多段窯業用窯

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【発明の名称】	多段窯業用窯
【発明者】	【氏名】小林義人
【要約】	【課題】本焼きと素焼きを同時に行う多段窯業用窯を実現する。【解決手段】本発明の多段窯業用窯の外壁は、耐火煉瓦１３を積み上げた第１層３９と、この第１層３９の周囲を取り巻く高温耐火繊維１５の第２層４１と、外観の美観を高める装飾外壁材１７からなる第３層４３とで構成される。そして、多段窯業用窯内室が、下から第１燃焼室５７、第２燃焼室５９、本焼き室６７、素焼き室８９と４室に分けられている。しかも、本焼き室６７の熱気が本焼き室６７側部に立設した仕切板９１で作られる煙路１０９を迂回しつつ素焼き室８９内へ導かれる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】燃焼室上方の窯内室を上方室及び下方室に分割すると共に、該下方室の底面より所定の高さに設置される分割手段と、この下方室のほぼ下方に設けられ、燃焼のための熱を発生して上記下方室へ供給する発熱手段と、上記分割手段のほぼ下方に立設され、上記下方室内での燃焼によって熱量の奪われた気体を上記上方室へ導く導熱路手段とを備えることを特徴とする多段窯業用窯。
【請求項２】耐火煉瓦または断熱煉瓦を積み上げた第１層と、高温耐火繊維又は耐火断熱煉瓦で構成する第２層と、装飾材で作られた第３層とで構成された壁で窯の壁面が作られており、これら第１層と第２層の間または第２層と第３層との間にはスペーサーを介して空気層が形成され、この空気層は断熱効果があることを特徴とする請求項１記載の多段窯業用窯。
【請求項３】上記第１層の周囲壁を、上記耐火煉瓦を予め構築した部分壁面を接合して組み上げると共に、上記高温耐火繊維を裏面に固定した上記第３層を部分壁面で分割構成し、該第３層の部分壁面で上記第１層を取り囲んで構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の多段窯業用窯。
【請求項４】上記上方室は素焼き室であり、上記下方室は本焼き室であり、上記上方室、下方室又は、発熱手段の温度を計測する計温手段を備え、上方室の温度は下方室の温度より低く、上方室の上方には上記上方室での燃焼によって熱量の奪われた気体を排出する排熱手段を備え、上記導熱路手段が、上部及び下部にのみ開口部を有する筒か又は、上記分割手段の面に穿設した微小穴であり、この微小穴の面積又は大きさによって上記下方室から上方室へ送られる熱量が制御され、上記発熱手段は上下２段となっていて、下段にはガスまたは石油など燃焼による発熱手段が設けられ、上段には煤などの噴出体を発する炭火などの燃焼による発熱手段が設けられ、この煤によって燃焼物の表面に変化を及ぼすことを特徴とする請求項１、２又は３記載の多段窯業用窯。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器などの焼き物を焼成するための窯に関し、特に、小型で、しかも素焼きと本焼きとを同時に行える窯に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器などの焼き物は、焼成中にひびが入ったり、割れたりするのを防ぐため、焼成前に十分な空気乾燥が行われる。そして、焼き物の素地が十分に乾燥した後、施釉に耐えるように焼き固める素焼きが行われる。この素焼きは、６５０～８００度ほどの低火度で行われる。この素焼き作業の後、選択的に彩色が施された後、釉薬液中に器が沈められる等して、表面に釉薬が塗られる。こうして釉薬が塗られると、次に本焼きが行われる。この釉薬は、陶器の吸水性を阻害したり、素地の色を強めたりするために用いられる。
【０００３】このような陶磁器の焼成に用いられる小型の窯は、窯内部の上方に器が収納され、窯の下方で発生された炎で、それらの器が焼かれる構造が一般的である。つまり、燃焼室の上方に一つの器収納室が設けられた構造の窯であって、しかも、器の焼成と冷却が交互に行われる、いわゆる断続窯が用いられている。
