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【発明の名称】 熱交換器
【発明者】 【氏名】加藤 宗一

【氏名】桜田 宗夫

【氏名】栗原 慎

【氏名】秋山 勝司
【要約】 【課題】寒冷地方、後部座席用といった多種多様なタンクを成形する金型を削減すると共に従来のタンクの内面と仕切部との隙間から熱交換媒体がバイパスする事態を解消する熱交換器を提供する。

【解決手段】一対のタンク３と、このタンク３間を連通する熱交換媒体通路５を備えた多数のチューブ４と、このチューブ４間に介在されたフィン６とで、熱交換媒体が流通するブロック２を形成し、このブロック２を通風方向に配置する数を選択することにより前記チューブ４間を通過する空気と熱交換媒体との熱交換量を調整可能とする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一対のタンクと、このタンク間を連通する熱交換媒体通路を備えた多数のチューブと、このチューブ間に介在されたフィンとで、熱交換媒体が流通するブロックを形成し、このブロックを通風方向に配置する数を選択することにより前記チューブ間を通過する空気と熱交換媒体との熱交換量を調整可能としたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】 前記ブロックを通風方向に複数個配置する場合に、各ブロックが連通されて熱交換媒体が流通し、連通の必要な箇所のタンク同士に連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】 前記タンク同士に形成の連通孔がこのタンクの長手方向に延びる長孔である場合に、前記一方のタンクから他方のタンクに熱交換媒体が流入する抵抗に応じて前記長孔の幅を可変することを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】 前記タンク同士に形成の連通孔がこのタンクの長手方向に沿って複数配される場合に、前記一方のタンクから他方のタンクに熱交換媒体が流入する抵抗に応じて前記孔の大きさを可変することを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用等に用いられる熱交換器、特にダクト内を通過する空気の加熱手段であるヒータコアの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の空調装置のヒータコアとしては特開平５−１９６３８８号公報に示される熱交換器がある。この熱交換器の構成を上記公報により説明すると、内部が通風方向に延びる仕切板により２つの画室に区画され、各画室に入口パイプ又は出口パイプを備えた第１タンクと、平行に配されてその一方端側が前記第１タンクと連通する複数のチューブと各チューブ間に配置される複数のフィンとで構成されたコア部と、前記チューブの他方端側と連通する第２タンクとで構成されたものとなっている。この構成によれば、入口パイプから第１タンクの一方の画室に流入した熱交換媒体は、チューブを介して第２タンクに流通し、該第２タンクをチューブの並設方向に流れた後、今度はチューブを上昇して第１タンクの他方の画室から出口パイプを通って熱交換器の外部に流出していく。
【０００３】一方で、寒冷地方向けの車両に搭載されるヒータコアは、その放熱能力を向上させるためにこの寒冷地用のヒータコアを構成するチューブの通風方向幅を通常のチューブよりも大きくすることが少なくない。また、ワンボックスカーの後部座席暖房用に使用されるヒータコアや熱帯又は亜熱帯地方向けの車両に搭載されるヒータコアは、その放熱能力が低くても良いので、チューブの通風方向幅を通常のチューブよりも小さくすることが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公報に示す熱交換器の構成では、チューブの通風方向幅を変動させることによってこのチューブと連通する第１タンク及び第２タンクの通風方向幅を変えなければならないので、タンクをプレス加工やロールホーミングなどの塑性加工で形成する場合にはタンクの通風方向幅に応じた金型が必要となり、多種多様な金型を用意しなければならないという不具合があった。
