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【発明の名称】 ガスバーナ
【発明者】 【氏名】西本 陽一

【氏名】北井 克幸
【要約】 【課題】保炎部の構成を合理的に改善して、価格の低減及び耐久性の向上を図る。

【解決手段】燃料ガスと燃焼用空気とが予め混合された予混合ガスが供給される複数の炎口１が列状に設けられ、その炎口列の両脇に、炎口１からの予混合ガス噴出方向に突出する壁状の保炎部Ｒが設けられて、完全予混合燃焼式に構成されたガスバーナにおいて、燃焼部形成用の凹溝２が形成された炎口形成部材Ｋが設けられて、凹溝２の底部に、複数の炎口１が、凹溝２の長手方向に沿って列状に形成されると共に、凹溝の側面２ｓが保炎部Ｒとして機能するように構成され、炎口形成部材Ｋにおける凹溝２が形成される側とは反対側に、予混合ガスを炎口１に供給する予混合ガス供給路３が設けられている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 燃料ガスと燃焼用空気とが予め混合された予混合ガスが供給される複数の炎口が列状に設けられ、その炎口列の両脇に、前記炎口からの予混合ガス噴出方向に突出する壁状の保炎部が設けられて、完全予混合燃焼式に構成されたガスバーナであって燃焼部形成用の凹溝が形成された炎口形成部材が設けられて、前記凹溝の底部に、前記複数の炎口が、前記凹溝の長手方向に沿って列状に形成されると共に、前記凹溝の側面が前記保炎部として機能するように構成され、前記炎口形成部材における前記凹溝が形成される側とは反対側に、予混合ガスを前記炎口に供給する予混合ガス供給路が設けられているガスバーナ。
【請求項２】 前記凹溝の底部に、前記複数の炎口が複数列状に形成され、複数の炎口列における両外側の炎口列を構成する炎口が、予混合ガスの噴出方向が互いに同一方向を向くように構成され、前記凹溝の両側面が、前記外側の炎口列を構成する炎口の予混合ガス噴出方向と平行になるように形成されて、前記外側の炎口列を構成する炎口から噴出される予混合ガスが前記凹溝の側面に接触して燃焼するように構成されている請求項１記載のガスバーナ。
【請求項３】 周方向の一部を、前記炎口形成部材として機能させる炎口形成用筒状体が設けられて、前記炎口形成用筒状体において前記炎口形成部材として機能させる部分に、前記凹溝が、前記炎口形成用筒状体の長手方向に沿って形成され、前記炎口形成用筒状体の内部が前記予混合ガス供給路として構成されている請求項１又は２記載のガスバーナ。
【請求項４】 前記炎口形成用筒状体の内部に、内筒状体が、その長手方向を前記炎口形成用筒状体の長手方向に沿わせ、且つ、前記炎口形成用筒状体の内周面と離間する状態で設けられ、予混合ガスが、前記内筒状体内に供給されるように構成され、前記内筒状体に、前記炎口形成用筒状体内における長手方向での予混合ガスの圧力分布が小さくなるように、予混合ガスを前記炎口形成用筒状体内に排出する排出部が設けられている請求項３記載のガスバーナ。
【請求項５】 前記炎口形成部材が平板状に構成され、その平板状の炎口形成部材の全体に分散するように、複数の前記凹溝が形成されると共に、各凹溝に、複数の炎口が列状に形成されている請求項１又は２記載のガスバーナ。
【請求項６】 前記凹溝の側面の高さが、前記炎口の内径の２倍以上になるように構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のガスバーナ。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料ガスと燃焼用空気とが予め混合された予混合ガスが供給される複数の炎口が列状に設けられ、その炎口列の両脇に、前記炎口からの予混合ガス噴出方向に突出する壁状の保炎部が設けられて、完全予混合燃焼式に構成されたガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるガスバーナは、列状に設けられた複数の炎口から予混合ガスを噴出して、完全予混合燃焼させるものであるが、炎口からの予混合ガスの噴出に伴って周囲から空気が誘引されて、炎口周辺が冷却されたり、空燃比が薄くなったりして、燃焼が不安定にならないように、炎口列の両脇に壁状の保炎部を設けて、火炎を保護するように、即ち、保炎するように構成してある。
