| 【発明の名称】 |
熱可塑性樹脂製散弾 |
| 【発明者】 |
【氏名】冨田 斉
【氏名】斉藤 雅春
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| 【要約】 |
【課題】鉛代替の散弾銃用の熱可塑性樹脂製散弾を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂とタングステン粉末からなる比重９以上の樹脂組成物よりなる散弾。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 主として熱可塑性樹脂とタングステン粉末からなる比重９以上の樹脂組成物よりなる散弾。
【請求項２】 熱可塑性樹脂が１８０℃以上の融点を有する結晶性樹脂であることを特徴とする特許請求項第１項記載の散弾。
【請求項３】 熱可塑性樹脂が１８０℃以上のガラス転移温度を有する非晶性樹脂であることを特徴とする特許請求項第１項記載の散弾。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、散弾銃に使用される熱可塑性樹脂製の散弾に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、散弾銃に使用される散弾には鉛製の小さい弾が入っている。散弾銃は水鳥等の狩猟用として用いられる事が多い。
【０００３】しかし、水鳥を撃った後、水辺の底泥に残った弾を水鳥が小石と間違って飲み込み、鉛中毒で死ぬ事故が相次いだり、撃たれたシカの死骸をオオワシなどの猛禽類が食べ、鉛中毒になるケースが発生している。
【０００４】そのため、カナダ、デンマーク、オランダなどでは鉛製散弾の使用の全面規制が行われており、また、国内でも例えば北海道では近々法的規制がかかる。
【０００５】鉛製散弾に代わる物として、鉄製やビスマス製が考えられている。しかし、鉄製の場合、鉛に比べて比重が約７０％小さという問題点がある。この為、鉛製散弾と同じ重さの鉄製散弾は容積が大きくなるので薬きょうに詰められる散弾の数が少なくなり威力が小さくなる。一方、大きさを同じにすると質量が小さくなるので、これも威力が小さくなってしまう。
【０００６】一方、ビスマスは超高価な金属であり、散弾用には適さない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解消し、鉛代替の散弾銃用の熱可塑性樹脂製散弾に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、主として熱可塑性樹脂とタングステン粉末からなる比重９以上の樹脂組成物よりなる散弾によって達成される。
【０００９】
【本発明の実施の形態】本発明では、熱可塑性樹脂を用いるという点で、従来の鉛性散弾と全く異なるものである。この利点は、（１）散弾の比重を容易にコントロールできる、（２）従来公知の熱可塑性樹脂組成物の成形加工方法が利用出来、製造が容易であることである。
【００１０】本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、散弾が銃身より発射される際の耐熱性（耐変形性）の点で１８０℃以上の融点を有する結晶性樹脂であることが好ましい。その具体例としては、飽和ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂（融点 ２８５℃）、液晶性ポリマー（融点 １９０〜４２０℃）、ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（融点 ３３４℃）等が挙げられる。
【００１１】ここで、ポリアミド樹脂としは、例えば、ナイロン１２（融点 １８０℃）、ナイロン６（融点 ２２５℃）、ＭＸＤ６（融点 ２４３℃）、ナイロン６６（融点 ２６０℃）、ナイロン４６（融点 ２９０℃）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ（融点 ３２０℃）等があげられる。
【００１２】また、飽和ポリエステル樹脂としては、例えば、ＰＢＴ（融点 ２２４℃）、ＰＥＴ（融点 ２５０℃）、ＰＣＴ（融点 ２９０℃）等が挙げられる。
【００１３】また、本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、散弾が銃身より発射される際の耐熱性（耐変形性）の点で１８０℃以上のガラス転移温度を有する非晶性樹脂であることが好ましい。その具体例としては、ポリサルフォン樹脂（ガラス転移温度 １９０℃）、ポリアリレート樹脂（ガラス転移温度 １９３℃）、ポリエーテルイミド樹脂（ガラス転移温度 ２１７℃）、ポリエーテルサルフォン樹脂（ガラス転移温度 ２２５℃）、ポリアミドイミド樹脂（ガラス転移温度 ２８０℃）等が挙げられる。
【００１４】特に、成形加工性の点でポリアミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂が好ましい。
【００１５】本発明に使用するタングステン粉末の形状は特に限定しないが、平均粒径１００μｍ以下が好ましい。
【００１６】本発明に使用するタングステン粉末の表面に樹脂との濡れ性をあげるためカップリング処理を施しても良い。
