| 【発明の名称】 |
箱形乾燥炉 |
| 【発明者】 |
【氏名】倉橋 聡
【氏名】塩野 峰生
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| 【要約】 |
【課題】被乾燥材の全面を均一に乾燥可能とし、設置スペースも効率的となる箱形乾燥炉を提供することである。
【解決手段】被乾燥材Ｐを収容する炉体２に熱風吹出し口３２と熱風吸込み口３４とを設け、熱風発生機３で発生した熱風を炉体２内に吹き出し、炉体２内の使用済み熱風を熱風発生機３に戻すように構成されてなる箱形乾燥炉１において、前記炉体２が、互いに連通する複数の炉室Ａ、Ｂに区画され、この区画された炉室Ａ、Ｂ内のそれぞれに炉内ファン４、４を設け、炉室Ａ、Ｂ間に周回状の熱風循環流Ｒを形成してなることを特徴としている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 被乾燥材を収容する炉体に熱風吹出し口と熱風吸込み口とを設け、熱風発生機で発生した熱風を吹出しダクトから熱風吹出し口を経て炉体内に吹き出し、炉体内の使用済み熱風を熱風吸込み口から吸込みダクトを経て熱風発生機に戻すように構成されてなる箱形乾燥炉において、前記炉体が、被乾燥材を収容可能で互いに連通する複数の炉室に区画され、この区画された炉室内のそれぞれに炉内ファンを設け、炉内ファンから吹き出した風で連通する複数の炉室間に周回状の熱風循環流を形成してなることを特徴とする箱形乾燥炉。
【請求項２】 前記炉内ファンの吹出し口から吹き出した風を吹出し口の上流から下流に向け被乾燥材の被乾燥面に沿わせて導く導風板を設置してなることを特徴とする請求項１記載の箱形乾燥炉。
【請求項３】被乾燥材を収容する炉体に熱風吹出し口と熱風吸込み口とを設け、熱風発生機で発生した熱風を吹出しダクトから熱風吹出し口を経て炉体内に吹き出し、炉体内の使用済み熱風を熱風吸込み口から吸込みダクトを経て熱風発生機に戻すように構成されてなる箱形乾燥炉において、炉体内の被乾燥材の被乾燥面とその反対面との間に周回状の熱風循環流を形成可能に炉内ファンを設けてなることを特徴とする箱形乾燥炉。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は箱形乾燥炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の箱形乾燥炉は、特開平７−３１８２４６号公報や特開平６−０３４２６８号公報に記載されている。上記特開平７−３１８２４６号公報に記載の箱形乾燥炉は、建物ユニット等を構成する外壁パネルの塗装面を熱風吹き付けにより乾燥するパネルの乾燥装置であって、塗装面に対面する多数位置のそれぞれに熱風吹出し口を設けると共に、各熱風吹出し口の周辺に熱風回収口を設けてなるものである。
【０００３】また、特開平６−０３４２６８号公報に記載の箱形乾燥炉は、熱風発生機で発生した熱風を炉体内に吹き出し、炉体内の使用済み熱風を熱風発生機に戻すものであって、炉体内の被乾燥材側面に沿う位置に炉内熱気循環流用遮蔽板を設置し、この遮蔽板の被乾燥材側と反被乾燥材側との間に周回状の熱風循環流を形成する炉内ファンを設けてなるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに、上記特開平７−３１８２４６号公報に記載の従来の箱形乾燥炉では、吹出し口と対面する直下の被乾燥面が局所的に高温状態となり、例えば、水性エマルジョン型塗料が塗布された被乾燥面を乾燥させる場合、上記局所的高温状態により塗膜にフクレや割れのごとき乾燥不良が生じる。
【０００５】また、上記特開平６−０３４２６８号公報に記載の箱形乾燥炉では、炉体内の被乾燥材側面に沿う位置に遮蔽板を設置するものであるから、被乾燥材が建物外壁パネル等の大型なものであると、この遮蔽板を設置するスペースが被乾燥材の側面方向に別途必要となり、炉体がさらに大型化して設置スペースを広げなければならないという問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものであって、被乾燥材の全面を均一に乾燥可能とし、設置スペースも効率的となる箱形乾燥炉を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明は、被乾燥材を収容する炉体に熱風吹出し口と熱風吸込み口とを設け、熱風発生機で発生した熱風を吹出しダクトから熱風吹出し口を経て炉体内に吹き出し、炉体内の使用済み熱風を熱風吸込み口から吸込みダクトを経て熱風発生機に戻すように構成されてなる箱形乾燥炉において、前記炉体が、被乾燥材を収容可能で互いに連通する複数の炉室に区画され、この区画された炉室内のそれぞれに炉内ファンを設け、炉内ファンから吹き出した風で連通する複数の炉室間に周回状の熱風循環流を形成してなることを特徴としている。
