| 【発明の名称】 |
冷蔵庫箱体とその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】村山 英之
【氏名】原 正一郎
|
| 【要約】 |
【課題】充填材の漏れ防止シールが簡単で、組立工数や部品点数の少ない安価な冷蔵庫箱体およびその製造方法を得る。
【解決手段】天板１、背板２、前面板４、側板および樹脂製シート８からなる外箱２１と内箱５との間に充填材６を充填する。樹脂製シート８は底部型９で押さえる。樹脂製シート８は外箱２１の底部で他の部材と密着し、スポンジシールの貼付がなくても充填材６が漏出しない。また、樹脂製シート８は底部型９になじんで、それと同様の形状に充填材６が成形される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外箱と内箱の間に充填材を充填してなり、外側に圧縮機が配置される冷蔵庫箱体において、上記外箱の、上記圧縮機配置側の面にシート材を用いたことを特徴とする冷蔵庫箱体。
【請求項２】 外箱と内箱の間に充填材を充填してなり、外側に凝縮機が配置される冷蔵庫箱体において、上記外箱の、上記凝縮機配置側の面にシート材を用いたことを特徴とする冷蔵庫箱体。
【請求項３】 シート材は、貫通する部材を取り囲む筒状部を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷蔵庫箱体。
【請求項４】 外箱と内箱の間に充填材を充填してなり、外側に圧縮機および凝縮機が配置される冷蔵庫箱体の製造方法において、上記外箱の、上記圧縮機または凝縮機配置側の面にシート材を用い、このシート材を上記圧縮機または凝縮機配置側から型で押さえながら上記充填材を注入し硬化させることを特徴とする冷蔵庫箱体の製造方法。
【請求項５】 外箱と内箱の間に充填材を充填する、冷蔵庫箱体の製造方法において、上記外箱の一部の面にシート材を用い、このシート材の面方向に伸縮可能な可動型を収縮状態にして所定位置へ進入させた後、上記可動型を伸張状態にして上記所定位置で上記シート材を押さえながら上記充填材を注入し硬化させ、その後上記可動型を収縮状態にして上記所定位置から離脱させることを特徴とする冷蔵庫箱体の製造方法。
【請求項６】 可動型は、ばねで伸張させるようにしたことを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫箱体の製造方法。
【請求項７】 外箱と内箱の間に充填材を充填する、冷蔵庫箱体の製造方法において、上記外箱の一部の面にシート材を用い、流体の注入排出により膨張収縮する袋状体を型の側面に設け、収縮状態にした上記袋状体と上記型とを所定位置へ進入させた後、上記袋状体を膨張状態にしてこの袋状体と上記型とで上記シート材を押さえながら上記充填材を注入し硬化させ、その後上記袋状体を収縮状態にしてこの袋状体と上記型とを上記所定位置から離脱させることを特徴とする冷蔵庫箱体の製造方法。
【請求項８】 袋状体は、シート材を貫通する部材を挟み込むことができる裂け目を有することを特徴とする請求項６記載の冷蔵庫箱体の製造方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫箱体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の冷蔵庫箱体の側断面図、図１１は底面図である。金属製の天板１およびこれと連続した側板１ａ、背板２、底板３、前面板４を互いに嵌め合わせて構成した外箱と、樹脂製内箱５との間に充填材６として発泡ウレタンなどの断熱材を充填している。嵌め合わせている板の間に大きなすきまが生じてしまう個所には、注入時に充填材が漏れ出さないようにすきまを埋めるため、図１０、図１１に示すように裏に粘着剤の塗布されたスポンジシール７などをあらかじめ底板３の周囲に貼付している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の冷蔵庫箱体の構成では底板の周囲にスポンジシール７を貼付する作業に、非常に手間がかかり、コスト高を招いていた。しかし、スポンジシールの貼付などのシールをしないと、嵌め合わせ部のすきまから充填材が漏れ出してしまうという問題点があった。本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、充填材の漏れ防止のためのシールが簡単で、組立工数および部品点数の少ない安価な冷蔵庫箱体およびその製造方法を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る冷蔵庫箱体は、外箱と内箱の間に充填材を充填してなり、外側に圧縮機が配置される冷蔵庫箱体において、外箱の、圧縮機配置側の面にシート材を用いたものである。請求項２に係る冷蔵庫箱体は、外箱と内箱の間に充填材を充填してなり、外側に凝縮機が配置される冷蔵庫箱体において、外箱の、凝縮機配置側の面にシート材を用いたものである。請求項３に係る冷蔵庫箱体は、請求項１記載のものにおいて、シート材が、貫通する部材を取り囲む筒状部を有するものである。
