| 【発明の名称】 |
熱交換器 |
| 【発明者】 |
【氏名】加藤 宗一
|
| 【要約】 |
【課題】ヘッダタンクを合理的に構成した熱交換器を提供すること。
【解決手段】チューブ２１０及びフィン２２０からなるコア２と、チューブの端部が接続されたヘッダタンク３とを備えた熱交換器において、ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレート３１０と、チューブの端部を接続する孔部３２０ａを設けたエンドプレート３２０とを組み付けてなり、タンクプレートの縁部及びエンドプレートの縁部には、ヘッダタンクの外側に突出するとともにヘッダタンクの長手方向に亘って連続し且つ互いに接合される接合部３１１，３２１をそれぞれ設け、接合部は、タンクプレート及びエンドプレートの組み付け方向に対するヘッダタンクの径の中央よりもコア側に位置し、更にエンドプレートは、コア側に膨出している構成の熱交換器である。また、タンクプレート又はエンドプレートの縁部には、サイドプレート５の端部をろう付けした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記タンクプレートの縁部及び前記エンドプレートの縁部には、前記ヘッダタンクの外側に突出し且つ互いに接合される接合部をそれぞれ設け、前記接合部は、前記タンクプレート及び前記エンドプレートの組み付け方向に対する前記ヘッダタンクの径の中央よりも前記コア側に位置し、更に前記エンドプレートは、前記コア側に膨出していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】 媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記タンクプレートの縁部及び前記エンドプレートの縁部には、前記ヘッダタンクの長手方向に亘って連続し且つ互いに接合される接合部をそれぞれ設け、前記接合部は、前記タンクプレート及び前記エンドプレートの組み付け方向に対する前記ヘッダタンクの径の中央よりも前記コア側に位置し、更に前記エンドプレートは、前記コア側に膨出していることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】 前記接合部の先端は、前記タンクプレート及び前記エンドプレートの組み付け方向に対し、前記エンドプレートの頂部よりも前記コア側に突出していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】 前記タンクプレートには、前記媒体を流入又は流出する継手管を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の熱交換器。
【請求項５】 媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクと、前記コアの側部に設けられた補強部材たるサイドプレートとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記タンクプレートの縁部は、前記ヘッダタンクの長手方向に亘って前記コア側に突出するとともに、前記サイドプレートの端部は、前記タンクプレートの縁部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】 媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクと、前記コアの側部に設けられた補強部材たるサイドプレートとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記エンドプレートの縁部は、前記ヘッダタンクの長手方向に亘って前記コア側に突出するとともに、前記サイドプレートの端部は、前記エンドプレートの縁部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項７】 前記サイドプレートは、前記コアに対向する第１壁部と、前記第１壁部に対して垂直な第２壁部とを備え、前記タンクプレート又は前記エンドプレートの縁部には、前記第２壁部をろう付けしたことを特徴とする請求項５又は６記載の熱交換器。
【請求項８】 前記エンドプレートは、前記コア側に膨出していることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか記載の熱交換器。
【請求項９】 前記エンドプレートを前記タンクプレートに保持する保持手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の熱交換器。
【請求項１０】 前記エンドプレートの肉厚は、前記タンクプレートの肉厚よりも薄いことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の熱交換器。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体を流通するチューブ及びチューブに装着されたフィンからなるコアと、チューブの端部が接続されたヘッダタンクとを備え、コアに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍サイクルにおけるコンデンサやエバポレータ等の熱交換器は、複数のチューブと複数のフィンとを交互に積層してコアをなすとともに、チューブの端部をヘッダタンクに接続して構成されている。媒体は、ヘッダタンクに設けた一方の継手管から内部に取り入れられて、コアに伝わる熱によって熱交換をしつつチューブを通過した後、ヘッダタンクに設けた他方の継手管から外部に排出される。