【０００４】よって、一つの窯で素焼きと本焼きとが行われる場合、それぞれ別工程であるので、それぞれ独立した作業として行われている。例えば、素焼きを行う場合は、窯内部の火度を低く押さえるべく、本焼きに比べ、使用する木炭等の量を少なくしたり、バーナの火力が低く設定されたり、燃焼時間が短くされるなどされていた。
【０００５】また、本焼きでは、十分な火度（１２００～１３００度、望ましくは１２３０度前後）を得るべく、素焼き工程より多くの木炭が用いられたり、ガスバーナの火力が強くされていた。このように、素焼きと、本焼きは、一つの窯で、異なる火力を使用して別作業として行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、素焼きと本焼きとは、用いられる火度が相違するだけで、木炭などの燃焼による窯内の高温化は同じである。したがって、焼成対象の器の窯入れから取り出しまでは、ほぼ同じ様な作業が行われている。例えば、器の窯入れ作業の後、ガス（灯油、重油）バーナ又は木炭などの燃焼によって窯内に納められた器に必要な炎と熱とが加えられる。その燃焼工程が所定時間継続された後、窯の温度を低下させるべく、所定時間、窯が自然冷却される。この自然冷却によって、窯内部の温度が十分に低下した時点で、収納された器が取り出される窯出し作業が行われる。
【０００７】つまり、器の窯入れ、燃焼、自然冷却、窯出し、といった一連の作業は、素焼きでも本焼きでも同じである。したがって、素焼きと本焼きとを行う場合、木炭、灯油、重油、ガスなどの燃料がそれぞれの工程で独立して必要とされる。結果、素焼きと本焼きを行う場合、窯に収容できる最大数以上の器があった場合、本焼きと素焼きという二つの作業を別々に行わねばならず、必ずしも燃料消費効率が良いものではなかった。つまり、経済効率が良いものではなかった。
【０００８】本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、本焼きと素焼きとを同時に行える窯であって、しかも移設若しくは設置等が容易な多段窯業用窯を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明は、窯室内を下方室（本焼き室）と上方室（素焼き室）という、上下二つの室に分割手段（第３棚６９）で分割した。しかも、それら二つの室を、ボックス型の通気路である導熱路手段で繋ぎ、下の室に充満する高熱気体（煙、熱気等）をその導熱路手段を迂回するように上の室へと導くことで、その高熱気体の熱量を所定量失わせる。しかも、窯の壁面は、複数の壁で囲む構造である共に、各壁を耐火煉瓦及び高温耐火繊維と装飾外壁からなる三層構造とした。さらに、各壁を一つのブロック体として予め製造しておき、第２層と第３層とを１つの壁部材として一体的に製造すると共に、壁同士を比較的簡易な手段で結合して窯を構成した。
【００１０】これにより、本焼きと素焼きとを同時に行うので、燃料消費効率が改善される。しかも窯内部は高温にもかかわらず、窯外壁面を十分に温度を低く保つという高い遮熱性を実現できる。さらに、窯本体を比較的容易に移設又は設置できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】２．構成図１及び図２には、本発明の多段窯業用窯の外観が示されている。本発明の多段窯業用窯は大きく分けて、窯本体１と、この窯本体１室内に炎を噴射するオイルバーナ５と、このオイルバーナ５への燃料が貯蔵される燃料タンク３とから構成される。このオイルバーナ５は石油を燃焼して発熱するが、ガス、電気を燃焼して発熱してもよい。また、窯本体１の側壁１１には、窯内部の温度を計測するための温度計７（測温手段）が挿入されている。
【００１２】また、図３には、窯本体１の垂直断面の様子が示されている。図４には、窯本体１の水平断面の様子が示されている。なお、図４の断面は、図３において、Ｉ－Ｉ’方向に見た断面の様子である。本発明の多段窯業用窯である窯本体１は、四方を垂直な壁面に囲まれた中空の長方体形状であり、その高さ９は、約１２００ミリに作られている。しかも、側壁１１の横幅は約７５０ミリで、窯本体１を上方より瞰下した場合、ほぼ正方形の形状に作られている。
