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【発明の名称】 複式熱交換器
【発明者】 【氏名】杉本 竜雄

【氏名】阪根 高明
【要約】 【課題】複式熱交換器において、一体ろう付けする際のチューブ変形を抑制して、一体ろう付けを確実にする。

【解決手段】ラジエータ１１０の下方側にコンデンサ１２０を並列配置する複式熱交換器１００において、偏平形状のラジエータ１１０の第１チューブ１１１内部に、短径方向に延びる支柱１１４を備える。これにより、隣接する第１チューブ１１１及び第１フィン１１２と、隣接する第２チューブ１２１及び第２フィン１２２とを確実にろう付けするために短径方向に圧縮力を加えても、第１チューブ１１１は短径方向に変形し難くなる。よって、ろう付けを容易にすることができ、また、変形により通水抵抗が大きくなることを防止できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 第１流体が流通し、前記第１流体と空気との間で熱交換する複数本の偏平形状の第１チューブ（１１１）と、前記第１流体の圧力よりも高い圧力の第２流体が流通し、前記第２流体と空気との間で熱交換する複数本の偏平形状の第２チューブ（１２１）とを備え、前記第１チューブ（１１１）及び前記第２チューブ（１２１）は、それぞれの短径方向に積層され、この短径方向に所定の圧縮力が加えられた状態で一体ろう付けされており、前記第１、第２チューブ（１１１）、（１２１）の内部には、前記第１、第２チューブ（１１１）、（１２１）の短径方向に延びる支柱（１１４）、（１２４）が備えられることを特徴とする複式熱交換器。
【請求項２】 前記第１チューブ（１１１）と前記第２チューブ（１２１）とは、前記圧縮力の方向に平行して配置されることを特徴とする請求項１に記載の複式熱交換器。
【請求項３】 前記第１チューブ（１１１）の短径の長さ（Ｌ１）は、前記第２チューブ（１２１）の短径の長さ（Ｌ）より大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の複式熱交換器。
【請求項４】 前記第１チューブ（１１１）と前記第２チューブ（１２１）とは、前記圧縮力の直交方向に平行して配置されることを特徴とする請求項３に記載の複式熱交換器。
【請求項５】 前記第１チューブ（１１１）の肉厚は、前記第２チューブ（１２１）の肉厚より薄いことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の複式熱交換器。
【請求項６】 前記第１チューブ（１１１）と交互に積層される第１フィン（１１２）と、前記第２チューブ（１２１）と交互に積層される第２フィン（１２２）とを備え、前記第１フィン（１１２）の肉厚は、前記第２フィン（１２２）の肉厚より薄いことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の複式熱交換器。
【請求項７】 前記第１、第２フィン（１１２）、（１２２）は、前記第１、第２流体の流通方向に波打つ波形状であり、前記第１フィン（１１２）の波形状の第１ピッチ（Ｐ１）は、前記第２フィン（１２２）の波形状の第２ピッチ（Ｐ２）より長いことを特徴とする請求項６に記載の複式熱交換器。
【請求項８】 前記支柱（１１４）、（１２４）は、１枚の板材を所定の形状に折り曲げて形成したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の複式熱交換器。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータやコンデンサ等の異種の熱交換器を一体化した複式熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フィンと偏平チューブを、その短径方向に交互に積層して偏平チューブの端部をタンクに挿入接続した熱交換器が、他の熱交換器とは別体で構成された単体の熱交換器として、特開平６−１２３５７１号公報に記載されている。この記載によれば、偏平チューブ内部を流通する流体の圧力により、偏平チューブが短径方向に変形するのを防止するため、偏平チューブ内部に短径方向に延びる支柱を形成して、偏平チューブの短径方向の強度を向上させたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、積層された偏平チューブ及びフィンを一体ろう付けする際には、確実にろう付けするために、偏平チューブの短径方向に圧縮力を加えた状態で一体ろう付けを行う。そして、この圧縮力により、偏平チューブは短径方向に変形するが、従来技術の如く短径方向の強度を向上させた偏平チューブでは、圧縮力に対する短径方向の変形が小さくなっていた。