【０００８】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の箱形乾燥炉において、前記炉内ファンの吹出し口から吹き出した風を吹出し口の上流から下流に向け被乾燥材の被乾燥面に沿わせて導く導風板を設置してなることを特徴としている。
【０００９】請求項３記載の本発明は、被乾燥材を収容する炉体に熱風吹出し口と熱風吸込み口とを設け、熱風発生機で発生した熱風を吹出しダクトから熱風吹出し口を経て炉体内に吹き出し、炉体内の使用済み熱風を熱風吸込み口から吸込みダクトを経て熱風発生機に戻すように構成されてなる箱形乾燥炉において、炉体内の被乾燥材の被乾燥面とその反対面との間に周回状の熱風循環流を形成可能に炉内ファンを設けてなることを特徴としている。
【００１０】（作用）請求項１記載の本発明によると、炉体が、被乾燥材を収容可能で互いに連通する複数の炉室に区画されているので、区画された複数の炉室に複数の被乾燥材を収容して同時に乾燥でき、箱形乾燥炉の設置スペースが効率的となる。そして、区画された炉室内のそれぞれに炉内ファンを設け、炉内ファンから吹き出した風で連通する複数の炉室間に周回状の熱風循環流を形成してなるものであるから、局所的高温状態が解消され、被乾燥材の全面を均一に乾燥できる。その結果、塗膜にフクレや割れのごとき乾燥不良が生じない。
【００１１】請求項２記載の本発明によると、さらに、炉内ファンの吹出し口から吹き出した風を吹出し口の上流から下流に向け被乾燥材の被乾燥面に沿わせて導く導風板を設置してなるものであるから、被乾燥材の全面を一層均一に乾燥できる。
【００１２】請求項３記載の本発明によると、炉体内の被乾燥材の被乾燥面とその反対面との間に周回状の熱風循環流を形成可能に炉内ファンを設けてなるものであるから、局所的高温状態が解消され、被乾燥材の全面を均一に乾燥できる。その結果、塗膜にフクレや割れのごとき乾燥不良が生じない。また、従来技術のように、被乾燥材側面に沿う位置に遮蔽板を設置せずに済むので、炉体が大型化せず、設置スペースの効率的な箱形乾燥炉となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例であって、（イ）図は箱形乾燥炉の外観図、（ロ）図は（イ）図のＸ−Ｘ線における断面図である。図１において、１は箱形乾燥炉、Ｐは被乾燥材である。
【００１４】本実施例の箱形乾燥炉１は、建物用外壁パネル等である被乾燥材Ｐの被乾燥面Ｐ１（一側面）に水性エマルジョン塗料を塗布し、この塗料を加熱乾燥させて固化せしめるために使用するものである。上記箱形乾燥炉１は、被乾燥材Ｐを収容する炉体２に熱風吹出し口３２と熱風吸込み口３４とを設け、熱風発生機３で発生した熱風を吹出しダクト３１から熱風吹出し口３２を経て炉体２内に吹出し、炉体２内の使用済み熱風を熱風吸込み口３４から吸込みダクト３３を経て熱風発生機３に戻すように構成されている。
【００１５】上記炉体２は、図１（ロ）図に示すように、乾燥運転時には密閉できる箱体であって、被乾燥材Ｐを収容可能で互いに連通する上段炉室Ａと下段炉室Ｂに区画されている。すなわち、上段炉室Ａと下段炉室Ｂは、炉体２の略中央部に水平状態で設けられた棚板２１によって区画され、この棚板２１の両側部を開口することで上段炉室Ａと下段炉室Ｂとが連通するようになされている。上記棚板２１と炉体２の底板２２には、それぞれ、搬送用のローラコンベア２３、２３が設置され、このローラコンベア２３の上に被乾燥面Ｐ１を上に向けて被乾燥材Ｐを水平状態で設置できるようになっている。