【０００５】また、上記公報に示す熱交換器の構成では、第１タンクの幅と仕切部の短手方向の幅とに寸法誤差等が生じて第１タンクの内面と仕切部との間に隙間を有する場合には、第１タンクの一方の画室から他方の画室にその隙間から熱交換媒体がバイパスし、熱交換器の熱交換能力が低減するおそれがある。
【０００６】そこで、この発明は、寒冷地方、後部座席用といった多種多様なタンクを成形する金型を削減すると共に従来のタンクの内面と仕切部との隙間から熱交換媒体がバイパスする事態を解消する熱交換器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして、この発明に係る熱交換器は、一対のタンクと、このタンク間を連通する熱交換媒体通路を備えた多数のチューブと、このチューブ間に介在されたフィンとで、熱交換媒体が流通するブロックを形成し、このブロックを通風方向に配置する数を選択することにより前記チューブ間を通過する空気と熱交換媒体との熱交換量を調整可能としたことを特徴とする（請求項１）。例えば、熱帯用又は亜熱帯用の車両に搭載される場合又は後部座席用のヒータコアとして用いられる場合には、通風方向に配置するブロックの選択数を１つとする。通常の地域の車両に搭載されるヒータコアとして用いられる場合には、通風方向に配置するブロックの選択数を２つとする。更に寒冷地方用の車両に搭載されるヒータコアとして用いられる場合には、通風方向に配置するブロックの選択数を３つとする。
【０００８】このように、通風方向に配置するブロックの選択数を１又は２以上とすることで、熱交換器の通風方向幅が自在に変化し、それぞれの地域特性に応じた放熱性能を備えた熱交換器を提供することができる。しかも、各ブロックを構成するタンク自体の通風方向幅は変動しないから、タンクを形成する金型を共通化することができ、自動工程により各地域用の熱交換器を構成するタンクを共通のラインで製造することが可能となる。また、各ブロックの通風方向で対峙するタンクとタンクとは別部材であるので、１のタンクを従来のタンクの画室と同様に扱うことで、仕切壁とタンク内面との隙間から熱交換媒体が漏れるという事態が生ずることがないものである。
【０００９】また、この発明に係る熱交換器は、前記ブロックを通風方向に複数個配置する場合に、各ブロックが連通されて熱交換媒体が流通し、連通の必要な箇所のタンク同士に連通孔が形成されているようにしても良い（請求項２）。この構成を採ることにより、１つのブロック内の熱交換媒体の流れを１パスに構成して一方のブロックの最下流側のタンクと他方のブロックの最上流側のタンクとを連通した場合には、通常のカウンターフロー型の熱交換器と同様の熱交換媒体のフローを成す熱交換器を得ることが可能となる。尚、単体のブロックのみを用いる場合には、上記連通孔をタンクに形成せず、例えば、一方のタンクに入口パイプを、他方のタンクに出口パイプを連接することで構成される。
【００１０】ここで、前記タンク同士に形成の連通孔がこのタンクの長手方向に延びる長孔である場合に、前記一方のタンクから他方のタンクに熱交換媒体が流入する抵抗に応じて前記長孔の幅を可変するようにしても良い（請求項３）。これによりタンクに連接された入口パイプ又は出口パイプがタンクのチューブ並設方向の端側にある場合には最も流路抵抗の大きい他方端側で長孔の幅を大きくし、入口パイプ又は出口パイプがタンクのチューブ並設方向の中央寄りにある場合には最も流路抵抗の大きい両側部位で長孔の幅を大きくすることが可能であるから、温度分布を均等化することができ、熱交換器の性能を向上させることができる。
【００１１】また、前記タンク同士に形成の連通孔がこのタンクの長手方向に沿って複数配される場合に、前記一方のタンクから他方のタンクに熱交換媒体が流入する抵抗に応じて前記孔の径寸法を可変するようにしても良い（請求項４）。これによりタンクに連接された入口パイプ又は出口パイプがタンクのチューブ並設方向の端側にある場合には最も流路抵抗の大きい他方端側の連通孔を大きくし、入口パイプ又は出口パイプがタンクのチューブ並設方向の中央寄りにある場合には最も流路抵抗の大きい両側部位の連通孔を大きくすることが可能であるから、温度分布を均等化することができ、熱交換器の性能を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１３】図１及び図２において、車両用の空調装置に用いられる熱交換器１ａ，１ｂの構成が示されている。図１に示される熱交換器１ａは、温暖な地域用のヒータコアとして用いられるもので、図２に示される熱交換器１ｂは、寒冷地用のヒータコアとして用いられるものである。
