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【発明の名称】 燃焼装置
【発明者】 【氏名】永井 逸夫

【氏名】若田 武志

【氏名】城出 浩作

【氏名】亀山 修司

【氏名】忽那 良治

【氏名】畑 秀典
【要約】 【課題】対向燃焼の利点を生かしつつ、鍋等を効率よく加熱することができ、家庭用・業務用のコンロとして好適な燃焼装置の開発を課題とする。

【解決手段】コンロ１は、ハウジング２と、バーナ（燃焼装置）３によって構成されている。バーナ３は、燃焼部１０、絞り板１１，多孔質体１２及び熱線透過体１３を備える。燃焼部１０には炎孔部材２０が配されている。炎孔部材２０には、十字形状に交差した溝３２が設けられており、溝３２の内側には、多数の噴射孔３３が設けられている。噴射孔３３は、溝３２を構成する両側の壁面に設けられ、溝３２を介して対向しているので、発生した火炎は互いに衝突する。また燃料ガスが噴射する噴射孔３３が十字状に配置されているので、火炎は、平面的な広がりを持って分布する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数の燃料ガス噴射孔又は空気噴射孔を有し、これらの噴射孔が対向して配された燃焼装置において、交差した溝を有し、当該溝内に向かって前記噴射孔が開口し、溝を挟んで両側の噴射孔が対向していることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】 複数の燃料ガス噴射孔又は空気噴射孔を有し、これらの噴射孔が対向して配された燃焼装置において、環状の溝を有し、当該溝内に向かって前記噴射孔が開口し、溝を挟んで両側の噴射孔が対向していることを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】 複数の燃料ガス噴射孔又は空気噴射孔を有し、これらの噴射孔が対向して配された燃焼装置において、平面視が凹凸状の空隙部を有し、空隙部の側壁に噴射孔が設けられていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項４】 複数の燃料ガス噴射孔又は空気噴射孔を有し、これらの噴射孔が対向して配された燃焼装置において、外周壁部と、当該外周壁部に囲まれるとともに外周壁部から空隙部を有して配された島状部を有し、外周壁部及び島状部に噴射孔が設けられ、当該噴射孔は空隙部に向かって開口し、外周壁部に設けられた噴射孔と島状部に設けられた噴射孔が対向していることを特徴とする燃焼装置。
【請求項５】 外周壁部は円形状又は多角形状に配され、島状部の形状も円形状又は多角形状であることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置に関するものである。本発明の燃焼装置は、家庭用や業務用のコンロとして好適である。
【０００２】
【従来の技術】大気汚染は地球規模で発生し、我々の生活環境を破壊しようとしている。そのため各分野で規制がなされ、大気汚染防止の努力がなされているものの、環境改善にはほど遠い状態であると言える。大気汚染の要因の一つであるＮＯX に関して、わが国の年間総排出量は１３０万トンであり、そのうちコンロ等の家庭用消費機器からの排出量は、３万トンと推定される。これらの小規模燃焼機器では、ユーザ側の燃焼管理技術によってＮＯX の排出抑制を行うことは困難であるから、機器の設計・製造段階において低ＮＯX 化を図る必要がある。
【０００３】この目的を達成するため方策の一つとして、いわゆる希薄燃焼の採用が挙げられる。ここで希薄燃焼とは、燃料ガスと空気を希薄状態に混合して燃焼させる燃焼方式であり、火炎の温度が比較的低いのでＮＯX の発生が少ない。しかしながら、希薄燃焼は、火炎が不安定であり、火飛びが発生しやすい。そのため、燃料燃焼量の可変範囲（ＴＤＲ）が狭いという問題もある。