【００１６】上記区画された上段炉室Ａと下段炉室Ｂ内には、それぞれ、炉内ファン４、４が設けられている。上段炉室Ａの炉内ファン４は、被乾燥材Ｐの一側端部に位置して設けられ、下段炉室Ｂの炉内ファン４は、被乾燥材Ｐの他側端部に位置して設けられている。そして、前記熱風吹出し口３２は、その吹出し方向を被乾燥材Ｐの一側端部に向けて上段炉室Ａに設けられている。また、熱風吸込み口３４は、下段炉室Ｂの炉内ファン４と対向する側に位置して設けられている。上記箱形乾燥炉１を運転状態にすると、炉内ファン４、４から吹き出した風で、連通する上、下段炉室Ａ、Ｂ間に周回状の熱風循環流Ｒを形成できるようになっている。
【００１７】また、上記本実施例の箱形乾燥炉１には、上記炉内ファン４、４の吹出し口４１から吹き出した風を吹出し口４１の上流から下流に向け被乾燥材Ｐの被乾燥面Ｐ１に沿わせて導く導風板５、５を、それぞれ、上段炉室Ａと下段炉室Ｂとに設置している。上記導風板５は、いずれも、被乾燥面Ｐ１との隙間が吹出し口４１の上流から下流に向かって狭くなるように、傾斜して設置されている。
【００１８】つぎに、上記構成になされた箱形乾燥炉１の使用状態について説明する。塗装直後の２枚の被乾燥材Ｐ、Ｐを、その被乾燥面Ｐ１（塗装面）を上に向けて、上段炉室Ａと下段炉室Ｂの各ローラコンベア２３上に水平状態で収容した後、熱風発生機３と炉内ファン４、４を運転状態とする。すると、熱風発生機３で発生した熱風が吹出しダクト３１から熱風吹出し口３２を経て上段炉室Ａの一側に吹き出される。また、炉体２内の使用済み熱風は、下段炉室Ｂに設けられている熱風吸込み口３４から吸込みダクト３３を経て熱風発生機３に回収される。回収された熱風は、所定温度に加熱されて再び吹出しダクト３１から熱風吹出し口３２を経て上段炉室Ａに吹き出される。
【００１９】その際、上段炉室Ａの一側に設けられた炉内ファン４、４の吹出し口４１から吹き出された風が、熱風吹出し口３２から供給された熱風と混じり合って、被乾燥面Ｐ１と導風板５との間を通り、下段炉室Ｂの他側に設けられた炉内ファン４の吸込み口４２に向かって流れる。下段炉室Ｂでは、上記炉内ファン４の吸込み口４２から吸い込まれた空気が、その吹出し口４１から吹き出され、被乾燥面Ｐ１と導風板５との間を通り、一部は熱風吸込み口３４から吸い込まれ、残りは上段炉室Ａに設けられた炉内ファン４の吸込み口４２から吸い込まれる。上記によって、上段炉室Ａと下段炉室Ｂの内部に熱風循環流Ｒが形成されるのである。
【００２０】（実施例の作用）本実施例によると、炉体２が、被乾燥材Ｐを収容可能で互いに連通する上段炉室Ａと下段炉室Ｂとに区画されているので、区画された上、下段炉室Ａ、Ｂのそれぞれに２枚の被乾燥材Ｐ、Ｐを収容して同時に乾燥でき、箱形乾燥炉１の設置スペースが効率的となる。そして、区画された上、下段炉室Ａ、Ｂ内のそれぞれに炉内ファン４、４を設け、炉内ファン４、４から吹き出した風で連通する上、下段炉室Ａ、Ｂ間に周回状の熱風循環流Ｒを形成してなるものであるから、この熱風循環流Ｒが被乾燥面Ｐ１に沿う平行流となり、局所的高温状態が解消されると同時に、被乾燥材Ｐの全面を均一に乾燥できる。その結果、塗膜にフクレや割れのごとき乾燥不良が生じない。
【００２１】さらに、炉内ファン４の吹出し口４１から吹き出した風を吹出し口４１の上流から下流に向け被乾燥材Ｐの被乾燥面Ｐ１に沿わせて導く導風板５を設置してなるものであるから、被乾燥材Ｐの全面を一層均一に乾燥できる。この際、上記導風板５は、被乾燥面Ｐ１との隙間が吹出し口４１の上流から下流に向かって狭くなるように、傾斜して設置されているので、熱風循環流Ｒの下流側における減衰を生じにくくし、被乾燥材Ｐのどの部位でも風速を均一化して乾燥できる。
【００２２】図２は、本発明の別の実施例であって、箱形乾燥炉の断面図である。図２において、１０は箱形乾燥炉、２０は炉体、Ｃは第１炉室、Ｄは第２炉室である。本実施例において、前記実施例と本質的に同じものには同符合を付けて説明を省略し、異なるものだけ別符合を付けて説明する。
【００２３】本実施例の箱形乾燥炉１０は、外壁パネルである２枚の被乾燥材Ｐ、Ｐ（前記実施例と同じ）を各架台Ｋに設置し、垂直状態からやや傾斜させて収容する第１炉室Ｃと第２炉室Ｄとからなる炉体２０を備えている。すなわち、上記炉体２０は、水平方向に二分割されたものであって、その中央部での炉体２０の床面から垂直方向に立設された風域規制板２０１により、第１炉室Ｃと第２炉室Ｄとに分割されている。