【００１３】窯本体１の壁面下部には、ノズル用開口部４７と開口部４９とが内部空間まで完全に貫通するように設けられている（図２参照）。このノズル用開口部４７には、上記オイルバーナ５（発熱手段）の炎が噴射する噴射ノズル４５が差し込まれる。さらに、開口部４９は、炎の状態を監視したり、この開口部４９より木炭等（発熱手段）の燃料を窯本体１内部へ投入するために利用される。なお、このノズル用開口部４７及び開口部４９は、必要に応じて、耐火煉瓦等で作られた着脱式の密閉栓（図示せず）で閉じられる。
【００１４】窯本体１の側壁１１は、３層構造であり、第１層３９に耐火煉瓦（または断熱煉瓦）１３が、第２層４１に高温耐火繊維１５が、第３層４３として石膏ボード等の装飾外壁材１７が用いられている（図３参照）。また、窯本体１の炉床１９は、第１層３９に用いられる耐火煉瓦１３と同じ耐火煉瓦が地面上に、タイル状に並べられている。この炉床１９は、上観したとき、ほぼ正方形の形に形成されている。
【００１５】この炉床１９の四辺それぞれに、耐火煉瓦１３が、鉛直方向に規則正しく積み上げられて、窯本体１の第１層３９が作られる。この第１層３９及び炉床１９に使用される耐火煉瓦１３は、厚みのある長方体形状で、かつ長尺なブロック体であり、酸化アルミ、酸化珪素等を主原料に作られている。このような耐火煉瓦１３が、炉床１９の四辺に井桁状に積み上げられている。
【００１６】図５に、耐火煉瓦１３が積み上げられた第１層３９の外観の様子が示されている。耐火煉瓦１３の一つの段２５は、耐火煉瓦１３の長尺面２９（煉瓦ブロックの最も広い面積の面）が窯本体１の外面方向に表出されて積み上げられると共に、その長尺面２９の隣に、隣接して積まれる耐火煉瓦１３の短面２７（煉瓦ブロックの最も狭い面積の面）が接するように組み上げられる。そして、段２５の直上段３１は、短面２７の直上に耐火煉瓦１３の長尺面２９が位置するように積み上げられる。
【００１７】このように、窯本体１の一つの壁面を見たとき、耐火煉瓦１３の短面２７と長尺面２９とが下から上に向けて交互に並べて積み上げられている。これにより、窯本体１の隣り合う二つの壁面同士の接着性が高まり、第１層３９全体の崩壊が防止される。なお、炉床１９及びこの第１層目を構成する各耐火煉瓦１３同士は、適度な耐火度を持ったモルタルで接着される。このモルタルは、耐火煉瓦１３とほぼ同じ材質で作られており、水等の添加物と共に用いて、粘性液状の状態で各煉瓦の接着に使用される。
【００１８】モルタルを利用して積み上げられた耐火煉瓦１３からなる第１層３９の外回りを、高温耐火繊維１５で覆うように取り囲んで第２層４１が構成される。この高温耐火繊維１５には、ロックウール、石綿、断熱性の高いセラミックファイバ等が使用される。特に、本発明に用いる高温耐火繊維１５は、アルミナ、シリカ、酸化第二鉄、ジルコニアなどの原材料を溶融した後、高速の空気流で空中に飛散させて繊維状に形成させた耐火繊維が用いられている。
【００１９】こうして高温耐火繊維１５で形成された窯本体１の第２層４１の周囲を、装飾外壁材１７で取り囲むことで高温耐火繊維１５が固定されると共に、窯本体１の外壁面の美観が高められる。高温耐火繊維１５を囲う装飾外壁材１７同士は、Ｌ字型の座金２１とビス（又はボルト）２３とを用いて固定される。すなわち、隣りあう装飾外壁材１７が辺で密着されると共に、その接続部分の裏側に、この二つの装飾外壁材１７の背面に沿ってＬ字型に屈曲された座金２１が付着される。そして、各装飾外壁材１７の外周面から背面に貫通されたビス２３が、その座金２１に螺合される。
【００２０】つまり、Ｌ字型の座金２１の各腕の部分に、装飾外壁材１７を貫通したビス２３がねじ込まれる。結果、座金２１によって二つの隣り合う装飾外壁材１７が接合される。そして、装飾外壁材１７によって筒状に囲まれた内側に、高温耐火繊維１５が固定されることになる。なお、装飾外壁材１７の固定の際、高温耐火繊維１５を装飾外壁材１７の背面又は耐火煉瓦１３の表面に錨止めされても良い。
【００２１】装飾外壁材１７は、石膏ボードなどの表面に耐候性塗料などが塗布されたものや、アルミ、大理石、鉄、亜鉛鉄板、銅などで作られた装飾板が用いられる。
