| 【発明の名称】 |
積層型蒸発器 |
| 【発明者】 |
【氏名】畔柳 功
【氏名】牧原 正径
【氏名】神谷 定行
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| 【要約】 |
【課題】積層型蒸発器において、隣り合うチューブ間距離の寸法誤差の低減と、タンク部の冷媒流路の圧力損失低減とを両立させる。
【解決手段】隣接するタンク部４２〜４５のうち、一方の挿入側タンク部４２、４３の頂部および他方の被挿入側タンク部４４、４５の内面には、タンク内方へ直角に突出する当接部４２ａ〜４５ａが一体に成形され、挿入側タンク部４２、４３を被挿入側タンク部４４、４５に挿入することにより挿入側当接部４２ａ、４３ａは被挿入側当接部４４ａ、４５ａに当接する。これにより、チューブ間距離Ｈの寸法誤差に影響を与えるのは両当接部４２ａ〜４５ａのうちタンク軸方向の寸法精度のみであるため、前記寸法誤差を低減できる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 金属薄板（４、４）を接合して構成されるチューブ（２）を有し、前記チューブ（２）には、前記金属薄板（４、４）の長手方向の端部から外方へ筒状に突出するように成形され、冷媒の分配、集合を行うタンク部（４２〜４５）と、このタンク部（４２〜４５）からの冷媒が流れる冷媒流路（２ａ、２ｂ）とを形成し、前記チューブ（２）は多数積層され、前記チューブ（２）の積層方向に隣接する前記タンク部（４２〜４５）は互いに連通され、積層された前記チューブ（２）の相互間には空気と冷媒との熱交換をするフィン（７）が配置される積層型蒸発器において、前記チューブ（２）の積層方向に隣接する前記タンク部（４２〜４５）のうち、一方の挿入側タンク部（４２、４３）の頂部には、タンク内方へ、前記チューブ（２）の積層方向に対して直角に突出する挿入側当接部（４２ａ、４３ａ）が一体に成形され、前記チューブ（２）の積層方向に隣接する前記タンク部（４２〜４５）のうち、他方の被挿入側タンク部（４４、４５）の内面には、タンク内方へ、前記チューブ（２）の積層方向に対して直角に突出する被挿入側当接部（４４ａ、４５ａ）が一体に成形され、前記挿入側タンク部（４２、４３）を前記被挿入側タンク部（４４、４５）に挿入することにより、前記挿入側当接部（４２ａ、４３ａ）は前記被挿入側当接部（４４ａ、４５ａ）に当接することを特徴とする積層型蒸発器。
【請求項２】 前記挿入側タンク部（４２、４３）の外面と、前記被挿入側タンク部（４４、４５）の内面とはろう付けにより結合され、前記被挿入側タンク部（４４、４５）には、前記挿入側タンク部（４２、４３）の外面側に位置する拡大部（４４ｂ、４５ｂ）が一体に成形され、前記拡大部（４４ｂ、４５ｂ）は、前記被挿入側タンク部（４４、４５）の頂部に近づくにしたがってタンク径方向の外方へ広がる形状であることを特徴とする請求項１に記載の積層型蒸発器。
【請求項３】 前記挿入側タンク部（４２、４３）の外周面を前記被挿入側タンク部（４４、４５）の内周面に締まり嵌めにより嵌合することを特徴とする請求項１または２に記載の積層型蒸発器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、入口側冷媒流路および出口側冷媒流路を並列に形成する金属薄板によりチューブを構成し、このチューブを多数積層するとともに、金属薄板の両端部にそれぞれ２個づつタンク部を形成し、このタンク部により各冷媒流路に冷媒を入出（冷媒の分配、集合）させるようにした積層型蒸発器に関するもので、例えば、車両用空調装置に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の積層型蒸発器は、冷媒蒸発器の隣り合うチューブ相互の外面側にコルゲートフィンがろう付けにより接合されている。そして、チューブを形成する金属薄板両端部にそれぞれ円筒状のタンク部が一体に形成されている。ここで図９（ａ）に示すように、タンク部４２、４５の頂部にはそれぞれ、コルゲートフィン７に干渉しないようにタンク内方へ、直角に突出する突出部４２ｃ、４５ｃがプレス成形され、チューブ２の積層方向（図９（ａ）の左右方向）に隣接するタンク部４２、４５の突出部４２ｃ、４５ｃ同士が当接して、タンク径方向に形成される当接面のろう付け代Ｌ２によりろう付けされて結合されている。
