| 【発明の名称】 |
飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタ |
| 【発明者】 |
【氏名】園田 圭介
【氏名】内山 進
【氏名】糟屋 秀暢
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| 【要約】 |
【課題】発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減し、メンテナンス負荷を軽減することのできる飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタを提供することを課題とする。
【解決手段】飛昇体１を収容するキャニスタ１１の底部に、キャニスタ側アブレーション材１７Ａを支持部材１６で支持して備え、これにより、飛昇体１の噴射ノズル１ａからの超音速噴流のエネルギーを消費させる構成とした。またキャニスタ側アブレーション材１７Ａに代えて、超音速噴流の流速およびエネルギーを低減させるための噴流減速材、あるいは超音速噴流に冷却媒体を噴射する冷却媒体供給機構を備えることも可能である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内部に飛昇体を収容するキャニスタと、該キャニスタを着脱自在に搭載する発射装置本体とから構成され、前記発射装置本体には、前記キャニスタ内の飛昇体から噴射される噴流が衝突する位置にアブレーション材が設けられるとともに、前記キャニスタの底部には、前記噴射ノズルから噴射される噴流による前記アブレーション材の減耗を低減させるための減耗低減部が、前記飛昇体の噴射ノズルの略鉛直下方位置に一体に備えられていることを特徴とする飛昇体発射装置。
【請求項２】 前記減耗低減部として、前記噴流の熱エネルギーを消費させる他のアブレーション材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の飛昇体発射装置。
【請求項３】 前記減耗低減部として、前記噴流を拡散させる噴流拡散体が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の飛昇体発射装置。
【請求項４】 前記減耗低減部として、前記噴流に向けて冷却媒体を噴射する冷却媒体供給機構が備えられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の飛昇体発射装置。
【請求項５】 前記減耗低減部が、前記キャニスタに一体に備えられた格子状の支持部材により支持されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の飛昇体発射装置。
【請求項６】 飛昇体を発射する飛昇体発射装置本体に着脱自在に搭載され、前記飛昇体を収容するキャニスタであって、前記請求項１から５のいずれかに記載の前記減耗低減部を、その内部に収容する前記飛昇体の噴射ノズルの略鉛直下方位置に一体に備えていることを特徴とする飛昇体のキャニスタ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飛昇体を発射するために使用される飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１６に示すような飛昇体１を発射するための飛昇体発射装置２は、飛昇体１を収容するキャニスタ３と、発射装置本体４とから構成されている。キャニスタ３は、内部に収容した飛昇体１を拘束する拘束機構（図示なし）を備えるとともに、その上面と下面とが開閉自在となっており、飛昇体１の発射時には上面が開くとともに、下面が開いて噴射ノズル１ａからの超音速噴流Ｊを下方に噴射させるようになっている。発射装置本体４は、このようなキャニスタ３を複数装着できるようになっており、また飛昇体１の発射後等には、キャニスタ３を取り外し、他の飛昇体１が装填されたキャニスタ３に交換できるようになっている。また、発射装置本体４には、飛昇体１の噴射ノズル１ａから高速で噴射される高温・高圧の超音速噴流（噴流）Ｊを１８０度偏向させて、発射装置本体４の上部から外部に排出させるための煙道５が備えられている。なお、符号６は、キャニスタ３内の飛昇体１上部に水等の冷却媒体を噴射するためのノズル、７はノズル６に冷却媒体を供給するための供給装置である。
