トップ :: F 機械工学 照明 加熱 武器 爆破 :: F28 熱交換一般




【発明の名称】 熱交換器
【発明者】 【氏名】加藤 宗一

【氏名】桜田 宗夫

【氏名】栗原 慎

【氏名】秋山 勝司
【要約】 【課題】より優れた性能を有する熱交換器を提供すること。

【解決手段】媒体を流通する偏平状のチューブ３及びチューブ３に装着されたフィン４からなるコア２と、チューブ３の端部が接続されたタンク５とを備え、コア２に伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換器において、タンク５には、チューブ３の端部を挿入する孔部５０１を設け、チューブ３は、プレート状の素材をロール成形及びろう付けして構成するとともに、チューブ３の流路３０１は、素材を屈曲してなるビード３０２にて区画し、更にビード３０２の厚さｔＢは、素材の厚さｔＡの２倍よりも薄く設定した構成の熱交換器である。また、熱交換器の各部をバランスよく設定することにより、その性能を向上した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 媒体を流通する偏平状のチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タンクには、前記チューブの端部を挿入する孔部を設け、前記チューブは、プレート状の素材を成形及びろう付けして構成するとともに、前記チューブの流路は、前記素材を屈曲してなるビードにて区画し、更に前記ビードの厚さは、前記素材の厚さの２倍よりも薄く設定したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】 前記素材には互いに対向する複数の前記ビードを設け、これらのビードの頂部同士をろう付けしたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】 前記ビードの頂部を、前記素材の平坦面にろう付けしたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】 前記素材の肉厚は、０．２０〜０．３３ｍｍの間であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の熱交換器。
【請求項５】 前記チューブの厚さは、０．８〜１．２ｍｍの間であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の熱交換器。
【請求項６】 前記素材はＡｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金製の芯材の表面に犠牲層を設けたものであるとともに、前記芯材と前記犠牲層との電位差は、５０ｍＶ以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の熱交換器。
【請求項７】 媒体を流通する偏平状のチューブを積層するとともに前記チューブの間にフィンを介在してなるコアを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、以下の■乃至■の条件を満たすことを特徴とする熱交換器。
■前記コアの厚さは８〜１６ｍｍの間であること。
■前記コアは横幅が縦幅の０．３〜３倍の間であること。
■前記チューブにおける流路の流体直径は１．２７ｍｍ以下であること。
■前記チューブの厚さは０．８〜１．２ｍｍの間であること。
■前記フィンの高さは５〜１０ｍｍの間であること。
■前記フィンのピッチは１．６〜４．０ｍｍの間であること。
【請求項８】 請求項７記載の熱交換器において、以下の■乃至■の条件を満たすことを特徴とする熱交換器。
■前記コアの厚さは１０〜１２ｍｍの間であること。
■前記チューブの厚さは１．０〜１．２ｍｍの間であること。
■前記フィンの高さは６〜８ｍｍの間であること。
■前記フィンのピッチは２．０〜３．５ｍｍの間であること。
■前記チューブはプレート状の素材を成形及びろう付けして構成し、前記素材の肉厚は０．２０〜０．３３ｍｍの間であること。
■前記フィンの肉厚は０．０５〜０．０７ｍｍの間であること。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
