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【発明の名称】 乾燥設備および磁気テープ製造装置
【発明者】 【氏名】佐々木 徹

【氏名】児玉 清幸

【氏名】沼倉 新一

【氏名】加藤 悟

【氏名】佐藤 敬二
【要約】 【課題】広幅シートのシフトやノズル接触を防止できる乾燥設備を提供することを目的とする。

【解決手段】広幅シート３は磁気テープである。上ノズル６は走行する広幅シート３の上面３ａに熱風を吹き付ける。下ノズル７は広幅シート３の下面３ｂに熱風を吹き付ける。上ノズル６の下にガイドロール８を設ける。このガイドロール８は広幅シート３の下面３ｂと接する。また、ガイドロール８の両端に羽車を設ける。上ノズル６の吹き出す熱風をこの羽車に当てることにより、ガイドロール８を回転駆動する。また、ガイドロール８は導電性を有する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】（Ａ）以下の上ノズルと下ノズルを有する乾燥設備において、（Ａ−１）上ノズルは、走行する広幅シートに、この広幅シートの上面から熱風を吹き付ける。
（Ａ−２）下ノズルは、上記広幅シートに、上記広幅シートの下面から熱風を吹き付ける。
（Ｂ）以下のことを特徴とする乾燥設備。
（Ｂ−１）上記上ノズルのうち、少なくとも１つの上ノズルの下にガイドロールを設ける。
（Ｂ−２）上記ガイドロールは、上記広幅シートの下面と接する。
【請求項２】以下のことを特徴とする請求項１記載の乾燥設備。
（Ａ）ガイドロールの両端に羽車を設ける。
（Ｂ）上ノズルの吹き出す熱風を上記羽車に当てることにより、上記ガイドロールを回転駆動する。
【請求項３】以下のことを特徴とする請求項２記載の乾燥設備。
（Ａ）以下の整流板を設ける。
（Ａ−１）整流板は、上ノズルの下に位置する。
（Ａ−２）整流板は、上記上ノズルの吹き出す熱風が、ガイドロールの羽車にあたるようにする。
【請求項４】以下のことを特徴とする請求項２記載の乾燥設備。
（Ａ）ガイドロールは、その両端に以下の第１の羽車と第２の羽車を有する。
（Ａ−１）第１の羽車と第２の羽車は、同一のピッチで羽を取り付ける。
（Ａ−２）第１の羽車の羽と第２の羽車の羽は、互いに半ピッチずらして取り付ける。
【請求項５】以下のことを特徴とする請求項１記載の乾燥設備。
（Ａ）ガイドロールは、導電性を有する。
【請求項６】以下のことを特徴とする磁気テープ製造装置。
（Ａ）請求項１、２、３、４、または５記載の乾燥設備を含む。
（Ｂ）広幅シートは、磁気テープである。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥設備およびこれを用いる磁気テープ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気テープ製造行程において塗布機の乾燥設備にはガイドロールドライヤーとフローティングドライヤーがあり、それぞれ次のような特徴がある。
【０００３】ガイドロールドライヤーの特徴としては、磁気テープを乾燥させるために必要な熱風を磁気テープ上面から吹きつけるため、ガイドロールと磁気テープの密着性がよく走行安定化が図られる。しかし、ガイドロールと磁気テープの密着性が良いことからガイドロールをモーターで回転させないとテープにキズが付くためガイドロールを回転させる必要があった。
【０００４】一方、ガイドロールドライヤーは、熱風が磁気テープ上面からのみ吹き付けられるので乾燥能力が低い。したがって、残留溶剤の問題から、全長が４０ｍのガイドロールドライヤーでは、約２００ｍ／ｍｉｎ以上のスピードでの生産は不可能だった。すなわち、乾燥時間を約１２秒以下にすることができなかった。
【０００５】このため、最近高速度生産が進む中、残留溶剤の問題からフローティングドライヤーが主流となってきている。フローティングドライヤーは、磁気テープを乾燥させるために必要な熱風を磁気テープの上面、下面から吹きつけるため乾燥能力が高く、高速度生産に適した乾燥設備である。