【０００３】従来は、図１１及び図１２に示すように、円筒体２１に、複数の炎口１を、炎口列の炎口並び方向が筒長手方向に向く状態で、３列状に形成し、保炎部Ｒとして機能させる２枚の長尺状の保炎板２２を、互いに対向して円筒体２１の外周面から突出する状態で、３列の炎口列の両脇に各別に位置させて、円筒体２１の外周面に対して複数のビス２３にて取り付けていた。そして、円筒体２１の内部に予混合ガスを供給して、各炎口１から噴出する予混合ガスを、２枚の保炎板２２の保炎作用にて安定して燃焼させるように構成していた。ちなみに、３列の炎口列Ｌのうち、中央の炎口列Ｌを構成する炎口１を主炎口１ｍとし、両外側の炎口列Ｌを構成する炎口１を、主炎口１ｍよりも開口面積が小さい（主炎口１ｍの開口面積の１／４〜１／５倍程度）保炎口１ｒとしていた。そして、保炎口１ｒから噴出される予混合ガスを保炎板２２に接触させる状態で燃焼させて、保炎を形成させ、主炎口１ｍから噴出される予混合ガスを、両側の保炎口１ｒにて形成される保炎の保炎作用にて、安定燃焼させるように構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のガスバーナでは、保炎部として機能させる２枚の保炎板を円筒体に取り付ける必要があることから、構成が複雑になり、価格が高くなるという問題があった。又、炎口を形成する円筒体と保炎部として機能させる保炎板とを別体にして、それらを接続する構成であることから、円筒体と保炎板との間における伸縮状態の違いにより、円筒体と保炎板との接続部分に応力が発生するため、保炎板が円筒体から外れてしまう虞があり、耐久性を向上させる面で改善の余地があった。
【０００５】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、保炎部の構成を合理的に改善して、価格の低減及び耐久性の向上を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔請求項１記載の発明〕請求項１に記載の特徴構成は、燃焼部形成用の凹溝が形成された炎口形成部材が設けられて、前記凹溝の底部に、前記複数の炎口が、前記凹溝の長手方向に沿って列状に形成されると共に、前記凹溝の側面が前記保炎部として機能するように構成され、前記炎口形成部材における前記凹溝が形成される側とは反対側に、予混合ガスを前記炎口に供給する予混合ガス供給路が設けられていることにある。請求項１に記載の特徴構成によれば、炎口形成部材に凹溝が形成され、その凹溝の底部に、複数の炎口が、凹溝の長手方向に沿って列状に形成されると共に、凹溝の側面が保炎部として機能するように構成されるので、炎口と保炎部とを、炎口形成部材という一つの部材を用いて形成することができる。そして、炎口形成部材における凹溝が形成される側とは反対側に、予混合ガスを炎口に供給する予混合ガス供給路が設けられるので、その予混合ガス供給路から予混合ガスが複数の炎口に供給され、複数の炎口から噴出される予混合ガスが、保炎部として機能させる凹溝の両側面による保炎作用により、安定燃焼する。従って、炎口と保炎部とを、炎口形成部材という一つの部材を用いて形成するようにして、従来必要としていた保炎板を省略することができるようにしたので、従来よりも構成を簡略化して、価格を低減することができるようになった。又、炎口と保炎部とを、炎口形成部材という一つの部材を用いて形成することにより、炎口を形成する円筒体と保炎部として機能させる保炎板とが別体であることに起因して生じていた、従来のガスバーナにおける不具合と同様の不具合が生じることが無いようにしたので、耐久性を従来よりも向上することができるようになった。
