの読みとも１対１に対応する。また、少なくとも一方の基準面の外径はシーミングチャックリップの外径よりも大きく設定されているので、容易にその基準面をシーミングチャックリップの最下端に接触させる事ができる。従って、外径がシーミングチャックリップの外径よりも大きく設定されている基準面をシーミングチャックリップの下端に、他の基準面を缶シーマーのリフタープレート側に接触させる事によりＳＣＨを一回で正確に測定する事ができる。
【００１５】請求項４の発明は、請求項２または請求項３の測定治具において、測定治具の本体には、第１基準面が設けられた第１の壁部と、第１の壁部に対向する位置に第２の壁部が設けられ、第２の壁部には、マイクロメーター保持部として、マイクロメーターのステム（１４）と嵌合する嵌合孔（２７）が設けられていることを特徴とする。
【００１６】この発明によれば、測定治具本体の第１基準面と平行に設けられた他端側壁部の嵌合孔によりマイクロメーターは固定されるので、測定治具本体とマイクロメーターとを、確実に一体化することができる。
【００１７】請求項５の発明は、請求項４の測定治具において、測定治具の本体には第１及び第２の壁部を保持する筒状の中間部（２６）が設けられ、中間部には、外部からマイクロメーターヘッドを回転操作するための窓部（２３）が設けられていることを特徴とする。
【００１８】この発明によれば、中間部は筒状に設けられるので、その強度を十分に保つように設計する事ができ、材料面での自由度も増す事ができる。また、筒状の中間部には、窓部が設けられているので、治具本体に装着されたマイクロメーターを、外部から手を差し入れて操作し、かつ、窓部からマイクロメーターの目盛りを読み取る事ができる。
【００１９】請求項６の発明は、請求項２または請求項３の測定治具において、アタッチメントがスピンドルと直交する平板状に形成され、その中心にスピンドル連結部が設けられていることを特徴とする。
【００２０】この発明によれば、第２基準面が設けられたアッタチメントは平板状に設けられ、その中央部がマイクロメーターのスピンドルに固定されるので、より容易な測定操作を可能なものとする測定治具を提供する事ができる。
【００２１】請求項７の発明は、マイクロメーターヘッドと、そのマイクロメーターヘッドと組み合わせて使用される測定治具とを有する測定装置であって、測定治具は、一端に第１基準面が設けられた本体と、本体の他端側と対向して配置され、他端に対して反対側に第２基準面が設けられたアタッチメントと、を具備し、本体の他端側には、マイクロメーターヘッドをそのスピンドルの動作方向が第１基準面と直交するように保持するマイクロメーター保持部が設けられ、アタッチメントには、第２基準面が第１基準面と平行となるようにしてマイクロメーターのスピンドルと連結されるスピンドル連結部が設けられている測定装置を提供して前記課題を解決する。
【００２２】この発明によれば、第１基準面と第２基準面は平行であり、それぞれがマイクロメータースピンドル動作方向と直交している。また、第１基準面はマイクロメーター本体に固定されており、第２基準面は、マイクロメータースピンドル先端に固定されている。従って、二つの基準面間の距離は、一意に決し、マイクロメーターの目盛りの読みとも１対１に対応する。従って、二つの基準面を測定すべき２点（２面）に接する事により２点（２面）間の距離を測定する測定装置を得る事ができる。
【００２３】請求項８の発明は、マイクロメーターヘッドと、そのマイクロメーターヘッドと組み合わせて使用される測定治具とを備え、缶シーマーのリフタープレートとシーミングチャックとの間に配置されてＳＣＨの測定に使用される測定装置であって、測定治具は、一端に第１基準面が設けられた本体と、本体の他端側と対向して配置され、他端に対して反対側に第２基準面が設けられたアタッチメントと、を具備し、本体の他端側には、前記マイクロメーターヘッドをそのスピンドルの動作方向が第１基準面と直交するように保持するマイクロメーター保持部が設けられ、アタッチメントには、第２基準面が第１基準面と平行となるようにしてマイクロメーターのスピンドルと連結されるスピンドル連結部が設けられ、第１基準面または第２基準面の少なくとも一方の外径がシーミングチャックリップの外径よりも大きく設定された測定装置Ａを提供して前記課題を解決する。