【００２２】また、窯本体１の第２層４１及び第３層４３の上部には、上記高温耐火繊維１５及び装飾外壁材１７に代えて、耐火断熱煉瓦３３が積み上げられている。このように、耐火煉瓦１３、耐火断熱煉瓦３３、高温耐火繊維１５及び装飾外壁材１７で作られた側壁１１の上部開口部に、上記耐火煉瓦製または上記高温耐火繊維製の上蓋３５と開閉蓋３７とが載置されている。この上蓋３５と開閉蓋３７とは鉄製平板状であってもよい。この開閉蓋３７は上蓋３５に蝶番を介して連結され開閉可能となっている。
【００２３】上蓋３５は、耐火煉瓦１３中に埋め込んだボルト等によって第１層３９上部に固定されているが、開閉蓋３７は、上部に設けられた二つのコの字型の取手３９によって着脱可能とされている。さらに、上蓋３５には、煙突１１３（排熱手段）が立設されている。この煙突１１３は、窯本体１内の排煙に用いられる。
【００２４】次に、窯本体１内部の構造について説明する。窯本体１内部の空間は、３つの棚板によって上下４室に仕切られている。第１棚５１は、窯本体１側面に貫通されたノズル用開口部４７の直上に水平設置される。すなわち、第１層３９内壁の対向する二つの面の下部で、しかもノズル用開口部４７の直上の面に、長尺な棚爪５３が水平に埋め込まれている。つまり、第１層３９の内壁面の対向する二つの面それぞれに、１つの棚爪５３が埋設されている。
【００２５】そして、この二つの棚爪５３を橋渡すように第１棚５１が水平に載置されている。この第１棚５１によって、窯本体１内の最下部に第１燃焼室５７が形成される。なお、棚爪５３は、幅の狭い長尺平板であって、上下に積み上げられた第１層３９の耐火煉瓦１３の間に挟むように埋設して固定されている。
【００２６】また、第１棚５１は、鉄製の格子板か又は、陶器製の板（セラミックスのボード、又はムライト）などで形成されている。なお、本発明で使うムライトとは、酸化アルミと酸化珪素とを主要成分とする板であって、高い耐火性を有する。図６には、この第１棚５１を上観した様子が示されている。セラミックス（ムライト）の板で第１棚５１が作られた場合、棚板全体に複数の微小穴５５が設けられている。この微小穴５５は、オイルバーナ５の噴射ノズル４５より噴射された炎や、この炎によって熱せられた気体が、第１燃焼室５７から第１棚５１直上の第２燃焼室５９へと、円滑に上昇されるために作られている。
【００２７】さらに、窯本体１側面の開口部４９直上に、第２棚６３が水平に設置されている。この第２棚６３も、第１棚５１と同様、二つの棚爪６１によって支えられている。すなわち、第１層３９の対向する二つの内壁面それぞれに、棚爪５３と同様な長尺平板状の棚爪６１が１個ずつ埋設されている。そして、この二つの棚爪６１を橋渡すように第２棚６３が載置されている。この第２棚６３は、陶器製の板（セラミックスのボード、ムライト）などで形成されている。
【００２８】図７には、この第２棚６３を上観した様子が示されている。この第２棚６３も、第１棚５１と同様に、板全体に微小穴６５が複数個開けられている。ただし、微小穴６５は、第２棚６３の中央部分にのみ設けられており、第２棚６３の周辺部分には、この微小穴６５がない部分が設けられている。
【００２９】この第２棚６３の直上の空間が、本焼き室６７（下方室）であり、この第２棚６３上に、本焼きの器が置かれる。また、本焼き室６７室内には、窯本体１の外壁面より温度計７が貫通されている。この温度計７は、熱電対などの温度測定素子が用いられている。なお、第１棚５１から第２棚６３までの上下間隔は、約１９５ミリに作られている。
【００３０】さらに、第２棚６３の上方に、第３棚６９（分割手段）が水平に設けられている。図８には、この第３棚６９の上観した様子が示されている。この第３棚６９は、４つの頂点７３、７５、７７、７９それぞれを一つの棚爪７１（図４参照）で支えられている。この棚爪７１は、小さな平板であり、第１層３９の内周面の四隅に一個ずつ埋設されている。
