| 【発明の名称】 |
排ガス循環式間接加熱発熱装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】中村 元親
【氏名】三谷 和久
【氏名】西山 智彦
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| 【要約】 |
【課題】良好な排ガス循環が可能な排ガス循環式間接加熱発熱装置の提供。
【解決手段】加熱媒体がシングル型蓄熱燃焼バーナ１０である排ガス循環式間接加熱発熱装置１。シングル型蓄熱燃焼バーナ１０と発熱体２０とからなり、シングル型蓄熱燃焼バーナ１０が、給排気面１４と、給排気面１４より給気流れ方向下流に位置する燃料開放部１５と、給排気面１４とそれより給気流れ方向下流側部位を囲み壁に排気循環穴１７があけられたバーナ先端外管１６と、を有し、発熱体２０が、一端がバーナ先端外管１６に接続され、他端が排気循環穴１７に連通され、内部に燃焼ガスが流れる通路が形成された、チューブまたはパネルからなる、排ガス循環式間接加熱発熱装置１。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 加熱媒体がシングル型蓄熱燃焼バーナである排ガス循環式間接加熱発熱装置。
【請求項２】 シングル型蓄熱燃焼バーナと発熱体とからなり、前記シングル型蓄熱燃焼バーナが、給排気面と、該給排気面より給気流れ方向下流に位置する燃料開放部と、前記給排気面とそれより下流側部位を囲み壁に排気循環穴があけられたバーナ先端外管と、を有し、前記発熱体が、一端が前記バーナ先端外管に接続され、他端が前記排気循環穴に連通され、内部に燃焼ガスを流し排気をバーナ先端外管内に循環させる通路が形成された、チューブまたはパネルからなる、請求項１記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
【請求項３】 前記バーナ先端外管が前記排気循環穴より下流側に絞り部を有し、前記燃料開放部が給気流れ方向に前記絞り部と同じ位置かまたはそれより下流側に位置する請求項２記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
【請求項４】 前記バーナ先端外管の外側に排ガスヘッダーを有し、前記発熱体が該排ガスヘッダーに接続されており、排ガスヘッダー内部は前記バーナ先端外管内部と前記排気循環穴で連通している請求項２記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
【請求項５】 前記排ガスヘッダー内に穴付き仕切板が設けられている請求項４記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
【請求項６】 前記排ガスヘッダーに外部空間に開閉自在な排気エスケイプ孔が設けられている請求項４または請求項５記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス循環式の間接加熱発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平８−１１４３０９号公報に開示されているように、ラジアントチューブバーナと呼ばれる間接加熱発熱体が知られている。これを用いると燃焼ガス、排ガスが直接加熱炉内に排出されないので、加熱雰囲気を調整する必要のある加熱炉（たとえば浸炭炉など）に用いられている。その加熱媒体としてバーナを用いることが多いが、シングルエンドチューブ型とダブルエンドチューブ型とに大きく分けられる。シングルエンドチューブ型は一端が閉じられた１つのチューブ内を二重管にして他端にバーナーを設置し、燃焼した排ガスを内管と外管との間を通して排出するものである。ダブルエンドチューブ型はＵ字状などのチューブの一端から燃焼ガスを導入し、他端から排出するものである。蓄熱燃焼バーナを用いる場合は両端に蓄熱燃焼バーナを取り付け、交互に燃焼させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の間接加熱発熱体には、つぎの問題がある。シングルエンドチューブ型では、チューブ径が細い場合、たとえばバーナ径より細い場合、チューブ内で排ガスを循環させることが難しくなる。その結果、チューブのうちバーナ近傍だけで燃焼し火炎が延びず、炉内を均一に加熱することができなくなる。また、バーナ近傍で燃焼するので、バーナ先端が熱損傷を受けやすい。そのため、従来のシングルエンドチューブ型では、径を太くせざるを得なかった。ダブルエンドチューブ型は排ガス循環による燃焼の緩慢化ができないので、ＮＯｘ発生が抑制できない。また、配管系統が多くなって複雑化し、装置が高価である。本発明の目的は、チューブ径の太さによらず良好な排ガス循環ができる排ガス循環式間接加熱発熱体を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、チューブ径の太さによらず良好な排ガス循環ができるとともに、バーナ先端の熱損傷を抑制できる排ガス循環式間接加熱発熱体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明の排ガス循環式間接加熱発熱装置はつぎの通りである。