【０００３】しかし、上記従来技術では突出部４２ｃ、４５ｃがタンク内流路を狭くして、冷媒の圧力損失を大きくしていた。そこで、前記圧力損失を小さくする積層型蒸発器が実用新案登録第２５６５１２１号公報において提案されている。図９（ｂ）はこの従来技術を示しており、チューブ２の積層方向に隣接するタンク部４２、４５のうち、一方のタンク部４５頂部にはタンク外側へ膨出するテーパ形状の膨出部４５ｔがプレス成形され、他方のタンク部４２頂部にはタンク内側へ絞り込まれるテーパ形状の絞込部４２ｔがプレス成形されている。そして、膨出部４５ｔの内面が絞込部４２ｔの外面に当接して、ろう付けにより結合されている。このようにタンク部４２、４５同士の接合面をテーパ形状にすることにより、タンク内の流路への突出部を小さくすることができ、冷媒の圧力損失の低減を可能にしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで、隣り合うチューブ間距離Ｈの寸法精度は前記接合面形状の寸法精度に大きく影響されるが、上述のテーパ形状では、タンク部４２、４５の径方向（チューブ２の積層方向に対して直角方向）および軸方向（チューブ２積層方向）の両方向の寸法精度がチューブ間距離Ｈの寸法精度に影響を与えるので、チューブ間距離Ｈの寸法誤差が大きくなる。よって、コルゲートフィンを積層されたチューブ２相互間に組付ける際に、チューブ間距離Ｈが所定寸法より大きい場合には、コルゲートフィンが金属薄板４に押さえられる力が弱くなり、金属薄板４とコルゲートフィンとの密着性が悪化する。また、金属薄板４のうちタンク部４２、４５から離れた部分では、金属薄板４同士の押さえ力が弱くなり、金属薄板４同士の密着性も悪化する。そして、これら密着性の悪化は、ろう付け不良の原因となる。一方、チューブ間距離Ｈが所定寸法より小さい場合には、コルゲートフィンが金属薄板４に押さえられる力が強くなりすぎ、コルゲートフィンが座屈等の変形をしてしまう。
【０００５】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、積層型蒸発器において、隣り合うチューブ間距離の寸法誤差の低減と、タンク部の冷媒流路の圧力損失低減とを両立させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明では、筒状に突出するタンク部（４２〜４５）を有する金属薄板（４、４）を接合して構成されるチューブ（２）は多数積層され、チューブ（２）の積層方向に隣接するタンク部（４２〜４５）は互いに連通され、チューブ（２）の相互間にはフィン（７）が配置される積層型蒸発器において、隣接するタンク部（４２〜４５）のうち、一方の挿入側タンク部（４２、４３）の頂部には、タンク内方へ直角に突出する挿入側当接部（４２ａ、４３ａ）が一体に成形され、他方の被挿入側タンク部（４４、４５）の内面には、タンク内方へ直角に突出する被挿入側当接部（４４ａ、４５ａ）が一体に成形され、挿入側タンク部（４２、４３）を被挿入側タンク部（４４、４５）に挿入することにより、挿入側当接部（４２ａ、４３ａ）は被挿入側当接部（４４ａ、４５ａ）に当接することを特徴としている。
【０００７】これにより、両当接部（４２ａ〜４５ａ）の当接面は、タンク部（４２〜４５）の軸方向（チューブ（２）積層方向）に対して直角であるため、両当接部（４２ａ〜４５ａ）の寸法精度のうち、チューブ間距離の寸法精度に影響を与えるのは、前記軸方向の寸法精度のみであり、タンク部（４２〜４５）の径方向（チューブ（２）の積層方向に対して直角方向）の寸法精度は前記影響を与えない。よって、チューブ間距離の寸法誤差を低減することができ、金属薄板（４）とフィン（７）および金属薄板（４）同士のろう付け不良の防止またはフィン（７）の変形防止を可能にする。なお、上述の直角とは、厳密に９０度の角度に限定するものではなく、９０度に対して微少の角度を包含するものである。
【０００８】また、隣接するタンク部（４２、４３）、（４４、４５）同士の結合は、挿入側タンク部（４２、４３）が被挿入側タンク部（４４、４５）に挿入されることにより結合し、結合面はタンク径方向ではなく、タンク軸方向に形成されるので、タンク内の流路への突出部を小さくすることができ、冷媒の圧力損失の低減をも可能にする。