【００３１】また、第３棚６９は、対向する二つの辺８１、８３それぞれに、長方形の開口部８５、８７が設けられている。つまり、開口部８５、８７によって、第３棚６９の上下方向に自由に空気が流れるように作られている。なお、この第３棚６９は、他の第１棚５１、第２棚６３と異なり、微小穴は設けられていない。第３棚６９は、陶器製の板（セラミックスのボード、ムライト）などで形成されている。この第３棚６９で仕切られた窯本体１内部の最上室が、素焼き室８９（上方室）である。なお、第２棚６３と第３棚６９との上下間隔、すなわち本焼き室６７の高さは、約３２５ミリに設定されている。
【００３２】第２棚６３上面の両脇（図７の二点鎖線９３、９５）には、仕切板９１が垂直に立設されている。図９には、この仕切板９１の様子が示されている。この仕切板９１は平板であって、しかもその底辺部分９７に、長方形に開けた開口部９９が設けられている。この底辺部分９７が、第２棚６３の二点鎖線９３、９５部分上に配置される。
【００３３】仕切板９１が第２棚６３上に立設されたとき、仕切板９１の上辺１０１は、第３棚６９の開口部８５、８７に隣接される。この上辺１０１が第３棚６９に当接する部分は、図８の二点鎖線１０３、１０５で示されている。なお、この仕切板９１は、鉄若しくは、陶器製の板（セラミックスのボード、ムライト）などで形成されている。
【００３４】図１０には、窯本体１内部における第１棚５１、第２棚６３及び第３棚６９と、二枚の仕切板９１との位置関係が示されている。仕切板９１の上辺１０１は、完全に第３棚６９の下面に接すると共に、仕切板９１の底辺部分９７は第２棚６３の上面に密着されている。しかも、第３棚６９を支える棚爪７１の側面に立て掛ける様に仕切板９１は密着されている。この仕切板９１は、第２棚６３と、第３棚６９を支える棚爪７１とに、モルタル等で接着されてもよいし、棚爪７１に立て掛けて支持されてもよい。ただし、第３棚６９とは接着されていない。
【００３５】これにより、第３棚６９は、棚爪７１上から自由に、上方に向けて持ち上げて外すことができる。しかも、第３棚６９が外されたとき、各仕切板９１は、棚爪７１に立て掛ける様に固定されているので、本焼き室６７内へ向けて倒れることはない。なお、この仕切板９１の固定方法については、他の手段を用いても良い。例えば、仕切板９１の側辺１０７部分（図９参照）が第１層３９の内壁面にモルタル等で完全に固定されても良い。
【００３６】この仕切板９１と第１層３９の内壁面とで囲まれて形成される煙路１０９（＝導熱路手段）は、仕切板９１の開口部９９（図９参照）から流入する、煙を含む高熱気体を素焼き室８９（上方室）へ導くのに用いられる。つまり、二つの仕切板９１と第３棚６９で囲まれる本焼き室６７に、オイルバーナ５の炎で加熱された気体が充満される。そして、本焼き室６７内から、仕切板９１下部の開口部９９、煙路１０９及び第３棚６９の開口部８５、８７を経て、その高熱気体が素焼き室８９（上方室）内へと導かれる（図３の二点鎖線１１１参照）。この素焼き室８９内へ導かれた高熱気体によって、素焼き室８９内の器の素焼きが行われる。
【００３７】次に、本発明の多段窯業用窯の使用方法について説明する。初めに、窯本体１上部の開閉蓋３７が開放される共に、第３棚６９が取り除かれる。そして、第２棚６３上に本焼きされる器が置かれる。こうして、第２棚６３上の本焼き室６７内に、目的の器が納められると、第３棚６９が棚爪７１上に乗せられる。さらに、この第３棚６９上に、素焼きされる器が置かれる。なお、この素焼きの器は、第３棚６９の開口部８５、８７部分をふさぐことがないように載置される。
【００３８】この後、開閉蓋３７が閉じられると共に、ノズル用開口部４７に差し込まれたオイルバーナ５によって、窯本体１内部に炎が供給される。なお、オイルバーナ５が使用されるときは、窯本体１側面の開口部４９が密閉栓で完全に閉じられる。第１燃焼室５７にオイルバーナ５によって送り込まれた炎と、この炎によって熱せられた高熱気体（煙を含む）は、第１棚５１の微小穴５５及び、第２棚６３の微小穴６５を経て、本焼き室６７内へと上昇する。