【００２４】この発明によれば、治具本体の一端に設けられた第１基準面とアタッチメントに設けられた第２基準面は平行であり、それぞれがマイクロメータースピンドル動作方向と直交している。また、第１基準面はマイクロメーター保持部により固定されたマイクロメーター本体とは固定的な位置関係にあり、第２基準面は、スピンドル連結部によりマイクロメータースピンドル先端に固定されている。従って、二つの基準面間の距離は、一意に決し、マイクロメーターの目盛りの読みとも１対１に対応する。また、少なくとも一方の基準面の外径はシーミングチャックリップの外径よりも大きく設定されているので、容易にその基準面をシーミングチャックリップの最下端に接触させる事ができる。従って、本発明にかかる測定装置の、外径がシーミングチャックリップの外径よりも大きく設定されている基準面を、シーミングチャックリップの下端に、他の基準面を缶シーマーのリフタープレート側に接触させる事により、ＳＣＨを一回で正確に測定する事ができる。
【００２５】請求項９の発明は、請求項７または請求項８の測定装置において、測定治具の本体には、第１基準面が設けられた第１の壁部と、第１の壁部に対向する位置に第２の壁部が設けられ、第２の壁部には、マイクロメーター保持部として、マイクロメーターのステムと嵌合する嵌合孔が設けられていることを特徴とする。
【００２６】この発明によれば、測定治具本体の第１基準面と平行に設けられた他端側壁部の嵌合孔によりマイクロメーターは固定されるので、測定治具本体とマイクロメーターとを、確実に一体化する治具本体を有する測定装置を得ることができる。
【００２７】請求項１０の発明は、請求項９の測定装置において、測定治具の本体には第１及び第２の壁部を保持する筒状の中間部が設けられ、中間部には、外部からマイクロメーターヘッドを回転操作するための窓部が設けられていることを特徴とする。
【００２８】この発明によれば、治具本体の中間部は筒状に設けられるので、その強度を十分に保つように設計する事ができ、材料面で十分な自由度を持った測定装置を得ることができる。また、筒状の中間部には、窓部が設けられているので、治具本体に装着されたマイクロメーターを、外部から手を差し入れて操作することができ、また、窓部からマイクロメーターの目盛りを読み取る事が可能な測定装置を得ることができる。
【００２９】請求項１１の発明は、請求項７または請求項８の測定装置において、アタッチメントがスピンドルと直交する平板状に形成され、その中心にスピンドル連結部が設けられていることを特徴とする。
【００３０】この発明によれば、第２基準面が設けられたアッタチメントは平板状に設けられ、その中央部がマイクロメーターのスピンドルに固定されるので、より容易な操作が可能な測定装置を得ることができる。
【００３１】請求項１２の発明は、内側マイクロメーター（４０）と組み合わされた状態で缶シーマーのリフタープレートとシーミングチャック（１）との間に配置されてＳＣＨの測定に使用される測定治具であって、マイクロメーターの両端に配置され、マイクロメーターヘッドのスピンドルの動作方向と直交する基準面が外向きに設けられた２つの部材を具備し、基準面の少なくとも一方の外径がシーミングチャックリップの外径よりも大きく設定された測定治具により前記課題を解決する。
【００３２】この発明によれば、基準面の少なくとも一方の外径がシーミングチャックリップの外径よりも大きく設定されているので、一回の測定でシーミングチャックリップの最下端に接触させる事ができる。従って、外径がシーミングチャックリップの外径よりも大きく設定されている基準面をシーミングチャックリップの下端に、他の基準面を缶シーマーのリフタープレート側に接触させる事によりＳＣＨを一回で正確に測定する事ができる。
【００３３】請求項１３の発明は、２点間の最短距離を測定する方法であって、長さ測定部材と組み合わせて使用され、２つの基準面が設けられた測定治具であって、２つの基準面は、測定すべき２点を結ぶ直線に対し直交を保ちつつ２点を結ぶ直線に沿って各々変位可能であり、２つの基準面間の距離は測定部材の示す値に一意に対応づけられていることを特徴とする測定治具の、２つの基準面を測定すべき２点に当接させて、そのときの測定部材の示す値により前記最短距離を決する、２点間の最短距離を測定する方法により前記課題を解決する。