〔特許請求の範囲〕本発明は、媒体を流通する偏平状のチューブ及びチューブに装着されたフィンからなるコアを備え、コアに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍サイクルにおけるコンデンサ等の熱交換器は、複数のチューブと複数のフィンとを交互に積層してコアをなすとともに、チューブの端部をタンクに接続して構成されている。媒体は、タンクから内部に取り入れられて、コアに伝わる熱によって熱交換をしつつチューブを通過した後、タンクから外部に排出される。
【０００３】この種の熱交換器は、例えば特開平３−２０４５９５号、特開平１０−１８５４７１号等にも記載されており、熱交換器のチューブについては、例えば特開平４−２０７９１号、特開平４−８６４８９号等にも記載されている。
【０００４】特に、熱交換器のチューブとしては、プレート状の素材をロール成形及びろう付けしてなるものが知られている。
【０００５】更に、チューブの流路は、耐圧性及び熱交換性を向上するべく、プレート状の素材を屈曲してなるビードにて区画されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した熱交換器については、所要の耐圧性及び熱交換性を確保するとともに、小型且つ軽量であって、容易に作成でき、冷媒を送るコンプレッサの動力が小さくてもよいものが高性能であるとされる。
【０００７】例えば、チューブについては、プレート状の素材を屈曲してチューブの流路を区画するビードを設けると、チューブの外面にはビードに対応する窪みが形成され、これがタンクの孔部とチューブの端部との接続を困難にするという問題がある。
【０００８】すなわち、そのような窪みによると、タンクの孔部とチューブの端部との間に隙間ができ、それらの密閉性が損なわれる虞が顕著であった。
【０００９】特に、前記特開平４−８６４８９等に記載されたもののように、ビードにおける素材の対向面同士を寄せて窪みを解消するものも知られているが、素材を屈曲する際には、図４に示すように、素材Ｘの内周面の曲率Ｙと外周面の曲率Ｚとに格差が生じることから、実際には、チューブの外面にはある程度の窪みが残る。特に、素材Ｘの内周面の曲率Ｙと外周面の曲率Ｚとの格差は、素材Ｘが厚くなるほど大きくなり、従って、チューブ外面の窪みは、素材Ｘの厚さが厚くなるほど大きくなる訳である。
【００１０】そこで本発明は、このような問題を鑑みて、より優れた性能を有する熱交換器を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載した発明は、媒体を流通する偏平状のチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タンクには、前記チューブの端部を挿入する孔部を設け、前記チューブは、プレート状の素材を成形及びろう付けして構成するとともに、前記チューブの流路は、前記素材を屈曲してなるビードにて区画し、更に前記ビードの厚さは、前記素材の厚さの２倍よりも薄く設定した構成の熱交換器であり、このような構成によると、チューブが効率よく構成され、熱交換器の性能が一層向上される。
【００１２】すなわち、素材を屈曲してチューブの流路を区画するビードを設けると、チューブの外面にはビードに対応する窪みが形成され、これがタンクとチューブの端部との接続を困難にする原因となるが、本発明では、ビードの厚さを素材の厚さの２倍よりも薄く設定したので、そのような窪みが効率よく解消され、タンクとチューブとの密閉性及び支持強度が確実に確保される。
【００１３】特に、チューブの成形について、素材を屈曲する際には、素材の内周面の曲率と外周面の曲率とに格差が生じることから、実際には、チューブの外面にはある程度の窪みが残るが、本発明の場合、ビードを構成する素材の部位を薄く成形するので、そのような窪みを比較的小さくすることが可能である。
【００１４】本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記素材には互いに対向する複数の前記ビードを設け、これらのビードの頂部同士をろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によると、ビードが効率よく設けられ、チューブが容易に構成される。
【００１５】本願第３請求項に記載した発明は、請求項１において、前記ビードの頂部を、前記素材の平坦面にろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によると、ビードが効率よく設けられ、チューブが容易に構成される。
【００１６】本願第４請求項に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記素材の肉厚は、０．２０〜０．３３ｍｍの間である構成の熱交換器であり、このような構成によると、チューブの成形性、伝熱性、軽量性、及び耐圧性が効率よく確保される。