【０００３】また、この種の熱交換器のヘッダタンクとしては、例えば特開平５−３０２７９４号、特開平１０−１３２４８５号、実開平２−１３３５８１号、実開平３−５６０６２号、実用新案登録第２５７０３２２号等に記載されたもののように、半円筒形状のタンクプレートと、チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなるものが知られている。更に、特開平１１−１４２０８６号等には、熱交換器を補強するための構成も記載さている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した熱交換器は、製造が容易であるとともに所要の耐圧性能、熱交換効率、強度等を確実に確保できる構成が望ましく、ヘッダタンクについても、更なる改良が求められている。
【０００５】本発明は、こうした現状に鑑みてなされたものであり、熱交換器の耐圧性能、熱交換効率、強度、及び製造の容易性等を考慮しつつ、ヘッダタンクを合理的に構成した熱交換器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記タンクプレートの縁部及び前記エンドプレートの縁部には、前記ヘッダタンクの外側に突出し且つ互いに接合される接合部をそれぞれ設け、前記接合部は、前記タンクプレート及び前記エンドプレートの組み付け方向に対する前記ヘッダタンクの径の中央よりも前記コア側に位置し、更に前記エンドプレートは、前記コア側に膨出している構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの構成が一層合理化されて、熱交換器は、容易に製造されるとともに、所要の耐圧性能が確実に確保される。
【０００７】本願第２請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記タンクプレートの縁部及び前記エンドプレートの縁部には、前記ヘッダタンクの長手方向に亘って連続し且つ互いに接合される接合部をそれぞれ設け、前記接合部は、前記タンクプレート及び前記エンドプレートの組み付け方向に対する前記ヘッダタンクの径の中央よりも前記コア側に位置し、更に前記エンドプレートは、前記コア側に膨出している構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの構成が一層合理化されて、熱交換器は、容易に製造されるとともに、所要の耐圧性能が確実に確保される。
【０００８】本願第３請求項に記載した発明は、請求項１又は２において、前記接合部の先端は、前記タンクプレート及び前記エンドプレートの組み付け方向に対し、前記エンドプレートの頂部よりも前記コア側に突出している構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクとフィンとの間に形成される隙間が接合部で覆われる。従って、特にコアに空気を送る際に、ヘッダタンクとフィンとの隙間によって生じる空気漏れが解消され、熱交換効率が向上される。
【０００９】本願第４請求項に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記タンクプレートには、前記媒体を流入又は流出する継手管を設けた構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクには継手管を容易に設けることが可能である。
【００１０】すなわち、タンクプレート及びエンドプレートの接合部がタンクプレート及びエンドプレートの組み付け方向に対するヘッダタンクの径の中央よりもコア側に位置するので、継手管を設ける部位を比較的広く設定することが可能であり、継手管の径及びその取付け位置について、設計の自由度が向上される。
【００１１】例えば、継手管は、ヘッダタンクに対してタンクプレート及びエンドプレートの組み付け方向と直交する向きに設ける場合であっても、エンドプレートに跨ることなく設けることが可能である。
【００１２】本願第５請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクと、前記コアの側部に設けられた補強部材たるサイドプレートとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記タンクプレートの縁部は、前記ヘッダタンクの長手方向に亘って前記コア側に突出するとともに、前記サイドプレートの端部は、前記タンクプレートの縁部にろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの構成が一層合理化されて、その結果、熱交換効率が向上されるとともに、振動や疲労に対する強度が向上される。
【００１３】すなわち、ヘッダタンクとフィンとの間に形成される隙間がタンクプレートの縁部で覆われるので、特にコアに空気を送る際に、ヘッダタンクとフィンとの隙間によって生じる空気漏れが解消され、熱交換効率が向上される。
【００１４】また、サイドプレートの端部をタンクプレートの縁部にろう付けすることによれば、サイドプレートの支持がより確実になされ、熱交換器の強度が向上される。
