| 【発明の名称】 |
ロータリーキルンの熱分解残渣排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】萩谷 宗高
【氏名】茂木 幹夫
【氏名】田子 祐一
【氏名】亀井 篤志
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| 【要約】 |
【課題】内筒内の熱分解残渣を排出管内に円滑に送り込むことができるようにして、全量排出を可能とする。
【解決手段】回転駆動可能とした外筒１内に内筒２を同心状に固定して、内筒の両端を、小径の供給管５と排出管６を介して入口筒１ａ部と出口筒１ｂ部に支持させる。内筒２の出口側端部内に回転中心Ｏと直交する方向に延びる掻き上げ板２２を取り付ける。内筒２の出口側端部の段差部２ｂに滞留する熱分解残渣９ｂを、内筒２と一体に回転する掻き上げ板２２で掻き上げて排出管６内へ送り込む。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転駆動可能に支持させて横向きに配置した外筒内に、該外筒との間に加熱流路を形成するように内筒を同心状に配置して、該内筒の両端を、上記入口筒内と出口筒内に配置された小径の供給管と排出管に連通接続し、上記加熱流路に熱風を流通させることにより内筒内で廃棄物を熱分解ガス化させて熱分解残渣を上記排出管を通して排出させるようにしてあるロータリーキルンの上記内筒の出口側端部内に、所要幅とした掻き上げ板を、回転中心と直交する方向へ延びるように取り付けた構成を有することを特徴とするロータリーキルンの熱分解残渣排出装置。
【請求項２】 内筒の出口側端部と排出管との間に段差筒部を設け、掻き上げ板の後端に延長させて設けた小型掻き上げ板を、上記段差筒部に挿入して掻き上げ作用を行わせるようにした請求項１記載のロータリーキルンの熱分解残渣排出装置。
【請求項３】 内筒の出口側端部と排出管との間に排出側へ向けて縮径するテーパ筒部を設け、掻き上げ板の後端に延長させて設けた先細型掻き上げ板を、上記テーパ筒部内に挿入して掻き上げ作用を行わせるようにした請求項１記載のロータリーキルンの熱分解残渣排出装置。
【請求項４】 複数の掻き上げ板を、キルンの回転中心から放射方向に配して、隣接する掻き上げ板の間にＶ字状の溝が形成されるようにした請求項１、２又は３記載のロータリーキルンの熱分解残渣排出装置。
【請求項５】 長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転駆動可能に支持させて横向きに配置した外筒内に、内管と外管とにより二重管構造としてなる複数本の内筒を収納させ、該各内筒の内管の両端を、上記入口筒内と出口筒内に配した供給管と排出管に連通接続し、内筒の内管と外管との間に形成した加熱流路に熱風を流通させることにより内筒の内管内で廃棄物を熱分解させて熱分解残渣を上記排出管を通して排出させるようにしてあるロータリーキルンの上記各内筒の内管と排出管との境界部に大径の集合筒部を形成し、該集合筒部内に、内筒と同じ数の掻き上げ板をキルンの回転中心から放射方向に配して、隣接する掻き上げ板の間にＶ字状の溝が形成されるようにして、各内筒の出口側端部に近接させ、内筒が最上部位置に来たときに熱分解残渣が掻き上げ板で受けられて排出管へ送り込まれるようにした構成を有することを特徴とするロータリーキルンの熱分解残渣排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物を熱分解ガス化処理するようにした間接加熱式のロータリーキルンの熱分解残渣排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、次世代の廃棄物処理方式として、廃棄物を不活性雰囲気下で加熱して熱分解し、発生した熱分解ガスと熱分解残留物（炭素分および灰分）を燃焼・溶融炉で少ない空気量で高温にして燃焼させ、ごみ中の灰分を溶融スラグとして取り出すようにしたガス化・溶融方式が開発され、一部で実証運転が行われている。かかる方式では、廃棄物を熱分解ガス化するために、ロータリーキルンを採用し、外部からの熱で廃棄物を間接的に加熱、乾燥させて熱分解させるようにしている。