【００１４】そして、図１に示される熱交換器１ａは、２つのブロック２ａ，２ｂを通風方向に連結することで構成され、図２に示される熱交換器１ｂは、３つのブロック２ａ，２ｂ′，２ｃを通風方向に連結することで構成される。そして、図２に示される熱交換器１ｂ全体の通風方向幅は、図１に示される熱交換器１ａよりもブロック数が１つ多い分、大きくなっている。これらのブロック２ａ，２ｂ，２ｂ′及び２ｃは、その基本的形態が略同じものである。
【００１５】図１に示される熱交換器１ａを構成する２つのブロック２ａ，２ｂは、上下に一対の細長い略直方体状のタンク３ａと、このタンク３ｂの長手方向に沿って多数並設され、内部に熱交換媒体通路５を有するチューブ４（図１０に示されるような形状で、ロールホーミング加工又はプレス加工にて形成されているものである。）と、チューブ４、４間に介在されるコルゲート状のフィン６とで各々構成されている。そして、タンク３ａには、出入口パイプ７，８が接続され、タンク３ｂには隣設するタンク３ｂと連通する連通孔１５が下記するように形成されている。
【００１６】タンク３ａは、図３（ａ）に示されるように、隣り合うタンクとは非連通のもので、長手方向の両側が開口した細長い筒状部９と、この筒状部９の開口を閉塞する閉塞部１０とで構成され、筒状部９は、４つの側周面１１で囲まれ、筒状部９の上面のうち長手方向の一方側端近傍には、入口パイプ７又は出口パイプ８が接続されるための接続孔１３が形成されていると共に、その底面には図示しないが図３（ｂ）の上面と同様のチューブ接続孔が形成されている。
【００１７】タンク３ｂは、図３（ｂ）に示されるように、隣り合うタンクと連通するもので、その基本的形態についてはタンク３ａと共通するため、筒状部９等共通する箇所については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる箇所のみ以下において説明する。このタンク３ｂは、その上面に細長いチューブ接続孔１４が筒状部９の長手方向に並設されていると共に、その側面には連通孔１５が形成されている。このような構成により、タンク３ｂ同士を接合した場合には、図４に示されるように、タンク３ｂとタンク３ｂとは双方の連通孔１５を介して連通する。
【００１８】しかるに、図１（ｂ）に示されるように、この熱交換器１では、２パス構造を形成する。すなわち、入口パイプ７からブロック２ａのタンク３ａに流入した熱交換媒体は、チューブ４を通ってタンク３ｂに至った後、連通孔１５を介してブロック２ｂのタンク３ｂに移行する。そして、熱交換媒体は、そのブロック２ｂのタンク３ｂからチューブ４を通ってタンク３ａに至った後、このタンク３ａに設けられた出口パイプ８から外部に流出する。
【００１９】尚、連通孔１５の形状は、そのタンク短手方向幅が均一な長方形状であっても良いが、図３（ｂ）に示されるように、パイプ７，８がタンク３ａの長手方向の端部近傍に配される場合には、パイプ７，８が配される側端ではタンク短手方向幅を最小とし、パイプ７，８が配される側と反対側端に進むにつれてその幅が徐々に大きくなる形状にしても良い。また、図５に示されるように、連通孔１５を複数の円状などの孔１５ａで構成し、孔１５ａの径について、パイプ７，８が配される側端では最小とし、パイプ７，８が配される側と反対側端に進むにつれてその径を徐々に大きくするようにしても良い。
【００２０】そして、パイプ７，８がタンク３ａの長手方向の中央部近傍に配される場合には、図示しないが、タンク３ｂに形成される連通孔１５が、一連の孔で構成される場合には中央部位ではタンク短手方向幅を最小とし、両側に進むにつれてその幅を徐々に大きくする。また、連通孔１５が複数の孔で構成される場合には中央部位に位置する孔の径寸法を最小とし、両側端に進むにつれてその径を徐々に大きくする。