【００３４】この発明の方法によれば２つの基準面は平行であり、かつそれぞれが測定すべき２点を結ぶ直線に直交するよう保持されているので、２つの基準面間の距離は、一意に決する。しかも、２つの基準面間の距離は測定部材の示す値とも一対一に対応しているので、２つの基準面を測定すべき２点（２面）に接する事により２点間の距離を一意に決することが出来る。
【００３５】請求項１４の発明は、缶シーマーのリフタープレートとシーミングチャックリップとの間の距離として定義されるＳＣＨをマイクロメーターにより測定するＳＣＨの測定方法であって、マイクロメーターの本体およびスピンドルを、シーミングチャックリップよりも大径でかつスピンドルの動作方向と直交する基準面を有する一対の測定用部材にそれぞれ装着し、スピンドルの動作により各基準面をリフタープレートとシーミングチャックリップにそれぞれ当接させ、そのときのマイクロメーターの測定値に基づいてＳＣＨを算出するＳＣＨの測定方法を提供する事により前記課題を解決する。
【００３６】この発明によれば、各測定部材が当接する、リフタープレートとシーミングチャックリップとの間の最短距離であるＳＣＨは、各部材を装着したマイクロメーターの目盛りの読みにより、一意に決することができる。従って、本発明による測定方法によって、一度の測定で正確なＳＣＨを得る事ができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００３８】図１は、本発明の第一の実施形態の測定装置を示している。この測定装置Ａは、マイクロメーターヘッド１０と治具２０とを組み合わせて構成される。
【００３９】マイクロメーターヘッド１０は、本体１１と、その本体１１の周りに回転可能に設けられたシンブル１２と、シンブル１２の後端に設けられたスピーダ１３とを有している。本体１１の先端には円柱状のステム１４が一体に設けられ、そのステム１４の中心線上には、スピンドル１５が設けられている。シンブル１２の後端の外周にはローレット加工がされた操作部１２ａが設けられている。この操作部に指を添えてシンブル１２を回転させるとその回転運動が本体１１内の変換機構によってスピンドル１５の軸方向の直進運動に変換され、スピンドル１５がシンブル１２の回転量に応じた距離だけ軸方向に駆動される。スピンドル１５の軸方向の変位はシンブル１２の先端の目盛り１２ｂと本体１１の支持線１１ａとによって読み取り可能である。
【００４０】このようなマイクロメーターヘッド１０としては、例えば、ミツトヨ製ＭＨＬ１－１５型マイクロメーターヘッドが利用できる。
【００４１】治具２０は本体２１とアタッチメント３１とを有している。
【００４２】本体２１の詳細を図２に示す。図２において（ａ）は、本体２１の正面図を、また（ｂ）は、（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線断面図をそれぞれ示している。本体２１の両端には円盤状の底板２４ａ，および天板２４ｂが設けられている。底板２４ａ、および天板２４ｂは、両者の間に配置された円筒状の中間部２６により互いに平行に保持されている。円盤状の底板２４ａの径は、シーミングチャックリップ１ａの外径より大きく設けられる。また、底板２４ａの外側面には第１基準面３が設けられ、その中央部にはマイクロメータヘッド１０のスピーダ１３の外形より大きな径を有する孔２５が設けられている。中間部２６の側面には窓部２３が設けられている。窓部２３の高さはマイクロメーターヘッド１０の全長より長く、その幅はマイクロメーター操作部１２ａの外径より大きい。窓部２３からマイクロメーターヘッド１０を挿入して、治具本体２１に装着できるようにするためである。一方、中間部２６をはさんで底板２４ａの反対側には天板２４ｂが、底板２４ａと平行となるように設けられている。天板２４ｂの外側面には、必要に応じて補強板２４ｂｆが天板２４ｂと一体に設けられる。天板２４ｂおよび補強板２４ｂｆの中央部には、マイクロメーターステム１４と嵌合するように嵌合孔２７が貫通して設けられている。嵌合孔２７の軸線は、第１基準面と直交する。従って、マイクロメーターヘッド１０を治具本体２１に装着した場合に、マイクロメーターのスピンドル１５の動作方向が、第１基準面３と直交する。