【０００３】廃棄物を熱分解ガス化するために用いられている間接加熱式のロータリーキルンには、単筒型（単胴型）と多筒型（多胴型）がある。
【０００４】単筒型のロータリーキルンは、図７にその一例の概要を示す如く、横長とした外筒１の長手方向両端を、それぞれ固定配置した入口筒１ａと出口筒１ｂに回転継手３を介して回転駆動可能に支持させると共に、該外筒１を、入口筒１ａ側よりも出口筒１ｂ側を約３度低くするように傾斜させて配置し、且つ該外筒１内に、外筒１との間に加熱流路４が形成されるように内筒２を同心状に収納させて、外筒１と内筒２による二重筒構造のキルン本体Ｉを構成し、更に、上記内筒２の両端を、該内筒２よりも小径とした供給管５と排出管６に段差部２ａと２ｂを介し連通接続して、供給管５を入口筒１ａ内に、又、排出管６を出口筒１ｂ内にそれぞれ位置させた構成として、出口筒１ｂに熱風入口４ａから導入した熱風１０が加熱流路４を通り入口筒１ａの熱風出口４ｂより流出させられるようにし、キルン本体Ｉを低速で回転させた状態において、投入ホッパ７内に投入された廃棄物９を給じん機８により入口筒１ａ部の供給管５を通して内筒２内に徐々に供給しつつ、キルン本体Ｉの加熱流路４内に熱風（加熱用ガス）１０を流通させることにより、内筒２内の廃棄物９を間接的に加熱、乾燥させて熱分解し、発生した熱分解ガス９ａは、出口筒１ｂ部の排出管６内を通して分離室１１に移した後、上部から取り出して下流の燃焼・溶融炉に直接送るようにし、又、金属類を含む熱分解残渣９ｂは、排出管６内を通して分離室１１に移した後、下部から取り出して金属類の分別工程を経てから燃焼・溶融工程へ送るようにしてある。１２は供給管５及び排出管６に取り付けたリング状のシールプレート、Ｏはキルン本体Ｉの回転中心を示す。
【０００５】一方、多筒型のロータリーキルンとしては、その一例の概要を図８（イ）（ロ）に概略を示す如く、耐火材１４を内張りして横長とした外筒１を、入口筒１ａ側よりも出口筒１ｂ側を約３度ほど低くなるように傾斜させて配置し、且つ所要の隙間をあけて同心状に配置した内管１３ａと外管１３ｂとにより二重管構造として該内管１３ａと外管１３ｂの間を熱風１０の加熱流路１８としてなる複数本（図では３本）の内筒１３を、上記外筒１内に平行状態に収納させてキルン本体Ｉを構成し、上記各内筒１３を構成する外管１３ｂの長手方向の両端部と外筒１との間及び各内筒１３の外管１３ｂ同士の間を隔板１５にて仕切るようにすると共に、該各内筒１３の内管１３ａの両端を、内管１３ａと同一直径の１つの供給管１６と排出管１７に、それぞれ大径の分配筒部２０と集合筒部２１を介し連通接続して、供給管１６を入口筒１ａ内に、又、排出管１７を出口筒１ｂ内にそれぞれ位置させた構成として、外筒１の出口筒１ｂに設けた熱風入口１８ａから導入した熱風１０が上記隔板１５で規制されて上記各内筒１３の加熱流路１８を流通させて入口筒１ａの熱風出口１８ｂより流出させるようにし、更に、上記外筒１の内面と各内筒１３を構成する外管１３ｂの外面との間及び内筒１３同士の間に形成される空間部１９に空気の封入や断熱材の充填による断熱層を形成させるようにし、上記各内筒１３の内管１３ａに供給された廃棄物９を間接的に加熱、乾燥させて熱分解すると、１つの排出管１７を通して分離室１１に移した後に熱分解残渣９ｂを下方へ取り出すようにしたものである。
【０００６】なお、図８（イ）（ロ）において図７と同一部分には同一符号が付してある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図７に示す単筒型のロータリーキルンの場合、大径の内筒２の出口側端部と小径の排出管６との連通接続部に段差部２ｂが形成されるため、この段差部２ｂをオーバーフローしたものしか排出されず、キルン本体Ｉの運転停止時に、上記段差部２ｂに熱分解残渣９ｂが残留したままとなってしまう。そのため、内部の補修時や点検時には、その都度、残留している熱分解残渣９ｂを人手作業により排除する必要がある。