【０００４】そこでこの問題を解決するために、対向燃焼また衝突燃焼と称される燃焼方法が提案されている。対向燃焼は、例えば特開昭６２−２４２７６２号、特開昭６３−１４００７号、特開昭６３−１６１３０８号他に開示された技術である。従来技術の対向燃焼を活用したコンロ１００は、概ね図１１，図１２の通りであり、直線的な溝１０１を有していてその溝１０１の側壁に多数の炎孔１０２が設けられたものである。すなわち一方の側壁に設けられた炎孔１０２と他方の側壁に設けられた炎孔１０２は、直線的な溝１０１を介して互いに対向している。従来技術のコンロ１００では、空気と燃料ガスとの混合ガスが、炎孔１０２から溝１０１内に噴射され、溝１０１内で火炎を発生させるが、炎孔１０２が対向し、火炎同士が衝突するので、火飛びが発生しにくく、火炎は安定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の燃焼装置は、希薄燃焼であるためＮＯX の発生が少ない上に、火炎が安定しており火飛びが少なく、ＴＤＲも広い。しかしながら、従来技術の燃焼装置は、直線的な溝１０１を介して炎孔１０２を対向させるものであるから、全体形状が長細いものとならざるを得ない。これに対して、家庭やレストランで使用される鍋ややかんは、一般的に底が丸い。そのため従来技術の燃焼装置は、鍋等を載せたときに火炎が鍋からはみ出して熱が無駄になったり、鍋の底全体に火炎が行き渡らないといった問題点があった。そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、対向燃焼の利点を生かしつつ、鍋等を効率よく加熱することができ、家庭用・業務用のコンロとして好適な燃焼装置の開発を課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、複数の燃料ガス噴射孔又は空気噴射孔を有し、これらの噴射孔が対向して配された燃焼装置において、交差した溝を有し、当該溝内に向かって前記噴射孔が開口し、溝を挟んで両側の噴射孔が対向していることを特徴とする燃焼装置である。
【０００７】本発明の燃焼装置では、交差した溝を有し、当該溝に向かって前記噴射孔が開口している。そのため従来、直線的であった溝の配置が平面的な広がりを持つものとなり、鍋の底の形状に合致する。また本発明の燃焼装置は、同一の熱量を発生させる従来技術の燃焼装置に比べて、外形が小さい。また本発明の燃焼装置は、従来技術と同様に噴射孔が対向し、火炎が衝突するので、発生する火炎は安定し、かつＴＤＲも広い。
【０００８】また同様の課題を解決するための請求項２に記載の発明は、複数の燃料ガス噴射孔又は空気噴射孔を有し、これらの噴射孔が対向して配された燃焼装置において、環状の溝を有し、当該溝内に向かって前記噴射孔が開口し、溝を挟んで両側の噴射孔が対向していることを特徴とする燃焼装置である。
【０００９】本発明の燃焼装置では、環状の溝を有し、当該溝に向かって前記噴射孔が開口している。そのため従来、直線的であった溝の配置が平面なものとなり、鍋の底の形状に合致し、外形も小さい。また火炎が安定しＴＤＲも広い。
【００１０】さらに請求項３に記載の発明は、複数の燃料ガス噴射孔又は空気噴射孔を有し、これらの噴射孔が対向して配された燃焼装置において、平面視が凹凸状の空隙部を有し、空隙部の側壁に噴射孔が設けられていることを特徴とする燃焼装置である。
【００１１】本発明の燃焼装置では、平面視が凹凸状の空隙部を有し、空隙部の側壁に噴射孔が設けられている。そのため火炎は平面的な広がりをもって発生し、鍋の底の形状に合致し、外形も小さい。また火炎が安定しＴＤＲも広い。
【００１２】さらに請求項４に記載の発明は、複数の燃料ガス噴射孔又は空気噴射孔を有し、これらの噴射孔が対向して配された燃焼装置において、外周壁部と、当該外周壁部に囲まれるとともに外周壁部から空隙部を有して配された島状部を有し、外周壁部及び島状部に噴射孔が設けられ、当該噴射孔は空隙部に向かって開口し、外周壁部に設けられた噴射孔と島状部に設けられた噴射孔が対向していることを特徴とする燃焼装置である。
【００１３】本発明の燃焼装置は、外周壁部から空隙部を有して配された島状部を有し、外周壁部及び島状部に噴射孔が設けられている。そのため噴射孔の配置は平面的な広がりを持ち、鍋の底の形状に合致する。また本発明の燃焼装置は、同一の熱量を発生させる従来技術の燃焼装置に比べて外形が小さい。また本発明の燃焼装置は、従来技術と同様に噴射孔が対向し、火炎が衝突するので発生する火炎は安定し、かつＴＤＲも広い。