【００３９】本焼き室６７内へ流入した炎及び高熱気体によって、本焼き室６７内の器が焼成される。また、本焼き室６７内へ流れ込んだ高熱気体は、仕切板９１の下部にある開口部９９から、仕切板９１で作られる煙路１０９内へ流入する。さらに、煙路１０９から第３棚６９の開口部８５、８７を経て素焼き室８９内へとその高熱気体が流される。
【００４０】ところで、オイルバーナ５の炎によって加熱された高熱気体は、本焼き室６７内の器を焼成することによって、その熱が奪われる。さらに、煙路１０９等を迂回しつつ本焼き室６７から素焼き室８９へと流入することにより、耐火煉瓦１３等に熱が奪われる。
【００４１】これにより、素焼き室８９内の室内温度が、本焼き室６７内に比べ、数百度低下し、素焼きに適した温度にされる。つまり、仕切板９１と第１層３９の内壁面で作られた煙路１０９を経て、高熱気体が本焼き室６７から素焼き室８９内へ流れることによって、その高熱気体の温度を所定温度だけ下げることができる。この結果、素焼き室８９の器の素焼きが良好に行われる。これは、煙路１０９を高熱気体が通過することで、その気体の持つ熱エネルギが第１層３９の耐火煉瓦１３や仕切板９１等に奪われるためである。
【００４２】また、本焼き室６７内で陶磁器の本焼きが行われる際、この本焼き室６７内は、約１２３０度にされる。これは、窯本体１の外壁面から本焼き室６７内へ差し込まれて固定されている温度計７を用いて測定され、その温度に応じてオイルバーナ５の出力が調整される。
【００４３】こうして、本焼き室６７内温度が１２３０度前後にされると、煙路１０９の作用で、素焼き室８９内の温度は、約７００～８００度前後に保たれる。これは、上述されたように、本焼き室６７内の高熱気体が、仕切板９１の開口部９９や煙路１０９を迂回して流れ、素焼き室８９内へ導かれることによる。特に、煙路１０９の路長、つまり仕切板９１の高さ（＝本焼き室６７室内の高さ）が約３２５ミリ前後に設定されていることによる。
【００４４】また、窯本体１の第２燃焼室５９内に木炭（炭、コークス、又は薪等の炭素燃料）を投入し、その木炭等を燃焼させることで、本焼き室６７内の器を焼成させることができる。この場合、窯本体１側面の開口部４９から第２燃焼室５９内に木炭等を投入し、その木炭等が燃焼されることになる。この開口部４９は、木炭の燃焼開始後に、必要に応じて密閉栓で閉じられる。この木炭が燃焼する時に出る煤（噴出体）は、燃焼物（陶磁器、焼き物）の表面に付着して色の微妙な変化を起こして焼色に影響を及ぼす。
【００４５】さらに、開口部４９が密閉栓で閉じられた状態で、この開口部４９の下にあるノズル用開口部４７を部分的に閉じることにより、還元炎を作ることができる。つまり、ノズル用開口部４７を開放して、第２燃焼室５９内の木炭の燃焼に十分な酸素が供給されれば、酸化炎が生成され、ノズル用開口部４７の一部を閉じ、供給される酸素の量が削減されれば、還元炎が生成される。これにより、本焼き室６７内の器の焼成具合を変えることができる。
【００４６】そして、素焼き室８９における素焼きを伴う、本焼き室６７における器の本焼きが所定時間行われると、オイルバーナ５等による燃焼が停止される。さらに、窯本体１内部の温度が所定値以下に低下するまで、窯本体１全体の自然冷却が行われる。そうして、窯本体１内部が所定温度以下になると、開閉蓋３７が開放されて、素焼き室８９内の素焼き対象の器が取り出される。素焼き室８９内の器が取り出された後、第３棚６９が外されて、本焼き室６７内で本焼きされた器が取り出される。このようにして、素焼き室８９及び本焼き室６７における器の素焼きと本焼きとが完了される。
【００４７】ところで、本焼き室６７内が約１２３０度前後の高温にされて、本焼き室６７内にある器が焼成されるとき、窯本体１の装飾外壁材１７の表面は、人手で触れる温度に保たれている。これは、第１層３９の耐火煉瓦１３と、第２層４１の高温耐火繊維１５とによる高い遮熱性による。結果、窯本体１で焼成作業が行われていても、窯本体１の周囲環境にある物体を焦がす（発火させる）等の輻射熱の影響を極めて小さくできる。ただし、煙突１１３から排出される高温の排煙については考慮される必要がある。