【０００６】しかし、熱風を磁気テープの上下から吹き付けるため、上下の熱風バランスが磁気テープ走行に大きく影響を与える。また、品種により磁気テープのフィルム厚み、塗布厚みが違うため、品種毎に熱風量と上下バランスの設定変更をすることが必要とされていた。すなわち、磁気テープのフィルム厚み、塗布厚みが違うと磁気テープの単位あたりの重量が変化する。したがって、磁気テープを充分に浮上させ、かつ上ノズルと下ノズルの間をスムーズに走行させるために、品種毎に熱風量と上下バランスの設定変更をすることが必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】フローティングドライヤー内での磁気テープ走行においては、磁気テープ上面、下面から吹き出す熱風量と上下のバランスに安定性がないため、特に薄物磁気テープにおいてはテープシフトや未乾燥磁気テープが熱風を吹出すノズルへ接触し、稼働率、歩留りを低下させていた。
【０００８】湾曲の大きい薄物フィルムを走行させるとフィルムはフローティングドライヤー内のセンターを走行せずに曲がりながら走行する。その時フィルム長手方向に張力がかかっておりフィルムは幅方向に折れ重なりながら走行するためテープシフトが起こりやすい。また、湾曲フィルムの反対向き同士を生産速度で連続するとこの時もテープシフトが発生しやすいため速度を下げて連続している。すなわち、幅方向の一方側に湾曲したフィルムを走行させて、次に幅方向の他方側に湾曲したフィルムを連続継ぎをすると、走行位置が急に変わるためスピードが速いと磁気テープが切れる原因となる。そのため、速度を下げて連続している。これにより、長さ歩留りが低下することになる。
【０００９】また、未乾燥磁気テープにおいては上下ノズルの熱風量のバランスが悪いため、磁気テープは上下ノズルのセンターを走行せずにノズルに近づいて走行している。そして、ノズルから吹出す熱風の幅方向のバランスが悪いためテープの幅方向にうねりが入り、そのうねりの山がノズルに接触することがある。
【００１０】本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、磁気テープなどの広幅シートのシフトやノズル接触を防止できる乾燥設備およびこれを用いる磁気テープ製造装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の乾燥設備は、（Ａ）以下の上ノズルと下ノズルを有する。（Ａ−１）上ノズルは、走行する広幅シートに、この広幅シートの上面から熱風を吹き付ける。（Ａ−２）下ノズルは、上記広幅シートに、上記広幅シートの下面から熱風を吹き付ける。また、（Ｂ）以下の乾燥設備である。（Ｂ−１）上記上ノズルのうち、少なくとも１つの上ノズルの下にガイドロールを設ける。（Ｂ−２）上記ガイドロールは、上記広幅シートの下面と接する。
【００１２】また、本発明の乾燥設備は、以下のことを特徴とする上述構成の乾燥設備である。（Ａ）ガイドロールの両端に羽車を設ける。（Ｂ）上ノズルの吹き出す熱風を上記羽車に当てることにより、上記ガイドロールを回転駆動する。
【００１３】また、本発明の乾燥設備は、以下のことを特徴とする上述構成の乾燥設備である。（Ａ）以下の整流板を設ける。（Ａ−１）整流板は、上ノズルの下に位置する。（Ａ−２）整流板は、上記上ノズルの吹き出す熱風が、ガイドロールの羽車にあたるようにする。
【００１４】また、本発明の乾燥設備は、以下のことを特徴とする上述構成の乾燥設備である。（Ａ）ガイドロールは、その両端に以下の第１の羽車と第２の羽車を有する。（Ａ−１）第１の羽車と第２の羽車は、同一のピッチで羽を取り付ける。（Ａ−２）第１の羽車の羽と第２の羽車の羽は、互いに半ピッチずらして取り付ける。
【００１５】また、本発明の乾燥設備は、以下のことを特徴とする上述構成の乾燥設備である。（Ａ）ガイドロールは、導電性を有する。
【００１６】また、本発明の磁気テープ製造装置は、以下の磁気テープ製造装置である。（Ａ）上述構成の乾燥設備を含む。（Ｂ）広幅シートは、磁気テープである。
【００１７】本発明の乾燥設備および磁気テープ製造装置によれば、上ノズルの下にガイドロールを設け、このガイドロールを広幅シートの下面と接触させることにより、広幅シートはガイドロールに支持されて走行する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、乾燥設備およびこれを用いる磁気テープ製造装置に係る発明の実施の形態について、図１〜６および表１〜２を参照しながら説明する。