【０００７】〔請求項２記載の発明〕請求項２に記載の特徴構成は、前記凹溝の底部に、前記複数の炎口が複数列状に形成され、複数の炎口列における両外側の炎口列を構成する炎口が、予混合ガスの噴出方向が互いに同一方向を向くように構成され、前記凹溝の両側面が、前記外側の炎口列を構成する炎口の予混合ガス噴出方向と平行になるように形成されて、前記外側の炎口列を構成する炎口から噴出される予混合ガスが前記凹溝の側面に接触して燃焼するように構成されていることにある。請求項２に記載の特徴構成によれば、両外側の炎口列を構成する炎口から、予混合ガスが凹溝の側面に沿って層流状態で流れるように噴出されるので、予混合ガスは、高温に加熱されている凹溝の側面の燃焼促進作用により、安定して燃焼し、火炎が側面にへばりつく状態で安定して形成される。ちなみに、複数の炎口を３列以上で複数列状に形成する場合は、両外側の炎口列を構成する炎口にて形成される火炎を保炎とし、その保炎によって、内側の炎口列を構成する炎口から噴出される予混合ガスを、安定して燃焼させることができ、ガスバーナ全体として、安定燃焼させることができる。従って、燃焼の安定性をより一層向上させる上で好ましい具体構成を提供することができる。
【０００８】〔請求項３記載の発明〕請求項３に記載の特徴構成は、周方向の一部を、前記炎口形成部材として機能させる炎口形成用筒状体が設けられて、前記炎口形成用筒状体において前記炎口形成部材として機能させる部分に、前記凹溝が、前記炎口形成用筒状体の長手方向に沿って形成され、前記炎口形成用筒状体の内部が前記予混合ガス供給路として構成されていることにある。請求項３に記載の特徴構成によれば、炎口形成用筒状体の周方向の一部を炎口形成部材として機能させ、炎口形成用筒状体の内部を予混合ガス供給路に構成するので、炎口、保炎部及び予混合ガス供給路を、炎口形成用筒状体という一つの部材を用いて構成することができる。従って、炎口形成部材と予混合ガス供給路を形成する部材とを、炎口形成用筒状体という一つの部材を用いて構成することにより、両者を別体にする場合に比べて、構成を簡略化することができて、価格を更に低減することができると共に、耐久性を更に向上することができるようになった。
【０００９】〔請求項４記載の発明〕請求項４に記載の特徴構成は、前記炎口形成用筒状体の内部に、内筒状体が、その長手方向を前記炎口形成用筒状体の長手方向に沿わせ、且つ、前記炎口形成用筒状体の内周面と離間する状態で設けられ、予混合ガスが、前記内筒状体内に供給されるように構成され、前記内筒状体に、前記炎口形成用筒状体内における長手方向での予混合ガスの圧力分布が小さくなるように、予混合ガスを前記炎口形成用筒状体内に排出する排出部が設けられていることにある。請求項４に記載の特徴構成によれば、内筒状体の排出部から、予混合ガスが、炎口形成用筒状体内に対して、その長手方向での圧力分布が小さくなるように排出されて、列状の複数の炎口に対して、予混合ガスがバラツキの少ない状態で供給されるので、列状の複数の炎口夫々にて形成される火炎の長さが揃って、加熱対象域を、炎口形成用筒状体の長手方向の全長にわたって均一に加熱することができる。又、内筒状体の予混合ガスの圧力が炎口形成用筒状体内の予混合ガスの圧力よりも高くなることにより、各炎口からの予混合ガス噴出量を少なくして燃焼量を小さくしても、炎口での逆火が起こり難くくなるので、ターンダウン比を大きくすることができる。従って、広範囲を均一に加熱することができると共に、ターンダウン比を大きくすることができるようになった。