【０００３】また、発射装置本体４の底部には、飛昇体１からの超音速噴流Ｊが直接当たる位置にアブレーション材８が配設されており、このアブレーション材８で超音速噴流Ｊの熱を吸収し、自身を減耗させることにより、発射装置本体４の構造材に影響が及ぶのを防ぐようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述したような従来の飛昇体発射装置２では以下のような問題を有する。発射装置本体４に備えたアブレーション材８は、飛昇体１から超音速噴流Ｊを噴射する度に減耗する。特に何らかの要因により点火後に飛昇体１の発射が行われない場合、飛昇体１はキャニスタ３内に拘束された状態で超音速噴流Ｊを所定時間噴出し続けるため、この場合にアブレーション材８の減耗は著しい。もちろん、このような場合においても問題の生じないよう、アブレーション材８の厚さ等が設定されているのは言うまでもないが、例えば飛昇体１のパワーアップが図られ、噴射ノズル１から噴射される超音速噴流Ｊの流速やエネルギーが上昇した場合には、アブレーション材８の減耗度合いが大きくなり、現状のアブレーション材８ではその厚さが不足することも考えられる。そして、複数回の発射等により減耗が進行したアブレーション材８は交換する必要があるが、このアブレーション材８は、発射装置本体４側に固定されているものであるため、その交換等には手間がかかる。本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減し、メンテナンス負荷を軽減することのできる飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、内部に飛昇体を収容するキャニスタと、該キャニスタを着脱自在に搭載する発射装置本体とから構成され、前記発射装置本体には、前記キャニスタ内の飛昇体から噴射される噴流が衝突する位置にアブレーション材が設けられるとともに、前記キャニスタの底部には、前記噴射ノズルから噴射される噴流による前記アブレーション材の減耗を低減させるための減耗低減部が、前記飛昇体の噴射ノズルの略鉛直下方位置に、一体に備えられていることを特徴としている。そして請求項２に係る発明は、前記減耗低減部として、前記噴流の熱エネルギーを消費させる他のアブレーション材が設けられていることを特徴としている。また、請求項３に係る発明は、前記減耗低減部として、前記噴流を拡散させる噴流拡散体が設けられていることを特徴としている。さらに、請求項４に係る発明は、前記減耗低減部として、前記噴流に向けて冷却媒体を噴射する冷却媒体供給機構が備えられていることを特徴としている。
【０００６】このように、キャニスタの底部に、例えば他のアブレーション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構等の減耗低減部を一体に備えることにより、飛昇体の噴射ノズルから噴射される噴流の熱エネルギーを消費させたり、流速を低減させたりすることができる。これにより、発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減することができる。
【０００７】請求項５に係る発明は、前記減耗低減部が、前記キャニスタに一体に備えられた格子状の支持部材により支持されていることを特徴としている。
【０００８】これにより、減耗低減部を噴射ノズルの鉛直下方に位置させることができ、また減耗低減部を交換したりする場合には、キャニスタを発射装置本体から外した状態で作業を行うことができるので、メンテナンスを容易に行うことができる。
【０００９】請求項６に係る発明は、飛昇体を発射する飛昇体発射装置本体に着脱自在に搭載され、前記飛昇体を収容するキャニスタであって、前記請求項１から５のいずれかに記載の前記減耗低減部を、その内部に収容する前記飛昇体の噴射ノズルの略鉛直下方位置に一体に備えていることを特徴としている。
【００１０】キャニスタの底部に、例えば他のアブレーション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構等の減耗低減部を一体に備えることにより、飛昇体の噴射ノズルから噴射される噴流の熱エネルギーを消費させたり、流速を低減させたりすることができる。これにより、このキャニスタを搭載する発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減することができる。また、上記減耗低減部をキャニスタに備えることにより、発射装置本体から取り外した状態で減耗低減部の点検・メンテナンス等を行うことができるので、これを発射装置本体側に備えるのに比較すれば、その作業を容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る飛昇体発射装置および飛昇体のキャニスタの第一ないし第第三の実施の形態について、図１ないし図１５を参照して説明する。なお、以下の説明において、従来例として示した図１６と共通する部分については同符号を付し、その説明を省略する。また、以下の各実施の形態間で共通する構成についても同符号を付し、その説明を省略する。