【００２１】このように連通孔１５について入口パイプ７側近傍よりも入口パイプ７から離れた側の方を大きくすることにより、入口パイプ７からタンク３ａ、チューブ４の熱交換媒体通路５を介してタンク３ｂに流入した熱交換媒体が隣接するブロックのタンク３ｂに移行する際に、入口パイプ７から離れた側における通路抵抗を減少することができるので、熱交換媒体を当該隣接するタンク３ｂに均等に流すことが可能となり、熱交換器の性能を向上させることができる。
【００２２】また、入口パイプ７が接続されるタンク３ａは、図６に示されるように、筒状部９の側周面１１に膨出部１２を形成すれば、その内側には筒状部９の長手方向に延びる段部１６が対峙するので、その段部１６を利用してバッフルプレート１７を載置するようにしても良い。このバッフルプレート１７は、この図６では、平プレート１８に細長いスリット孔１９を並設的に複数穿設すると共に、そのスリット孔１９に長手方向の片側周縁に熱交換媒体を案内する傾斜したガイド片２０を形成することで構成されたものであるが、入口パイプ７から流入した熱交換媒体が慣性によりそのまま直下のチューブ４側に流れるのを回避できれば、その構成は問わない。
【００２３】更には、各タンク３ａ，３ｂの筒状部９は、図１０に示すように、一枚のアルミニウム製の薄いブレーシングシートをロールホーミング加工やプレス加工で多段階に折り曲げることにより形成されるものであっても良い。この場合に、接続孔１３や連通孔１５は折り曲げ工程の前に予め形成しておくのが製造工程上望ましい。そして、プレートの端部と端部との接合は、図７に示されるように、上面を形成する部位９ａの端部に内側に円弧状に湾曲した係合部２１を折り曲げ工程の中で形成し、且つ側面を形成する部位９ｂの端部に外側に円弧状に湾曲した係合部２２を折り曲げ工程の中で形成して、この係合部２１と係合部２２とを筒状部９の上面側で係合させることで行うようにする方法がある。そして、図８に示されるように、上面を形成する部位９ａの端部に側面を形成する部位９ｂの端部を重ねることで行うようにする方法がある。また、図９に示されるように、上面を形成する部位９ａの端部に略Ｌ字状の鉤爪２３を折り曲げ工程の中で形成すると共に、側面を形成する部位９ｂの端部にコ字状の鉤爪２４を折り曲げ工程の中で形成して、この鉤爪２３と鉤爪２４とを筒状部９の側面側で係合させることで行うようにする方法もある。
【００２４】図２に示される熱交換器１ｂは、前述の通り、３つのブロック２ａ，２ｂ′，２ｃが用いられ、このため熱交換器１ｂの通風方向幅は、図１に示されたものの通風方向幅より１．５倍大きくなっている。
【００２５】このブロック２ｂ´，２ｃは、その基本的形態については、これまで説明してきたブロック２ａ，２ｂと同様であるので、チューブ４、フィン６、チューブ挿入孔１４等、同一構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ以下説明する。
【００２６】この熱交換器１ｂを構成するブロック２ｂ´及びブロック２ｃのタンク３ａは、図３（ａ）に示されるタンク３ａと同様に、筒状部９と閉塞部１０とより構成される一方で、筒状部９の通風方向側の一方側面に連通孔２６が形成され、これにより、ブロック２ｂ′のタンク３ａとブロック２ｃのタンク３ａとを接した場合には、双方方のタンク３ａ同士が連通するようになっている。そして、ブロック２ｃのタンク３ｂには、出口パイプ８が形成されている。
【００２７】しかるに、図２（ｂ）に示されるように、この熱交換器１ｂでは、３パス構造を形成する。すなわち、入口パイプ７からブロック２ａのタンク３ａに入った熱交換媒体は、チューブ４を通ってタンク３ｂに至り、このタンク３ｂからブロック２ｂ′のタンク３ｂに連通孔１５を介して移行し、更にチューブ４を通ってタンク３ａに至る。そして、熱交換媒体は、このタンク３ａからブロック２ｃのタンク３ａに連通孔２６を介して移行した後、このタンク３ａからチューブ４を通ってタンク３ｂに至り、このタンク３ｂに設けられた出口パイプ８より外部に流出する。