【０００８】又、図８（イ）（ロ）に示す多筒型のロータリーキルンの場合、各内筒１３の内管１３ａ内で熱分解されて出口側に来た熱分解残渣９ｂは、内管１３ａが頂部側に変位しているときに矢印Ｙの如く排出管１７側へ送り込まれるようにするために、内管１３ａと排出管１７とを連通させる集合筒部２１の長さ寸法（幅）を小さくしているが、この寸法が小さいと閉塞を起す可能性があり、又、広過ぎると排出管１７へ送り込まれる前に下方へ落下して滞留する量が多くなってしまい、円滑排出の面で問題が生ずることになり、上記単筒型の場合と同様な問題が発生する。
【０００９】そこで、本発明は、内筒内の熱分解残渣を排出管内に円滑に送り込むことができるようにして、キルン本体の運転停止時には全量排出させることができるようにしようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するために、長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転駆動可能に支持させて横向きに配置した外筒内に、該外筒との間に加熱流路を形成するように内筒を同心状に配置して、該内筒の両端を、上記入口筒内と出口筒内に配置された小径の供給管と排出管に連通接続し、上記加熱流路に熱風を流通させることにより内筒内で廃棄物を熱分解ガス化させて熱分解残渣を上記排出管を通して排出させるようにしてあるロータリーキルンの上記内筒の出口側端部内に、所要幅とした掻き上げ板を、回転中心と直交する方向へ延びるように取り付けた構成とする。
【００１１】熱分解残渣は、内筒の出口側端部の段差部に滞留させられると、内筒と一体に回転する掻き上げ板で掻き上げられて掻き上げ板上に乗るので、掻き上げ板上から排出管内へ安定して送り込まれる。
【００１２】又、内筒の出口側端部と排出管との間に段差筒部を設け、掻き上げ板の後端に延長させて設けた小型掻き上げ板を、上記段差筒部に挿入して掻き上げ作用を行わせるようにしたり、内筒の出口側端部と排出管との間に排出側へ向けて縮径するテーパ筒部を設け、掻き上げ板の後端に延長させて設けた先細型掻き上げ板を、上記テーパ筒部内に挿入して掻き上げ作用を行わせるようにした構成とすると、大量の熱分解残渣を掻き上げ板で掻き上げても、段差筒部やテーパ筒部の存在により落下量を少なくして排出管内へ送り込むことができる。
【００１３】更に、複数の掻き上げ板を、キルンの回転中心から放射方向に配して、隣接する掻き上げ板の間にＶ字状の溝が形成されるようにした構成とすることにより、掻き上げた熱分解残渣を回転中心側へ寄せ集め易くなり、排出管内へ送り込み易くすることができる。
【００１４】一方、長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転駆動可能に支持させて横向きに配置した外筒内に、内管と外管とにより二重管構造としてなる複数本の内筒を収納させ、該各内筒の内管の両端を、上記入口筒内と出口筒内に配した供給管と排出管に連通接続し、内筒の内管と外管との間に形成した加熱流路に熱風を流通させることにより内筒の内管内で廃棄物を熱分解させて熱分解残渣を上記排出管を通して排出させるようにしてあるロータリーキルンの上記各内筒の内管と排出管との境界部に大径の集合筒部を形成し、該集合筒部内に、内筒と同じ数の掻き上げ板をキルンの回転中心から放射方向に配して、隣接する掻き上げ板の間にＶ字状の溝が形成されるようにして、各内筒の出口側端部に近接させ、内筒が最上部位置に来たときに熱分解残渣が掻き上げ板で受けられて排出管へ送り込まれるようにした構成とした場合は、各内管の出口領域毎に、熱分解残渣を排出管内に送り込むための通路が区画形成されるため、熱分解残渣を均等排出することができるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、図７に示したと同様な構成としてある単筒型のロータリーキルンにおいて、出口筒１ｂ内の小径の排出管６と大径の内筒２とを連通接続させている部分に形成される段差部２ｂの個所となる内筒２の出口側端部内に、所要幅とした掻き上げ板２２を、キルン本体Ｉの回転中心（軸心）Ｏと直交する直径方向へ延びるように取り付けて両端を内筒２の内面に固定させ、キルン本体Ｉの回転に伴い掻き上げ板２２が内筒２と一体に回動して、段差部２ｂの内底部側に滞留する熱分解残渣９ｂが掻き上げ板２２上に載せられて順次掻き上げられて掻き上げ板２２上から排出管６内へ送り込まれるようにする。