【００１２】［第一の実施の形態］まずここでは、減耗低減部として、例えばアブレーション材を備える場合の例を用いて説明する。
【００１３】図１に示すように、飛昇体１を発射するための飛昇体発射装置１０は、飛昇体１を収容するキャニスタ１１と、複数のキャニスタ１１を着脱自在に装着できる発射装置本体４とから構成されている。
【００１４】発射装置本体４には、キャニスタ１１が例えば４×２列の計８基装着できるようになっている。図２に示すように、これらキャニスタ１１を支持する支持面１２には、各キャニスタ１１に対応した位置に開口部１２ａが形成されている。また、図１に示したように、支持面１２の下方には、所定の高さを有した側壁４ａによって四方を囲まれた空間が形成されており、この空間がプレナム１３とされている。そして、このプレナム１３の下面、つまり発射装置本体４の底面上には、所定厚さのアブレーション材８が配設されている。さらに、２列に装着されるキャニスタ１１，１１間には、プレナム１３に連通して支持面１２から鉛直上方に延びる煙道５が形成されており、飛昇体１の噴射ノズル１ａから高速で噴射される高温・高圧の超音速噴流（噴流）Ｊを上方に排出させるようになっている。
【００１５】キャニスタ１１は、内部に収容した飛昇体１を拘束する拘束機構（図示なし）を備えている。このキャニスタ１１は、その上面１１ａと下面１１ｂとが、金属とゴムとを積層させた材料等から形成されており、ここには図示しない切れ目が形成されて、飛昇体１の発射時には上面１１ａが開くとともに、下面１１ｂが開いて噴射ノズル１ａからの噴流を下方のプレナム１３内に噴射させるようになっている。
【００１６】このようなキャニスタ１１の下面１１ｂには、平面視略格子状で所定の高さを有した支持部材１６が、キャニスタ１１に固定されて設けられている。この支持部材１６は、格子状の開口部が、飛昇体１の噴射ノズル１ａの位置に対応するよう形成されている。
【００１７】図３に示すように、支持部材１６には、飛昇体１の各噴射ノズル１ａに対応した部分に、キャニスタ側アブレーション材（減耗低減部、他のアブレーション材）１７Ａが設けられている。このキャニスタ側アブレーション材１７Ａは、例えば、ガラス繊維もしくは炭素繊維とフェノール系樹脂を用いた耐熱用ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の材料から形成されている。ここでは、キャニスタ側アブレーション材１７Ａは、互いに平行な二本一組で設けられ、その長さ方向両端部が、格子状の支持部材１６の側面に固定されている。このキャニスタ側アブレーション材１７Ａとしては、その断面形状を、楕円形状のもの（図３（ｂ）参照）、長円形状のもの（図３（ｃ）参照）、菱形状のもの（図３（ｄ）参照、あるいは矩形状のもの（図示なし）等とすることができる。
【００１８】このようなキャニスタ側アブレーション材１７Ａが設けられたキャニスタ１１を、図１に示した発射装置本体４に装着することにより、飛昇体発射装置１０では、噴射ノズル１ａから噴射される高速・高温・高圧の超音速噴流Ｊは、まずキャニスタ側アブレーション材１７Ａに当たる。すると、超音速噴流Ｊによって、このキャニスタ側アブレーション材１７Ａが溶融・昇華して減耗し、これによって超音速噴流Ｊの熱エネルギーが奪われる。その結果、超音速噴流Ｊが発射装置本体４底部のアブレーション材８に到達するときには、噴射ノズル１ａ直後に比較して超音速噴流Ｊの圧力およびエネルギーが低下して、アブレーション材８への負荷を軽減し、その減耗を低減させるようになっている。
【００１９】上述したような構成の飛昇体発射装置１０、および飛昇体１のキャニスタ１１では、キャニスタ１１の底部に備えたキャニスタ側アブレーション材１７Ａにより、飛昇体１からの超音速噴流Ｊのエネルギーを消費させることができる。したがって、何らかの要因により飛昇体１への点火後に発射が行われず、飛昇体１がキャニスタ１１に拘束されたままの状態で燃焼が行われたとしても、発射装置本体４底部のアブレーション材８の減耗を低減することができる。その結果、アブレーション材８の長寿命化を図ってその交換等の頻度を抑えることができ、メンテナンス負荷を軽減することができる。
【００２０】さらには、キャニスタ側アブレーション材１７Ａをキャニスタ１１に備えるようにした。キャニスタ１１は発射の度に発射装置本体４から取り外されるため、次の飛昇体１をキャニスタ１１に装填するまでの時点でキャニスタ側アブレーション材１７Ａの点検・メンテナンスを行うことができ、またそれによって発射装置本体４の使用に支障を来すことも無い。また、キャニスタ１１を発射装置本体４から取り外した状態であれば、キャニスタ側アブレーション材１７Ａのメンテナンス等を容易に行える、という利点もある。