【００１５】本願第６請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクと、前記コアの側部に設けられた補強部材たるサイドプレートとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記エンドプレートの縁部は、前記ヘッダタンクの長手方向に亘って前記コア側に突出するとともに、前記サイドプレートの端部は、前記エンドプレートの縁部にろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの構成が一層合理化されて、その結果、熱交換効率が向上されるとともに、振動や疲労に対する強度が向上される。
【００１６】すなわち、ヘッダタンクとフィンとの間に形成される隙間がエンドプレートの縁部で覆われるので、特にコアに空気を送る際に、ヘッダタンクとフィンとの隙間によって生じる空気漏れが解消され、熱交換効率が向上される。
【００１７】また、サイドプレートの端部をエンドプレートの縁部にろう付けすることによれば、サイドプレートの支持がより確実になされ、熱交換器の強度が向上される。
【００１８】本願第７請求項に記載した発明は、請求項５又は６において、前記サイドプレートは、前記コアに対向する第１壁部と、前記第１壁部に対して垂直な第２壁部とを備え、前記タンクプレート又は前記エンドプレートの縁部には、前記第２壁部をろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクに対するサイドプレートの端部のろう付け面積が十分に確保され、ろう付けの信頼性、及びサイドプレートの支持強度が向上される。
【００１９】本願第８請求項に記載した発明は、請求項５乃至７のいずれかにおいて、前記エンドプレートは、前記コア側に膨出している構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの耐圧性能を増すことが可能である。
【００２０】本願第９請求項に記載した発明は、請求項１乃至８のいずれかにおいて、前記エンドプレートを前記タンクプレートに保持する保持手段を設けた構成の熱交換器であり、このような構成によれば、タンクプレートとエンドプレートとを堅固に組み付けることが可能である。
【００２１】本願第１０請求項に記載した発明は、請求項１乃至９のいずれかにおいて、前記エンドプレートの肉厚は、前記タンクプレートの肉厚よりも薄い構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの耐圧性能を効率よく確保することが可能である。
【００２２】すなわち、エンドプレートは、チューブの端部を接続することによって補強がなされるため、タンクプレートよりも肉厚を薄くすることが可能である。そして、エンドプレートの肉厚を薄くすることによれば、孔部を設ける等のエンドプレートの加工が容易になり、且つヘッダタンクの重量が軽減される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】本例の熱交換器１は、自動車に搭載される車内空調用冷凍サイクルのコンデンサであり、図１に示すように、媒体を流通する複数のチューブ２１０及び複数のフィン２２０を交互に積層してなるコア２と、チューブ２１０の端部が接続された一対のヘッダタンク３とを備え、コア２に伝わる熱によって媒体の熱交換を行うように構成している。尚、ヘッダタンク３には、媒体を流入又は流出する継手管４をそれぞれ設けている。また、コア２と隣接する外部には、コア２に空気を送るファンを設けている。
【００２５】すなわち媒体は、一方の継手管４からヘッダタンク３の内部に流入されて、熱交換をしつつチューブ２を流通した後、他方の継手管４からヘッダタンク３の外部に排出される。
【００２６】また、コア２の上下側部には、補強部材たるサイドプレート５をそれぞれ設けている。各サイドプレート５の端部は、ヘッダタンク３に支持している。
【００２７】更に、ヘッダタンク３の長手方向の先端には、当該熱交換器１を自動車のエンジンルーム内に位置決めして支持するための支持部材６を設けている。
【００２８】そして、前記チューブ２１０、フィン２２０、ヘッダタンク３、継手管４、サイドプレート５、及び支持部材６は、これらを構成する各部材を組み付けて、この組み付け体を炉中で加熱処理することによって一体に形成している。これらの各部材の要所には、予め、ろう材のクラッド及びフラックスの塗布等を施している。
【００２９】本例のチューブ２１０は、アルミニウム合金を押し出し成形、又はアルミニウム合金製のプレートをロール成形して作成された偏平状のものであり、その内部には、所要の耐圧性能を得るべく複数に区画した媒体流路を設けている。
【００３０】図２乃至図５に示すように、本例の熱交換器３は、半円筒形状のタンクプレート３１０と、チューブ２１０の端部を挿入して接続する孔部３２０ａを設けたエンドプレート３２０とを組み付けて構成している。孔部３２０ａは、エンドプレート３２０の長手方向に亘り、一定の間隔で複数設けている。
【００３１】また、タンクプレート３１０とエンドプレート３２０との間には、所定の間隔で仕切りプレート３３０を設けている。すなわち、ヘッダタンク３の端部及び内部は、仕切りプレート３３０にて閉鎖及び区画されており、媒体は、一対のヘッダタンク３の間を複数回往復するように流通される。