【０００９】また、請求項２に記載の発明では、被挿入側タンク部（４４、４５）には、挿入側タンク部（４２、４３）の外面側に位置し、かつ、被挿入側タンク部（４４、４５）の頂部に近づくにしたがってタンク径方向の外方へ広がる拡大部（４４ｂ、４５ｂ）が一体に成形されるので、挿入側タンク部（４２、４３）外面と拡大部（４４ｂ、４５ｂ）内面との間にフィレットが形成されて、ろう付け面積を大きくできる。また、挿入側タンク部（４２、４３）を被挿入側タンク部（４４、４５）に挿入する際に、両タンク部（４２〜４５）の軸芯位置に誤差がある場合でも、拡大部（４４ｂ、４５ｂ）により、挿入側タンク部（４２、４３）を被挿入側タンク部（４４、４５）へスムーズに挿入できる。
【００１０】また、請求項３に記載の発明のように、挿入側タンク部（４２、４３）の外周面を被挿入側タンク部（４４、４５）の内周面に締まり嵌めにより嵌合すれば、嵌合面の隙間をなくしてろう付けを確実にできる。
【００１１】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１〜図５は本発明積層型蒸発器を自動車用空調装置の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器に適用した場合を示している。
【００１３】図１は蒸発器１の全体構成を示しており、蒸発器１は図１の上下方向を上下にして、図示しない自動車用空調装置の空調ユニットケース内に設置される。蒸発器１の左右方向の一端側（左端側）には、冷媒入口８ａと冷媒出口８ｂを有する配管ジョイント８が配設されている。
【００１４】この蒸発器１は、多数のチューブ２を並列配置し、このチューブ２内に図２に示すように入口側冷媒通路２ａと出口側冷媒通路２ｂを並列に形成し、この両冷媒通路２ａ、２ｂを流れる冷媒とチューブ２の外部を流れる空調用送風空気とを熱交換させるようになっている。本例では、入口側冷媒通路２ａの部位で入口側熱交換部３ａを構成し、出口側冷媒通路２ｂの部位で出口側熱交換部３ｂを構成している。
【００１５】なお、蒸発器１への空調空気の送風方向は図２の矢印Ａ方向に示す通りであり、入口側熱交換部３ａは、送風空気の流れ方向の下流側に位置し、出口側熱交換部３ｂは送風空気の流れ方向の上流側に位置している。
【００１６】上記チューブ２は、図１、２に示すように２枚（一対）の金属薄板４を最中合わせの状態に接合することにより形成される。金属薄板４は長手方向が上下方向に延びる細長の略長方形の板材であり、具体的材質としては、例えば、アルミニュウム心材（Ａ３０００番系の材料）の両面にろう材（Ａ４０００番系の材料）をクラッドした両面クラッド材（板厚：０．４〜０．６ｍｍ程度）を用いる。
【００１７】そして、この両面クラッド材を図２に示す所定形状に成形して、これを２枚１組として多数組積層した上で、ろう付けにより接合することにより多数のチューブ２を並列に形成する。
【００１８】このチューブ２の内部は、センターリブ４１により、風下側の入口側冷媒通路２ａと風上側の出口側冷媒通路２ｂとに仕切られている。これら冷媒通路２ａ、２ｂは金属薄板長手方向に沿って平行に形成され、空気流れ方向Ａとは直交している。
【００１９】金属薄板４の上端部、下端部には、入口側冷媒通路２ａの上端、下端に連通する入口タンク部４２、４４、および、出口側冷媒通路２ｂの上端、下端に連通する出口タンク部４３、４５が形成されている。そして、入口タンク部４２、４４は金属薄板４の外方へ円筒状に突出するように形成され、出口タンク部４３、４５は楕円筒状に突出するように形成され、チューブ２の積層方向に隣接するタンク部４２〜４５同士は結合（タンク部の結合する部分の形状は後に詳述する。）され、タンク部４２〜４５相互間はそれぞれ連通穴４６、４７により連通されている。また、図７に示すように、入口側冷媒通路２ａの下端に連通する連通穴４６は、仕切り部５１にて仕切られ、出口側冷媒通路２ｂの上端に連通する連通穴４７は、仕切り部５２にて仕切られている。