【０００４】しかし、ラジエータ及びコンデンサの如く、偏平チューブの短径方向の強度が異なる異種の熱交換器を、車両の上下方向または左右方向に一体化した複式熱交換器においては、以下の問題が生じる。
【０００５】すなわち、ラジエータチューブの強度がコンデンサチューブの強度より低く、ラジエータチューブ及びフィンのみを積層した場合に必要とする第１の圧縮力が、コンデンサチューブ及びフィンのみを積層した場合に必要とする第２の圧縮力に比べて小さい場合において、このようなラジエータ及びコンデンサを一体化した複式熱交換器では、第２の圧縮力を加えざるをえない。
【０００６】よって、この第２の圧縮力によりラジエータチューブが短径方向に変形してしまい、ろう付けし難くなるという問題があった。
【０００７】本発明は、上記点に鑑み、複式熱交換器において、一体ろう付けする際のチューブ変形を抑制して、一体ろう付けを確実にすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明では、第１流体が流通し、第１流体と空気との間で熱交換する複数本の偏平形状の第１チューブ（１１１）と、第１流体の圧力よりも高い圧力の第２流体が流通し、第２流体と空気との間で熱交換する複数本の偏平形状の第２チューブ（１２１）とを備え、第１チューブ（１１１）及び第２チューブ（１２１）は、それぞれの短径方向に積層され、この短径方向に所定の圧縮力が加えられた状態で一体ろう付けされており、第１、第２チューブ（１１１）、（１２１）の内部には、第１、第２チューブ（１１１）、（１２１）の短径方向に延びる支柱（１１４）、（１２４）が備えられることを特徴としている。
【０００９】これにより、第１、第２チューブ（１１１）、（１２１）の内部には、短径方向に延びる支柱（１１４）、（１２４）が備えらるため、短径方向の強度が補強されるので、複数の第１チューブ（１１１）及び第２チューブ（１２１）同士を確実にろう付けするために、短径方向に前述の第２圧縮力を加えても、第１、第２チューブ（１１１）、（１２１）は短径方向に変形し難くなる。よって、ろう付けを容易にすることができる。
【００１０】また、請求項２に記載の発明では、第１チューブ（１１１）と第２チューブ（１２１）とを、圧縮力の方向に平行して配置することを特徴としている。
【００１１】また、請求項３に記載の発明のように、第１チューブ（１１１）の短径の長さ（Ｌ１）を前記第２チューブ（１２１）の短径の長さ（Ｌ）より大きくした場合には、第１チューブ（１１１）の短径方向の変形が生じやすいので、請求項１または２に記載の発明を用いて好適である。
【００１２】また、請求項４に記載の発明のように、第１チューブ（１１１）と第２チューブ（１２１）とを、圧縮力の直交方向に平行して配置した場合にも第１チューブ（１１１）の短径方向の変形が生じやすいので、請求項３に記載の発明を用いて好適である。
【００１３】また、請求項５に記載の発明のように、第１チューブ（１１１）の肉厚を第２通路（１２１）の肉厚より薄くした場合には、第１チューブ（１１１）の短径方向の変形が生じやすいので、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の発明を用いて好適である。
【００１４】また、請求項６に記載の発明のように、第１チューブ（１１１）と交互に積層される第１フィン（１１２）と、第２チューブ（１２１）と交互に積層される第２フィン（１２２）とを備え、第１フィン（１１２）の肉厚を第２フィン（１２２）の肉厚より薄くした場合には、前述の圧縮力により第１フィン（１１２）の積層方向の変形が生じやすいので、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の発明を用いて好適である。