【００３２】尚、ヘッダタンク３の端部の閉鎖については、仕切りプレート３３０を設ける他に、例えばキャップを装着するように構成してもよい。キャップは、アルミニウム合金からなる素材をプレス成形又は冷鍛成形して作成し、その鍔部をヘッダタンクの外周面又は内周面にろう付けして設ける。
【００３３】タンクプレート３１０及びエンドプレート３２０は、それぞれ、アルミニウム合金を押し出し成形又はアルミニウム合金製のプレートをプレス成形して作成している。
【００３４】タンクプレート３１０の縁部及びエンドプレート３２０の縁部には、互いに接合される接合部３１１，３２１をそれぞれ設けている。本例において、これらの接合部３１１，３２１は、ヘッダタンク３の外側に突出するとともにヘッダタンク３の長手方向に亘って連続している。
【００３５】接合部３１１，３２１は、タンクプレート３１０及びエンドプレート３２０の組み付け方向に対するヘッダタンク３の径の中央よりもコア２側に位置するように設定している。図４中のＡは、その径の中央を示す仮想線である。
【００３６】また、図５に示すように、タンクプレート３１０とエンドプレート３２０との適宜部位には、互いに係止される係止片３２２及び係止部３１３をそれぞれ設けており、タンクプレート３１０及びエンドプレート３２０は、係止片３２２と係止部３１３とを係止することによって、正確に位置決めされる。
【００３７】更に、タンクプレート３１０には、継手管４を挿入する孔部３１０ａを設けており、継手管４は、この孔部３１０ａに端部を挿入して設けられる。尚、継手管４は、ヘッダタンク３に対してタンクプレート３１０及びエンドプレート３２０の組み付け方向と直交する向きに設けている。
【００３８】また、エンドプレート３２０は、チューブ２１０の端部を接続することによって補強がなされるため、その肉厚は、タンクプレート３１０の肉厚よりも若干薄く設定している。
【００３９】更に、エンドプレート３２０は、コア２側に膨出することにより、ヘッダタンク３の耐圧性能を増すように構成している。
【００４０】ここで、タンクプレート３１０の接合部３１１とエンドプレート３２０の接合部３２１との少なくとも一方の先端は、タンクプレート３１０及びエンドプレート３２０の組み付け方向に対し、エンドプレート３２０の頂部よりもコア２側に突出するように構成している。このような構成によれば、ヘッダタンク３とフィン２２０との間に形成される隙間が、少なくとも一方の接合部３２２によって覆われる。従って、前記ファンによってコア２に送られる空気については、その隙間からの漏れが解消される。
【００４１】また、タンクプレート３１０の接合部３１１には、タンクプレート３１０からエンドプレート３２０が外脱するのを防止する折り曲げ片３１２を設けており、エンドプレート３２０は、タンクプレート３１０に位置決めした後、折り曲げ片３１２を所定の方向に折り曲げることによって固定される。
【００４２】すなわち折り曲げ片３１２は、エンドプレート３２０をタンクプレート３１０に保持する保持手段であり、この保持手段によれば、タンクプレート３１０とエンドプレート３２０とが堅固に組み付けられて、ろう付けの信頼性が向上される。
【００４３】尚、本例の保持手段は、タンクプレート３１０の接合部３１１に折り曲げ片３１２を設けたものであるが、或いは、図６乃至図７に示すように、各接合部３１１，３２２の形状を適宜形成することによって、タンクプレート３１０にエンドプレート３２０を圧入するように構成してもよい。
【００４４】以上説明したように、本例の熱交換器によると、ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、タンクプレートの縁部及びエンドプレートの縁部には、ヘッダタンクの外側に突出するとともにヘッダタンクの長手方向に亘って連続し且つ互いに接合される接合部をそれぞれ設け、接合部は、タンクプレート及びエンドプレートの組み付け方向に対するヘッダタンクの径の中央よりもコア側に位置し、更にエンドプレートは、コア側に膨出しているので、ヘッダタンクを合理的に構成することができ、熱交換器は、容易に製造できるとともに、所要の耐圧性能を確実に確保できる。
【００４５】また、本例の熱交換器によると、接合部の先端は、タンクプレート及びエンドプレートの組み付け方向に対し、エンドプレートの頂部よりもコア側に突出しているので、ヘッダタンクとフィンとの間に形成される隙間を接合部で覆うことができる。従って、特にコアに空気を送る際に、ヘッダタンクとフィンとの隙間によって生じる空気漏れを解消することができ、熱交換効率を向上することができる。
【００４６】また、本例の熱交換器によると、エンドプレートをタンクプレートに保持する保持手段を設けたので、タンクプレートとエンドプレートとを堅固に組み付けることができる。
【００４７】また、本例の熱交換器によると、エンドプレートの肉厚は、タンクプレートの肉厚よりも薄いので、ヘッダタンクの耐圧性能を効率よく確保することができる。
【００４８】すなわち、エンドプレートは、チューブの端部を接続することによって補強がなされるため、タンクプレートよりも肉厚を薄くすることができる。そして、エンドプレートの肉厚を薄くすることによれば、孔部を設ける等のエンドプレートの加工を容易に行うことができ、且つヘッダタンクの重量を軽減できる。
【００４９】また、本例の熱交換器によると、タンクプレートには、媒体を流入又は流出する継手管を設けたので、ヘッダタンクには継手管を容易に設けることができる。