【００２０】また、入口側、出口側熱交換部３ａ、３ｂにおいて、チューブ２内面の間隙（最中合わせ状の一対の金属薄板４、４相互間）にインナーフィン６を接合して、冷媒側の伝熱面積の拡大および耐圧強度の確保を図っている。また、入口側、出口側熱交換部３ａ、３ｂにおいて、隣接するチューブ２の外面側相互の間隙に、空気側のコルゲートフィン（フィン手段）７を接合して空気側の伝熱面積の増大を図っている。これらインナーフィン６およびコルゲートフィン７はＡ３００３のような、ろう材をクラッドしてないアルミニュウムベア材にて波形状に成形されている。インナーフィン７の波形状により冷媒通路２ａ、２ｂ内に複数の小冷媒通路が並列的に区画形成される。
【００２１】熱交換部３ａ、３ｂのチューブ積層方向の一端部（図１、２の左端部）に位置する金属薄板からなるサイドプレート９およびこれに接合されるエンドプレート１０、さらにチューブ積層方向の他端部（図１、２の右端部）に位置する金属薄板からなるサイドプレート１１およびこれに接合されるエンドプレート１２も、本例では、上記金属薄板４と同様に両面クラッド材から成形されている。
【００２２】図１左端部のサイドプレート９の上下の端部には、それぞれ出口タンク部９ａ、入口タンク部９ｂが１つずつ形成されており、これらタンク部９ａ、９ｂはサイドプレート９の幅方向に沿って延びる細長の１つの筒状部から形成されており、図示しない連通穴が開口形成されている。
【００２３】図１右端部のサイドプレート１１の上下の端部にも、それぞれ出口タンク部１１ａ、入口タンク部１１ｂが形成されており、これらタンク部１１ａ、１１ｂもサイドプレート１１の幅方向に沿って延びる細長の１つの筒状部から形成されるとともに、図示しない連通穴が開口形成されている。
【００２４】エンドプレート１０は、外方側へ突出する張出部１０ａ、１０ｂを有しており、張出部１０ａと張出部１０ｂとの間は冷媒通路的には分断されている。そして、張出部１０ａとサイドプレート９との間に形成される空間により入口側サイド冷媒通路１３が形成され、配管ジョイント８の冷媒入口８ａはこの入口側サイド冷媒通路１３を介してサイドプレート９のタンク部９ｂに連通する。
【００２５】また、張出部１０ｂとサイドプレート９の出口タンク部９ａとの間に形成される空間により、出口側サイド冷媒通路１４が形成され、この出口側サイド冷媒通路１４に配管ジョイント８の冷媒出口８ｂが連通している。配管ジョイント８の冷媒入口には、図示しない膨張弁で減圧膨張した気液２相冷媒が流入する。また、冷媒出口８ｂは、図示しない膨張弁のガス冷媒通路を介して、蒸発器１で蒸発したガス冷媒を圧縮機（図示せず）の吸入側に還流させる。
【００２６】また、右端部のエンドプレート１２は外方側へ突出する張出部１２ａを有しており、この張出部１２ａとサイドプレート１１との間に形成される空間により、サイド冷媒通路１５が形成される。
【００２７】以上の構成における蒸発器１全体としての冷媒流れ経路は、特開平９−１７０８５０号公報に記載の冷媒流れ経路と同様であり、図７の矢印に示す経路を冷媒は流れる。
【００２８】次に、本実施形態の冷媒蒸発器の製造方法を説明すると、最初に、金属薄板４、インナーフィン６、コルゲートフィン７、サイドプレート９、１１、およびエンドプレート１０、１２を積層し、さらに、配管ジョイント８をエンドプレート１０に組付けて、図１、２に示す所定の熱交換器構造に仮組付けする。
【００２９】次に、チューブ２の積層方向から図示しない適宜の治具にて締めつけ力を加えて、熱交換器構造の仮組付け状態を保持する。
【００３０】次に、この仮組付け状態を保持したまま、ろう付け炉内に仮組付け体を搬入し、このろう付け炉内にて、仮組付け体をアルミニュウムクラッド材のろう材の融点まで加熱して、仮組付け体各部の接合箇所を一体ろう付けする。これにより、蒸発器１全体の組付を完了する。
【００３１】ところで、本実施形態では、チューブ２積層方向に隣接するタンク部４２〜４５同士の結合に関して、チューブ間距離Ｈ（図６参照）の寸法誤差低減と、連通穴４６、４７の冷媒流路の圧力損失低減とを両立できるようにするため、次のごとき工夫をしている。
【００３２】すなわち、チューブ２積層方向に隣接するタンク部４２〜４５のうち、一方の挿入側タンク部４２、４３を他方の被挿入側タンク部４４、４５に圧入（挿入）しており、図３（ａ）および図４（ａ〜ｄ）は被挿入側タンク部４４、４５を示し、図３（ｂ）および図５（ａ〜ｄ）は挿入側タンク部４２、４３を示している。