【００２８】しかしながら、３つのブロックを用いる熱交換器１ｂとしては、必ずしも３パス構造のものに限定されず、２パス構造のものとして用いても良い。以下、この２パス構造をなす熱交換器１ｂの一例について図１１及び図１２を用いて説明する。尚、チューブ４、フィン６、バッフルプレート１７等、先述した熱交換器１ａ，１ｂと同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】この図１１に示される熱交換器１ｂは、図２に示される熱交換器１ｂと同様に３つのブロック２ａ´，２ｂ´´，２ｃ´が用いられるもので、このため当該熱交換器１ｂの通風方向幅も、図１に示された熱交換器１ａの通風方向幅より１．５倍大きくなっている。
【００３０】そして、この熱交換器１ｂを構成するブロック２ａ´、２ｂ´´、２ｃ´のうち最も特徴のあるブロックは２ｂ´´で、このブロック２ｂ´´は、タンク３ａが図１１（ｂ）に示されるように積層方向の略中央において通風方向に延びる仕切壁２７により内部が２つの画室２８、２９に仕切られていると共に、連通孔２６が、画室２８では通風方向上流側、画室２９では通風方向下流側と互い違いなるように形成されている。そして、ブロック２ｂ´´のタンク３ｂは、図示しないが通風方向の双方において例えば図３（ｂ）に示される連通孔１５と同形状の通孔１５が形成されている。
【００３１】また、ブロック２ｃ´は、タンク３ａの通風方向上流側面に、ブロック２ｂ´´のタンク３ａの連通孔１５と対応する位置に連通孔１５が形成されており、これによってブロック２ｃ´のタンク３ａは、ブロック２ｂ´´のタンク３ａのうち画室２９側とのみ連通したものとなっている。そして、ブロック２ｃ´のタンク３ｂは、図示しないが通風方向の上流側において例えば図３（ｂ）に示される連通孔１５と同形状の連通孔１５が形成されて、ブロック２ｂ´´のタンク３ｂと連通している。
【００３２】そして、ブロック２ａ´は、タンク３ａの通風方向下流側面に、ブロック２ｂ´´のタンク３ａに形成された連通孔１５と対応する位置に連通孔１５が形成されており、これによってブロック２ａ´のタンク３ａは、ブロック２ｂ´´のタンク３ａのうち画室２８側とのみ連通したものとなっている。
【００３３】しかるに、図１２に示されるように、この熱交換器１ｂは、積層方向の入口パイプ７側と積層方向の出口パイプ８側とでそれぞれ異なる経路の２パス構造を形成する。すなわち、積層方向の入口パイプ７側では、図１２（ａ）に示されるように、この入口パイプからブロック２ａ´のタンク３ａに入った熱交換媒体は、チューブ４からタンク３ｂに至った後、連通孔１５を介してブロック２ｂ´´のタンク３ｂに移行する流れと、ブロック２ｂ´´のタンク３ａに連通孔２６を介して移行した後に、そのブロック２ｂ′´のチューブ４からタンク３ｂに至たる流れとを形成する。そして、熱交換媒体は、ブロック２ｂ´´のタンク３ｂからブロック３ｃ´のタンク３ｂ内に連通孔１５，１５を介して移行した後、このタンク３ｂからチューブ４を通ってタンク３ａに至り、タンク３ａに設けられた出口パイプ８から外部に流出する。これに対し、積層方向の出口パイプ８側では、図１２（ｂ）に示されるように、この入口パイプからブロック２ａ´のタンク３ａに入った熱交換媒体は、チューブ４からタンク３ｂに至った後、連通孔１５を介してブロック２ｂ´´のタンク３ｂに移行する。そして、熱交換媒体は、ブロック２ｂ´´のタンク３ｂからチューブ４を通ってタンク３ａに至った後、連通孔２６を介してブロック２ｃ´のタンク３ａに移行し、このタンク３ａに設けられた出口パイプ８から外部に流出する流れと、ブロック２ｂ´´のタンク３ｂから連通孔１５を介してブロック２ｃ´のタンク３ａに移行した後、チューブ４を通ってタンク３ａに至り、このタンク３ａに設けられた出口パイプ８から外部に流出する流れとを形成する。
【００３４】しかるに、このような熱交換器１ｂの構成とすることにより、入口パイプ７と出口パイプ８とが同じ側となるので、配管が容易となり、図２に示される３つのブロック２ａ，２ｂ´，２ｃを用いた熱交換器１ｂよりも全通路面積が増加するので流路抵抗が小さくなると共に、図１に示される２つのブロック２ａ，２ｂを用いた熱交換器１ａよりも放熱面積が１、５倍に増加し放熱量も確実に大きくすることができる。