【００４３】続いて治具２０のアタッチメント３１について図１に戻り説明する。アタッチメント３１は、平板状に形成されており、その一端中央部にはマイクロメーター１２のスピンドル１５に固定されるよう、下面３１ａに開口するスピンドル取付け孔（スピンドル連結部）３２が設けられている。また、アタッチメント３１の上面には第２基準面４が設けられている。第２基準面４の外径はシーミングチャックのリップ１ａの外径よりも大きく設定される。更に、第２基準面４はスピンドル取付け孔３２の軸線と直交する。従って、マイクロメーターのスピンドル１５の動作方向が、第２基準面４と直交する。
【００４４】このようにして、第２基準面４はマイクロメーターのスピンドル１５の運動方向と直交して設けられており、一方第１基準面３もマイクロメーターのスピンドル１５の運動方向と直交して設けられているので、第１基準面３と第２基準面４とは互いに平行の位置関係にある。
【００４５】一方、第１基準面３が設けられた治具本体２１はマイクロメーターのステム１４に固定されており、第２基準面４が設けられたアタッチメント３１はマイクロメーターのスピンドル１５に固定されているので、第１基準面３と第２基準面４との間の距離は、マイクロメーターの目盛りの読みで一意に決せられる。
【００４６】次にマイクロメーターヘッド１０に測定治具本体２１およびアタッチメント３１を装着して測定装置Ａを組み立てる方法につき説明する。前記治具本体２１の窓部２３からマイクロメーターヘッド１０を治具本体内に挿入し、マイクロメータースピンドル１５を治具本体天板２４ｂに設けられた嵌合孔２７に通し、天板２４ｂまたは補強板２４ｂｆに設けられたネジ止め穴２８に設けられたボルト（図示せず。）により、マイクロメーターステム１４を治具本体２１に所定の位置関係を保持するようにしっかりと固定する。次いで、本体嵌合孔２７から外部に突出したマイクロメータースピンドル１５の先端に、アタッチメント３１のスピンドル取付け孔３２を、所定の位置関係を保持するように固定する。このようにして測定治具本体２１と、アタッチメント３１と、マイクロメーターヘッド１０とからなる測定装置が提供される。
【００４７】続いて、上記の測定装置を用いて、ＳＣＨを測定する方法について説明する。まず、上記の測定装置を、リフタープレート２上に、第１基準面３が接するように載置する。次いで治具本体窓部２３からマイクロメーターのシンブル操作部１２ａを操作して、アタッチメント３１上面の第２基準面４が缶シーマーチャックのリップ１ａ最下点に接触するまで、前記スピンドル１５を上昇させる。このときのマイクロメーターの目盛りを前記開口部より読み取る。このマイクロメーター目盛りの読みが、ＳＣＨに対応し、かつ、ＳＣＨは一意に決する。第１基準面３と第２基準面４とは互いに平行であり、かつ、これらの面はマイクロメータースピンドル１５の運動方向とは直交しているからである。ＳＣＨの絶対値を知るには、前もって内側距離のわかっている二点間を当該測定装置で測定して、各目盛りに対応する絶対値を確認しておくと良い。前記したように、第２基準面４の外径はシーミングチャックのリップ１ａの外径よりも大きく設定されているので測定回数は一回のみで足りる。
【００４８】治具本体の中間部２６の全長は測定時のすわりの安定性を良くしようとする観点からは、できるだけ短く設けることが好ましいが、窓部２３からマイクロメーターヘッド１０を挿入できるだけの大きさを確保する必要から制限を受ける。スピンドル１５を下方へ駆動するとスピーダ１３が下方へ伸張してくることからも制限を受けるがこれを緩和するため、底板２４ａの中央部には、スピーダ１３の径より大なる径を有する孔２５を設けておくことが好ましい。
【００４９】本実施の形態においては、治具本体中間部２６の形状は、図１に示すごとく開口を設けた筒状である。しかし、第１基準面３および第２基準面４をマイクロメーターのスピンドル１５の運動方向と直交するような位置関係を保持し、かつ、マイクロメーターステム１４を確実に固定できるように材質および形状を選定すれば、治具本体中間部２６の形状は、図３に示されるようにアーチ状であっても、図４に示されるようにアーム状であっても良い。いずれの場合にも測定者によるマイクロメーターのスピーダ１４の操作、および、マイクロメーターの目盛りの読み取りをより容易なものすることができる。