【００２１】また、キャニスタ側アブレーション材１７Ａを格子状の支持部材１６を介してキャニスタ１１に備える構成とした。これにより、各キャニスタ側アブレーション材１７Ａを各噴射ノズル１ａの鉛直下方に位置させることが可能となっている。また、キャニスタ側アブレーション材１７Ａを交換したりする場合には、支持部材１６からキャニスタ側アブレーション材１７Ａのみを取り外したり、あるいは支持部材１６ごとキャニスタ１１から取り外して作業を行えばよいので、メンテナンスも容易に行える。
【００２２】なお、上記第一の実施の形態においては、以下に示すような他の形態も考えられる。まず、図４に示すものは、キャニスタ側アブレーション材（減耗低減部、他のアブレーション材）１７Ｂを略十字状としたものであり、また図５に示すものは、キャニスタ側アブレーション材（減耗低減部、他のアブレーション材）１７Ｃを、太い一本の棒材で構成したものである。これらキャニスタ側アブレーション材１７Ｂ，１７Ｃについても、キャニスタ側アブレーション材１７Ａと同様、その断面形状を、楕円形状のもの（図４，５（ｂ）参照）、長円形状のもの（図４，５（ｃ）参照）、菱形状のもの（図４，５（ｄ）参照、あるいは矩形状のもの（図示なし）等とすることができる。
【００２３】［第二の実施の形態］次に、減耗低減部として、例えば噴流拡散体を用いる場合の例を挙げる。なお、以下の説明においては、上記第一の実施の形態に対し、キャニスタ１１の底部に備えた減耗低減部の構成が異なるものであり、発射装置本体４の構成等については同様であるのでその説明を省略する。
【００２４】図６に示すように、キャニスタ１１の底部には、格子状の支持部材１６が設けられており、この支持部材１６には、噴流拡散体（減耗低減部）２０Ａが備えられている。噴流拡散体２０Ａは、例えばタングステン，モリブデン，セラミックス等、超音速噴流Ｊによって減耗しない、あるいは減耗の著しく少ない材料で形成されている。この噴流拡散体２０Ａは、例えば断面視円形の棒状で、その長さ方向両端部が支持部材１６に固定されている。このとき、噴流拡散体２０Ａは、その下端部２０ｂが、支持部材１６の下端部１６ｂよりも所定寸法上方に位置するよう設けられている。
【００２５】このような噴流拡散体２０Ａをキャニスタ１１に備えることにより、噴射ノズル１ａから噴射される高速・高温・高圧の超音速噴流Ｊは、噴流拡散体２０Ａに当たる。これにより、超音速噴流Ｊには、噴流拡散体２０Ａの上流側に離脱衝撃波が生じ、この離脱衝撃波と超音速噴流Ｊとの合流部分近傍に膨張波が生じ、その結果、超音速噴流Ｊとその外側の大気圧（プレナム１３内の圧力）との噴流境界が、本来の超音速噴流Ｊよりも拡散する。その結果、超音速噴流Ｊの流速と単位面積あたりのエネルギー量が低減される。さらに、噴流拡散体２０Ａの下流側においては後流が生じ、この後流によっても超音速噴流Ｊの流速は低減される。
【００２６】上述したような構成によれば、噴流拡散体２０Ａによって超音速噴流Ｊの流速および単位面積あたりのエネルギー量が低減されることにより、上記第一の実施の形態と同様、図１に示したように、飛昇体１がキャニスタ１１に拘束されたままの状態で燃焼が行われたとしても、発射装置本体４底部のアブレーション材８の減耗を低減することができる。その結果、アブレーション材８の長寿命化を図ってその交換等の頻度を抑えることができ、メンテナンス負荷を軽減することができる、という効果が得られる。
【００２７】なお、上記第二の実施の形態においては、噴流拡散体２０Ａを断面視略円形としたが、これに限るものではなく、以下に示すような各形態が可能である。例えば、図７に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｂは、その頂部２０Ｂｔが湾曲面とされた略三角形状断面のものである。このような噴流拡散体２０Ｂでも、上記噴流拡散体２０Ａと同様の効果が得られるが、さらに、噴流拡散体２０Ｂの下端部２０Ｂｂが頂部２０Ｂｔに比較して拡がっており、これにより超音速噴流Ｊの後流の領域も拡がるため、超音速噴流Ｊが一層減速され、上記効果が一層顕著になる。