【００１４】上記した請求項４に記載の発明を改良した請求項５に記載の発明は、外周壁部は円形状又は多角形状に配され、島状部の形状も円形状又は多角形状でることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の燃焼装置を採用したコンロの断面図である。図２は、図１の、コンロの燃焼部の斜視図である。図３は、図１のコンロで使用する炎孔部材の斜視図である。図４は、本発明の他の実施形態におけるコンロの燃焼部の斜視図である。図５，６は、炎孔部材の変形例を示す平面図である。図７は、本発明の他の実施形態におけるコンロの燃焼部の斜視図である。図８は、図７の燃焼部に使用する炎孔部材の斜視図である。図９、図１０は、本発明のさらに他の実施形態におけるコンロの燃焼部の斜視図である。図１において、１は、本発明の実施形態のコンロを示す。コンロ１は、主として家庭で使用されることを意図したものであり、大きくハウジング２と、バーナ（燃焼装置）３によって構成されている。
【００１６】順次説明すると、ハウジング２は、亜鉛引き鉄板やブリキ、あるいはステンレススチール等によって作られた四角形状をした箱であり、天面に開口４が設けられている。当該開口４は、燃焼ガスが排出される孔であり、開口４の周囲には、五徳５が設けられている。またハウジング２の側面には、空気導入用の開口６が設けられている。開口６には、図示しないファンが接続される。さらにハウジング２の底面には、ノズル７が取り付けられている。ノズル７は、燃料ガスを噴射するものであり、図示しないプロパンガスボンベに接続されている。
【００１７】ハウジング２の内部は、二重構造となっており、空隙８をおいて仕切り９が設けられている。仕切り９は、底面と側面を持つものであり、前記したノズル７は、仕切り９の底面を貫通し、仕切り９の内部に開口している。
【００１８】バーナ３は、図２の様に、大きく燃焼部１０、絞り板１１，多孔質体１２及び熱線透過体１３によって構成されている。燃焼部１０は、下部材１４，中間部材１５及び蓋部材１６によって構成されたケース１７を持ち、その内部に炎孔部材２０が配されたものである。すなわちケース１７の下部材１４は、筒状であり、一端側（図面 上側）が開放され、他端側（図面 下側）は中心部分に設けられた開口２１を除いて閉塞している。また開放側にはフランジ２３が設けられている。
【００１９】中間部材１５は、一端（図面 下側）にフランジ２５を持ち、他端側が開放された部材である。また蓋部材１６は、中央部分に開口２７が設けられた部材である。蓋部材１６の開口周辺は、垂直方向に折り返されている。ケース１７は、上記した下部材１４，中間部材１５及び蓋部材１６の三者が重ねられたものであり、その内部は、仕切り板２８によって二室に仕切られている。そしてこの内の下側の一室が混合室３０として機能し、上側は燃焼室３１として機能する。ただし仕切り板２８は、通気性を持つので、混合室３０と燃焼室３１の間でガスは自由に行き来する。
【００２０】炎孔部材２０は、プレスした薄い鋼板を多数重ねたものであり、全体形状は図３の様に高さの低い円柱状をしている。そして中央には、十字形状に交差した溝３２が設けられている。すなわち炎孔部材２０を平面視すると、凹凸状をした空隙が設けられており、当該空隙は十字形状をしている。
【００２１】炎孔部材２０の溝３２の内側には、多数の噴射孔３３が設けられている。当該噴射孔３３は、溝３２を構成する両側の壁面に設けられており、溝３２を介して対向している。炎孔部材２０は外周面に多数の導入孔３５があり、前記した溝３２内の噴射孔３３は、外部の導入孔３５と連通している。炎孔部材２０の底は封鎖されており、炎孔部材２０の底部から溝３２側へのガスの流入はない。
【００２２】炎孔部材２０は、ケース１７の燃焼室３１の中央に配置されているが、炎孔部材２０の外径は、燃焼室３１の内径よりも小さい。そのため炎孔部材２０と燃焼室３１の内壁との間には図２の様に空隙３６がある。炎孔部材２０の溝３２は、前記したケース１７の蓋部材１６の開口２７と面しており、溝３２は開口２７を介して外部に露出している。一方、炎孔部材２０の頂面の外周寄りに部位は、図示しないパッキングを介して蓋部材１６の内面と接している。従って空隙３６と外部とは、炎孔部材２０の導入孔３５及び噴射孔３３を経由してのみ連通する。