【００１９】図５は、従来の磁気テープ塗布機をモデル的に示す図である。図５の磁気テープ塗布機は、巻出し部１より繰り出された基材２に磁性塗料が塗布され、塗布された広幅シート３を乾燥設備４で乾燥し、乾燥された広幅シート３を巻取り部５で巻取る装置である。
【００２０】図６は、従来の磁気テープ塗布機の乾燥設備の内部をモデル的に示す図である。ここでの乾燥設備は、全長約４０ｍのフローティングドライヤーと言われるもので、広幅シート３の上面、下面より吹き出す熱風で広幅シート３を奇麗なサインカーブ状に浮上させて乾燥、走行させるものである。フローティングドライヤーの走行に影響を与える条件としては、熱風の吹き出す上ノズル６と下ノズル７のギャップ、上ノズル６と下ノズル７からの熱風量、バランス、広幅シート３の形状（広幅シート３の厚みむら、しわ、湾曲など）、裁断位置、ドライヤー内の広幅シート３の張力等がある。
【００２１】生産する品種によって上記条件を設定変更し対応して来たが、精度良く再現が取れない時とフィルム形状が悪目の時が重なった場合に時々テープシフトが発生したり、未乾燥の広幅シート３が上ノズル６に接触し、稼働率、品質歩留りを低下させていた。ここで、品質歩留まりとは、上ノズルに接触したために半生乾きの広幅シート３にキズ、跡を付けたため不良になるものである。
【００２２】そこで条件の精度良い再現やフィルム形状に左右されないように、フローティングドライヤーの上ノズル６の真下にガイドロールを入れることで、広幅シート３の走行安定を図った。
【００２３】ここでまず、本発明に係る乾燥設備について説明する。図１は、乾燥設備に係る発明の実施の形態を示す図である。広幅シート３は、例えば磁気テープなどの柔軟性を有するシート状のものである。図面上で、広幅シート３は、左側から右側へと走行している。
【００２４】上ノズル６は、走行する広幅シート３に、この広幅シート３の上面３ａから熱風を吹き付けるものである。また、下ノズル７は、広幅シート３に、広幅シート３の下面３ｂから熱風を吹き付けるものである。
【００２５】つぎに、ガイドロール８について、図２を参照して詳細に説明する。図２は、本発明の乾燥設備に用いるガイドロールを示す図である。ガイドロール８の外形は、８０ｍｍとした。なお、ガイドロール８の外形は、６０〜１００ｍｍの範囲にあることが望ましい。外形が、６０ｍｍより小さいと、ガイドロールの自重のためロールが撓んでしまい、広幅シート全体をガイドロールで支持できないという欠点が生じる。また、外形が１００ｍｍより大きいと、ノズルスパンに収まらず、ドライヤーの長さが長くなることと、ガイドロール交換時に重くて作業しずらいという欠点がある。
【００２６】また、ガイドロール８の軽量化を考えるとアルミニウムの材質が望ましく、表面処理は超硬質アルマイト、または硬質クロムメッキで対応する。また、ガイドロール８は導電性を有する。導電性を保有するために、ガイドロール８の表面に、耐摩耗性の表面処理をしており、アルミニウムの材質には導電性（カ−ボン）超硬質アルマイト及び硬質クロムメッキの処理をしている。ここで、ガイドロール８に導電性を付与させる理由は、ドライヤ内は、有機溶剤の雰囲気の中で使用しており、広幅シートの静電気の発生を防ぐためである。
【００２７】図１に示すように、上ノズル６のうち、少なくとも１つの上ノズル６の下にガイドロールを８設ける。また、ガイドロール８は、広幅シート３の下面３ｂと接する。ガイドロール８の設置本数は、例えば厚さが１４〜２０μｍの厚物ベースは１本置きでも走行可能ではあるが、例えば７．２〜９μｍの薄物ベースは走行不可能なため全ての場所にガイドロールを入れる必要がある。
【００２８】図１に示すように、ガイドロール８の取付位置は、下ノズル７の上面を基準とし、ガイドロール８の上面を下ノズル７の上面より２ｍｍ高くする。また、ガイドロールの上面と上ノズルの下面とのギャップは６ｍｍとした。この６ｍｍのギャップは、従来においての上ノズルの下面と下ノズルの上面とのギャップ６ｍｍと同じである。このようにギャップは従来と変わらないが、ガイドロールが入り磁気テープが接触することで磁気テープのサインカーブの山が小さくなるため、上ノズル６に接触しにくくなる。
