| 【発明の名称】 |
真空乾燥機 |
| 【発明者】 |
【氏名】山崎 博喜
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| 【要約】 |
【課題】真空乾燥機に用いる真空ポンプのオイルに乾燥槽に入れた被乾燥体に残存した洗浄剤が溶け込んでオイルを劣化させてしまう。このオイルの交換を不要とし、コストアップの低減、乾燥機の可動率の向上を図る。
【解決手段】乾燥槽１内を真空ポンプ１４で真空に引きながら乾燥させる真空乾燥機であって、乾燥槽１に通じる排気通路３中で真空ポンプ１４の乾燥槽１側に被乾燥体に残存して排気中に含まれる洗浄剤を液化して回収するコールドトラップ１８を設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 乾燥槽内を真空に引きながら内部に入れた被乾燥体を乾燥させる真空乾燥機において、前記乾燥槽に通じる給気通路と排気通路とを有し、前記排気通路の途中に被乾燥体に残存した洗浄剤を液化して回収する手段を設けたことを特徴とする真空乾燥機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は乾燥槽の内部に入れた物体を乾燥させるための真空乾燥機の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光学繊維束を製造する工程では最初に光学繊維素線を作るために、例えば三重素線の紡糸を行ってとぐろ状に収容し、その後に所定の長さに切断している。この光学繊維素線を洗浄して繊維の外側に付着したごみ、汚れ、ガラス屑を取り除き、真空乾燥機により乾燥させている。この洗浄は従来フロンを使用して行っていたが、フロンの全廃に伴って別の洗浄剤、例えばジメチルシロキサン類溶剤に変更した。しかし、フロンによる洗浄後の乾燥時間に対して別の洗浄剤であるジメチルシロキサン類溶剤では８倍もの時間を要するようになった。そこで、乾燥時間の短縮のために真空乾燥機によって乾燥させることで乾燥時間の短縮を図ることとした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、真空乾燥機では乾燥槽の内部を真空ポンプで排気しており、この洗浄剤であるジメチルシロキサン類溶剤は排気の中に含まれ、真空ポンプのオイルに溶け込んでオイルを劣化させてしまうという問題が発生した。この解決手段としては所定時間使用したところでオイルを抜き取って全てのオイルを交換しなければならず、余分な工数、コストアップにつながってしまうという不具合が発生していた。
【０００４】本発明は、上述した不具合に着目して成されたもので、オイル交換を不要としてコストアップの低減を図るとともに、稼働率の向上を図ることのできる真空乾燥機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明真空乾燥機は、乾燥槽内を真空に引きながら内部に入れた被乾燥体を乾燥させる真空乾燥機において、前記乾燥槽に通じる給気通路と排気通路とを有し、前記排気通路の真空ポンプの乾燥槽側に被乾燥体に残存した洗浄剤を液化して回収する手段を設けた。
【０００６】本発明真空乾燥機は、乾燥槽内を真空に引くときに被乾燥体に残存する洗浄剤を真空ポンプの手前側の排気通路内で回収することで、洗浄剤が真空ポンプの中に入らないようにして真空ポンプの劣化を防止する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による真空乾燥機を示しており、内部に乾燥させる物体、例えば光学繊維素線を入れて乾燥させるための乾燥槽１は内部を密封することができる構造になっている。乾燥槽１には給気通路２と排気通路３と乾燥槽１内の真空度を確認するための真空計４が接続されている。給気通路２は、１μ程度までの大きめのごみを捕獲するための第１のフィルター５、給気量を調節するための給気バルブ６、給気量を微調節するためのニードルバルブ７、給気動作に切換えるための電磁弁８、０．１μ程度までのごみを捕獲するための第２のフィルター９を大気側から順次に配置してある。
【０００８】排気通路３は、乾燥槽１の排気口１０から順次に排気量を調節するための排気バルブ１１、排気量を微調節するためのニードルバルブ１２、排気動作に切換えるための電磁弁１３が配置されている。更に、乾燥槽１の内部を排気して真空とする油回転ポンプ１４、オイルミストトラップ１５、排気ダクト１６、オイルミストトラップ１５の下方に設けた液だれ受け１７が配置されている。そして、電磁弁１３と油回転ポンプ１４との間の排気通路に乾燥槽１から排気される気体を冷却して液化し、気体に含まれる洗浄剤を回収するためのコールドトラップ１８を設け、そのコールドトラップ１８の下方には回収した洗浄剤の排出バルブ１９、排出バルブ１９の排出口に受け２０を配置してある。