【００３３】図４（ａ〜ｄ）に示すように被挿入側タンク部４４、４５の金属薄板４近傍部分の外周面のうち、図４（ａ）における上下方向の２箇所がタンク内方へプレス加工により絞り込まれることにより、被挿入側タンク部４４、４５の内面のうち、図４（ａ）における上下方向の２箇所には、タンク内方へ、チューブ２積層方向に対して直角に突出する被挿入側当接部４４ａ、４５ａが一体にプレス成形されている。この被挿入側当接部４４ａ、４５ａは図４（ａ）に示すように三日月形状に成形されている。
【００３４】そして、被挿入側タンク部４４、４５の頂部はタンク外方へプレスされて曲げられており、被挿入側タンク部４４、４５の内周にはＲ形状（例えばＲ０．５ｍｍ）の拡大部４４ｂ、４５ｂが成形されている。
【００３５】また、図５（ａ〜ｄ）に示すように挿入側タンク部４２、４３の頂部のうち、図５（ａ）における上下方向の２箇所には、タンク内方へ、チューブ２の積層方向に対して直角に、被挿入側タンク部４４、４５の内面まで突出する挿入側当接部４２ａ、４３ａが一体にプレス成形されている。なお、挿入側当接部４２ａ、４３ａの形状は、被挿入側当接部４４ａ、４５ａに相対する三日月形状に成形されている。
【００３６】そして、挿入側タンク部４２、４３を被挿入側タンク部４４、４５に挿入する際に、挿入側当接部４２ａ、４３ａは被挿入側当接部４４ａ、４５ａに当接している。また、挿入側タンク部４２、４３の外周面および被挿入側タンク部４４、４５の内周面は締め代（例えば０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ）を有している。
【００３７】ところで、前記プレス成形の方法を図４（ｃ、ｄ）により説明すると、はじめに、プレス成形により、当接部４４ａ、４５ａを除いた被挿入側タンク部４４、４５を成形する。つぎに、被挿入側当接部成形用の治具（図示せず）を被挿入側タンク部４４、４５の上下にそれぞれ配置する。この治具は、当接部４４ａ、４５ａを形成する所定の位置と金属薄板４との間において、被挿入側タンク部４４、４５に隣接している。そして、タンク上下の治具を上下方向にプレスすることにより、当接部４４ａ、４５ａを成形している。
【００３８】以上の構造である挿入側タンク部４２、４３および被挿入側タンク部４４、４５の圧入（挿入）による嵌合方法を以下に述べると、前述のように、蒸発器の各構成部材を仮組付けする際に、チューブ２の積層方向から加えられる力により、挿入側タンク部４２、４３は被挿入側タンク部４４、４５へ圧入される。これにより、相互タンク部４２〜４５は締まり嵌めにより嵌合されている。そして、図６に示すように、挿入側タンク部４２、４３は、挿入側当接部４２ａ、４３ａが被挿入側当接部４４ａ、４５ａに当接する位置まで圧入されて嵌合されている。そして、挿入側タンク部４２、４３の外面と被挿入側タンク部４４、４５の内面のろう付け代Ｌ１（例えば１．５ｍｍ）と、挿入側タンク部４２、４３の外面と拡大部４４ｂ、４５ｂ内面との間に形成されるフィレットによってろう付けされている。
【００３９】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００４０】挿入側、被挿入側当接部４２ａ〜４５ａの当接面は、タンク部４２〜４５の軸方向に直角であるため、当接部４２ａ〜４５ａの寸法精度のうち、チューブ間距離Ｈの寸法精度に影響を与えるのは、タンク軸方向の寸法精度のみであり、タンク径方向の寸法精度は前記影響を与えない。よって、チューブ間距離Ｈの寸法誤差を低減することができ、金属薄板４とコルゲートフィン７および金属薄板４同士のろう付け不良の防止またはコルゲートフィン７の変形防止を可能にする。
【００４１】また、隣接するタンク部４２〜４５同士の結合は、挿入側タンク部４２、４３が被挿入側タンク部４４、４５に挿入されることにより結合し、結合面はタンク径方向ではなく、タンク軸方向に形成されるので、タンク内の流路への突出部を小さくすることができ、冷媒の圧力損失の低減をも可能にする。
【００４２】また、嵌合するタンク部同士のろう付け面積は、ろう付け代Ｌ１によって従来技術のろう付け代Ｌ２と同等面積が確保されているが、被挿入側タンク部４４、４５の拡大部４４ｂ、４５ｂ内周はＲ形状に成形されるので、Ｒ形状のタンク内方にフィレットを形成できるため、挿入側タンク部４２、４３と被挿入側タンク部４４、４５とのろう付け面積をより一層大きくできる。さらにまた、両タンク部４２〜４５の軸芯位置に誤差がある場合でも、拡大部４４ｂ、４５ｂ内周のＲ形状により、挿入側タンク部４２、４３を被挿入側タンク部４４、４５へスムーズに挿入できる。