【００２９】なお、下ノズル上面とガイドロール上面の間隔は、２ｍｍに限定されるわけではなく、１〜４ｍｍの範囲にあることが望ましい。また、上ノズル下面とガイドロール上面の間隔は６〜１０ｍｍにすることが望ましい。この間隔が６ｍｍより小さくなると、広幅シート走行において、上ノズルに広幅シートが近くなり接触してしまうという欠点が生じる。また、この間隔が１０ｍｍより大きくなると、広幅シートをガイドロールに押しつける力が弱くなり、しわが発生しやすくなるという欠点か生じる。
【００３０】また、乾燥設備にガイドロール８を入れることで広幅シート３にスリキズを与える懸念があるため、ガイドロール８を駆動することにした。駆動方法としてはモーターを使用する方法、エアーを使用する方法が考えられるが、ここではノズルから吹き出す熱風を駆動源にすることとした。
【００３１】そのため、図２に示すように、ガイドロール８の両端に羽車１２を設けた。すなわち、ガイドロール８は、その両端に第１の羽車と第２の羽車を有する。羽車の羽の枚数は少なすぎては熱風のあたる回数が少なく、多すぎては熱風を取り込む量が少ないためテストをした結果、適度な羽枚数を８枚とした。なお、羽の枚数はこの８枚に限定されるわけでない。羽の枚数は６〜１０枚の範囲にあることが望ましい。羽の枚数が６枚より少ないと熱風を受ける間隔が大きすぎて起動時に回りにくいという欠点がある。また、枚数が１０枚より多いと、羽に熱風を充分に受けることができず効率が悪くなるという欠点がある。
【００３２】第１の羽車と第２の羽車は、同一のピッチで羽を取り付ける。また、第１の羽車の羽と第２の羽車の羽は、互いに半ピッチずらして取り付ける。すなわち、ガイドロールの羽車に熱風があたりやすい様に両端に取付いている羽車の取付けピッチを半ピッチずらして取付ける。図３に示すように、羽車の羽に常に熱風があたるようにガイドロール８左右の羽車の羽が半ピッチ（２２．５°）ずれるように取付けた。図３からわかるように、奥側の羽車１２と手前の羽車１２が上ノズル６からの風を交互に受けるようになっており、羽車の羽に常に熱風が当たるようになる。
【００３３】また、ガイドロールが出来るだけ回転しやすくするために、ガイドロールの静バランスを５ｇ以下とした。ここで、静バランスが５ｇとは、ガイドロール外周に、５ｇの重りを下げたときにどこの位置でも回転することである。静バランスを５ｇ以下とした理由は、軽く回転するようにするためで、３ｇ以下では製作費が高価になるので、２０ｇｃｍのトルクになるようにしたものである。
【００３４】また、ベアリングメカロスを小さくするために、ガイドロールと軸を一体化し小径ベアリングの隙間の大きいものを使用した。なお、ガイドロールと軸を一体化すると、構造的に小さなベアリングを使用するこことなるので、ベアリングメカロスを小さくすることができる。また、ベアリングの隙間の大きいものを使用すると、高温で使用するドライヤーで、熱膨張してもベアリングのメカロスを小さくすることができる。
【００３５】また、ドライヤー温度約１００℃の中で使用するベアリングのグリス選定も重要であり、耐高温、耐高速、および防錆に優れたポリアルファオレフィン系のフレア系耐熱グリス（商品名：Ｕ−４、日本石油株製）を用いた場合、少なくとも１０００時間使用することができる。
【００３６】図３は、上ノズルからの熱風により、ガイドロールの羽車を回転駆動する様子を示す図である。図３に示すように、整流板９は上ノズル６の下の位置に設けられている。この整流板９の材質はステンレスからなっている。整流板９の材質はステンレスに限定されるわけではなく、このほか鉄、アルミニウム、またはプラスチックなどを使用することができる。
【００３７】乾燥装置の熱風を利用してガイドロールを駆動する際、上ノズル６の吹き出す熱風がガイドロールの羽車１２にあたるようにするために整流板９を取付けている。図３に示すように、ガイドロールの真上にある上ノズル６の吹き出す熱風を整流板９にあてガイドロール両側に取りつている羽車１２に熱風を集めることで回転駆動を与えることが出来る。このように、上ノズルの吹き出す熱風を羽車に当てることにより、ガイドロールを回転駆動することができる。
【００３８】また、生産速度とガイドロール周速が一致していないため広幅シートにスリキズを与えることが懸念されたが、品質的に問題ないことを確認し、上記問題を解決することを見出した。