【００１０】〔請求項５記載の発明〕請求項５に記載の特徴構成は、前記炎口形成部材が平板状に構成され、その平板状の炎口形成部材の全体に分散するように、複数の前記凹溝が形成されると共に、各凹溝に、複数の炎口が列状に形成されていることにある。請求項５に記載の特徴構成によれば、平板状の炎口形成部材の全体に分散するように、複数の凹溝が形成されると共に、各凹溝に、複数の炎口が列状に形成されているので、炎口形成部材に一つの凹溝が形成される場合のように、線状で加熱するのに対して、面状で加熱することができる。従って、加熱面積を一層広くすることができるようになった。
【００１１】〔請求項６載の発明〕請求項６に記載の特徴構成は、前記凹溝の側面の高さが、前記炎口の内径の２倍以上になるように構成されていることにある。つまり、炎口を凹溝の底部に形成するにしても、凹溝の側面の高さが低いと、側面による保炎作用が弱くなる。そこで、凹溝の側面による保炎作用を充分に作用させることができるようにすべく、炎口の内径と凹溝の側面の高さとの関係を調べたところ、凹溝の側面の高さを炎口の内径の２倍以上にすると、凹溝の側面による保炎作用を充分に作用させることができることが分かった。従って、凹溝の側面の高さを炎口の内径の２倍以上になるように構成することにより、燃焼の安定性を一層向上することができるようになった。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１ないし図７に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。尚、図１の（イ）は、第１実施形態にかかるガスバーナの平面図であり、図１の（ロ）は、第１実施形態にかかるガスバーナにおける外側円筒体４の長手方向に沿う方向での縦断面図である。又、図３は、図１の（イ）におけるイ−イ矢視図である。ガスバーナは、燃料ガスと燃焼用空気とが予め混合された予混合ガスが供給される複数の炎口１を列状に設け、その炎口列Ｌの両脇に、炎口１からの予混合ガス噴出方向に突出する壁状の保炎部Ｒを設けて、完全予混合燃焼式に構成してある。本発明においては、燃焼部形成用の凹溝２を形成した炎口形成部材Ｋを設け、その凹溝２の底部２ｂに、複数の炎口１を、凹溝２の長手方向に沿って列状に形成すると共に、凹溝２の側面２ｓが保炎部Ｒとして機能するように構成し、炎口形成部材Ｋにおける凹溝２が形成される側とは反対側に、予混合ガスを炎口１に供給する予混合ガス供給路３を設けてある。
【００１３】図１の（ロ）に示すように、予混合ガス供給路３に対して、予混合ガス供給用管路１１を通じて予混合ガスを供給するように構成してある。尚、燃料ガス供給路１２から供給される燃料ガスと、燃焼用空気供給路１３から供給される燃焼用空気とを混合するベンチュリミキサ１４を設け、ベンチュリミキサ１４を予混合ガス供給用管路１１に接続して、ベンチュリミキサ１４からの予混合ガスを、予混合ガス供給用管路１１を通じて予混合ガス供給路３に供給するようにしてある。図中の１５は、燃焼用空気の流量調節用のバルブであり、１６は、燃料ガスの圧力を大気圧に調節するゼロガバナであり、バルブ１５により、燃焼用空気の流量が所定の範囲内で変更調節されても、燃焼用空気と燃料ガスとを予め設定された一定の混合比にて混合するように構成してある。
【００１４】〔第１実施形態〕以下、図１ないし図３に基づいて、本発明の第１の実施の形態を、パイプ状のガスバーナに適用した場合について説明する。第１実施形態におけるパイプ状のガスバーナにおいては、周方向の一部４ｒを炎口形成部材Ｋとして機能させる炎口形成用筒状体Ｐとして、直管状の外側円筒体４を設け、その外側円筒体４において炎口形成部材Ｋとして機能させる部分４ｒに、凹溝２を、外側円筒体４の長手方向に沿って形成し、外側円筒体４の内部を予混合ガス供給路３として構成してある。