【００４３】また、挿入側タンク部４２、４３および被挿入側タンク部４４、４５は締め代を有し、互いに締まり嵌めにより嵌合することを特徴としているので、挿入代Ｌ１の部分に隙間をなくし、ろう付けを確実にできる。
【００４４】さらにまた、被挿入側当接部４４ａ、４５ａは被挿入側タンク部４４、４５内面のうち全周ではなく、上下２箇所のみがプレス成形されているので、全周をプレス加工する場合に比べて容易にプレス加工でき、また、前述の被挿入側当接部成形用の治具を、それぞれ図３（ａ）の左右方向に隣り合う被挿入側タンク部４４、４５、の間に設置する必要がないので、前記治具を金属薄板４に組み込む作業および取り出す作業を容易にすることができる。
【００４５】（第２実施形態）第１実施形態では図６に示すように、被挿入側タンク部４４、４５の頂部をタンク外方へプレスにより曲げて、頂部の内周にＲ形状の拡大部４４ｂ、４５ｂを成形しているが、図８に示すように、被挿入側タンク部４４、４５の頂部を曲げることなく切削加工して、頂部の内周にＲ形状の拡大部４４ｂ、４５ｂを成形してもよい。
【００４６】また、前記頂部の内周に、Ｒ形状を廃止してテーパ形状の拡大部４４ｂ、４５ｂを成形してもよい。
【００４７】（他の実施形態）上述の実施形態では、当接面４２ａ〜４５ａをタンク部４２〜４５の上下２箇所に設けてそれぞれ三日月形状に成形しているが、当接面４２ａ〜４５ａをタンク部４２〜４５全周に設けて円周状に成形してもよい。
【００４８】また、上述の実施形態では、金属薄板４は図３（ｂ）に示すように、挿入側タンク部４２、４３が形成されるものと、図３（ａ）に示すように、被挿入側タンク部４４、４５が形成されるものとの２種類が成形されているが、１枚の金属薄板４の上端部に形成されるタンク部を挿入側タンク部４２、４３の形状に形成し、一方、下端部に形成されるタンク部を被挿入側タンク部４４、４５の形状に形成してもよい。これにより、同一形状の金属薄板４の向きを交互に上下逆転させて積層することができるので、１種類の金属薄板４を成形するだけでよい。
【００４９】さらにまた、上述の実施形態では、チューブ２は、それぞれが別体にプレス成形された２枚の金属薄板４を最中合わせの状態に接合することにより形成されているが、図３（ａ）に示す金属薄板４の図中右側の一辺と、図３（ｂ）に示す金属薄板４の図中左側の一辺とがつながるように、これら２種類の金属薄板４を一体にプレス成形して１枚の金属薄板を成形し、この１枚の金属薄板の前記一辺を折り曲げてチューブ２を形成してもよい。
【００５０】また、上述の実施形態において、図３〜５に示すように、入口タンク部４２、４４が円筒状であるのに対して出口タンク部４３、４５を楕円筒状の形状に形成して、出口側タンク部４３、４５の流路断面積を入口側タンク部４２、４４より十分大きくしているのは、出口タンク部４３、４５における圧損低減を図るためである。しかし、入口側タンク部４２、４４を円筒状とせず、必要に応じて、図２のごとく楕円筒状に形成してもよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４２６０
【氏名又は名称】株式会社デンソー
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| 【出願日】 |
平成１１年９月８日（１９９９．９．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０００２２
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 洋二 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−８２８８３（Ｐ２００１−８２８８３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月３０日（２００１．３．３０） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２５４４９５ |
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