【００３９】実測の結果、生産速度は３５０〜６００ｍ／ｍｉｎの範囲にあり、ガイドロール周速は１００〜３０ｍ／ｍｉｎの範囲にあった。その結果、ガイドロール周速／生産速度の値は１／３．５〜１／２０の範囲にあることがわかる。このように生産速度とガイドロール周速の間に差があっても広幅シートにスリキズが発生しない理由は、広幅シートを高速で走行させると、テープと一緒にエアーも運ばれ、ガイドロールと広幅シートの間に、エアー層ができるからであると考えられる。
【００４０】なお、ガイドロール周速／生産速度の範囲は、１／５〜１／３０の範囲にあることが望ましい。ただし、この場合、生産速度が３００ｍ／ｍｉｎ以上であることが望ましい。３００ｍ／ｍｉｎ以上の生産速度では、エアーフィルムが発生するため、広幅シートにスリキズが付きにくくなるからである。
【００４１】つぎに、上述した乾燥設備を適用した磁気テープ製造装置について、具体的な例を挙げて説明する。ここでは、全長約４０ｍの乾燥設備を持つ塗布機において下記の条件で走行確認を行った。そして、その時の磁気テープ走行位置、状態を測定した。
【００４２】本発明に係る乾燥設備における実施条件は、以下に示す通りとした。広幅シートとしては、磁気テープを採用する。磁気テープの幅は１２４０ｍｍであり、磁気テープの長さは１６０００ｍである。生産速度は、３５０ｍ／ｍｉｎとした。乾燥設備内での磁気テープ張力は、１５ｋｇ，１２ｋｇ，または１０ｋｇとした。磁気テープの厚さは、２０μｍ、１４μｍ、１２μｍ、１１μｍ、９μｍ、７．５μｍ、７．２μｍのものを用いた。乾燥設備内の温度は、１００℃とした。ノズル圧力は、上ノズルが３６ｍｍＡｑであり、下ノズルが２６ｍｍＡｑである。
【００４３】なお、比較のために従来のフローティングドライヤーについても、磁気テープの走行確認を行った。ここで、ノズル圧力は、上ノズルが３６ｍｍＡｑであり、下ノズルが３３ｍｍＡｑである。他の実施条件は上述した実施条件と同様とした。
【００４４】測定内容は、稼働率、長さ歩留り、平均速度、走行位置、スレ、スレキズ、テープシフト、曲がり量である。稼働率とは、実稼働時間／可能稼働時間である。長さ歩留りとは、製品長／投入長である。平均速度とは、生産速度とロール連続速度を平均したものである。走行位置とは、上ノズルと下ノズルの間を、磁気テープがどこの位置を走行しているかのことである。スレ、スレキズとは、ガイドロールの回転不良で磁気テープにスレ、スレキズを与えていないかのことである。テープシフトとは、磁気テープが走行中に、テープ幅方向にシフトして、テープ切れが発生したかのことである。曲がり量とは、湾曲フィルムを走行させると、フィルムはフィルム自身の曲がりたい方向に移動しながら走行するが、この場合の移動距離である。なお図４は、湾曲した広幅シートの曲がり量の概念を示す図である。
【００４５】以上の測定内容について、試験した結果は、表１に示すとおりである。
【００４６】
【表１】

【００４７】ここで、実施例とは、厚さ１１μｍの磁気テープについて、本発明に係る乾燥設備を使用した試験結果である。また、比較例とは、同じく厚さ１１μｍの磁気テープについて、従来のフローティングドライヤーを使用した試験結果である。
【００４８】表１について稼働率を見てみると、比較例が８１．７％であるのに対して、実施例は８９．４％である。ここで、稼働率は９０％以上あることが望ましい。したがって、比較例はこの条件を満たしていないが、実施例はこの条件をほぼ満たしている。
【００４９】長さ歩留りを見てみると、比較例が９１．５７％であるのに対して、実施例は９７．９５％である。長さ歩留りは、９５％以上であることが望ましい。したがって、比較例はこの条件を満たしていないが、実施例はこの条件を満たしている。
【００５０】平均速度を見てみると、比較例が３３５．１ｍ／ｍｉｎであるのに対して、実施例は３４７．４ｍ／ｍｉｎである。平均速度は、３５０ｍ／ｍｉｎ以上であることが望ましい。したがって、比較例はこの条件を満たしていないが、実施例はこの条件をほぼ満たしている。
【００５１】走行位置を見ると、比較例および実施例双方とも「ＯＫ」である。走行位置で「ＯＫ」とは、上下ノズルに接触する心配のない状態で走行していることである。