【００１５】また、請求項７に記載の発明のように、第１、第２フィン（１１２）、（１２２）は第１、第２流体の流通方向に波打つ波形状であり、第１フィン（１１２）の波形状の第１ピッチ（Ｐ１）を第２フィン（１２２）の波形状の第２ピッチ（Ｐ２）より長くした場合には、第１フィン（１１２）の積層方向の変形が生じやすいので、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の発明を用いて好適である。
【００１６】また、請求項８に記載の発明のように、支柱（１１４）、（１２４）は１枚の板材を所定の形状に折り曲げて形成してもよい。
【００１７】本発明は、上記目的を達成するため、因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１８】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、本発明に係る複式熱交換器を、ハイブリッドカーに適用したものであって、図１は本実施形態に係る複式熱交換器１００を空気流れ上流側から見た斜視図である。
【００１９】なお、ここで言うハイブリッドカーとは、エンジン（内燃機関）と電動モータ（以下、モータと略す。）とを切り換えて走行する車両、及びエンジンは主に発電に使用し、走行は主にモータにて行う車両等を言うものであり、これらのハイブリットカーや電気自動車はモータの制御を行うインバータ等の電子部品を冷却する必要がある。
【００２０】この複式熱交換器１００は、電子部品（熱源）用冷却水（第１流体）を冷却するラジエータ１１０と、図示しない冷凍サイクルの高圧側冷媒（第２流体）を凝縮するコンデンサ１２０とを一体化したものであり、ラジエータ１１０の下方側にコンデンサ１２０が並列配置されている。
【００２１】そして、ラジエータ１１０は、電子部品用冷却水が流通する複数本の第１チューブ１１１、及び第１チューブ１１１間に配設されて電子部品用冷却水と空気との熱交換を促進する波形状の第１フィン１１２から構成されており、第１チューブ１１１及び第１フィン１１２は上下方向に交互に積層されている。
【００２２】また、コンデンサ１２０は、冷媒が流通する複数本の第２チューブ１２１、及び第２チューブ１２１間に配設されて冷媒と空気との熱交換を促進する波形状の第２フィン１２２から構成されており、第２チューブ１２１及び第２フィン１２２は、第１チューブ１１１及び第１フィン１１２の積層方向と同じ方向に、並列して交互に積層されている。
【００２３】なお、第１、第２チューブ１１１、１２１は積層方向を短径とする偏平形状であり、これらの形状等については、後に詳述する。
【００２４】１３０、１４０は、上下方向に、ラジエータ１１０上端からコンデンサ１２０下端まで延びる円筒形状の第１、第２タンクであり、第１、第２チューブ１１１、１２１及び第１、第２フィン１１２、１２２の長手方向両端側にそれぞれ配設され、第１、第２チューブ１１１、１２１の両端がそれぞれ挿入接続されている。すなわち、第１、第２タンク１３０、１４０は、複数の第１、第２チューブ１１１、１２１に、冷却水及び冷媒を分配供給するものである。
【００２５】そして、１３１、１３２は、第１タンク１３０内の空間を第１〜第３空間１３０ａ〜１３０ｃの３つの空間に仕切る第１、第２仕切り壁（セパレータ）であり、１４１、１４２は、第２タンク１４０内の空間を第４〜第６空間１４０ａ〜１４０ｃの３つの空間に仕切る第１、第２仕切り壁である。なお、第１、第３仕切り壁１３１、１４１は、ラジエータ１１０とコンデンサ１２０との境界面に位置している。
【００２６】そして、第１、第４空間１３０ａ、１４０ａはラジエータ１１０に連通し、第２、３、第５、６空間１３０ｂ、ｃ、１４０ｂ、ｃはコンデンサ１２０に連通している。
【００２７】１５０、１５１は、第１、第４空間１３０ａ、１４０ａの側方にそれぞれ備えられて、冷却水を第１空間１３０ａに流入させる配管と、第４空間１４０ａから流出させる配管をそれぞれ連結する冷却水入口継手及び冷却水出口継手である。