【００１７】すなわち、このようなチューブについては、素材の肉厚が必要以上に厚いと成形性、伝熱性、及び軽量性を満足に確保し得ず、また、素材の肉厚が必要以上に薄いと耐圧性を満足に確保し得ないという問題があるが、本発明では、素材の肉厚をかかる値に設定することにより、それらがバランスよく確保される。
【００１８】本願第５請求項に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記チューブの厚さは、０．８〜１．２ｍｍの間である構成の熱交換器であり、このような構成によると、コアの通気抵抗が小さく抑えられ、その結果、熱交換性が満足に確保される。
【００１９】本願第６請求項に記載した発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記素材はＡｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金製の芯材の表面に犠牲層を設けたものであるとともに、前記芯材と前記犠牲層との電位差は、５０ｍＶ以上である構成の熱交換器であり、このような構成によると、チューブの耐食性及び耐久性が高められ、熱交換器の寿命が十分に得られる。
【００２０】本願第７請求項に記載した発明は、媒体を流通する偏平状のチューブを積層するとともに前記チューブの間にフィンを介在してなるコアを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、■前記コアは横幅が縦幅の０．３〜３倍の間であること、■前記コアの厚さは８〜１６ｍｍの間であること、■前記チューブにおける流路の流体直径は１．２７ｍｍ以下であること、■前記チューブの厚さは０．８〜１．２ｍｍの間であること、■前記フィンの高さは５〜１０ｍｍの間であること、及び、■前記フィンのピッチは１．６〜４．０ｍｍの間であることを特徴とする熱交換器であり、このような構成によると、熱交換器が効率よく構成されて、その性能が向上される。
【００２１】例えば、本熱交換器は、自動車に搭載される車内空調用冷凍サイクルのコンデンサとして好適に用いることが可能である。
【００２２】すなわち、熱交換器については、所要の耐圧性及び熱交換性を確保するとともに、小型且つ軽量であって、容易に作成でき、冷媒を送る動力が小さくてもよいものが望ましく、本発明によれば、■乃至■の条件に基づいて熱交換器を構成することにより、各部がバランスよく設定され、優れた性能を有する熱交換器が得られる。以下に、その考え方について説明する。
【００２３】先ず、コアの横幅及び縦幅の一方が他方と比べて極端に大きいと、コアが非常に細長くなり、熱交換器を設置する際に嵩張ることから、■の条件により、これを回避する。ここで、コアの横幅はチューブの長さに相当するところ、チューブの長さは、冷媒を送る動力を考慮して設定する。つまり、チューブを流通する媒体の抵抗は、チューブが長いほど大きくなるため、チューブは、所定の動力の性能に対して適性な長さに設定したものを使用する。
【００２４】次に、コアの面積が一定の場合、熱交換性は、コアが厚いほど放熱面積が増えて有利であるが、コアが必要以上に厚いと、小型化及び軽量性について不利益が生じる。そこで、■の条件により、熱交換性を効率よく確保する。
【００２５】また、熱交換性及び耐圧性に関しては、チューブにおける流路の流体直径が小さいものが望ましく、■の条件を設ける。
【００２６】更に、■の条件によると、コアの通気抵抗が小さく抑えられ、その結果、熱交換性が満足に確保される。特に、チューブは、コアの通気抵抗を抑える点では薄いほど有利であるが、適性な媒体の流量や、素材の肉厚等を考慮すると、ある程度の厚さも必要であり、同条件においては、それらがバランスよく確保される。
【００２７】更に、■、■の条件によると、コアの通気抵抗が抑えられるとともに、フィンによる放熱面積が適度に確保される。すなわち、コアの面積が一定の場合は、フィンの高さ及びピッチが小さいとコアの通気抵抗が大きくなり、フィンの高さ及びピッチが大きいとフィンによる放熱面積が小さくなるところ、これらの条件によれば、フィンが程よく設定されて、熱交換性が十分に確保される。また、フィンの高さ及びピッチがあまりにも小さいと、その隙間に埃が溜まりやすくなるが、本発明では、そのような不都合も回避される。
【００２８】そして、前述した■乃至■の条件は、それぞれその他の条件を踏まえつつ、現状の製造技術に基づいて設定したものであり、本発明の熱交換器は、これらの各条件を総括することにより、顕著な効果を達成したものである。