【０００９】コールドトラップ１８には能力を増すために専用の不凍液を入れてあり、ハンディクーラー２１からの管路をコールドトラップ１８の不凍液中に挿入して不凍液を−２０℃まで冷却している。なお、このハンディクーラー２１はタイマー２２によりＯＮ，ＯＦＦを行って損失を少なくしている。また、電磁弁１３とコールドトラップ１８との間には逆流防止バルブ２３が配設されている。この逆流防止バルブ２３は、乾燥槽１内を大気圧に戻す際に給気側電磁弁８を開き、排気側電磁弁１３を同時に閉じて高真空である油回転ポンプ１４を停止するときに、乾燥槽１側に油回転ポンプ１４のオイルやそれらと混ざった洗浄剤が戻ろうとするのを排気側電磁弁１３から油回転ポンプ１４までの配管内を瞬時に大気圧とすることで防止するものである。
【００１０】次に本発明の真空乾燥機による作用を説明する。乾燥槽１の蓋（図示せず）を開いて洗浄剤で洗浄した光学繊維素線を乾燥槽１の内部に配置して蓋を閉じ、給気通路２の電磁弁８が閉鎖された事を確認してから電磁弁１３を開くと共に真空乾燥機の運転を行い油回転ポンプ１４を作動させる。このとき排気バルブ１１、ニードルバルブ１２を調節して排気量を調節する。光学繊維素線に残存して蒸発した洗浄剤は乾燥槽１内部の空気とともに排気通路３内をコールドトラップ１８まで送られる。コールドトラップ１８内では洗浄剤を含んだ空気は不凍液により冷却され、洗浄剤は液化してコールドトラップ１８の下部の排出バルブ１９の部分に溜まる。洗浄剤の除去された空気は油回転ポンプ１４により排気ダクト１６まで送られて外部の大気中に排気される。乾燥が終了したならば、給気通路の各バルブを開いて乾燥槽１内に大気を入れ、乾燥槽１の蓋を開いて光学繊維素線を取り出す。
【００１１】以上説明してきた技術内容によれば、以下に示すような各種の構成が得られる。
【００１２】１．乾燥槽内を真空に引きながら内部に入れた被乾燥体を乾燥させる真空乾燥機において、前記乾燥槽に通じる給気通路と排気通路とを有し、前記排気通路の途中に被乾燥体に残存した洗浄剤を液化して回収する手段を設けたことを特徴とする真空乾燥機。
【００１３】２．第１項に記載の真空乾燥機において、前記乾燥槽内を排気して真空にするための真空ポンプが前記回収手段の大気側の前記排気通路中に設けられていることを特徴とする真空乾燥機。
【００１４】３．第２項に記載の真空乾燥機において、前記真空ポンプは油回転ポンプであることを特徴とする真空乾燥機。
【００１５】４．第１項乃至第３項のうちの１項に記載の真空乾燥機において、前記回収手段はコールドトラップであることを特徴とする真空乾燥機。
【００１６】５．第４項に記載の真空乾燥機において、前記コールドトラップは不凍液を入れて前記排気通路を冷却するとともに前記不凍液中には前記不凍液を冷却するための手段が設けられていることを特徴とする真空乾燥機。
【００１７】６．第５項に記載の真空乾燥機において、前記不凍液を冷却する手段はハンディクーラーであることを特徴とする真空乾燥機。
【００１８】７．第１項乃至第６項のうちの１項に記載の真空乾燥機において、回収手段は−２０℃まで冷却されていることを特徴とする真空乾燥機。
【００１９】８．第１項乃至第７項のうちの１項に記載の真空乾燥機において、前記給気通路と排気通路には給排気を切換えるための電磁弁が設けられていることを特徴とする真空乾燥機。
【００２０】９．第１項乃至第８項のうちの１項に記載の真空乾燥機において、前記給気通路と排気通路には給排気量を調整するためのバルブが設けられていることを特徴とする真空乾燥機。
【００２１】１０．第８項に記載の真空乾燥機において、前記排気通路中の前記電磁弁と前記コールドトラップとの間には逆流防止バルブが配設されていることを特徴とする真空乾燥機。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、真空乾燥機の乾燥槽内を真空に引く排気通路の真空ポンプの乾燥槽側に被乾燥体に残存した洗浄剤を回収する手段を設け、被乾燥体に残存する洗浄剤を真空ポンプの手前側の排気通路内で回収するので、洗浄剤が真空ポンプの中に入らないようにでき、真空ポンプ内のオイルに洗浄剤が溶け込むことがなくなり、オイル交換を不要としてオイル交換に伴うコストアップの低減を図るとともに、稼働率の向上を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００３７６
【氏名又は名称】オリンパス光学工業株式会社
【識別番号】０００００４００８
【氏名又は名称】日本板硝子株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１１月１１日（１９９９．１１．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９４０３１
【弁理士】
【氏名又は名称】摺澤 章
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１４１３６０（Ｐ２００１−１４１３６０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月２５日（２００１．５．２５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３２０６９５ |
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