【００１５】外側円筒体４の一端は閉塞し、他端は開口させてある。凹溝２は、外側円筒体４の長手方向の両端側を除いた部分に、長手方向に沿って形成してある。凹溝２は、その長手方向視において、底面２ｂが外側円筒体４の径方向と直交する平面となり、各側面２ｓが底面２ｂと直交する平面となる形状に形成してある。そして、凹溝２の底面２ｂに、複数の炎口１を３列状に形成してある。各炎口列Ｌを構成する炎口１は、同径の円状に形成すると共に、予混合ガスの噴出方向が、凹溝２の底面２ｂと直交する方向を向いて、互いに同一方向となるように形成し、更に、両外側の炎口列Ｌを構成する炎口１は、凹溝２の側面２ｓに近接させて形成してある。ちなみに、通常、炎口１として機能させる孔はドリルで形成するが、本発明では、炎口１として機能させる孔は、凹溝２の平面状の底面２ｂに形成するので、炎口１として機能させる全ての孔を、その軸芯が底面２ｂと直交するように形成することができるのである。
【００１６】従って、３列の炎口列Ｌにおける両外側の炎口列Ｌを構成する炎口１が、予混合ガスの噴出方向が互いに同一方向を向くように構成し、凹溝２の両側面２ｓが、外側の炎口列Ｌを構成する炎口１の予混合ガス噴出方向と平行になるように形成して、外側の炎口列Ｌを構成する炎口１から噴出される予混合ガスが凹溝２の側面２ｓに接触して燃焼するように構成してある。
【００１７】つまり、両外側の炎口列Ｌを構成する炎口１を保炎口１ｒとして、その保炎口１ｒから、予混合ガスを凹溝２の側面２ｓに沿って層流状態で流れるように噴出させるので、予混合ガスは安定して燃焼し、保炎が側面２ｓにへばりつく状態で安定して形成される中央の炎口列Ｌを構成する炎口１を主炎口１ｍとして、その主炎口１ｍから噴出される予混合ガスを、両側の保炎口１ｒにて形成される保炎の保炎作用にて安定燃焼させる。
【００１８】一方、図１１及び図１２にて示す従来のガスバーナでは、炎口１として機能させる孔は、円筒体２１の外周面に直接に形成し、しかも、円筒体２１の肉厚が３．５〜５ｍｍ程度と薄いので、各孔の軸芯を円筒体２１の径方向に一致させて形成せざるを得ない。従って、３列の炎口列Ｌを夫々形成するところの、円筒体２１の周方向に並ぶ３個の炎口２からは、予混合ガスが放射状に噴出され、外側の炎口列Ｌを構成する保炎口１ｒからは、予混合ガスが保炎板２２に吹き付けられるように噴出されるので、保炎がふらついて不安定となる。尚、保炎板２２を、外側の炎口列Ｌを構成する保炎口１ｒからの予混合ガス噴出方向と平行になるように設けると、保炎は、主炎口１ｍから噴出される予混合ガス流から離れて位置するので、主炎口１ｍから噴出される予混合ガスに対して保炎作用させ難くなる。
【００１９】第１実施形態においては、外側円筒体４の内部に、両端が開口した直管状の内側円筒体（内筒状体に相当する）５を、その長手方向を外側円筒体４の長手方向に沿わせ、且つ、外側円筒体４の内周面と離間する状態で設けてある。内側円筒体５において、外側円筒体４における開口端側の炎口非形成部分４Ｆ内に位置する部分の筒壁には、炎口１の存在側とは反対側に開く状態で、予混合ガス排出口５ｈを形成してある。外側円筒体４の開口端と内側円筒体５の基端側の開口端にて形成される環状の開口部を閉塞版６にて閉塞し、内側円筒体５の基端側の開口端に、予混合ガス供給用管路１１を接続して、予混合ガス供給用管路１１から予混合ガスを、内側円筒体５内に供給し、その内側円筒体５の先端開口５ｅと予混合ガス排出口５ｈとから、予混合ガスを外側円筒体４内の予混合ガス供給路３に供給するように構成してある。
【００２０】つまり、外側円筒体４内の予混合ガス供給路３における長手方向での予混合ガスの圧力分布が小さくなるようにして、列状に並ぶ複数の炎口１からバラツキが小さい状態で予混合ガスを噴出させて、列状に並ぶ各炎口１にて形成される火炎の長さが揃うようにしてある。従って、内側円筒体５の先端開口５ｅ及び予混合ガス排出口５ｈが、外側円筒体４内における長手方向での予混合ガスの圧力分布が小さくなるように、予混合ガスを噴出する排出部Ｅとして機能させるように構成してある。