【００２９】本願第８請求項に記載した発明は、請求項７記載の熱交換器において、■前記コアの厚さは１０〜１２ｍｍの間であること、■前記チューブの厚さは１．０〜１．２ｍｍの間であること、■前記フィンの高さは６〜８ｍｍの間であること、■前記フィンのピッチは２．０〜３．５ｍｍの間であること、■前記チューブはプレート状の素材を成形及びろう付けして構成し、前記素材の肉厚は０．２０〜０．３３ｍｍの間であること、及び、■前記フィンの肉厚は０．０５〜０．０７ｍｍの間であることを特徴とする熱交換器であり、このような構成によると、熱交換器が更に効率よく構成される。
【００３０】すなわち、本発明は、請求項７の条件について、チューブを構成する素材の肉厚とフィンの肉厚とを条件として付加しつつ、更に望ましい各部の数値限定を行ったものであり、これらの条件に基づいて熱交換器を構成することにより、各部が一層バランスよく設定され、より優れた性能を有する熱交換器が得られる。
【００３１】また、チューブを構成する素材の肉厚、及びフィンの肉厚は、熱交換器の性能及びそれらの成形性を考慮し、適宜に設定している。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３３】本例の熱交換器１は、自動車に搭載される車内空調用冷凍サイクルのコンデンサであり、図１乃至図２に示すように、媒体を流通する複数のチューブ３及び複数のフィン４を交互に積層してなるコア２と、各チューブ２の端部を接続する孔部５０１を設けた一対のタンク５とを備え、コア２に伝わる熱によって媒体の熱交換を行うように構成している。尚、タンク５には、媒体を流入又は流出する継手６をそれぞれ設けている。また、コア２と隣接する外部には、コア２に風をもたらすファン（図示は省略）を設けている。
【００３４】すなわち媒体は、一方の継手６からタンク５の内部に流入されて、熱交換をしつつチューブ３を流通した後、他方の継手６からタンク５の外部に排出される。
【００３５】また、コア２の上下には、補強部材たるサイドプレート７をそれぞれ設けている。各サイドプレート７の端部は、タンク５に支持している。
【００３６】そして、チューブ３、フィン４、タンク５、継手６、及びサイドプレート７は、これらを構成する各部材を組み付けて、この組み付け体を炉中で加熱処理することによって一体に形成している。これらの各部材の要所には、予め、ろう材のクラッド及びフラックスの塗布等を施している。
【００３７】本例のコア２は、その横幅Ａ（チューブ３の長手方向の幅）を、その縦幅Ｂ（チューブ３の積層方向の幅）の０．３〜３倍の間に設定したものである。また、コア２の厚さは、８〜１６ｍｍの間に設定している。コア２の厚さは、チューブ３の幅、及びフィン４の幅のいずれか長いものに相当する。
【００３８】更に、本例においては、フィン４の高さＣは５〜１０ｍｍの間に設定するとともに、フィン４のピッチＤは１．６〜４．０ｍｍの間に設定している。また、フィン４の肉厚は、０．０５〜０．０７ｍｍの間に設定している。
【００３９】図３に示すように、本例のチューブ３は、プレート状の素材を成形及びろう付けして構成したものであり、その内部には、ビード３０２によって区画した複数の流路３０１を設けている。図中の３０３は、該素材の縁部同士を連結した接合部である。また、素材の成形は、ロール成形又はプレス成形によって行う。
【００４０】プレート状の素材としては、肉厚０．２０〜０．３３ｍｍのアルミニウム合金製のものを採用している。
【００４１】特に、この素材は、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金製の芯材に犠牲材を設けたものであり、これらの芯材と犠牲材との電位差は、５０ｍＶ以上に設定している。すなわち、このような構成により、チューブ３の耐食性が向上される。
【００４２】また、このチューブ３における流路の流体直径は、１．２７ｍｍ以下に設定するとともに、チューブ３の厚さＥは、０．８〜１．２ｍｍの間に設定している。
【００４３】ビード３０２は、素材を屈曲してなるものであり、本例では、同図に示すように、素材には互いに対向する複数のビード３０２を設け、これらのビード３０２の頂部同士をろう付けしている。又は、図４に示すように、ビード３０２の頂部を素材の平坦面にろう付けするように構成してもよい。
【００４４】また、このビード３０２の厚さｔＢは、素材の厚さｔＡの２倍よりも薄く設定している。すなわち、ロール成形においては、ビード３０２を構成する素材の部位を薄く成形しつつ屈曲しており、このような構成によれば、素材の内周面の曲率と外周面の曲率との格差が軽減されて、ビード３０２に対応するチューブ３の外面の窪みを比較的小さくすることが可能である。
