| 【発明の名称】 |
耐火物のパネル施工方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】東田 敏弘
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| 【要約】 |
【課題】工業用炉の炉の修理が容易で、施工時間の短縮が可能な耐火物の施工方法の提供【解決手段】 取付けボルトを設けた鉄板に断熱材や耐火材を施工したパネルブロックを作製し、炉の形状に組んだ支持金物に取付けボルトを締着させることにより炉の外側から施工する。
【解決手段】取付けボルトを設けた鉄板に断熱材や耐火材を施工したパネルブロックを作製し、炉の形状に組んだ支持金物に取付けボルトを締着させることにより炉の外側から施工する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 各種工業用炉に使用される耐火物において、取付けボルトを貫設し、不定形耐火物を保持するためのスタッドを内面側に植設した矩形の鉄板の内面に不定形耐火物若しくは断熱材と不定形耐火物を施工してなることを特徴する耐火パネルブロック。
【請求項２】 耐火物の施工方法において、施工部位の外周に請求項１記載のパネルブロックの取付けボルトの間隔に取付け穴を設けた支持金物を形設し、請求項１記載のパネルブロックを炉の外側から取付けボルトにより支持金物に締着させることを特徴とする耐火物の施工方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種工業用炉に使用される耐火物及びその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐火物の施工方法はあらかじめ、炉を形成する鉄皮が用意されており、この内面に各種断熱材や耐火物を施工していくのが一般的で、セメントキルンのプレヒーター部やごみ焼却炉の構築方法などでは例えば特開平１０−１６９９４０号公報のように、様々な発明がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の施工方法は、いずれも鉄皮に耐火物を内張りする施工方法を採用しているため、部分的に耐火物が溶損したり、脱落して耐火物補修を行なう場合、炉内に入って補修しなければならず、特に施工位置が高い位置である場合には、炉内に足場となる材料を持ち込み、まず、足場を組み立ててから作業を行なう必要があった。
【０００４】しかし、工業用炉においては、これらの材料を持ち込むことが可能な個所は限られており、ときには、数メートルにわたって持ち運ぶ必要があった。本発明においては、これらの問題点を解決し、工業用炉の炉外からの耐火物施工を可能にし炉内に足場を組まなくとも容易に施工できる耐火物の施工方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決するために、本発明においては、先ず取付けボルト２を貫設し、不定形耐火物を保持するためスタッドを内面側に植設した矩形の鉄板１の内面に不定形耐火物のみの１層構造、若しくは断熱材と不定形耐火物の２層以上を施工してなることを特徴する耐火パネルブロックを作製し、施工したい炉の形状でかつ耐火パネルブロックに設けられた取付けボルトを貫通する穴を設けた支持金物８を架設して、取付けボルト２を締着することにより、耐火パネルブロックを固定し、炉を構築しようとするものである。
【０００６】
【作用】本発明に係る耐火パネルブロックを使用した施工方法によれば、あらかじめ鉄板に耐火物を施工しておき、これを施工現場に設置した支持金物に取付けボルトにより締着させ、固定するため、不定形耐火物の流し込み施工や吹付け施工のように施工設備が複雑でなく、容易に施工することができる。
【０００７】また、耐火物がパネルブロック構造であるため、使用時に耐火物が損傷した場合、損傷部位周辺のパネルブロックのみを取り外して、補修することができる。
【０００８】本発明においては、鉄皮を形成せず、支持金物によってのみ炉の形状を形成するため、支持金物や支持支柱は、通常建築用の柱などに使用されるようなＩ型鋼やＬ字鋼など、外力や自重によって容易に変形しない少なくとも５ｍｍ以上のものを使用する必要がある。
【０００９】また、耐火パネルブロックを作製する際に取付けボルトやスタッドを取付ける鉄板は施工後鉄皮の代わりとなるため、変形をしないよう、４．５ｍｍ以上の鉄板を使用するほうが良く、鉄板の補強、耐火断熱材の外力からの保護のため、外縁を内側に曲げる若しくは、外縁に高さ５０ｍｍ程度の鉄板を溶着するのが良い。
【００１０】一方、取付けボルトについても、これによって、耐火物や鉄板を含んだパネルブロックを支持、固着させる必要があるため、少なくとも、Ｍ１６以上のものを使用するほうが良い。
【００１１】耐火パネルブロックに使用する耐火物には、特に限定はなく、従来より使用されていた材質とほぼ同等の材質の不定形耐火物を稼動面側に使用すれば良い。
【００１２】パネルブロックの構造は、鉄板の内面に少なくとも１層以上の不定形耐火物を施工すれば良いが、炉の熱効率を良くするため、また、鉄板の熱による変形を抑える意味で耐火断熱キャスタブルや断熱ボードのような断熱材を併用した２層以上の構造とするほうが良い。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特長とするところをより一層明確にする。
【００１４】図１は本発明の耐火パネルブロックを示した断面図の一例で、耐火キャスタブル、断熱キャスタブル、断熱ボードの３層構造としたもので、鉄板の外縁に鉄板を溶着させている。取付けボルトは、１つのパネルに２個設けられており、一つの耐火パネルの上下方向のほぼ中間の高さに設けられている。本実施例はスタッドにＹ字型スタッドとＶ字型スタッドを組み合わせた形状のものを使用しているが、施工したキャスタブルを保持できるものであれば、特にスタッド形状は特定されるものではない。
【００１５】耐火パネルブロックに使用される耐火キャスタブル、断熱キャスタブル、断熱ボートの材質は、使用場所によって、選択すれば良く、特に限定されない。
【００１６】図２は従来の鉄皮の内部に耐火キャスタブル、断熱キャスタブル、断熱ボードの３層を施工した例である。
【００１７】図３〜図５は、図１に示した本発明の耐火パネルブロックを施工したときを示した図である。Ｌ字型の支持金物に耐火パネルブロックを取付けボルトにより締着させている。Ｌ字型の支持金物はＩ形鋼の支持支柱にボルトにより締着させている。
【００１８】耐火パネルブロック同士の目地部分は稼動面側のキャスタブル耐火物と同材質のモルタルによって耐火パネルブロックを施工する。
【００１９】取付けボルトは耐火パネルブロックの重量、施工部位での機械的応力のかかりかたによってサイズを決定するが、少なくとも、Ｍ１６以上のものを使用するほうが良い。
【００２０】耐火パネルブロックの一部分損傷した場合、そのパネルブロックを固定している部位の支持金物を支持支柱から取り外し、新しく作製した耐火パネルブロックを嵌め込むことにより、耐火物補修作業を容易に行うことができる。また、支持金物を取り外すのが困難な部位では、支持金物を溶断し、パネルブロックを取り替えた後、再び支持金物を溶接して施工することも可能である。
【００２１】また、支持金物を支持支柱に取付ける前にあらかじめ支持金物に耐火パネルブロックを取付けておき、施工場所までクレーンなどの重機で吊り上げ施工現場にて耐火パネルブロックを固着した支持金物を支持支柱にボルトにて締着させ施工することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明の耐火パネルブロックとパネルブロックの施工方法によると、耐火物施工時の足場を組む範囲が少なくなり、施工時間の短縮が図れるほか、炉の修理を行うときもその部分のみを差し替えることができ、築炉現場での耐火物の施工が容易となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３８７７２
【氏名又は名称】株式会社ヨータイ
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| 【出願日】 |
平成１１年９月２０日（１９９９．９．２０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−９１１６４（Ｐ２００１−９１１６４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月６日（２００１．４．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３０５８９７ |
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