【００２３】絞り板１１は、厚さが３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の円板であり、中央に燃焼ガス通過開口３４が設けられている。
【００２４】多孔質体１２は、具体的にはセラミック製のポーラス体である。多孔質体１２の材質は、チタン酸アルミニウム、ムライト、コージライト或いはこれらの混合材料が使用可能であるが、耐熱性が優れるという点で、チタン酸アルミニウムが最も適切である。多孔質体１２の厚さは３ｍｍ〜２０ｍｍ程度、より好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。また多孔質体１２の気孔率は、７５％〜８５％である。
【００２５】多孔質体１２の形状は、円板状である。多孔質体１２の裏面（上流側）の中心には、円形の閉塞部材３７（図１）が設けられており、当該部分は通気性が無い。閉塞部材３７には、円形の金属板や、円形の耐熱製セラミック、あるいはアルミナやシリカ等の耐熱性の無機粉末を適当なバインダーで固めて成形した成形物が活用できる。
【００２６】熱線透過体１３は、液体は通過しえないが、赤外線等の熱線は透過するものであり、透明な耐熱部材が採用され、具体的には石英ガラスが使用されている。熱線透過体１３は円板状であり、中央に開口３８が設けられている。なお熱線透過体１３は、鍋からのふきこぼれが、バーナ３内に落ち込むことを防止する機能を果たすものである。
【００２７】バーナ３は、前記した燃焼部１０の上に絞り板１１が載せられ、さらにその上に多孔質体１２が配され、最も上部に熱線透過体１３が配されたものである。そしてそれぞれの間には、パッキンが配され、隙間からガスが漏れない様に工夫されている。
【００２８】またバーナ３は、図１の様にハウジング２の仕切り９内に配され、バーナ３のケース１７の開口２１は、ノズル７の近傍に位置する。一方、熱線透過体１３は、ハウジング２の頂面に設けられた開口４から外部に露出している。また炎孔部材２０の溝３２内には、点火部材４０が配されている。
【００２９】次に、本実施形態のコンロ１の作用について説明する。コンロ１は、図示しない送風機からの送風を受け、開口６からハウジング２内に通風され、同時に図示しないプロパンガスボンベからノズル７を経てハウジング２内に燃料ガスが導入されて使用される。すなわち開口６からハウジング２内に入った送風は、図１の矢印の様に仕切り９の上部と、バーナ３との間を通って、バーナ３の下部（図面の位置関係を基準とする）と仕切り９の底部との間の隙間に入る。一方、燃料ガスは、ノズル７から噴射され、同じく仕切り９とバーナ３の下部との間の隙間に入る。そして燃料ガスと空気は、共にバーナ３の開口２１からバーナ３の混合室３０に入り、両者は混合される。ここで、本実施形態のコンロ１では、混合室３０内において、燃料ガスと空気が希薄状態（空気過剰率１．４〜１．７）に予混合される。
【００３０】そしてこの予混合されたガスは、仕切り板２８を通過し、燃焼室３１に流れる。ここで燃焼室３１に設けられた炎孔部材２０は、底部が閉塞されているので、ガスは、炎孔部材２０の周囲とケース１７の内面との間の空隙部３６に流れ込むこととなる。そしてガスは、炎孔部材２０の外周部にある導入孔３５から炎孔部材２０の内部に入り、溝３２の内壁に設けられた噴射孔３３から溝３２内に噴射される。そして点火部材４０により、ガスに点火され、火炎が発生する。ここで本実施形態のコンロ１では、燃料ガスを噴射する噴射孔３３は、溝３２の内壁に設けられ、噴射孔３３は溝３２を挟んで対向しているので、発生した火炎は互いに衝突する。そのため本実施形態のコンロ１は、安定した状態で燃焼する。加えて本実施形態では、燃料ガスが噴射する噴射孔３３が十字状に配置されているので、噴射孔３３は、平面的な広がりを持って分布する。そのため火炎は、平面的広がりをもって発生する。
【００３１】そして本実施形態のコンロ１では、火炎および燃焼ガスは、絞り板１１によって絞られ、図１の様に絞り板１１の燃焼ガス通過開口３４を経て空洞部３９内に入る。ここで、燃焼ガスは、燃焼ガス通過開口３４を通過する際に多孔質体１２に対して垂直方向に方向づけられ、さらに中央部分から多孔質体１２に当たる。しかしながら、本実施形態では、多孔質体１２の中央部分には閉塞部材３７が設けられているので、燃焼ガスは閉塞部材３７が邪魔板的に作用して空洞部３９の全体に広がる。そのため、多孔質体１２は、その裏面（上流側）が均一に加熱される。そして燃焼ガスは、多孔質体１２の中を抜け、五徳５側に至る。多孔質体１２を抜けた燃焼ガスは、熱線透過体１３の開口３８から外部に噴射し、五徳５に載置された鍋（図示せず）の底に当たって鍋を加熱する。