【００４５】以上説明したように、本例の熱交換器によると、タンクには、チューブの端部を挿入する孔部を設け、チューブは、プレート状の素材を成形及びろう付けして構成するとともに、チューブの流路は、素材を屈曲してなるビードにて区画し、更にビードの厚さは、素材の厚さの２倍よりも薄く設定したので、チューブを効率よく構成することができ、熱交換器の性能を一層向上することができる。
【００４６】すなわち、素材を屈曲してチューブの流路を区画するビードを設けると、チューブの外面にはビードに対応する窪みが形成され、これがタンクとチューブの端部との接続を困難にする原因となるが、本例では、ビードの厚さを素材の厚さの２倍よりも薄く設定したので、そのような窪みを効率よく解消することができ、タンクとチューブとの密閉性及び支持強度を確実に確保することができる。
【００４７】特に、チューブの成形について、素材を屈曲する際には、素材の内周面の曲率と外周面の曲率とに格差が生じることから、実際には、チューブの外面にはある程度の窪みが残るが、本例の場合、ビードを構成する素材の部位を薄く成形するので、そのような窪みを比較的小さくすることができる。
【００４８】更に、本例の熱交換器によると、素材には互いに対向する複数の前記ビードを設け、これらのビードの頂部同士をろう付けしたので、ビードを効率よく設けることができ、チューブを容易に構成することができる。
【００４９】更に、本例の熱交換器によると、ビードの頂部を、素材の平坦面にろう付けしたので、ビードを効率よく設けることができ、チューブを容易に構成することができる。
【００５０】更に、本例の熱交換器によると、素材の肉厚は、０．２０〜０．３３ｍｍの間であるので、チューブの成形性、伝熱性、軽量性、及び耐圧性を効率よく確保することができる。
【００５１】すなわち、このようなチューブについては、素材の肉厚が必要以上に厚いと成形性、伝熱性、及び軽量性を満足に確保し得ず、また、素材の肉厚が必要以上に薄いと耐圧性を満足に確保し得ないという問題があるが、本例では、素材の肉厚をかかる値に設定することにより、それらをバランスよく確保することができる。
【００５２】更に、本例の熱交換器によると、チューブの厚さは、０．８〜１．２ｍｍの間であるので、コアの通気抵抗が小さく抑えられ、その結果、熱交換性を満足に確保することができる。
【００５３】更に、本例の熱交換器によると、素材はＡｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金製の芯材の表面に犠牲層を設けたものであるとともに、芯材と犠牲層との電位差は、５０ｍＶ以上であるので、チューブの耐食性及び耐久性を高めることができ、熱交換器の寿命を十分に得ることができる。
【００５４】更に、本例の熱交換器によると、コアは横幅が縦幅の０．３〜３倍の間、コアの厚さは８〜１６ｍｍの間、チューブにおける流路の流体直径は１．２７ｍｍ以下、チューブの厚さは０．８〜１．２ｍｍの間、フィンの高さは５〜１０ｍｍの間、及び、フィンのピッチは１．６〜４．０ｍｍの間であるので、熱交換器を効率よく構成することができ、その性能を向上することができる。
【００５５】例えば、本熱交換器は、自動車に搭載される車内空調用冷凍サイクルのコンデンサとして好適に用いることができる。
【００５６】すなわち、熱交換器については、所要の耐圧性及び熱交換性を確保するとともに、小型且つ軽量であって、容易に作成でき、冷媒を送る動力が小さくてもよいものが望ましく、本例によれば、これらの条件に基づいて熱交換器を構成することにより、各部をバランスよく設定することができ、優れた性能を有する熱交換器を得ることができる。
【００５７】また、このような熱交換器について、更には、コアの厚さは１０〜１２ｍｍの間であること、チューブの厚さは１．０〜１．２ｍｍの間であること、フィンの高さは６〜８ｍｍの間であること、フィンのピッチは２．０〜３．５ｍｍの間であること、チューブはプレート状の素材を成形及びろう付けして構成し、素材の肉厚は０．２０〜０．３３ｍｍの間であること、及び、フィンの肉厚は０．０５〜０．０７ｍｍの間であることが望ましい。
【００５８】すなわち、チューブを構成する素材の肉厚、及びフィンの肉厚は、熱交換器の性能及びそれらの成形性を考慮し、適宜に設定する。そして、これらの肉厚を条件として付加しつつ、更に望ましい各部の数値限定を行うことにより、各部を一層バランスよく設定することができ、より優れた性能を有する熱交換器を得ることができる。
【００５９】