【００２８】１６０、１６１は、第２、第６空間１３０ｂ、１４０ｃの側方にそれぞれ備えられて、冷媒を第２空間１３０ｂに流入させる配管と、第６空間１４０ｃから流出させる配管をそれぞれ連結する冷媒入口継手及び冷媒出口継手である。
【００２９】１７０は、ラジエータ１１０の上部とコンデンサ１２０の下部に配置され、第１、第２チューブ１１１、１２１の長手方向と同じ長さに延びるプレートであり、ラジエータ１１０及びコンデンサ１２０を保護するものである。
【００３０】なお、第１、第２チューブ１１１、１２１、第１、第２フィン１１２、１２２、第１、第２タンク１３０、１４０、及びプレート１７０は、アルミニウム製のベア材及びろう材をクラッドしたクラッド材からなり、一体ろう付けにより形成されている。
【００３１】次に、以上の構成による作動を説明すると、電子部品からの高温（６０℃〜８０℃）の冷却水は、図１の矢印Ｂに示すように、冷却水入口継手１５０から第１空間１３０ａに流入し、第１チューブを流通して、第４空間１４０ａに流入し、冷却水出口継手１５１から電子部品に向かって流出する。
【００３２】一方、冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出される高温（外気温度３０℃の場合、６０℃〜８０℃）の冷媒は、図１の矢印Ｃに示すように、冷媒入口継手１６０から第２空間１３０ｂに流入し、第２チューブ１２１を流通して第５空間１４０ｂに流入する。その後、第５空間１４０ｂ内にて冷媒の方向が略１８０度Ｕターンして第２チューブ１２１に流入する。
【００３３】そして、矢印Ｄに示すように、第２チューブ１２１を流通して第３空間１３０ｃに流入し、第３空間１３０ｃ内にて冷媒の方向がＵターンして第２チューブ１２１に流入する。その後、矢印Ｅに示すように、第２チューブ１２１を流通して第６空間１４０ｃに流入し、冷媒出口継手１６１から冷凍サイクルの気液分離器（図示せず）に向かって流出する。
【００３４】次に、第１、第２チューブ１１１、１２１の形状等について詳述する。
【００３５】図２（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、第２チューブ１２１は、押出し加工により、支柱１２４を備える多穴形状に形成されている。この支柱１２４は、第２チューブ１２１を流通する冷媒の圧力により、第２チューブ１２１が短径方向に変形することを防止するものであり、短径方向の耐圧強度を高めている。
【００３６】図３（ａ）は、第１チューブ１１１の拡大図であり、横断面（チューブの長手方向と直交する方向の断面）を示している。この第１チューブ１１１は、１枚の板状部材（板材）を折り曲げて横断面が偏平形状に形成されており、その長径方向略中央部には、板状部材の一部及び端部を第１チューブ１１１の内方側に向けて折り曲げて突出させた支柱１１４が形成されている。この支柱１１４は、短径方向と平行な面を互いに接触させた状態で、長径方向に重なって形成されている。
【００３７】このように、第１チューブ１１１の横断面を偏平形状に形成し、第２チューブ１２１の如く多穴形状に形成しない理由は、第１チューブ１１１を流通する冷却水は冷媒ほど圧力が高くならないため、耐圧強度を高める必要がなく、第１チューブ１１１内の通水抵抗を小さくするものである。なお、第１チューブ１１１内に支柱１１４を形成した理由は後述する。
【００３８】次に、第１、第２チューブ１１１、１２１、第１、第２フィン１１２、１２２、第１、第２タンク１３０、１４０、及びプレート１７０を一体ろう付けする手順を説明する。
【００３９】初めに、第１チューブ１１１及び第１フィン１１２と、第２チューブ１２１及び第２フィン１２２とをそれぞれ交互に積層し、その上下両端にプレート１７０を配置し、チューブ１１１、１２１両端に第１、第２タンク１３０、１４０を配置して仮組付けする。