【００２１】外側円筒体４における開口端側の炎口非形成部分４Ｆは、内側円筒体５の予混合ガス排出口５ｈから排出された予混合ガスの混合を更に促進させる混合部として機能させる。従って、予混合ガス排出口５ｈは、炎口１から離れた位置に形成するほど、混合部４Ｆの混合作用が向上する。ちなみに、予混合ガス排出口５ｈは、混合部４Ｆにおける長手方向の中央部よりも基端側の位置に形成するのが好ましい。尚、内側円筒体５の先端開口５ｅは全面的に開口させ、予混合ガス排出口５ｈの直径を、内側円筒体５の内径の２／３以下に設定すると、外側円筒体４内における長手方向での予混合ガスの圧力分布を小さくする上で、好ましい。
【００２２】外側円筒体４の寸法は、適宜設定するが、口径は、例えば、１．５〜３インチの範囲で適宜設定し、長さは、例えば、３００〜３０００ｍｍの範囲で適宜設定する。そして、本発明においては、外側円筒体４の肉厚は、例えば７．１ｍｍ程度にして、図１１及び図１２に示す従来のガスバーナにおける円筒体２１の肉厚（例えば、３．５〜５ｍｍ）よりも厚くして、凹溝２を形成することができるようにしてある。
【００２３】図１及び図３に示すように、炎口１の内径をｄ、外側の炎口列Ｌを構成する炎口１と凹溝２の側面２ｓとの間隔をｂ、凹溝２の側面２ｂの高さをｈ、各炎口列Ｌにおける炎口１のピッチをｐ、外側円筒体４の内径をａ、混合部４Ｆの長さをｆとすると、それらの関係を下記のように設定すると、より安定して燃焼させる上で好ましい。
ｂ≦０．１ｍｍｄ≦２．０ｍｍｈ≧２ｄ２ｄ≦ｐ≦３ｄｆ≧７ａ【００２４】例えば、外側の炎口列Ｌを構成する炎口１と凹溝２の側面２ｓとの間隔ｂが、０．１ｍｍよりも大きくなるほど、外側の炎口列Ｌを構成する炎口１から噴出される予混合ガス流が、凹溝２の側面２ｓから離れるので、安定燃焼し難くなる。又、凹溝２の側面２ｂの高さｈが、炎口１の内径ｄの２倍よりも小さくなるほど、凹溝２の側面２ｓによる保炎作用が低下する。混合部４Ｆの長さｆが外側円筒体４の内径ａの７倍よりも小さくなるほど、予混合ガスにおける燃料ガスと燃焼用空気との混合状態が悪くなって、燃焼が不安定になる。
【００２５】次に、図４に基づいて、上述のガスバーナＢを用いて構成したパン用オーブンについて説明する。尚、図４の（イ）は、パン用オーブンの全体斜視図で、（ロ）は、要部の縦断面図である。パン用オーブンは、入口１７ｉ及び出口１７ｏを備えた炉体１７内に、入口１７ｉから出口１７ｏへ、被加熱物搭載用のパレット１８を横搬送するコンベア１９を設けると共に、炉体１７内を加熱するように、複数（この実施形態では９本）のガスバーナＢを設けて構成してある。コンベア１９は、炉体１７内の入口１７ｉ側と出口１７ｏ側とに夫々配置した一対のプーリ１９ｐと、その一対のプーリ１９ｐに環状に懸け回したメッシュ状のベルト１９ｂを備えて構成してある。
【００２６】ベルト１９ｂにて形成される環の内部において、複数のガスバーナＢを、夫々の長さ方向をベルト１９ｂの幅方向に向けた状態で、ベルト１９ｂの長さ方向に並べて配置してある。各ガスバーナＢは、炎口１から予混合ガスをベルト１９ｂの進行方向に向けて斜め上方に噴出するように配置して、各ガスバーナＢの燃焼ガスをベルト１９ｂの進行方向と同方向に流動させて、炉体１７内の雰囲気が均等になるようにしてある。ちなみに、ガスバーナＢの有効加熱長（炎口１を形成している部分の長さに相当する）は、炉体１７の大きさ（幅）に応じて変更するが、例えば、炉体１７の幅が１８００ｍｍ程度の場合は、例えば１３００ｍｍ程度に設定する。ガスバーナＢとその上方を進行するベルト１９ｂとの間隔は、１００ｍｍ程度に設定し、火炎の長さは、直接パレットの底部に当たらないような長さに設定してある。