【００３５】一方、図１３に示される熱交換器１ｃは、気温の高い地域又は後部座席用のヒータコアとして用いられるものであり、１つのブロック２ａ´´のみが選択されている。このため、この熱交換器１ｃの通風方向幅は、図１に示される熱交換器１ａの通風方向幅よりも更に小さくなっている。このブロック２ａ′´は、その基本的形態については前述したブロック２ａと略同様であるので、タンク３ａ、チューブ４、フィン６、バッフルプレート１７等、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ以下説明する。
【００３６】この熱交換器１ｃを構成するブロック２ａ´´のタンク３ｂは、基本的形態については図３（ｂ）に示されるタンク３ｂと同様に、筒状部９と閉塞部１０とで構成され、筒状部９の上面にチューブ接続孔１４が形成されるものであるが、その側面には連通孔１５が形成されていないと共に、底面には出口パイプ８が接続するための接続孔（図示せず）が形成されている。
【００３７】このため、図１３（ｂ）に示されるように、この熱交換器１ｃは、入口パイプ７からタンク３ａに入った熱交換媒体は、チューブ４を通ってタンク３ｂに至り、このタンク３ｂに設けられた出口パイプ８から外部に流出する構成となっているので、１パス構造をなす。但し、必要に応じてタンク３ａを更に２つの画室に仕切り、各画室と連通する出入口パイプを設けることにより２パス構造とすることも可能である。
【００３８】以上のように、熱交換器１ａ，１ａ´，１ａ´´，１ｂ，１ｂ´，１ｂ´´，１ｃ，１ｃ´の通風方向幅について、ブロックの数を適宜選択することで自由に可変することができ、しかも各ブロックを構成するタンク３ａ，３ｂの通風方向幅は変動しないため、タンク３ａ，３ｂを形成する際に通風方向幅に応じて当該タンク３ａ，３ｂを形成するための金型を不要とするので、多種多様な金型を準備する必要がなくなり、製造コストの削減を図ることができる。また、タンクの全体形状の形成については共通の製造ラインで行うことができる。
【００３９】しかも、図１及び図２に示す熱交換器１ａ，１ｂにおいては、全く共通のタンク３ａ，３ｂ、チューブ４、フィン６を用いるので、ブロックの数が２以上の熱交換器１ａ，１ｂの製造ライン全体をも共通化させることができる。また、図１３に示される熱交換器１ａ及び図１１に示される熱交換器１ｂにおいては、チューブ４、フィン６について共通の部材が用いられ、且つタンクについてはその全体形状を同じくし、連通孔１５、２６の有無やその形状、接続孔１３の有無の差異しか有しないので、熱交換器の製造ラインについて、ブロック数が２以上の熱交換器の製造ライン全とその大半にについて共通化させることができる。このため、地域環境に応じて異なる通風方向幅の熱交換器を製造する場合に、熱交換器の通風方向幅ごとに熱交換器の製造ラインを形成する必要がない。
【００４０】
【発明の効果】以上により、いずれの請求項に記載の発明によっても、通風方向に配置するブロックの選択数を１又は２以上とすることで、熱交換器の通風方向幅が自在に変化し、それぞれの地域特性に応じた放熱量を備えた熱交換器を提供することができる。しかも、各ブロックを構成するタンク自体の通風方向幅は変動しないから、タンクを形成する金型を共通化することができ、熱交換器の製造コストの削減を図ることができる。また、このように共通の金型で成形可能とすることで、自動工程により各地域用の熱交換器を構成するタンクを共通のラインで製造することができる。
【００４１】更には、各ブロックのタンクとタンクとは別部材であるので、１のタンクを従来のタンクの画室と同様に扱うことで、仕切壁とタンク内面との隙間から熱交換媒体が漏れるのを確実に防止することができる。
【出願人】 【識別番号】５００３０９１２６
【氏名又は名称】株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール
【出願日】 平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．２０）
【代理人】 【識別番号】１０００６９０７３
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 和保
【公開番号】 特開２００１−１７４１９１（Ｐ２００１−１７４１９１Ａ）
【公開日】 平成１３年６月２９日（２００１．６．２９）
【出願番号】 特願平１１−３６０３８０