【００４０】次に、図４（ａ）の矢印に示すワイヤＷ等により、上下２つのプレート１７０を巻締めて仮組付け状態を保持する。この巻締めの際には、隣接する第１チューブ１１１及び第１フィン１１２と、隣接する第２チューブ１２１及び第２フィン１２２とを確実にろう付けして、接合強度を上げるとともに、第１チューブ１１１及び第１フィン１１２の間と、第２チューブ１２１及び第２フィン１２２の間の熱伝導率を向上させるために、ワイヤＷにより上下２つのプレート１７０を所定の力で巻締めて、第１、第２チューブ１１１、１２１の積層方向（チューブの短径方向）に所定の圧縮力を加えている。
【００４１】次に、上記のように仮組付けされた仮組付け体は、ろう付け用加熱炉内に搬入され、このろう付け用加熱炉内にて仮組付け体をろう材融点まで加熱して一体ろう付けされる。
【００４２】ところで、図２（ｃ）に示すように、第１チューブ１１１内に支柱１１４を形成しない場合には、第１チューブ１１１の短径方向の強度は、第２チューブ１２１の短径方向の強度より低くなり、第１チューブ１１１のみを積層した場合に必要とする第１の圧縮力が、第２チューブ１２１のみを積層した場合に必要とする第２の圧縮力に比べて小さくなる。
【００４３】従って、このような異なる強度の第１、第２チューブ１１１、１２１を積層する複式熱交換器１００では、第２の圧縮力を加えざるをえなくなり、よって、この第２の圧縮力により、図４（ｂ）に示す点線のようにラジエータ１１０が第１チューブ１１１短径方向に変形してしまい、ろう付けし難くなるという問題が生じる。
【００４４】また、仮に、ろう付けできたとしても、第１チューブ１１１は短径方向のチューブ内側に塑性変形した状態でろう付けされることになるので、第１チューブ１１１内部を流通する冷却水の通水抵抗が大きくなるという問題が生じる。
【００４５】そこで、本実施形態では第１チューブ１１１内部には、短径方向に延びる支柱１１４が備えらるため、短径方向の強度が補強されるので、隣接する第１チューブ１１１及び第１フィン１１２と、隣接する第２チューブ１２１及び第２フィン１２２とを確実にろう付けするために短径方向に圧縮力を加えても、第１チューブ１１１は短径方向に変形し難くなる。よって、ろう付けを容易にすることができ、また、変形により通水抵抗が大きくなることを防止できる。
【００４６】なお、本実施形態のラジエータ用冷却水は電子部品を冷却するものであり、ラジエータ１１０に流入する冷却水の温度は一般的に６０℃〜７０℃である。一方、コンデンサ１２０に流入する冷媒の温度は、例えばフロンを冷媒とし、外気温度が３０℃の場合には、一般的に６０℃〜７０℃である。よって、冷却水の流入温度と冷媒の流入温度とは類似するため、ラジエータ１１０によりコンデンサ１２０が加熱されてコンデンサ１２０の能力が低下することを防止する対策を特に必要としない。
【００４７】（第２実施形態）第１実施形態では、第１チューブ１１１の肉厚及び短径寸法Ｌは、第２チューブ１２１の肉厚及び短径寸法Ｌと同じであるが、図２（ｂ）に示すように、第１チューブ１１１の短径寸法Ｌ１が第２チューブ１２１の短径寸法Ｌより大きい場合、あるいは、第１チューブ１１１の肉厚が第２チューブ１２１の肉厚より薄い場合には、第１チューブ１１１の短径方向の変形が生じやすいので、このような場合に第１実施形態の支柱１１４を形成することは好適である。
【００４８】（第３実施形態）第１実施形態では、第１チューブの横断面形状を図３（ａ）に示す形状に形成しているが、図３（ｂ）に示すように、長径方向略中央部に、板状部材の両端部を第１チューブ１１１の内方側に向けて折り曲げて突出させた支柱１１４を形成してもよい。なお、この支柱１１４は、短径方向と平行な面を互いに接触させた状態でろう付けされており、第１チューブ１１１の短径方向の強度を高めるものである。
【００４９】（第４実施形態）第４実施形態では、第１、第２フィン１１２、１２２の形状に特徴があり、この特徴を以下に説明する。
【００５０】図５（ａ）は、図１の空気流れ上流側の正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＦ部拡大図である。そして、図５（ｂ）に示すように、第１、第２フィン１１２、１２２は、第１、第２チューブ１１１、１２１の長手方向に波打つ波形状であり、第１フィン１１２の波のピッチＰ１は、第２フィン１２２の波のピッチＰ２よりも長く形成されている。