【００２７】〔第２実施形態〕以下、図５に基づいて、本発明の第２の実施の形態を、パイプ状のガスバーナに適用した場合について説明する。第２実施形態におけるパイプ状のガスバーナにおいては、周方向の一部７ｒを炎口形成部材Ｋとして機能させる炎口形成用筒状体Ｐとして、縦断面形状が矩形状で直管状の角筒体７を設け、その角筒体７において炎口形成部材Ｋとして機能させる一側面部７ｒに、凹溝２を、角筒体７の長手方向に沿って形成し、角筒体７の内部を予混合ガス供給路３として構成してある。凹溝２は、上記の第１実施形態と同形状に形成し、その凹溝２の底面２ｂに、第１実施形態と同様に、複数の炎口１を３列状に形成してある。
【００２８】第２実施形態においては、内筒状体（第１実施形態において内側円筒体５に相当する）は設けずに、予混合ガスを、角筒体７内の予混合ガス供給路３に直接に供給するように、予混合ガス供給用管路１１を角筒体７の開口端に直接に接続してある。
【００２９】〔第３実施形態〕以下、図６及び図７に基づいて、本発明の第３の実施の形態を、面状のガスバーナに適用した場合について説明する。第３実施形態における面状のガスバーナにおいては、炎口形成部材Ｋとして、平面形状が矩形状の板状体８を設け、その板状体８の全体に分散するように、複数（この実施形態では５本）の凹溝２を横方向に並べて形成し、各凹溝２に、第１実施形態と同様に、複数の炎口１を３列状に形成してある。
【００３０】上面部が開口した箱状体９の開口部を塞ぐように、板状体８を設けて、箱状体８の内部に、予混合ガス供給路３を形成し、予混合ガス供給用管路１１を、予混合ガス供給路３に連通するように、箱状体９の底部に接続してある。図７中の１０は、各凹溝２の炎口１に対して、均等に予混合ガスを供給するための整流板である。
【００３１】この第３実施形態の面状のガスバーナは、加熱面積が広いので、広い加熱面積が要求される用途、例えば、塗装された物品（例えば自動車部品）の塗装膜を乾燥する乾燥炉用に向いている。この場合、塗装後の物品をリフトにて搬送する搬送経路に沿って、複数の面状のガスバーナを並設する。
【００３２】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明する。
（イ） 上記の各実施形態において、複数の炎口１を列状に設ける場合の配列形態は、種々に変更可能である。例えば、１列状に設けても良い。又、複数列状で設ける場合、４列以上に設けても良い。３列以上で設ける場合は、両外側の炎口列Ｌを構成する炎口１を保炎口１ｒとし、内側の炎口列Ｌを構成する炎口１を主炎口１ｍとするように構成するが、この場合、保炎口１ｒの開口面積を主炎口１ｍの開口面積よりも小さくしても良い。
【００３３】図８に示すように、複数の炎口１を２列状に設けて、主炎口１ｍと保炎口１ｒとに区別しないように設けても良い。
【００３４】又、図９に示すように、３列状に設け、両外側の炎口列Ｌを構成する炎口１を保炎口１ｒとし、内側の炎口列Ｌは、複数の主炎口１ｍ及びその主炎口１ｍよりも開口面積が小さい複数の火移り用炎口１ｔを、主炎口１ｍ同士の間に火移り用炎口１ｔが位置する状態で１列に並べる。
【００３５】（ロ） 上記の各実施形態においては、複数の炎口列Ｌを夫々形成するところの、外側円筒体４の周方向に並ぶ複数個の炎口２から、予混合ガスを同方向に（平行に）噴出するように構成する場合について例示したが、これに限定されるものではなく、予混合ガスを異なる方向、例えば放射状に噴出するように構成しても良い。
【００３６】（ハ） 炎口１の内径ｄ、外側の炎口列Ｌを構成する炎口１と凹溝２の側面２ｓとの間隔ｂ、凹溝２の側面２ｂの高さｈ、各炎口列Ｌにおける炎口１のピッチｐ、外側円筒体４の内径ａ、及び、混合部４Ｆの長さｆは、上記の各実施形態において例示した制限条件内で設定することに限定されるものではなく、適宜変更可能である。但し、前記制限条件から大きく外れるほど、燃焼の安定性が低下する虞があるので、燃焼の安定性が低下しない範囲で、変更するように配慮する必要がある。