【００１７】本発明に使用するタングステンの配合量は、熱可塑性樹脂に対して比重が９以上になるように配合することが肝要である。比重が９未満の場合、鉛製の散弾の代替えとしては不十分である。一方、比重の上限は１３．５であることが好ましい。これは、熱可塑性樹脂がバインダーとしての作用を減じてしまい、散弾自体は脆くなり、実用に耐えがたいためである。
【００１８】本発明の散弾に使用する樹脂組成物に結晶核剤、滑剤、離型剤、酸化防止剤、着色剤、難燃剤、耐候安定剤、架橋剤等を添加することもできる。
【００１９】本発明の散弾に使用する樹脂組成物は、十分に分散されていることが必要である。そのためには、例えば、粉末状の熱可塑性樹脂とタングステンを十分にブレンドしたのち２軸混練機で溶融分散させる方法があげられる。
【００２０】また、本発明の散弾の製造方法としては、射出成形、押出成形、圧縮成形等をあげることが出来る。
【００２１】さらには、樹脂組成物を製造する際に得られた円柱状のペレットの角を研磨等で落とす方法もあげられる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、樹脂組成物よりなる散弾であり、従来の鉛製の代替可能である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例で説明する。
【００２４】実施例１粉末状の６ナイロン（融点 ２２５℃ カネボウ合繊社製 ＭＣ１００Ｌ）５重量部に対し、予めカップリング剤（東レダウコーニング社製 アミノシランＳＨ６０２０）で表面処理した粉末状のタングステン（東京タングステン社製Ｗ−Ｔ ＪＩＳ Ｈ ２１１６のフィッシャー法による平均粒径は１２μｍ）９５重量部配合し、スーパーミキサーで常温で混合した。混合物をスクリュー径３０ｍｍの異方向回転２軸押出機（日本製鋼所社製 ＴＥＸ３０）で溶融混練してペレットを得た。得られたペレットを射出成形機（住友重機械工業社製 ＰＲＯＭＡＴ ＳＧ７５）で３．５ｍｍの球を成形した。比重は１０．７であった。、バリを除去した後、散弾として装弾し、２００発の実射テストを行った。回収した散弾に変形は見られなかった。
【００２５】実施例２粉末状のＰＰＳ樹脂（融点 ２８５℃ 東レ社製Ｍ２８８８）４重量部に対し、実施例１で使用した粉末状のタングステン９６重量部配合し、実施例１と同様な方法で散弾を得た。比重は１２．６であった。同様な方法で実射テストを行った。回収した散弾に変形は見られなかった。
【００２６】実施例３粉末状のポリサルフォン樹脂（ガラス転移温度 １９０℃ テイジンアモコエンジニアリングプラスチック社製 Ｐ−１８００ＮＴ１１）４重量部に対し、実施例１で使用したタングステン９６重量部配合し、実施例１と同様な方法で散弾を得た。比重は１２．２であった。実施例１と同様な方法で実射テストを行った。回収した散弾に変形は見られなかった。
【００２７】実施例４粉末状のポリエチレン（融点 １２０℃ 三井化学社製 ミラソンＦＬ−６０）５重量部に対し、実施例１で使用したタングステン９５重量部配合し、実施例１と同様な方法で散弾を得た。比重は９．９であった。実施例１と同様な方法で実射テストを行った。回収した散弾に若干の変形が見られた。
【００２８】実施例５粉末状のポリカーボネート（ガラス転移温度 １５０℃ 三菱エンジニアリングプラスチックス社製 ノバレックス７０２７Ａ）５重量部に対し、実施例１で使用したタングステン９５重量部配合し、実施例１と同様な方法で散弾を得た。比重は１０．７であった。実施例１と同様な方法で実射テストを行った。回収した散弾に若干の変形が見られた。
【００２９】比較例１実施例１で使用した６ナイロン１０重量部に対し、実施例１で使用したタングステン９０重量部配合し、実施例１と同様な方法で散弾を得た。比重は７．４であった。これは、本発明の目的である鉛代替の鉛の比重に比べて著しく小さいため実用不可であった。
【００３０】以上説明したように、本発明においては、猟用散弾銃用の熱可塑性樹脂製散弾は、鉛を含んでいないため、水辺の底泥に残った弾を水鳥が小石と間違って飲み込んだり、撃たれたシカの死骸をオオワシなどの猛禽類が食べたりしても、鉛中毒を引き起こすおそれがない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００９５２
【氏名又は名称】カネボウ株式会社
【識別番号】５９６１５４２３９
【氏名又は名称】カネボウ合繊株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１月１１日（２０００．１．１１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１９４０９６（Ｐ２００１−１９４０９６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月１７日（２００１．７．１７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−２０６６（Ｐ２０００−２０６６） |
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