【００１７】キルン本体Ｉを低速で回転させた状態として、給じん機８により入口筒１ａ部の供給管５を通して廃棄物９を供給しつつ、加熱流路４に熱風１０を流通させるようにすると、廃棄物９はキルン本体Ｉの傾斜に沿って内筒２内を排出側へ送られる間に熱分解ガス化され、その熱分解残渣９ｂは排出管６を通り排出されることになるが、内筒２の出口側端部には排出管６との接続部に段差部２ｂがあるため、熱分解残渣９ｂの一部は段差部２ｂを乗り越えられずに滞留させられることになる。しかし、上記段差部２ｂの位置には内筒２の直径方向へ延びるように掻き上げ板２２が取り付けられているので、該掻き上げ板２２が内筒２と一体に回転変位することにより、上記滞留している熱分解残渣９ｂを両端側で交互に掻き取りながら上方へ移動して掻き上げることができる。掻き上げられた熱分解残渣９ｂは掻き上げ板２２が水平状態になることにより該掻き上げ板２２上に載せられることになり、掻き上げ板２２上から排出管６内に送り込まれることになる。
【００１８】上記段差部２ｂに滞留している熱分解残渣９ｂは、掻き上げ板２２が中央部を中心に回転することにより両端側で交互に掻き上げられるので、定常的に安定して排出される。したがって、キルン本体Ｉの運転を停止しても、全量排出することができる。このため、内部の補修や点検等のメンテナンスを行うときに、残留熱分解残渣９ｂを人手作業により排除する必要がないので、メンテナンス作業を迅速且つ容易に行うことができ、又、炉内が空の状態となることから、次回の立ち上げ時には危険物等の取り扱いも可能となる。
【００１９】次に、図２は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したものと同様な構成において、内筒２の出口側端部と排出管６との間に、該排出管６の直径よりも大きく且つ内筒２の直径よりも小さい段差筒部６ａを設け、且つ内筒２の出口側端部内に取り付けた掻き上げ板２２の後端中央部分に、上記段差筒部６ａで掻き上げ作用をさせるための小型掻き上げ板２３を一体に延長形成したものである。
【００２０】かかる構成とすると、掻き上げ板２２にて大量の熱分解残渣９ｂを掻き上げると、排出管６側へ送り込みきれない熱分解残渣９ｂを段差筒部６ａと小型掻き上げ板２３とで形成される空間部に移し、更に、ここから排出管６へ送ることができる。これにより、大量の熱分解残渣９ｂを掻き上げ板２２で掻き上げられて段差筒部６ａ内に移された熱分解残渣９ｂが掻き上げ板２３で掻き上げられて排出管６内に送り込まれることになって定量の熱分解残渣９ｂを排出管６内を通して排出させることができるようになる。
【００２１】又、図３は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したものと同様な構成において、内筒２の出口側端部と排出管６とを、内筒２から排出管６側へ向けて縮径する如きテーパ状としたテーパ筒部６ｂを介し連通接続し、且つ内筒２の出口側端部内に取り付けた掻き上げ板２２の後端側に、上記テーパ筒部６ｂ内で掻き上げ作用をさせるための先細型の掻き上げ板２４を一体に延長形成したものである。
【００２２】図３に示すような構成とした場合は、排出管６と内筒２との間がテーパ筒部６ｂとなっているため、掻き上げ板２２にて掻き上げた熱分解残渣９ｂをテーパ筒部６ｂ内より排出管６内へより円滑に送り込むことができる。