【００５０】すなわち、タンクプレート及びエンドプレートの接合部がタンクプレート及びエンドプレートの組み付け方向に対するヘッダタンクの径の中央よりもコア側に位置するので、継手管を設ける部位を比較的広く設定することができ、継手管の径及びその取付け位置について、設計の自由度を向上できる。
【００５１】例えば、継手管は、ヘッダタンクに対してタンクプレート及びエンドプレートの組み付け方向と直交する向きに設ける場合であっても、エンドプレートに跨ることなく設けることができる。
【００５２】次に、本発明の第２具体例を図８乃至図９に基づいて説明する。
【００５３】これらの図に示すように、本例の熱交換器１は、サイドプレート５の端部をエンドプレート３２０の縁部、つまりエンドプレート３２０の接合部３２１にろう付けしたものである。
【００５４】かかるサイドプレート５は、プレス又は押出しにて成形されており、コア２に対向する第１壁部５１０と、第１壁部５１０に対して垂直な第２壁部５２０とを備えた部材である。第２壁部５２０は、第１壁部５１０の幅方向両端にそれぞれ設けられている。
【００５５】エンドプレート３２０の縁部には、第２壁部５２０をろう付けしている。
【００５６】また、エンドプレート３２０にはサイドプレート５を接続する孔部３２０ｂを設けるとともに、サイドプレート５の端部先端には、孔部３２０ｂに挿入する突部５１１を設けている。突部５１１は、第１壁部５１０を延出して構成しており、孔部３２０ｂにろう付けされる。
【００５７】尚、その他の構成は、前述した具体例と同様であるので、共通する部材には同一の符号を付すとともに、説明は省略する。
【００５８】以上説明したように、本例の熱交換器によると、エンドプレートの縁部は、ヘッダタンクの長手方向に亘ってコア側に突出するとともに、サイドプレートの端部は、エンドプレートの縁部にろう付けしたので、ヘッダタンクの構成を一層合理化することができ、熱交換効率を向上することができるとともに、振動や疲労に対する強度を向上することができる。
【００５９】すなわち、ヘッダタンクとフィンとの間に形成される隙間がエンドプレートの縁部で覆われるので、特にコアに空気を送る際に、ヘッダタンクとフィンとの隙間によって生じる空気漏れを解消することができ、熱交換効率を向上することができる。
【００６０】また、サイドプレートの端部をタンクプレートの縁部にろう付けすることによれば、サイドプレートの支持がより確実になされ、熱交換器の強度を向上することができる。
【００６１】また、本例の熱交換器によると、サイドプレートは、コアに対向する第１壁部と、第１壁部に対して垂直な第２壁部とを備え、エンドプレートの縁部には、第２壁部をろう付けしたので、ヘッダタンクに対するサイドプレートの端部のろう付け面積を十分に確保することができ、ろう付けの信頼性、及びサイドプレートの支持強度を向上することができる。
【００６２】次に、本発明の第３具体例を図１０乃至図１１に基づいて説明する。
【００６３】これらの図に示すように、本例の熱交換器１は、サイドプレート５の端部をタンクプレート３１０の縁部にろう付けしたものである。つまりサイドプレート５の第２壁部５２０は、タンクプレート３１０の縁部にろう付けしている。
【００６４】タンクプレート３１０の縁部は、ヘッダタンク３の長手方向に亘ってコア２側に突出している。
【００６５】本例の場合、エンドプレート３２０の接合部３２１は、エンドプレート３２０の縁部をヘッダタンク３の内側に折り曲げて設けられている。
【００６６】そして、タンクプレート３１０とエンドプレート３２０とは、タンクプレート３１０の両縁部の間にエンドプレート３２０を嵌め込んで組み付けられ、このときエンドプレート３２０の挿入量は、仕切りプレート３３０によって規制される。タンクプレート３１０の接合部３１１は、かかる組み付けによりエンドプレート３２０の接合部３２１が当接される部位である。
【００６７】継手管４は、タンクプレート３１０の接合部３１１、及びエンドプレート３２０の接合部３２１とは干渉しない部位に設けている。
【００６８】折り曲げ片３１２は、タンクプレート３１０の縁部に切り込みを入れて設けている。
【００６９】尚、その他の構成は、前述した具体例と同様であるので、共通する部材には同一の符号を付すとともに、説明は省略する。
【００７０】このように、サイドプレート５の端部は、タンクプレート３１０の縁部にろう付けしてもよい。
【００７１】
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記タンクプレートの縁部及び前記エンドプレートの縁部には、前記ヘッダタンクの外側に突出し且つ互いに接合される接合部をそれぞれ設け、前記接合部は、前記タンクプレート及び前記エンドプレートの組み付け方向に対する前記ヘッダタンクの径の中央よりも前記コア側に位置し、更に前記エンドプレートは、前記コア側に膨出している構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの構成を一層合理化することができ、熱交換器は、容易に製造することができるとともに、所要の耐圧性能を確実に確保することができる。
【００７２】本願第２請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記タンクプレートの縁部及び前記エンドプレートの縁部には、前記ヘッダタンクの長手方向に亘って連続し且つ互いに接合される接合部をそれぞれ設け、前記接合部は、前記タンクプレート及び前記エンドプレートの組み付け方向に対する前記ヘッダタンクの径の中央よりも前記コア側に位置し、更に前記エンドプレートは、前記コア側に膨出している構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの構成を一層合理化することができ、熱交換器は、容易に製造することができるとともに、所要の耐圧性能を確実に確保することができる。