【００３２】一方、燃焼ガスが多孔質体１２を通過する際に、多孔質体１２が加熱され、多孔質体１２が赤熱する。その結果、多孔質体１２から熱線が放射され、当該熱線は、熱線透過体１３を透過して五徳５に載置された鍋（図示せず）の底に照射される。そのため鍋は、多孔質体１２から放射される熱線によっても加熱される。そのため本実施形態のコンロ１は、燃焼ガスによる対流加熱と、熱線による輻射加熱の双方によって鍋等を加熱することができ、熱効率が高いという効果がある。また前記した様に、本実施形態のコンロ１では、燃焼部１０において火炎が平面的な広がりをもって発生するので、鍋等の底を無駄なく加熱することができる。さらに本実施形態のコンロ１は、燃料ガスを希薄な状態で燃焼させるので、ＮＯX の発生が少ない。
【００３３】以上説明した実施形態のコンロ１を、燃焼ガスと空気との混合時期の観点から観察すると、予混合方式と称される形式に分類される。すなわち上記したコンロでは、混合室３０を持ち、当該混合室で、燃焼ガスと空気とを所定の割合に混合した後、噴射孔から混合ガスを噴射させ、火炎を発生させる。この方式は、燃焼ガスと空気との混合が十分に行われるので、火炎が安定するという利点がある反面、逆火が発生しやすいという欠点を持つ。これに対して拡散方式と称される形式が知られており、この方式は、火炎の安定性は劣るものの逆火が少ないという利点がある。
【００３４】すなわち拡散方式は、燃料ガスそのもの又は、高濃度の燃料ガスと、空気又は非常に希薄な燃料ガスとを別々の噴射孔から噴射させ、燃焼の直前で両者を混合するものである。この拡散方式を採用するコンロについても、本発明は適用可能であり、以下その例について説明する。
【００３５】図４は、拡散方式を採用するコンロを示すものである。図４に示す部位は、燃焼部５０だけであるが、バーナの他の構成、例えば絞り板１１，多孔質体１２及び熱線透過体１３等は、先の例と同一であるから省略する。また図示した部材の中で、先の実施形態と同一の機能を果たす部材には、同一の番号を付している。コンロのハウジング２についても先の例と略同一であるので詳細な説明を省略する。
【００３６】本実施形態で採用する炎孔部材５１は、先の構成に比べて底部分の構造だけが異なる。すなわち先に例示した炎孔部材２０では、底面が閉塞されていたのに対し、本実施形態で採用する炎孔部材は、溝部３２の底の部位に多数の小孔５２が設けられている。炎孔部材５１の他の構成は、先に説明した例と同一であり、プレスした薄い鋼板を多数重ねたものであり、全体形状は高さの低い円柱状をし、中央には、十字形状に交差した溝３２が設けられている。そして炎孔部材５１の溝３２の内側には、多数の噴射孔３３が設けられている。当該噴射孔３３は、溝３２を構成する両側の壁面に設けられており、溝３２を介して対向している。また炎孔部材５１の外観は、前記した炎孔部材２０（図３）と同一であり、外周面に多数の導入孔３５がある。そして前記した溝３２の噴射孔３３は、外部の導入孔と連通している。
【００３７】また炎孔部材５１の上流側、すなわち底面（図面の姿勢を基準）には、燃料ガス室５３が設けられており、当該燃料ガス室５３には２本のガス導入管５５が接続されている。ガス導入管５５は、図示しないプロパンガスボンベに接続されている。従って、燃料ガス室５３内は、燃料ガスたるプロパンガスで満たされ、炎孔部材５１の溝３２の底部分の小孔５２から、燃焼ガスが噴射される。
【００３８】また本実施形態で採用するケース５６では、底面に空気導入管５７が接続されている。空気導入管５７は、図示しない送風機と接続されており、ケース５６の内部に空気を導入するものである。ケース５６の内部を見ると、ケース５６は、内部に仕切り板に相当する部材を持たない。そのため本実施形態では、図示しない送風機からの送風は、空気導入管５７を経てケース５６の内部に入り、直接的に炎孔部材の導入孔３５に入る。そして溝３２の内壁に設けられた噴射孔３３から溝３２内に噴射される。そしてさらに溝３２内で底の小孔５２から噴射された燃焼ガスと衝突し、燃焼ガスと空気が希薄状態（空気過剰率１．４〜１．７）に混合される。また噴射孔３３は、溝３２の内壁の両側に設けられているので、混合されたガス同士がただちに衝突する。そのため発生した火炎は互いに衝突することとなり、安定した状態で燃焼する。火炎及び燃焼ガスの、その後の流れは、先の実施形態と全く同一である。