【００２４】上記本実施例の箱形乾燥炉１０には、熱風吹出し口３２と熱風吸込み口３４を、第１炉室Ｃと第２炉室Ｄのそれぞれに設けている。すなわち、上記熱風吹出し口３２は、逆Ｙ字形状の二股に分岐した吹出しダクト３１の下方先端に設けられ、この吹出しダクト３１は炉体２０の上部に設けられている。また、第１炉室Ｃと第２炉室Ｄのぞれぞれに設けられた各架台Ｋの背後には、吸込みダクト３３、３３が設けられ、この吸込みダクト３３の下端部が上記熱風吸込み口３４となっている。そして、炉体２０の上に設置された熱風発生機３で発生した熱風を、上記吹出しダクト３１から熱風吹出し口３２を経て炉体２０内に吹出し、炉体２０内の使用済み熱風を熱風吸込み口３４から吸込みダクト３３を経て熱風発生機３に戻すように構成されている。
【００２５】また、第１炉室Ｃと第２炉室Ｄのぞれぞれには、炉体２０内の被乾燥材Ｐの被乾燥面Ｐ１とその反対面との間に周回状の熱風循環流Ｒを形成可能に炉内ファン４、４を設けている。この炉内ファン４、４は、いずれも、第１炉室Ｃと第２炉室Ｄの天井面に取り付けられている。すなわち、上記炉内ファン４の吹出し口４１は下方に向けられている。この吹出し口４１から吹き出された風が、被乾燥材Ｐの被乾燥面Ｐ１の上方から下方に沿って吹き付けられ、被乾燥面Ｐ１の下端からその反対面を通って炉内ファン４の吸込み口４２から吸い込まれ、これによって周回状の熱風循環流Ｒを形成可能にしている。
【００２６】（実施例の作用）上述したように、本実施例の箱形乾燥炉１０によると、炉体２０内の被乾燥材Ｐの被乾燥面Ｐ１とその反対面との間に周回状の熱風循環流Ｒを形成可能に炉内ファン４を設けてなるものであるから、熱風の流れが被塗装面Ｐ１に沿う平行流となり、局所的高温状態が解消されると同時に、被乾燥材Ｐの全面を均一に乾燥できる。その結果、塗膜（被塗装面Ｐ１）にフクレや割れのごとき乾燥不良が生じない。また、炉体２０の壁面や風域規制板２０１が導風板の役割をすると共に、従来技術のように、被乾燥材Ｐ側面に沿う位置に遮蔽板を設置せずに済むので、炉体２０が大型化せず、設置スペースの効率的な箱形乾燥炉１０となる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によると、区画された複数の炉室に複数の被乾燥材を収容して同時に乾燥できるので、箱形乾燥炉の設置スペースが効率的となる。そして、局所的高温状態が解消され、被乾燥材の全面を均一に乾燥できるので、塗膜にフクレや割れのごとき乾燥不良のない塗膜面が得られる。
【００２８】請求項２記載の本発明によると、さらに、炉内ファンの吹出し口から吹き出した風を吹出し口の上流から下流に向け被乾燥材の被乾燥面に沿わせて導く導風板を設置してなるものであるから、被乾燥材の全面を一層均一に乾燥できる。
【００２９】請求項３記載の本発明によると、局所的高温状態が解消され、被乾燥材の全面を均一に乾燥できるので、塗膜にフクレや割れのごとき乾燥不良ない塗膜面が得られる。また、従来技術のように、被乾燥材側面に沿う位置に遮蔽板を設置せずに済むので、炉体が大型化せず、設置スペースの効率的な箱形乾燥炉となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
【識別番号】３９００３３１２３
【氏名又は名称】積水エンジニアリング株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月２０日（１９９９．９．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０２９５６
【弁理士】
【氏名又は名称】九十九 高秋
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| 【公開番号】 |
特開２００１−９１１５４（Ｐ２００１−９１１５４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月６日（２００１．４．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２６６１０６ |
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