【００４８】本発明は上記実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、第３棚６９（分割手段）に代えて、多数の微小穴６５を有する第２棚６３と同じ棚板が用いられもよい。すなわち、仕切板９１を省くと共に、仕切板９１で作られた煙路１０９に代えて、新たな第３棚板に貫設した多数の微小穴（導熱路手段）によって、本焼き室６７（下方室）内の高熱気体を素焼き室８９（上方室）に流入させて素焼きを行わせてもよい。
【００４９】なお、この多数の微小穴を備える棚板を第３棚６９（分割手段）として用いる場合、その微小穴の数量と各穴の大きさは、図７に示される第２棚６３に比して、少なく且つ小さな穴径とする必要がある。なぜなら、微小穴の穴径もしくは穴の個数が多いと、本焼き室６７から素焼き室８９内へ流入する高熱気体の熱量が十分に失われない場合があり、結果的に、素焼き室８９内の温度が素焼きに適した温度に下がらないことがあるからである。
【００５０】よって、微小穴を設けた棚板を第３棚板にする場合、その微小穴の個数及び穴径は、その穴径の総和が、図８に示された第３棚６９の二つの開口部８５、８７より小さな面積にする必要がある。
【００５１】また、窯本体１外壁面に設けた開口部４９及びノズル用開口部４７に開閉自在な扉を具備させてもよい。ただし、各扉は、熱伝導率の極力低い材質か、又は厚手の鉄板等で作る必要がある。さらに、本焼き室６７の窯本体１の側壁面に開閉扉を設け、その開閉扉によって、器の出し入れが行われてもよい。
【００５２】さらにまた、第１層３９を構成する耐火煉瓦１３及び第２層４１の高温耐火繊維１５についても、すべてを耐火煉瓦又は耐火断熱煉瓦で組み上げてもよい。つまり、第１層３９及び第２層４１を耐火煉瓦又は耐火断熱煉瓦を二重にして積み上げられて構成されてもよい。いずれにせよ、本焼き室６７内の高い熱エネルギが窯本体１の外周面に伝搬しないように第１層３９及び第２層４１を構成すればよく、いかなる構造のものでもよい。
【００５３】さらに、オイルバーナ５についても、灯油バーナ、ガスバーナ等（発熱手段）、所定の熱量の火炎を発生させることができるものならば如何なるものでもよく、本発明は特に限定するものではない。また、仕切板９１及び窯本体１の内壁面で囲まれて構成され、本焼き室６７から素焼き室８９内へ高熱気体を導く煙路１０９（＝導熱路手段）についても、断面が円形の筒状のものを本焼き室６７内に立設してもよく、本発明は、その導熱路手段の外形状を特に限定するものではない。
【００５４】さらにまた、素焼き室８９内へ温度計７と同じ熱電対などの測温手段を窯本体１の外壁面から差し込み、その温度計で素焼き室８９内部の温度が測定され、その温度によってオイルバーナ５の火力が調整されても良い。加えて、第１燃焼室５７若しくは第２燃焼室５９の室内に温度計７と同様な測温手段が外壁面から挿入され、それら第１燃焼室５７若しくは第２燃焼室５９室内の温度が測定されて、オイルバーナ５又は木炭等の燃料の燃焼度（火力）が調整されてもよい。
【００５５】また、上記実施例では、第２層４１及び第３層４３の上部に耐火断熱煉瓦３３を、耐火煉瓦１３を囲うように積み上げたが、この耐火断熱煉瓦３３に代えて第２層４１及び第３層４３の高温耐火繊維１５及び装飾外壁材１７が使用されても良い。つまり、第１層３９の耐火煉瓦１３の回りを全て高温耐火繊維１５と装飾外壁材１７とで覆うように構成されてもよい。さらに、高温耐火繊維１５を装飾外壁材１７の裏面に錨止めし、高温耐火繊維１５と装飾外壁材１７とが一体的に作られてもよい。そして、窯本体１を囲う４つの壁面となる装飾外壁材１７同士を脱着式のストッパで固定可能とする。
【００５６】加えて、第１層３９の各壁面を複数の耐火煉瓦１３で積み上げて１壁面ずつ製造する。そして、第１層３９の各壁同士が接する辺部分に、ほぞとほぞ穴を形成し、そのほぞとほぞ穴によって、第１層３９の各壁同士を結合させて第１層を形成させる。これにより、窯本体１を第１層３９を構成する耐火煉瓦１３で作られた４つの壁と、第１層３９の回りを囲う高温耐火繊維１５が裏打ちされた装飾外壁材１７から作られた４つの外壁とで構成することができる。