【００３７】（ニ） 凹溝２の長手方向視での形状は、上記の各実施形態において例示した形状に限定されるものではない。例えば、底面２ｂを平面状に形成するのに代えて、上方に突出するような、あるいは、下方に凹むような曲面状に形成しても良い。両側の側面２ｓは、互いに平行になるように形成するのに代えて、凹溝２の開口部側ほど間隔が広くなる先広がり状に形成したり、凹溝２の開口部側ほど間隔が狭くなる先狭まり状に形成したりしても良い。
【００３８】（ホ） 第１実施形態において例示したように、外側円筒体４の内部に内側円筒体５を設ける場合、排出部Ｅの具体構成は、第１実施形態において例示した構成に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、内側円筒体５の先端を閉塞し、内側円筒体５において、炎口１の存在側とは反対側に、多数の予混合ガス排出孔５ａを長手方向に並べて形成しても良い。この場合、予混合ガス排出孔５ａの開口面積の合計が、内側円筒体５の開口面積よりも大きくなるようにする。
【００３９】（ヘ） 第１実施形態において、内側円筒体５を省略しても良い。但し、外側円筒体４の長さが短い場合は、内側円筒体５が無くとも、外側円筒体４内における長手方向での予混合ガスの圧力分布が小さいので、内側円筒体５の省略が可能であるが、外側円筒体４の長さが長くなると、内側円筒体５が無いと、外側円筒体４内における長手方向での予混合ガスの圧力分布が大きくなるので、内側円筒体５を設ける方が好ましい。
【００４０】（ト） パイプ状のガスバーナに適用する場合、上記の第１及び第２の各実施形態においては、直管状の炎口形成用筒状体Ｐを用いる場合について例示したが、適当な形状に曲げた炎口形成用筒状体Ｐを用いても良い。
（チ） 炎口形成用筒状体Ｐの両端を連通接続して、環状に形成し、その環状の炎口形成用筒状体Ｐに、凹溝２を環状に形成しても良い。
【００４１】（リ） 第３実施形態において、複数の凹溝２の配列形態は、板状体８の全体に分散させるという条件で、種々に変更可能である。
（ヌ） 第３実施形態において、各凹溝２を直線状に形成したが、適当な形状（例えば蛇行状）に曲げて形成しても良い。
（ル） 第３実施形態において、複数の環状の凹溝２を同心状に形成しても良い。
【００４２】（オ） 本発明では、複数の炎口１を、凹溝２の底部に凹溝２の長手方向に沿って列状に形成するが、凹溝２が直線状の場合は、複数の炎口１を直線状に並べて形成し、凹溝２が曲線状の場合は、複数の炎口１を、曲線状の凹溝２に沿うように曲線状に並べて形成し、並びに、凹溝２が環状の場合は、複数の炎口１を、環状の凹溝２に沿うように環状に並べて形成することとなり、これらを統一して、複数の炎口１を凹溝２の長手方向に沿って列状に形成する、と定義する。
【００４３】（ワ） 炎口形成部材Ｋにおける凹溝２が形成される側とは反対側に予混合ガス供給路３を形成する部材の厚さを、炎口形成部材Ｋの厚さよりも薄くしても良い。この場合は、軽量化を図ることができる。
【００４４】（カ） 本発明にかかるガスバーナは、上記の実施形態において例示したパン用オーブンや塗装膜乾燥用の乾燥炉以外にも、種々の用途で用いることができ、例えば、炊飯器やフライヤー用として用いることができる。
【出願人】 【識別番号】００００００２８４
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
【出願日】 平成１１年８月３１日（１９９９．８．３１）
【代理人】 【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎 （外１名）
【公開番号】 特開２００１−６５８１８（Ｐ２００１−６５８１８Ａ）
【公開日】 平成１３年３月１６日（２００１．３．１６）
【出願番号】 特願平１１−２４４６１９