【００２８】また、図８に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｃは、その中央部に穴２１が形成されており、格子状の支持部材１６の内側面に取り付けられている。穴２１は、その内径が、飛昇体１の噴射ノズル１ａと略同径を有した上端部２１ｔから、下端部２１ｂに向けて漸次拡大する略円錐台形状となっている。このような穴２１が形成された噴流拡散体２０Ｃでは、噴射ノズル１ａからの超音速噴流Ｊは、穴２１が拡径するにしたがって拡散する（図８中点線参照、実線は噴流拡散体２０Ｃが無い状態）。これにより、超音速噴流Ｊの流速が減速されるとともに、拡散により単位面積当たりのエネルギーが低減し、上記と同様の効果が得られるのである。
【００２９】図９に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｄは、断面視略台形状（あるいは直角三角形状等でも良い）で、かつその断面形状が、噴射ノズル１ａの中心軸線Ｃに対し、一方の側と他方の側とで互い違いに形成されている。これにより、流速減速体２０Ｄには、中心軸線Ｃに対し、互い違いの傾斜面２２ａ，２２ｂが形成されることになる。このような噴流拡散体２０Ｄでは、上記と同様、噴射ノズル１ａからの超音速噴流Ｊを拡散させる。さらに、互い違いの傾斜面２２ａ，２２ｂにより、超音速噴流Ｊに、中心軸線Ｃを中心とした旋回（スワール）効果を発揮し、これによってもエネルギー低減効果が得られる。これにより、上記と同様の効果を奏することができる。
【００３０】図１０に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｅは、例えば前記噴流拡散体２０Ｂ（図７参照）と同様の断面形状で、さらにその断面積を縮小したものを複数本（例えば３本）備えたものである。また、図１１に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｆは、同様のものを、上下２段（上段側に２本、下段側に３本）を配したものである。これら噴流拡散体２０Ｅ，２０Ｆでも同様の効果を得ることが可能であり、さらにこのように複数本を備えることにより、一本一本の断面を小さくすることが可能である。もちろん、これらの噴流拡散体２０Ｅ，２０Ｆの断面形状を、他の形状とすることも可能である。
【００３１】さらに、図１２に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｇは、例えば前記噴流拡散体２０Ｂ（図７参照）と同様の断面形状のものを、その下端部２０Ｇｂが、支持部材１６の下端部１６ｂと同一レベルに位置するよう設置したものである。このような噴流拡散体２０Ｇでは、超音速噴流Ｊのガスの流れＦが、同一面を形成する下端部２０Ｇｂと支持部材１６の下端部１６ｂとに沿ってスムーズに拡散する。これに対して、図７に示したように、噴流拡散体２０Ｂの下端部２０Ｂｂが支持部材１６の下端部１６ｂよりも上方に位置していると、超音速噴流Ｊは、噴流拡散体２０Ｂによって拡散しつつも、その外側に位置する支持部材１６によってその拡散が遮られるような流れＦ’となる。このように、噴流拡散体２０Ｇによって、超音速噴流Ｊの拡散作用がより一層高められ、その結果、上記効果が一層顕著なものとなるのである。上記のような構成は、上記に挙げた噴流拡散体２０Ａ，２０Ｅ〜２０Ｆにも同様に適用できるものである。
【００３２】また、図１３に示す噴流拡散体（減耗低減部）２０Ｈは、上記噴流拡散体２０Ｇ（図１２参照）と同様のものに、その底面に凹部２３を形成したものである。このような凹部２３を備えた噴流拡散体２０Ｈでは、超音速噴流Ｊの噴流拡散体２０Ｈ下流側における「よどみ域Ｙ」が、噴流拡散体２０Ｇに比較して拡がり、これにより後流による超音速噴流Ｊの減速効果が高められるのである。
【００３３】［第三の実施の形態］次に、減耗低減部として、例えば冷却媒体供給機構を備える場合の例を挙げる。なお、以下の説明においては、上記第一、第二の実施の形態に対し、キャニスタ１１の底部に備えた減耗低減部の構成が異なるものであり、発射装置本体４の構成等については同様であるのでその説明を省略する。
【００３４】図１４に示すように、キャニスタ１１の底部には、格子状の支持部材１６が設けられており、この支持部材１６には、例えば噴流拡散体２０Ｇが備えられている。そして、噴流拡散体２０Ｇの下面には、超音速噴流Ｊに向けて例えば水等の冷却媒体Ｗを噴射するノズル（冷却媒体供給機構）３０が備えられている。このノズル３０は、図１に示すように、配管３１を通して、水等の冷却媒体を送給するための供給装置３２に連結されている。この供給装置３２としては、従来より装備されているノズル６に冷却媒体を供給するためのものを用いることができる。