【０００５】請求項４に係る冷蔵庫箱体の製造方法は、外箱と内箱の間に充填材を充填してなり、外側に圧縮機および凝縮機が配置される冷蔵庫箱体の製造方法において、外箱の、圧縮機または凝縮機配置側の面にシート材を用い、シート材を圧縮機または凝縮機配置側から型で押さえながら充填材を注入し硬化させるものである。
【０００６】請求項５に係る冷蔵庫箱体の製造方法は、外箱と内箱の間に充填材を充填する冷蔵庫箱体の製造方法において、外箱の一部の面にシート材を用い、シート材の面方向に伸縮可能な可動型を収縮状態にして所定位置へ進入させにた後、可動型を伸張状態にしてシート材を押さえながら充填材を注入し硬化させ、その後可動型を収縮状態にして所定位置から離脱させるものである。請求項６に係る冷蔵庫箱体の製造方法は、請求項４記載のものにおいて、可動型をばねで伸張させるようにしたものである。
【０００７】請求項７に係る冷蔵庫箱体の製造方法は、外箱と内箱の間に充填材を充填する冷蔵庫箱体の製造方法において、外箱の一部の面にシート材を用い、流体の注入排出により膨張収縮する袋状体を型の側面に設け、収縮状態にした袋状体と型とを所定位置へ進入させた後、袋状体を膨張状態にして袋状体と型とでシート材を押さえながら充填材を注入し硬化させ、その後袋状体を収縮状態にして袋状体と型とを所定位置から離脱させるものである。請求項８に係る冷蔵庫箱体の製造方法は、請求項６記載のものにおいて、袋状体が、シート材を貫通する部材を挟み込むことができる裂け目を有するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１における冷蔵庫箱体の充填材の充填方法を示す側断面図であり、左側に図示しない扉が設けられる。図において、１は天板、２は背板、４は前面板であり、これらは金属板で製作され、天板１と連続して形成された図示外の側板とともに、互いに嵌め合わせなどの方法で結合されている。
【０００９】８は圧縮機（図示せず）収納側の面に用いられたシート材である薄い樹脂製シートで、厚さ０．７ｍｍ以下のポリカーボネート、ＡＢＳ、塩化ビニルなどが用いられ、冷蔵庫箱体外側の底面において背板２、前面板４および側板で形成される開口を覆うように配置されている。５は樹脂製の内箱である。また、天板１、側板、背板２、前面板４および樹脂製シート８で外箱２１を構成している。７は前面板４と内箱５の間に挿入されたスポンジシール、６は充填材であり、内箱５と外箱２１の間に発砲ウレタンが断熱材として充填されている。
【００１０】外箱２１の底面に、金属製の板ではなく樹脂製シート８などのシート材を用いた理由は、後述の底部型の形状になじみ易く、かつ、背板２、前面板４および側板で底面側に形成される開口部に密着し、スポンジシールを用いなくてもここからの充填材６の漏出を防ぐことができるからである。また冷蔵庫の下部に圧縮機やモータ、凝縮機（ともに図示せず）などが配置されていて、外箱２１の底面は製品の外面にはならずに圧縮機や凝縮機との境界壁となり、したがって丈夫な金属板にする必要がないからである。
【００１１】次に冷蔵庫箱体製造時の充填材の充填方法について説明する。外箱２１の底部を、最終的に成形したい冷蔵庫箱体外形の形状である底部型９に似た形状に予備的に真空成形などで成形した薄い樹脂製シート８で覆っておく。樹脂製シート８の下側から形成したい形状の型すなわち底部型９で外箱に押さえつけるとともに、天井部型１０、正面部型１１、背面部型１２、側面部型（図示せず）でそれぞれの方向から押さえつけ、この状態で充填材６を注入する。充填材６の注入は、図示を省略したが、背板２に開けた孔から行う。樹脂製シート８を型ですきまなく背板２、前面板４および側板の端部に押さえつけているため、充填材６が漏れ出すことはない。その後、充填材６が硬化すると底部型９の形状と同様の形状に充填材が成形される。同じく、薄い樹脂製シート８も底部形９の形状すなわち充填材６の形状にならって同様の形状に成形され、冷蔵庫箱体底部の形状が成形される。樹脂製シート８は充填材６の接着力で充填材６と一体となり、この部分の機械的強度は硬化した充填材６によって保たれる。
【００１２】なお、図１０にあったスポンジシール７のうち一部がまだ図１に残っているが、これは前面板４に貼付するだけなので簡単に作業できる。また、圧縮機やモータなどが、底部ではなく他の位置に設けられて、それらに面した外箱２１の壁が製品の外面とならない場合、圧縮機の設置位置に応じて、樹脂製シート８などのシート材を用いる面を変える。