（１） 加熱媒体がシングル型蓄熱燃焼バーナである排ガス循環式間接加熱発熱装置。
（２） シングル型蓄熱燃焼バーナと発熱体とからなり、前記シングル型蓄熱燃焼バーナが、給排気面と、該給排気面より給気流れ方向下流に位置する燃料開放部と、前記給排気面とそれより下流側部位を囲み壁に排気循環穴があけられたバーナ先端外管と、を有し、前記発熱体が、一端が前記バーナ先端外管に接続され、他端が前記排気循環穴に連通され、内部に燃焼ガスを流し排気をバーナ先端外管内に循環させる通路が形成された、チューブまたはパネルからなる、（１）記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
（３） 前記バーナ先端外管が前記排気循環穴より下流側に絞り部を有し、前記燃料開放部が給気流れ方向に前記絞り部と同じ位置かまたはそれより下流側に位置する（２）記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
（４） 前記バーナ先端外管の外側に排ガスヘッダーを有し、前記発熱体が該排ガスヘッダーに接続されており、排ガスヘッダー内部は前記バーナ先端外管内部と前記排気循環穴で連通している（２）記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
（５） 前記排ガスヘッダー内に穴付き仕切板が設けられている（４）記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
（６） 前記排ガスヘッダーに外部空間に開閉自在な排気エスケイプ孔が設けられている（４）または（５）記載の排ガス循環式間接加熱発熱装置。
【０００５】ここで、「シングル型蓄熱燃焼バーナ」とは、「一本のバーナ内で、蓄熱体の排気ガスによる蓄熱部と給気を加熱する部位とを使い分け、各部位を連続的または間欠的に切り替えて用いるタイプの蓄熱バーナ」を指す。蓄熱部は一体のものを複数の部位に分けて使い分けてもよく、また、複数の蓄熱体と集合させ、全体として一体にしてもよい。なお、特開平９−７９５２４号公報に記載のようなバーナは、一見すると一本のバーナのように構成されているが、燃料供給系統が複数あることから、一対の蓄熱燃焼バーナを単に隣合わせて構成しただけであり、本発明における「シングル型蓄熱燃焼バーナ」には該当しない。また、「排ガス循環式」とは、給気と排気とが分離され、局部的なものを除き、全体として対向流が起こらないことをいう。特開平８−１１４３０９号公報記載のようなラジアントチューブバーナはシングルエンドチューブ内で給気と排気の流路が分離されておらず、チューブ内で対向流が生じているので、本発明における「排ガス循環式」に該当しない。上記（１）、（２）の排ガス循環式間接加熱発熱装置では、排ガスを燃焼用エアと対向流とならずに給排気面に循環できるので、発熱体チューブの太さに関係なく、円滑に排ガスを循環でき、燃焼を緩慢化して、火炎を伸ばし、発熱体をほぼ均一に加熱することができる。上記（３）の排ガス循環式間接加熱発熱装置では、バーナ先端外管が下流側部に絞り部を有するので、絞り部での流れ抵抗が大きくなって燃焼用エアの一部が給排気面の排気ポートにショートパスし、バーナ先端部およびバーナ内部の過熱を防止することができる。上記（４）、（５）の排ガス循環式間接加熱発熱装置では、排ガスヘッダーを介して排ガスをバーナ先端外管内に戻すようにしたので、バーナ先端外管周りから均一に排ガスをバーナ先端外管内に循環させることができる。上記（６）の排ガス循環式間接加熱発熱装置では、排ガスヘッダーに外部空間に開閉自在な排気エスケイプ孔が設けられているので、チューブ内を冷却したいとき、チューブ内をバーナを介さずに直接外部に連通させることができる。したがって、発熱装置の冷却性能が上がる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施例の排ガス循環式間接加熱発熱装置を、図１〜図１０を参照して説明する。図１、図２は本発明の第１実施例を示し、図３、図４は本発明の第２実施例を示し、図５は本発明の第３実施例を示し、図６は本発明の第４実施例を示し、図７は本発明の第５実施例を示し、図８は本発明の第６実施例を示し、図９は本発明の第７実施例を示し、図１０は何れの本発明実施例にも適用可能な蓄熱燃焼バーナを示す。何れの実施例にも共通する部分には全実施例にわたって同じ符号を付してある。まず、本発明の全実施例に共通する構造、作用を、たとえば図１、図２、図１０を参照して説明する。
【０００７】図１、図２、図１０に示すように、本発明実施例の排ガス循環式間接加熱発熱装置１は、加熱媒体がシングル型蓄熱燃焼バーナ１０であり、排ガスが燃焼用エアと非対向流でシングル型蓄熱燃焼バーナ１０の給排気面１４の給気流れ方向すぐ下流の部分に循環される、排ガス循環式間接加熱発熱装置からなる。