【００５１】このような場合には、第１チューブ１１１の短径方向の変形が生じやすいので、第１実施形態の支柱１１４を第１チューブ１１１内部に形成することは好適である。
【００５２】また、第１フィン１１２の肉厚が第２フィン１２２の肉厚より薄い場合にも、第１チューブ１１１の短径方向の変形が生じやすいので、このような場合に第１実施形態の支柱１１４を形成することは好適である。
【００５３】（第５実施形態）第１実施形態では、ラジエータ１１０の下方側にコンデンサ１２０を並列配置しているが、一方、図６は本実施形態の複式熱交換器１００を空気流れ上流側から見た斜視図であり、ラジエータ１１０の空気流れ上流側にコンデンサ１２０を対向して配置した複式熱交換器１００である。
【００５４】そして、第１チューブ１１１の短径寸法Ｌ１は第２チューブ１２１の短径寸法Ｌより大きくなっており、また、第１チューブ１１１の積層ピッチＰ３は第２チューブ１２１の積層ピッチＰ４と同じピッチ寸法になるように形成されている。
【００５５】このようなラジエータ１１０とコンデンサ１２０の配置関係である複式熱交換器１００においても、短径方向に異なる強度の第１、第２チューブ１１１、１２１を積層する複式熱交換器１００では、前述の第２の圧縮力を加えざるをえなくなり、よって、この第２の圧縮力により、ラジエータ１１０が第１チューブ１１１短径方向に変形してしまい、ろう付けし難くなるという問題が生じるので、このような複式熱交換器１００にも第１実施形態の支柱１１４を形成することは好適である。
【００５６】また、プレート１７０の剛性により、第１チューブ１１１の変形は抑制されているが、ラジエータ１１０の下方側にコンデンサ１２０を並列配置する場合に比べて、ラジエータ１１０の空気流れ上流側にコンデンサ１２０を対向配置した場合の方が、このプレート１７０のチューブ変形の抑制効果が大きいのでより一層変形を抑制することができる。
【００５７】また、第１、第２チューブ１１１、１２１の積層ピッチＰ３、Ｐ４は同じピッチ寸法に形成されているので、第１、第２チューブ１１１、１２１は上下方向に同じ高さに配置される。よって、同じ高さに配置されない場合に比べてラジエータ１１０及びコンデンサ１２０の通風抵抗を減少させることができる。
【００５８】（他の実施形態）第１実施形態では、第２チューブ１２１は押出し加工により支柱１１４を備える多穴形状に形成されているが、多穴形状を廃止して、長径方向に波形状のインナフィン（図示せず）を第２チューブ１２１に挿入してもよい。このインナフィンは、伝熱面積を増大させて冷媒の冷却を促進するものであり、かつ、多穴形状における支柱１１４の役割を担うもので、第２チューブ１２１の短径方向の強度を高めるものである。
【００５９】また、第１〜４実施形態では、第１、第２チューブ１１１、１２１を上下方向に積層して、ラジエータ１１０とコンデンサ１２０とを上下方向に並列に配置しているが、第１、第２チューブ１１１、１２１を上下方向に直交する方向に積層して、ラジエータ１１０とコンデンサ１２０とを上下方向に直交する方向に並列に配置してもよい。
【００６０】また、第１〜５実施形態では、冷凍サイクルは、冷媒の臨界圧力を超えることのない圧力域で冷媒（例えばフロン）を循環させるものであるが、圧縮機の吐出側の冷媒圧力が冷媒（例えばＣＯ2）の臨界圧力を超える冷凍サイクル（超臨界冷凍サイクル）に用いてもよい。
【００６１】また、第１チューブ１１１の短径寸法Ｌ１が第２チューブ１２１の短径寸法Ｌより大きい場合、あるいは、第１チューブ１１１の肉厚を第２チューブ１２１の肉厚より薄くした場合に、第１フィン１１２のフィン高さを第２フィン１２２のフィン高さより低くした複式熱交換器１００に本発明を適用してもよい。
【出願人】 【識別番号】０００００４２６０
【氏名又は名称】株式会社デンソー
【出願日】 平成１１年１２月１７日（１９９９．１２．１７）
【代理人】 【識別番号】１００１０００２２
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 洋二 （外２名）
【公開番号】 特開２００１−１７４１９０（Ｐ２００１−１７４１９０Ａ）
【公開日】 平成１３年６月２９日（２００１．６．２９）
【出願番号】 特願平１１−３５９７６０