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、媒体を流通する偏平状のチューブ及び前記チューブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記タンクには、前記チューブの端部を挿入する孔部を設け、前記チューブは、プレート状の素材を成形及びろう付けして構成するとともに、前記チューブの流路は、前記素材を屈曲してなるビードにて区画し、更に前記ビードの厚さは、前記素材の厚さの２倍よりも薄く設定した構成の熱交換器であり、このような構成によると、チューブを効率よく構成することができ、熱交換器の性能を一層向上することができる。
【００６０】本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記素材には互いに対向する複数の前記ビードを設け、これらのビードの頂部同士をろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によると、ビードを効率よく設けることができ、チューブを容易に構成することができる。
【００６１】本願第３請求項に記載した発明は、請求項１において、前記ビードの頂部を、前記素材の平坦面にろう付けした構成の熱交換器であり、このような構成によると、ビードを効率よく設けることができ、チューブを容易に構成することができる。
【００６２】本願第４請求項に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記素材の肉厚は、０．２０〜０．３３ｍｍの間である構成の熱交換器であり、このような構成によると、チューブの成形性、伝熱性、軽量性、及び耐圧性を効率よく確保することができる。
【００６３】本願第５請求項に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記チューブの厚さは、０．８〜１．２ｍｍの間である構成の熱交換器であり、このような構成によると、コアの通気抵抗が小さく抑えられ、その結果、熱交換性を満足に確保することができる。
【００６４】本願第６請求項に記載した発明は、請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記素材はＡｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金製の芯材の表面に犠牲層を設けたものであるとともに、前記芯材と前記犠牲層との電位差は、５０ｍＶ以上である構成の熱交換器であり、このような構成によると、チューブの耐食性及び耐久性を高めることができ、熱交換器の寿命を十分に得ることができる。
【００６５】本願第７請求項に記載した発明は、媒体を流通する偏平状のチューブを積層するとともに前記チューブの間にフィンを介在してなるコアを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記コアは横幅が縦幅の０．３〜３倍の間であること、前記コアの厚さは８〜１６ｍｍの間であること、前記チューブにおける流路の流体直径は１．２７ｍｍ以下であること、前記チューブの厚さは０．８〜１．２ｍｍの間であること、前記フィンの高さは５〜１０ｍｍの間であること、及び、前記フィンのピッチは１．６〜４．０ｍｍの間であることを特徴とする熱交換器であり、このような構成によると、熱交換器を効率よく構成することができ、その性能を向上することができる。
【００６６】本願第８請求項に記載した発明は、請求項７記載の熱交換器において、前記コアの厚さは１０〜１２ｍｍの間であること、前記チューブの厚さは１．０〜１．２ｍｍの間であること、前記フィンの高さは６〜８ｍｍの間であること、前記フィンのピッチは２．０〜３．５ｍｍの間であること、前記チューブはプレート状の素材を成形及びろう付けして構成し、前記素材の肉厚は０．２０〜０．３３ｍｍの間であること、及び、前記フィンの肉厚は０．０５〜０．０７ｍｍの間であることを特徴とする熱交換器であり、このような構成によると、熱交換器を更に効率よく構成することができる。
【出願人】 【識別番号】５００３０９１２６
【氏名又は名称】株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール
【出願日】 平成１１年１２月２１日（１９９９．１２．２１）
【代理人】
【公開番号】 特開２００１−１７４１６７（Ｐ２００１−１７４１６７Ａ）
【公開日】 平成１３年６月２９日（２００１．６．２９）
【出願番号】 特願平１１−３６３３３０