【００５７】つまり、第１層３９の各壁と、装飾外壁材１７等で形成される４つの外壁とを予め分割して作成しておき、窯本体１設置作業場所において、炉床１９の上にそれら第１層３９及び装飾外壁材１７の外壁を組み上げることで、迅速に窯本体１を構築する。これにより、窯本体１の設置時間の短縮と作業の簡便化が図られる。ただし、第１層３９の４つの壁同士は、ほぞとほぞ穴と結合されるが、その隙間を充填すべく上記実施例と同じ、耐火性のモルタルが利用される。つまり、本発明の多段窯業用窯を４つの壁部分で構成し、各壁を設置場所で組み上げることで、移築及び設置等が比較的容易に行える、簡易移設型の窯とすることができる。
【００５８】また、上記実施例では、窯全体を箱形の長方体形状としたが、ドラム缶などの円柱状の形状でもよく、本発明はその外形を特に限定しない。しかも、本焼き室６７と素焼き室８９との２段構成でなく、窯本体１内部を上下に、それ以上（３段以上）の複数空間に分割してもよいし、本焼き室６７と素焼き室８９とは斜め上下に配置されてもよい。特に、素焼き室８９の上に設けた室温の低い空間で、作りたての器の乾燥が行われても良い。
【００５９】さらに、第１層の耐火煉瓦１３、第２層の高温耐火繊維１５、第３層の装飾外壁材１７のうち、第１層と第２層の間または第２層と第３層との間にはスペーサーを介して空気層が形成されてもよい。この空気層は断熱効果があり、高熱が窯の外にまで伝達されるのを防止できる。
【００６０】上記オイルバーナ５は、第２燃焼室５９に設置されてもよい。この場合、開口部４９からオイルバーナ５が挿入され、ノズル用開口部４７から空気（酸素）が取り入れられる。そして、第２棚６３が省略されてもよい。これにより燃焼の炎が直接本焼き室６７に入り込み、効率の良く燃焼される。さらに、本焼き室６７の高さはもっと低くて扁平であってもよい。これにより、燃焼の炎が本焼き室６７全体にくまなく行き渡り、均一な本焼きが達成される。
【００６１】本発明の多段窯業用窯は、ゴミの焼却炉としても使用できる。この場合、第３棚６９が省略され、本焼き室６７と素焼き室８９が一体化される。また、素焼き室８９をゴミの焼却炉とし、本焼き室６７で陶磁器を焼いてもよい。素焼き室８９は本焼き室６７の真上ではなく、斜め上に設けられてもよい。この場合にも本焼き室６７の熱は素焼き室に送られる。
【００６２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の多段窯業用窯は、窯業用の小型窯室内を本焼き室と素焼き室という、上下二つの室に分割した。しかも、それら二つの室を、導熱路手段で繋ぎ、下の室に充満する高温気体をその導熱路手段を介して上の室へと導くことで、その高温気体の温度を所定量下げることができる。結果、本焼き室内は、十分に高い温度に保持されるにも関わらず、上方の素焼き室内はその素焼きに適した温度に下げることができる。つまり、本焼きと素焼きとを１度の作業で同時に行うことができる。結果、燃料の効率的な使用が図れ、省エネルギに貢献できる。しかも、従来別々に行われていた本焼きと素焼きと、一回の作業で行うので、結果的に二酸化炭素の排出量を削減でき、環境汚染をより少なくした多段窯業用窯とすることができる。
【００６３】しかも、本発明の多段窯業用窯の壁面は、耐火煉瓦及び高温耐火繊維と装飾外壁からなる三層構造としたので、窯内部は、高温にもかかわらず、窯外壁面は十分に温度が低いという、高い遮熱性を持った多段窯業用窯とすることができる。したがって、本発明の多段窯業用窯を、高層住宅などのベランダ等、比較的狭い場所に本発明の多段窯業用窯を設置しても、周囲へ与える輻射熱を心配する必要がない。
【００６４】さらに、各壁面を一つのブロックとして製造し、第２層と第３層とを１つの壁面として一体的に製造することで、比較的容易に移設・設置ができる多段窯業用窯とすることができる。

【出願人】	【識別番号】３９９０４２８５６【氏名又は名称】小林義人
【出願日】	平成１１年９月２４日（１９９９．９．２４）
【代理人】	【識別番号】１０００９２１３０【弁理士】【氏名又は名称】若原誠一
【公開番号】	特開２００１－９１１６３（Ｐ２００１－９１１６３Ａ）
【公開日】	平成１３年４月６日（２００１．４．６）
【出願番号】	特願平１１－２７１４１３