【００３５】上述したような構成によれば、噴流拡散体２０Ｇによる超音速噴流Ｊの拡散効果に加え、超音速噴流Ｊに向けてノズル３０から冷却媒体Ｗを噴射することにより、超音速噴流Ｊの熱エネルギーを奪うことができる。その結果、上記と同様、図１に示したように、飛昇体１がキャニスタ１１に拘束されたままの状態で燃焼が行われたとしても、発射装置本体４底部のアブレーション材８の減耗を低減することができる。その結果、アブレーション材８の長寿命化を図ってその交換等の頻度を抑えることができ、メンテナンス負荷を軽減することができる、という効果が得られる。
【００３６】なお、ノズル３０からの冷却媒体の噴射は、図示しない制御部で、点火後に飛昇体１が発射されず、キャニスタ１１に拘束されたままの状態であることを検知した時に行うようにしても良い。
【００３７】また、上記実施の形態では、ノズル３０を噴流拡散体２０Ｇに備える構成としたが、これに限るものではなく、例えば図１５（ａ）に示すように、ノズル３０のみを支持部材１６の側面に直接設置したり、あるいは、図１５（ｂ）に示すように、噴流拡散体２０Ｃの内周面にノズル３０を設けることも可能である。もちろんこれ以外にも、上記各形態で挙げた噴流拡散体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ〜２０Ｆ、２０Ｈ、あるいはそれ以外の形態のものにノズル３０を組み合わせても良い。
【００３８】なお、上記各実施の形態において、発射装置本体４の構成については何ら限定するものではなく、例えばキャニスタ１１の装備数をはじめ、他の各部を適宜他の構成とすることが可能である。また、キャニスタ１１についても、例えばキャニスタ側アブレーション材１７Ａ〜１７Ｃ、噴流拡散体２０Ａ〜２０Ｈ、ノズル３０等、あるいはこれらを支持する支持部材１６の開口数等は、飛昇体１に備える噴射ノズル１ａの数に対応させて設ければよいのであって、上記に挙げた例に限るものではない。もちろん、飛昇体１についてもその形式や性能等を何ら限定するものではない。
【００３９】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものとしても良いのは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１から５の飛昇体発射装置によれば、キャニスタの底部に、例えば他のアブレーション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構等の減耗低減部を一体に備えることにより、飛昇体の噴射ノズルから噴射される噴流の熱エネルギーを消費させたり、流速を低減させたりすることができる。これにより、発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減することができる。その結果、アブレーション材の長寿命化を図ってその交換等の頻度を抑えることができ、メンテナンス負荷を軽減することができる。また、減耗低減部を格子状の支持部材で支持してキャニスタに備えることにより、減耗低減部を噴射ノズルの鉛直下方に保持して位置させることができ、また減耗低減部を交換したりする場合には、支持部材から減耗低減部のみを取り外せばよいので、メンテナンスも容易に行える。
【００４１】請求項６に係る飛昇体のキャニスタによれば、キャニスタの底部に、例えば他のアブレーション材や噴流拡散体、冷却媒体供給機構等の減耗低減部を一体に備えることにより、飛昇体の噴射ノズルから噴射される噴流の熱エネルギーを消費させたり、流速を低減させたりして、このキャニスタを搭載する発射装置本体底部のアブレーション材の減耗を低減することができる。また、上記減耗低減部をキャニスタに備えることにより、キャニスタを発射装置本体から取り外した状態で点検・メンテナンス等を行うことができ、これを発射装置本体側に備えるのに比較すれば、作業性に優れている。また、それらの作業中に発射装置本体の使用を妨げることもない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６２０８
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月１７日（１９９９．９．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１１２７３７
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−９１１９３（Ｐ２００１−９１１９３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月６日（２００１．４．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２６４４０５ |
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