【００２３】次いで、図４（イ）（ロ）（ハ）はいずれも本発明の実施の更に別の形態を示すものである。すなわち、図４（イ）は図１（ロ）の１枚の掻き上げ板２２に代えて、３枚の掻き上げ板２２ａを回転中心Ｏより放射状に等角度で結合して内筒２内に固定したものであり、図４（ロ）は図２の小型掻き上げ板２３を有する１枚の掻き上げ板２２に代えて、回転中心Ｏを中心として放射状に３枚の掻き上げ板２２ａと２３ａよりなるものとして内筒２内と段差筒部６ａ内に固定したものである。又、図４（ハ）は図３の１枚の掻き上げ板２２に代えて、回転中心Ｏを中心として放射状に３枚の掻き上げ板２２ａと先細型掻き上げ板２４ａよりなるものとして内筒２内とテーパ筒部６ｂ内に固定したものである。
【００２４】図４（イ）（ロ）（ハ）に示すような三叉状とした掻き上げ板２２ａ，２２ａと２３ａ，２２ａと２４ａを用いると、図４（イ）では隣り合う掻き上げ板２２ａの間にＶ字状の溝が形成され、又、同様に、図４（ロ）では隣り合う掻き上げ板２２ａ，２３ａの間に、図４（ハ）では隣り合う掻き上げ板２２ａ、２４ａ間に、それぞれＶ字状の溝が形成されるため、回転により掻き上げた熱分解残渣をポケットで受けて回転中心Ｏ側へ寄せ集めることができ、Ｖ字状の溝に集められた熱分解残渣が排出管６内へ送り込まれるので、効率よく排出管６内へ入れることができる。
【００２５】図５（イ）（ロ）（ハ）は図１（ロ）、図２、図３の変形例を示すもので、排出管６内に挿入するための掻き上げ板２５を、図１（ロ）の掻き上げ板２２の後端、図２の掻き上げ板２３の後端、図３の掻き上げ板２４の後端に、各々延長させて設けたものである。
【００２６】図５（イ）（ロ）（ハ）に示すように掻き上げ板２５を延長させた構成とすると、該延長した掻き上げ板２５を排出管６内に入り込ませることができて、該掻き上げ板２５に載せられた熱分解残渣９ｂを排出管６内により確実に送り込むことができる。なお、この延長掻き上げ板２５は、図４（イ）（ロ）（ハ）に示した三叉状の掻き上げ板２２ａ，２３ａ，２４ａの各後端にも採用することができるが、必要不可欠なものではない。
【００２７】次に、図６（イ）（ロ）は多筒式ロータリーキルンについて示すもので、図８（イ）（ロ）に示したと同様な構成としてある多筒型のロータリーキルンにおいて、各内筒内管１３ａの出口側端部と排出管１７とを連通させる集合管部２１内に、排出管１７の内径の１／２寸法とした３枚の掻き上げ板２６ａをキルン本体Ｉの回転中心Ｏから等角度間隔で放射方向へ延びるように組み合わせて三叉状にしたものを回転中心Ｏに合わせて配置すると共に、該各掻き上げ板２６ａの外端に連結し且つ各内管１３ａの出口領域を包囲するように折曲形成したＵ字状の区画板２７を配置し、且つ上記掻き上げ板２６ａの一端側を排出管１７内に所要量挿入させた状態として他端側を各内管１３ａに近接させて、各区画板２７を各内管１３ａに取り付け、各内管１３ａの出口側端部に、区画板２７と掻き上げ板２６ａで囲まれる空間部を形成するようにし、該空間部と排出管１７内とを通路２８にて連通させて、空間部より通路２８を通して排出管１７内に熱分解残渣９ｂを送り込めるようにしたものである。
【００２８】多筒型ロータリーキルンにおいて、図６（イ）（ロ）に示すような構成を採用すると、各内管１３ａ毎に出口側端部より排出される熱分解残渣９ｂは、掻き上げ板２６ａと区画板２７よりなる空間部内で掻き上げ板２６ａにより掻き上げられて回転させられるが、最上部位置に来た内管１３ａから排出される熱分解残渣９ｂは掻き上げ板２６ａ上に受けられて後方へ送られ、排出管１７内に通路２８より送り込まれることになる。これにより、熱分解残渣９ｂを常に均等排出することができて、キルン本体Ｉの停止時には全量排出することができる。又、上記の場合、従来のように、排出管１７内に送り込みきれなかった熱分解残渣９ｂが落下してしまうようなことがないので、集合筒部２１の長さ寸法（幅）を広くすることができ、これにより、熱分解残渣９ｂが排出管１７の入口で滞留したり閉塞事故を起してしまう心配がなくなる。