【００７３】本願第３請求項に記載した発明は、請求項１又は２において、前記接合部の先端は、前記タンクプレート及び前記エンドプレートの組み付け方向に対し、前記エンドプレートの頂部よりも前記コア側に突出している構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクとフィンとの間に形成される隙間を接合部で覆うことができる。従って、特にコアに空気を送る際に、ヘッダタンクとフィンとの隙間によって生じる空気漏れを解消することができ、熱交換効率を向上することができる。
【００７４】本願第４請求項に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記タンクプレートには、前記媒体を流入又は流出する継手管を設けた構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクには継手管を容易に設けることができる。
【００７５】本願第５請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクと、前記コアの側部に設けられた補強部材たるサイドプレートとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記タンクプレートの縁部は、前記ヘッダタンクの長手方向に亘って前記コア側に突出するとともに、前記サイドプレートの端部は、前記タンクプレートの縁部にろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの構成を一層合理化することができ、その結果、熱交換効率を向上することができるとともに、振動や疲労に対する強度を向上することができる。
【００７６】本願第６請求項に記載した発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたヘッダタンクと、前記コアの側部に設けられた補強部材たるサイドプレートとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンクは、半円筒形状のタンクプレートと、前記チューブの端部を接続する孔部を設けたエンドプレートとを組み付けてなり、前記エンドプレートの縁部は、前記ヘッダタンクの長手方向に亘って前記コア側に突出するとともに、前記サイドプレートの端部は、前記エンドプレートの縁部にろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの構成を一層合理化することができ、その結果、熱交換効率を向上することができるとともに、振動や疲労に対する強度を向上することができる。
【００７７】本願第７請求項に記載した発明は、請求項５又は６において、前記サイドプレートは、前記コアに対向する第１壁部と、前記第１壁部に対して垂直な第２壁部とを備え、前記タンクプレート又は前記エンドプレートの縁部には、前記第２壁部をろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクに対するサイドプレートの端部のろう付け面積を十分に確保することができ、ろう付けの信頼性、及びサイドプレートの支持強度を向上することができる。
【００７８】本願第８請求項に記載した発明は、請求項５乃至７のいずれかにおいて、前記エンドプレートは、前記コア側に膨出している構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの耐圧性能を増すことができる。
【００７９】本願第９請求項に記載した発明は、請求項１乃至８のいずれかにおいて、前記エンドプレートを前記タンクプレートに保持する保持手段を設けた構成の熱交換器であり、このような構成によれば、タンクプレートとエンドプレートとを堅固に組み付けることができる。
【００８０】本願第１０請求項に記載した発明は、請求項１乃至９のいずれかにおいて、前記エンドプレートの肉厚は、前記タンクプレートの肉厚よりも薄い構成の熱交換器であり、このような構成によれば、ヘッダタンクの耐圧性能を効率よく確保することができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】５００３０９１２６
【氏名又は名称】株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール
|
| 【出願日】 |
平成１２年１０月１２日（２０００．１０．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８２７８４
【弁理士】
【氏名又は名称】森 正澄
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−１９４０８８（Ｐ２００１−１９４０８８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月１７日（２００１．７．１７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３１２０７２（Ｐ２０００−３１２０７２） |
|