【００１３】実施の形態２．実施の形態１の製造方法を、図２に示すような底部に出張り部１３がある箱体に適用した場合には、底部型９を出し入れする際に底部型９が出張り部１３にぶつかってしまったり、あるいは図２のように底部型９を小さ目にすると底部型９で押さえられないすきま１４から充填材６が漏れ出してしまう。そこで、この実施の形態では底部型を冷蔵庫箱体底部に出し入れする際には出張り部にぶつからないように型を収縮させておき、箱体に注入した充填材を硬化させる際には型を伸張させて、裏側から樹脂製シートをすきまなく押さえつけることにより、底部に出張りなどの凹凸のある冷蔵庫箱体においても充填材が漏れ出すことなく底部の形状を成形する。
【００１４】図３は、実施の形態２における冷蔵庫箱体の充填材の充填方法を示す側断面図である。１５は、図において左右方向に伸縮可能な底部可動型であり、押しつけ型１５ａとばね１５ｂを備えている。その他は実施の形態１の場合と同様であるので説明を省略する。
【００１５】ばね１５ｂは押しつけ型１５ａを外方へ押して底部可動型１５を伸張させるように働いており、充填材６の充填時は、まずばね１５ｂの力に抗して押しつけ型１５ａを内方へ引き寄せて底部可動型１５を収縮させ、出張り部１３にぶつからないようにして下方から挿入し所定位置である冷蔵庫箱体底部へ進入させる。底部可動型１５が冷蔵庫箱体底部に位置した後は、押しつけ型１５ａはバネ１５ｂにより外箱の前面板４に押しつけられており、前面板４と押しつけ型１５ａの間にはさまっている樹脂製シート８も前面板４に押さえつけられている。この状態で、充填材６を注入し、硬化させる。
【００１６】その後、再び押しつけ型１５ａを内方へ引き寄せて底部可動型１５を収縮させ、下方の出張り部１３に当たらないようにしてこの位置から下方へ離脱させる。なお、上記では出張り部１３が左右にあるものとして示したが、図３において、さらに奥行き方向にも出張り部がある場合は、底部可動型１５を左右方向の伸縮に加えて奥行き方向にも伸縮可能なようにする。また、可動型１５にばね１５ｂを用いて伸張させたが、流体圧力、電力あるいは手動により可動型を伸縮させるようにしてもよい。
【００１７】実施の形態３．図４は、この発明の実施の形態３における冷蔵庫箱体の、充填材の充填前の状態を示す側断面図であり、この実施の形態は、実施の形態２の底部可動型同様の機能を持つ型を別の方式で実現したものである。図において、１６は底部型、１７は底部型１６の側面に設けられた袋状体としてのチューブであり、空気の注入により膨張し、排出により収縮する。図中の矢印は底部型１６の進入方向を示す。その他は実施の形態２の場合と同様であるので説明を省略する。ただし、底部型１６自体の形状は変化しない。
【００１８】底部型１６はその側面にチューブ１７を付けた状態で出し入れするが、その際、チューブ１７の空気を抜いて、図４に示すように収縮させておくと、冷蔵庫箱体底部の出張り部１３にぶつからずに底部型１６を出し入れできる。底部型１６の挿入後、充填材６の充填時にはチューブ１７に空気を入れ、図５に示すように膨らませて樹脂製シート８を冷蔵庫箱体に押しつける。したがって、充填材６が漏れ出すような隙間は生じない。
【００１９】なお、チューブ１７は底部型１６の全側面を一周する一体形のものでもよいし、側面毎に個別に設けてもよい。また、必要に応じて一側面ないし複数側面に任意に設けることができる。また、チューブ１７に入れる流体を空気としたが、気体の他に、水などの液体を利用するようにしてもよい。
【００２０】実施の形態４．冷蔵庫の底部には圧縮機やモータが設置されるため、配管や電気配線などを、冷蔵庫箱体の外箱を貫通させる必要がある。この実施の形態は、実施の形態３をもとに貫通部対策を講じたものである。図６は、実施の形態４における冷蔵庫箱体の、充填材の充填前の状態を示す側断面図であり、１８は樹脂製シート８を貫通する部材としての配管である。その他は実施の形態３の場合と同様であるので説明を省略する。
【００２１】図７は、樹脂製シート８の筒状部１９を示す斜視図であり、樹脂製シート８は、貫通する配管１８を取り囲む筒状部１９を有している。筒状部１９は配管１８の軸方向に沿って切り開かれており、配管１８のはめ込みが容易で、はめ込まれた配管１８に巻きつくような形状に成形されている。
【００２２】図８、図９は樹脂製シート８の筒状部１９とチューブ１７の底面図であり、配管１８の長手方向から見た図である。図８はチューブ１７の収縮時、図９はチューブ１７の膨張時を示す。２５は配管１８を挟み込むことができるチューブ１７の裂け目であり、チューブ１７に２叉状の部分を設けてその間に筒状部１９を介して配管１８を挟み込むようになっている。その他は実施の形態３の場合と同様であるので説明を省略する。