【００３９】以上説明した実施形態では、炎孔部材２０，５１に十字形状の溝が設けられたものを例示し、十字の溝は、溝幅が等しいものを図示した。しかしながら、本発明は、この様な溝幅が等しいものに限定されるものではなく、例えば図５に示す様に、中央部分に向かって溝幅が広がったものであってもよい。また図６の様に星型に近いものであってもよい。すなわち平面視したとき、炎孔部材が凹状に凹んだ部位５８と、凸状にとびだした部位５９を持つ空隙６４が設けられ、この空隙の凹凸形状をした内壁に噴射孔が設けられたものであればよい。
【００４０】また溝の平面形状は、十字状のものに限定されるものではなく、「Ｔ」字状や「Ｙ」字状、或いは「米」字状であってもよい。さらに溝の形状は直線状である必要はなく、曲線状であってもよい。溝の形状に曲線を採用する場合には、環状のものを採用することが望ましい。次に、環状の溝を有する例について説明する。
【００４１】図７は、環状の溝を有する炎孔部材を使用したコンロの燃焼部を示すものである。本実施形態で採用する燃焼部６０は、炎孔部材６１の構成を除いて図２で説明した燃焼部１０と同一であるから、説明は、炎孔部材６１の構成に重点を置き、他の部分については図面に先と同一の番号を付することによって重複した説明を省略する。
【００４２】本実施形態で採用する炎孔部材６１は、図８の様に、外周壁部６２と島状部６３によって構成される。すなわち外周壁部６２は、高さの低い円筒状をしており、外周壁部６２の内側には、多数の噴射孔３３が設けられている。また外周壁部６２の外周面には多数の導入孔３５があり、前記した内部の噴射孔３３は、外部の導入孔３５と連通している。外周壁部６２で囲まれた空間の中心には、島状部６３が設けられている。島状部６３の形状は円柱状であり、外周壁部６２と島状部６３との間には、一定間隔の空隙があり、当該空隙が環状の溝６５を構成している。島状部６３の外周部、すなわ溝６５側であって外周壁部６２の噴射孔３３に対向する部位にも噴射孔６６が設けられている。また島部材６３の内部には図７の様に空洞部６７が設けられており、その内面に多数の導入孔７８があり、前記した島部材６３の噴射孔６６は、外部の導入孔７８と連通している。本実施形態で採用する炎孔部材６１では、底面は、島状部６３の部位に開口６８を持ち、他の部位は閉塞している。そのため島状部６３の空洞部６７には、底部からガスが導入されるが、溝６５には、底部からのガスの流入はない。
【００４３】本実施形態で採用する燃焼部６０は、図１，２で説明した構成と同様に、ノズル７から噴射された燃料ガスと、図示しない送風機によって作られた送風が、開口２１からバーナ３の混合室３０に入り、両者は混合される。本実施形態のコンロ１においても、混合室３０内で、燃料ガスと空気が希薄状態（空気過剰率１．４〜１．７）に予混合される。
【００４４】そしてこの予混合されたガスは、仕切り板２８を通過し、燃焼室３１に流れる。ここで燃焼室３１に設けられた炎孔部材６１は、島状部６３を除いて底部が閉塞されているので、ガスは、炎孔部材６１の周囲とケース１７の内面との間の空隙部３６と、島状部６３の内部の空洞部６７に流れ込むこととなる。そして外周壁部６２においては、ガスは、炎孔部材６１の外周部にある導入孔３５から炎孔部材６１の内部に入り、外周壁部６２の内面に設けられた噴射孔３３から溝６５内に噴射される。
【００４５】一方、島状部６３の空洞部６７に入ったガスは、内部の導入孔７８から島状部６３の中に入り、噴射孔６６から噴射される。ここで島状部６３の噴射孔６６は、環状の溝６７を挟んで外周壁部６２の噴射孔３３と対向しているから、噴射孔３３及び噴射孔６６から噴射されたガスは衝突する。そしてこの状態で点火されると、発生する火炎は、互いに衝突する。また燃料ガスが噴射する噴射孔３３，６６が環状に配置されているので、火炎は平面的広がりをもって発生する。