【００５０】図５は、内側マイクロメーター４０の両端に測定治具を設けたＳＣＨの測定装置および測定治具を示したものである。ここに内側マイクロメーターとは、その両端に測定端たるスピンドルが設けられ、全長が伸縮して、二つの物体が構成する二点間の距離を測定するマイクロメーターをいう。内側マイクロメーター４０の両端のスピンドル１５ａ、１５ｂの先端にスピンドル運動方向と直交するように固定して二つの平板からなるアタッチメント３１ａ、３１ｂが設けらている。前記内側マイクロメーター４０自体を伸延させて、その両端部に固定されたアタッチメント３１ａ、３１ｂをリフタープレート２およびチャックリップ１ａ最下点に接するようにしてＳＣＨを測定する。前記アタッチメント３１ａ、３１ｂの平板直径は、チャックリップ１ａの外径より大きく設けられていることが望ましい。一回の測定で、ＳＣＨを得ることができるからである。
【００５１】図６は、内側マイクロメーター４０の一方のスピンドル１５ａにアタッチメント３１を設けて、これをチャックリップ１ａ側に接触させてＳＣＨを測定している状態を示している。リフタープレート２上面は平面なので、チャック側スピンドル１５ａにのみ、チャックリブ１ａ外径より大きな外径を有する平板を備えた治具３１を設けることにより、図５に示す両側にアタッチメント３１ａ、３１ｂを設けた測定装置と同一の作用効果を得ることができる。
【００５２】図７は、内側マイクロメーター４１のスピンドル１５ｃ，１５ｄ自体を大径化して、図５および図６に示す小径内側マイクロメイター４０にアタッチメント３１ａ，３１ｂ，３１を装着した場合と同一の作用効果が得られるようにした測定装置である。この場合には装置自体の重量が大となるので、内部を空洞化したり、剛性、耐摩耗性の許す範囲で材質をプラスチック等の軽量な材料に置き換えることが望ましい。
【００５３】なお、上記した発明の実施の形態においては、アタッチメント３１および治具本体２１の材質は、測定の精度を保つに十分な強度を有するものであればその材質を選ぶものではないが、一般にはプラスチックまたは鋼が使用される。プラスチックを使用する場合には、測定精度を保つため、十分な剛性を持った材質および形状（特に肉厚）、および温度に対する線膨張率の低い材質、かつ耐摩耗性の高い材質を選定することが必要である。また、耐摩耗性は主に第１基準面３および第２基準面４に要求されるので、この部分だけに極薄手の鋼鈑を貼付し、他の部分はプラスチックとすることもできる。
【００５４】アタッチメント３１をマイクロメーターヘッドのスピンドル１５の先端に固定する方法は、例えばアタッチメント３１の材質が鋼の場合には、溶接による方法でも良いし、接着剤で固定することも可能である。また、アタッチメント３１の中央部にスピンドル１５の先端が嵌合するように取付け孔３２を設けこの部分で固定する事が強度や耐久性を高める観点から望ましい。アタッチメント３１の材質がプラスチックの場合には、接着剤の使用により固定することが推奨される。
【００５５】マイクロメーターヘッドのステム１４を治具本体２１の天板２４ｂに設けられた嵌合孔２７に固定する方法は、図１に示すネジ止め方式でも良い。しかし、マイクロメーターヘッド１０の内部に無理な力がかからない方法を選ぶという観点からは、マイクロメーターステム部１４に雄ネジを、嵌合孔２７内面に雌ネジを切って両者を螺合する方法や、図３および図４に示されるようなスリ割締付方式が推奨される。
【００５６】また、アタッチメント３１および治具本体２１の底板２４ａは円盤状の平板で構成される例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。アタッチメント３１または治具本体２１の底板２４ａのいずれか一方が測定装置全体をリフタープレート２上に支えることができる構造を持つものであれば良く、例えば、３点支持の三脚状や、五点支持の五脚状であっても良い。
【００５７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明にかかる測定装置、測定治具を使用することにより、一回の測定で正確なＳＣＨを得ることができる。

【出願人】	【識別番号】０００２５３５０３【氏名又は名称】麒麟麦酒株式会社
【出願日】	平成１２年１月６日（２０００．１．６）
【代理人】	【識別番号】１０００８３８３９【弁理士】【氏名又は名称】石川泰男（外２名）
【公開番号】	特開２００１－１９４１０２（Ｐ２００１－１９４１０２Ａ）
【公開日】	平成１３年７月１９日（２００１．７．１９）
【出願番号】	特願２０００－５７７０（Ｐ２０００－５７７０）