| 【発明の名称】 |
円柱状の櫛型ガイドを用いた樹脂製熱交換器 |
| 【発明者】 |
【氏名】浦谷 修平
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、製作方法が限られているため高性能化やコストダウンが困難であった樹脂製熱交換器を簡単かつコンパクトに製作することを目的とする。
【解決手段】円柱状の櫛型部品１を板状の櫛固定部品２に必要数固定し、この円柱状の櫛型部品１相互の隙間に必要な長さの伝熱管３を螺旋状に組み付け、その際に板状のスペーサー４を伝熱管３相互の間隔を調節するため円柱状の櫛型部品１に固定する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】円柱状の櫛型部品１を板状の櫛固定部品２に必要数固定し、この円柱状の櫛型部品１相互の隙間に必要な長さの伝熱管３を螺旋状に組み付け、その際に板状のスペーサー４を伝熱管３相互の間隔を調節するため円柱状の櫛型部品１に固定した熱交換器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐腐食性が必要な用途に使用する樹脂製熱交換器を、簡単に、かつコンパクトに製作することに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の構造は、伝熱管を熱加工によりコイル状に仕上げて用いたり、伝熱管の通る孔を多数あけた板を十文字に組み付け、その孔に順次伝熱管を通す方法で、伝熱管の形状を保持し、熱交換器の用途に用いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】伝熱管を熱加工によりコイル状に仕上げて用いるものは、伝熱管を保持するものが無いため、製作できる大きさに限界がある。また伝熱管を保持するために、板にあけられた孔に順次伝熱管を通す構造をとったものは、伝熱管を通す孔の数だけ抵抗が増すため、伝熱管を通す孔数に限界があり、そのため伝熱管の長さも制限をうけていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】円柱状の櫛型部品１を板状の櫛固定部品２に組み付け、必要な長さの伝熱管３を順次はめ込んだ後、板状のスペーサー４を伝熱管３の間隔の調節をするために円柱状の櫛型部品１にはめ込み、最後に板状の櫛固定部品２を円柱状の櫛型部品１に固定する手段を講じたものである。
【０００５】
【発明実施の形態】以下、図面に示す実施の形態について説明する。板状の櫛固定部品２（通常、厚さ８〜１０ｍｍ）に組み付けた、円柱状の櫛型部品１（通常、直径８〜１０ｍｍ）相互の間隙に、伝熱管３をはめ込み、板状のスペーサー４（通常、厚さ２〜３ｍｍ）に円柱状の櫛型部品１の間隔にあわせた孔をあけておき、円柱状の櫛型部品１に通す。必要な長さだけ伝熱管３を板状のスペーサー４を用いて板状の櫛固定部品２に組み付けた円柱状の櫛型部品１相互の間隙に固定し終われば、最後に板状の櫛固定部品２で円柱状の櫛型部品１の開口先端部分を固定する。
【０００６】この熱交換器は円柱状の櫛型部品１相互の間隙に伝熱管３をはめ込むが、櫛が円柱状であるため伝熱管３を摩耗したり傷つけることを防止することが出来る。
【０００７】また、板状のスペーサー４は適当な間隔ではめ込み配置することができるため伝熱管３相互に隙間を持たせ液流れをスムースにし、伝熱効率を向上することが出来る。
【０００８】なお、本発明の熱交換器に用いる樹脂は伝熱管３にはフッ素樹脂を用いるが、円柱状の櫛型部品１、板状の櫛固定部品２、板状のスペーサー４はフッ素樹脂だけでなく他の樹脂を用いることも可能である。
【０００９】
【発明の効果】従来の方法に比較し簡単に装置を作製することが出来、高性能化も実現出来るため、設備としておおいに簡略化され、コストダウンに大きく寄与する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５０００４２０２７
【氏名又は名称】浦谷 修平
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月１７日（１９９９．１２．１７） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７４１７１（Ｐ２００１−１７４１７１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３７６７８２ |
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