【００２３】次に、充填材の充填方法について説明する。樹脂製シート８は、筒状部１９内を配管１８が通るようにして、冷蔵庫箱体底部に取り付ける。そして、チューブ１７内の空気を抜いて、図８に示すようにチューブ１７を収縮させた状態でチューブ１７とともに底部型１６を進入させる。チューブ１７は収縮しているので、配管１８や樹脂製シート８の筒状部１９にぶつかることなく進入できる。
【００２４】その後、チューブ１７内に空気を注入すると、図９に示すように、チューブ１７が膨張して、裂け目２５の個所で樹脂製シート８の筒状部１９と配管１８を挟み込む。すると、筒状部１９が配管１８に押しつけられて配管１８のまわりの隙間をふさぐ。この状態にして、充填材を充填する。充填した充填材が硬化すれば、チューブ１７内の空気を排出してチューブ１７を収縮させ、チューブ１７と底部型１６をそこから離脱させる。
【００２５】上記では樹脂製シート８の筒状部１９を配管１８の軸方向に沿って切り開いたが、この切り開きがなくても利用できる。また、チューブ１７の裂け目２５での配管１８への押圧だけで隙間をふさぐことができる場合は、樹脂製シート８の筒状部１９を省略してもよい。この実施の形態は、配管ばかりでなく電気配線などの箱体内部から底板の下へ貫通させなければならない部品がある場合に適用できる。これにより、箱体内部から底板の下へ貫通する配管、電気配線などの部品があっても、樹脂製シートを隙間なく貫通している部品に押しつけることができるため、充填材の漏れを防止できる。
【００２６】なお、実施の形態１〜４では、シート材として樹脂製シート８を用いたが、例えば厚さ約０．５ｍｍ以下のアルミニウム製シートなど他の材料も利用することができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１、請求項２に係る冷蔵庫箱体によれば、外箱の、圧縮機または凝縮機配置側の面にシート材を用いたので、外箱の他の部材で形成される開口に密着して覆うことができ、ここにスポンジシールなどを貼付しなくても冷蔵庫箱体に充填する充填材の漏れを防ぐことができるため、組立工数および部品点数を低減でき、さらに金属板に代えて薄く安価なシート材を用いることにより材料費を低減できる。
【００２８】請求項３に係る冷蔵庫箱体によれば、シート材が、貫通部材を取り囲む筒状部を有しているので、貫通部材のまわりからの充填材の漏れを防ぐことができる。
【００２９】請求項４に係る冷蔵庫箱体の製造方法によれば、シート材を圧縮機または凝縮機配置側から型で押さえながら充填材を注入し硬化させるので、この部分にスポンジシールの貼付しなくても、充填材の漏れを防止することができ、したがって組立工数や部品点数、材料費を低減できる。
【００３０】請求項５に係る冷蔵庫箱体の製造方法によれば、伸縮可能な可動型を収縮状態にして所定位置へ進入および離脱をさせ、また可動型を伸張状態にしてシート材を押さえながら充填材を注入、硬化させるので、可動型の進入径路に出張り部がある場合も、シート材を十分に押さえることができる。請求項６に係る冷蔵庫箱体の製造方法によれば、可動型をばねで伸張させるので、長時間を要する充填材の注入、硬化中に、特に動力を用いずに済ませることができる。
【００３１】請求項７に係る冷蔵庫箱体の製造方法によれば、袋状体を収縮状態にして袋状体と型とを所定位置へ進入および離脱をさせ、また膨張状態にして袋状体と型とでシート材を押さえながら充填材を注入、硬化させるので、型の進入径路に出張り部がある場合も、シート材を十分に押させることができる。請求項８に係る冷蔵庫箱体の製造方法によれば、袋状体が、シート材を貫通する部材を挟み込むことができる裂け目を有するので、貫通部からの充填材の漏れを防ぐことができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６０１３
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年１１月１２日（１９９９．１１．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９３５６２
【弁理士】
【氏名又は名称】児玉 俊英
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−１４１３５４（Ｐ２００１−１４１３５４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月２５日（２００１．５．２５） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３２２００６ |
|