【００２９】なお、図４（イ）（ロ）（ハ）、図６（イ）（ロ）では掻き上げ板２２ａ，２３ａ，２４ａ，２６ａを３枚とした場合を示したが、３枚以上でもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のロータリーキルンの熱分解残渣排出装置によれば、長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転駆動可能に支持させて横向きに配置した外筒内に、該外筒との間に加熱流路を形成するように内筒を同心状に配置して、該内筒の両端を、上記入口筒内と出口筒内に配置された小径の供給管と排出管に連通接続し、上記加熱流路に熱風を流通させることにより内筒内で廃棄物を熱分解ガス化させて熱分解残渣を上記排出管を通して排出させるようにしてあるロータリーキルンの上記内筒の出口側端部内に、所要幅とした掻き上げ板を、回転中心と直交する方向へ延びるように取り付けた構成としてあるので、内筒の出口側端部に滞留している熱分解残渣を掻き上げ板で掻き上げることができて、安定排出させることができ、これにより、運転を停止しても全量排出することができ、メンテナンスを迅速且つ容易に行うことができ、又、内筒の出口側端部と排出管との間に段差筒部を設け、掻き上げ板の後端に延長させて設けた小型掻き上げ板を、上記段差筒部に挿入して掻き上げ作用を行わせるようにした構成としたり、内筒の出口側端部と排出管との間に排出側へ向けて縮径するテーパ筒部を設け、掻き上げ板の後端に延長させて設けた先細型掻き上げ板を、上記テーパ筒部内に挿入して掻き上げ作用を行わせるようにした構成とすることにより、大量の熱分解残渣を掻き上げても、落下量を少なくして排出管内へ送り込むことができ、更に、複数の掻き上げ板を、キルンの回転中心から放射方向に配して、隣接する掻き上げ板の間にＶ字状の溝が形成されるようにした構成とすることによって、熱分解残渣を排出管内へより円滑に送り込むことができる。又、長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転駆動可能に支持させて横向きに配置した外筒内に、内管と外管とにより二重管構造としてなる複数本の内筒を収納させ、該各内筒の内管の両端を、上記入口筒内と出口筒内に配した供給管と排出管に連通接続し、内筒の内管と外管との間に形成した加熱流路に熱風を流通させることにより内筒の内管内で廃棄物を熱分解させて熱分解残渣を上記排出管を通して排出させるようにしてあるロータリーキルンの上記各内筒の内管と排出管との境界部に大径の集合筒部を形成し、該集合筒部内に、内筒と同じ数の掻き上げ板をキルンの回転中心から放射方向に配して、隣接する掻き上げ板の間にＶ字状の溝が形成されるようにして、各内筒の出口側端部に近接させ、内筒が最上部位置に来たときに熱分解残渣が掻き上げ板で受けられて排出管へ送り込まれるようにした構成とすることにより、各内管毎に、熱分解残渣を排出管内に送り込むための専用の通路を区画形成することができるので、滞留や閉塞を起すことなく、熱分解残渣を常に均等排出することができる、等の優れた効果を発揮する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００００９９
【氏名又は名称】石川島播磨重工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月２４日（１９９９．９．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８７５２７
【弁理士】
【氏名又は名称】坂本 光雄
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| 【公開番号】 |
特開２００１−９１１６１（Ｐ２００１−９１１６１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月６日（２００１．４．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２７０９１１ |
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