【００５２】スレ、スレキズを見てみると、比較例および実施例双方とも「ＯＫ」である。スレ、スレキズで「ＯＫ」とは、スレ、スレキズが磁気テープに付いていない状態をいう。
【００５３】テープシフトを見てみると、比較例が「ＮＧ」であるのに対して、実施例は「ＯＫ」である。テープシフトで「ＮＧ」とは、磁気テープが走行中にシフトしてテープ切れが発生したときの場合である。また「ＯＫ」とは、磁気テープがシフトすることなく走行したときの場合である。したがって、従来のフローティングドライヤーではテープシフトによるテープ切れが発生したのに対して、本発明に係る乾燥設備においては、テープシフトによるテープ切れが発生せず安定した走行が確認できた。
【００５４】曲がり量をを見ると、比較例では＋５２．５〜−５２．５ｍｍの範囲であるが、実施例では図４に示すように、＋９．５〜−７．５ｍｍの範囲である。曲がり量の値は、＋１０〜−１０ｍｍの範囲にあることが望ましい。したがって、比較例はこの条件を満たしていないが、実施例はこの条件を満たしている。
【００５５】つぎに、磁気テープの厚さが、２０μｍ、１４μｍ、１２μｍ、９μｍ、７．５μｍ、７．２μｍのものについても、上述したと同様の試験を行った。そして、この試験結果および上述した試験結果に基づいて、各厚さの磁気テープについて走行可能か否かの評価を行ったのが表２である。
【００５６】
【表２】

【００５７】表２の走行可能評価において、「○」は、１００％走行可能な磁気テープである。「△」は、ときどきテープシフトによりテープ切れが発生するものである。「×」は、まったく走行できないものである。
【００５８】表２からわかるように、磁気テープの厚さが１１μｍ、９μｍ、および７．５μｍのものについては、従来のフローティングドライヤーではときどきテープシフトによりテープ切れが発生するが、本発明に係る乾燥設備では１００％走行可能である。また、磁気テープの厚さが７．２μｍのものについては、従来のフローティングドライヤーではまったく走行できないが、本発明に係る乾燥設備では１００％走行可能である。
【００５９】以上のことから、本発明の実施の形態によれば、上ノズルの下にガイドロールを設け、このガイドロールを磁気テープの下面と接触させることにより、磁気テープはガイドロールに支持されて走行する。これにより、磁気テープのシフトやノズル接触を防止できる。すなわち、フローティングドライヤーにガイドロールを入れることにより、従来は困難とされてきたテープシフト、未乾燥磁気テープのノズル接触の問題が解決される。すなわち、従来はテープ幅方向に波のようにうねっていた磁気テープがガイドロールで押さえられ安定走行させることができる。これにより、停止時間の削減、長さ歩留りの向上を図ることができる。
【００６０】また、今まで走行不可能とされてきた薄いフィルムも走行可能となるほか、湾曲フィルムでも生産速度での連続が可能となり平均速度を上げることができる。また、従来行われてきた品種切替え時の暑いところでのノズル汚れチェックも行う必要がなくなるため、作業者の負担、工数が削減できる。また、ガイドロールを上ノズルの熱風を利用し駆動することで省エネルギーを図ることができる。
【００６１】なお、上述の実施の形態においては、広幅シートの例として磁気テープについて説明したが、広幅シートはこの磁気テープに限定されるわけではない。このほか、紙などシート状の材料であれば、本発明に係る乾燥装置を適用することができる。また、本発明は上述の実施の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【００６２】
【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。上ノズルの下にガイドロールを設け、このガイドロールを広幅シートの下面と接触させることにより、広幅シートのシフトやノズル接触を防止できる。
【出願人】 【識別番号】０００００２１８５
【氏名又は名称】ソニー株式会社
【出願日】 平成１１年９月２１日（１９９９．９．２１）
【代理人】 【識別番号】１０００８０８８３
【弁理士】
【氏名又は名称】松隈 秀盛
【公開番号】 特開２００１−９１１５５（Ｐ２００１−９１１５５Ａ）
【公開日】 平成１３年４月６日（２００１．４．６）
【出願番号】 特願平１１−２６７３００