【００４６】上記した実施形態は、炎孔部材の外周壁部の内外形状を円形とし、さらに島状部材の外形も円形のものを採用したが、これらの形状は、円形に限らず、楕円形や多角形であってもよい。図９は、炎孔部材の形状に多角形を採用した例を示すものである。すなわち図９に示す燃焼部８０では、外周壁部８１の外形が八角形であり、内側の形状も八角形である。また島部材８２の外形形状についても、八角柱状である。
【００４７】さらに上記した環状の溝を有する構成においても、勿論拡散方式の採用が可能である。図１０は、環状の溝を有する炎孔部材９１を採用する拡散方式の燃焼部９０を示すものである。図１０に示した燃焼部９０では、炎孔部材９１は、溝６７の底部に小孔９２が多数設けられている。またケース５６については、前記した図４の構成と略同一である。すなわち炎孔部材９１の上流側には、燃料ガス室５３が設けられており、当該燃料ガス室５３には２本のガス導入管５５が接続されている。ガス導入管５５は、図示しないプロパンガスボンベに接続されている。従って、燃料ガス室５３内は、燃料ガスたるプロパンガスで満たされ、炎孔部材９１の溝３２の底部分の小孔９２から、燃焼ガスが噴射される。ただし、燃料ガス室５３は、ドーナツ状であって中心部分に孔９３が設けられている。そのため炎孔部材９１の島状部の空洞部６７には、空気が導入される。
【００４８】本実施形態においては、図示しない送風機からの送風は、ケース５６の内部に入り、直接的に炎孔部材９１の外周壁部の導入孔３５及び島部材の導入孔７８に入る。そして外周壁部６２の内側に設けられた噴射孔３３と、島部材の噴射孔６６から溝内に空気が噴射される。そして溝３２内で、底の小孔９２から噴射された燃焼ガスと空気とが衝突し、燃焼ガスと空気が希薄状態に混合される。そして点火部材４０により、ガスに点火され、火炎が発生する。火炎及び燃焼ガスの流れは、先の実施形態と全く同一である。
【００４９】上記した実施形態では、燃料ガスとして、プロパンガスを例示したが、ガスの種類についてはこれに限定されるものではなく、他のあらゆる燃料ガスを使用することができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の燃焼装置は、従来技術と同様に噴射孔が対向し、火炎が衝突するので発生する火炎は安定し、かつＴＤＲも広い。そのため燃料が希薄状態で燃焼させることが可能であり、コンロ等の低ＮＯX 化に寄与することができる効果がある。特に請求項１に記載の燃焼装置は、交差した溝を持ち、当該溝に向かって前記噴射孔が開口しているので、噴射孔の配置が平面的な広がりを持つ。また請求項２に記載の燃焼装置は、環状の溝を有し、当該溝に向かって前記噴射孔が開口しているので、噴射孔の配置が平面的な広がりを持つ。さらに請求項３に記載の燃焼装置は、平面視が凹凸状の空隙部を有し、空隙部の側壁に噴射孔が設けられているので、噴射孔の配置が平面的な広がりを持つ。そのため請求項１乃至３に記載の燃焼装置は、火炎の分布を鍋の底の形状に合致させやすいという効果がある。また本発明の燃焼装置は、同一の発熱量を発生させる従来技術の燃焼装置に比べて外形が小さいという効果がある。
【００５１】また請求項４の燃焼装置は、外周壁部から空隙部を有して配された島状部を有し、外周壁部及び島状部に噴射孔が設けられている。そのため噴射孔の配置は平面的な広がりを持ち、火炎の分布を鍋の底の形状に合致させやすいという効果がある。また本発明の燃焼装置は、同一の発熱量を発生させる従来技術の燃焼装置に比べて外形が小さいという効果がある。
【００５２】請求項５に記載の発明は、外周壁部と島状部が円形状又は多角形状であるため、火炎は平面的に広がり、熱効率をさらに高めることが可能となる。
【出願人】 【識別番号】０００００１１４４
【氏名又は名称】工業技術院長
【出願日】 平成１１年８月３０日（１９９９．８．３０）
【代理人】 【識別番号】１００１００４８０
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
【公開番号】 特開２００１−６５８１９（Ｐ２００１−６５８１９Ａ）
【公開日】 平成１３年３月１６日（２００１．３．１６）
【出願番号】 特願平１１−２４３２７４