【０００８】さらに詳しくは、本発明実施例の排ガス循環式間接加熱発熱装置は、シングル型蓄熱燃焼バーナ１０と発熱体２０とからなる。シングル型蓄熱燃焼バーナ１０は、給気流れ方向に上流側から下流側に向かって順に設けられた、給排気切替機構１１と、蓄熱体１２と、バーナ先端部１３とからなる。給排気切替機構１１は、軸芯まわりに回転することにより給排気を切り換える。蓄熱体１２はハニカム体からなり排気が通過する時に排気熱を奪って蓄熱し給気が通過する時に放熱して給気を予熱する。蓄熱体１２の中心部を燃料ガスが通り、その周囲をパイロットエアが通り、その外側を給排気が通る。１９はスパーク部である。
【０００９】バーナ先端部１３は、給排気ポート１８が開口する給排気面１４と、給排気面１４より給気流れ方向に下流に位置し燃料ガスを開放する燃料開放部１５と、給排気面１４とそれより下流側部位を囲む壁を有し該壁に排気循環穴１７があけられたバーナ先端外管１６（図１０にはバーナ先端外管１６は図示していない）と、を有する。給排気ポートは、給気または排気を通す。排気は排気循環穴１７を通してバーナ先端外管１６内に戻る。排気循環穴１７は、バーナ先端外管１６に周方向に等間隔に複数個穿設されている。バーナ先端外管１６はバーナ１０と一体でなくてもよい。
【００１０】発熱体２０が、一端がバーナ先端外管１６に接続され、他端が排気循環穴１７に連通され、内部に燃焼ガスおよび循環排ガスを流し排ガスを排気循環穴１７を通してバーナ先端外管１６内に循環させる通路が形成された、チューブまたはパネル（二重管の場合も含む。以下、単にチューブという）からなる。発熱体２０は、内部を通る燃焼ガスおよび循環排ガスの高温ガスによって加熱されて熱を放射するラジアントチューブとなり、炉内を加熱する。発熱体２０はバーナ側チューブ２１と反バーナ側チューブ２２とを有し、バーナ側チューブ２１と反バーナ側チューブ２２はつながっている。
【００１１】バーナ先端外管１６は、排気循環穴１７より給気流れ方向下流側に絞り部１６ａを有し、たとえばレデューサ（バーナ先端外管１６と同じ部材のため、レデューサにも１６の番号を付す）からなる。燃料開放部１５は、給気流れ方向に絞り部１６ａと同じ位置かまたはそれより下流側に位置する。
【００１２】排ガス循環式間接加熱発熱装置１は、バーナ先端外管１６の外側に排ガスヘッダー３０を有していてもよい。排ガスヘッダー３０が設けられる場合、発熱体２０のバーナ先端外管１６に接続される側と反対側の端部は、排ガスヘッダー３０に接続され、排ガスヘッダー３０の内部はバーナ先端外管１６の内部と排気循環穴１７で連通している。排ガスヘッダー３０が設けられる場合、排ガスヘッダー３０内に穴３２付き仕切板３１が設けられていてもよい。穴３２付き仕切板３１は、他の圧損生成手段で置き換えられてもよい。
【００１３】つぎに、本発明の全実施例に共通する作用を説明する。シングル型蓄熱燃焼バーナ１０は、燃焼用メインエア（給気）を蓄熱体１２で予熱し、給排気面１４から吹き出す。一方、燃料ガスはパイロットエアと共に燃料開放部１５から吹き出す。燃料ガスは、スパーク部１９で着火され、燃料開放部１５の下流で、燃焼用メインエアと混合して火炎を形成し、燃焼する。燃焼ガスは発熱体チューブをバーナ側チューブ２１から反バーナ側チューブ２２へと流れ、蓄熱燃焼バーナ１０に向かって戻り、バーナ先端外管１６の外側から排気循環穴１７を通って給排気面１４近傍に、給気の流れ方向に対して横方向から、戻る。排ガスの一部は、給気とともに給気流れ方向下流に流れて発熱体２０内を循環し、残りは排気ポートとして働いている給排気ポート１８を通して蓄熱体１２に流れ、蓄熱体１２で熱を奪われて温度が下がり、給排気切替機構１１を通って大気に放出される。
【００１４】排気がシングル型蓄熱燃焼バーナ１０に戻されるので、燃焼用メインエアが排気で希釈され、燃焼が緩慢になって、ＮＯｘ生成量が低下するとともに、火炎が長く延びる。これによって、バーナ側チューブ２１から反バーナ側チューブ２２との温度差が少なくなり、発熱体温度が全長にわたってほぼ均一化し、炉内を均一加熱することができる。
【００１５】また、排気をバーナ側チューブ２１から反バーナ側チューブ２２に流し、反バーナ側チューブ２２からバーナ先端外管１６の排気循環穴１７を通してシングル型蓄熱燃焼バーナ１０の給排気面１４近傍に戻すので、排気の戻りが燃焼用メインエアと対向流とならず、円滑に給排気面１４近傍に戻すことができ、排気を循環させることができる。従来のような単一チューブ内での排気循環の場合は、チューブ径が細くなってくると排気の戻りが悪くなり、排気循環が円滑に行われなくなって、バーナ出口で局部的に燃焼し、バーナ近傍だけが発熱体が赤熱するが、本発明では排気の横側戻しによってチューブ径の大小によらずに円滑に排気を循環させることができ、炉内均一加熱に寄与できる。
【００１６】バーナ先端外管１６に、排気循環穴１７より下流側に、絞り部１６ａを設け、燃料開放部１５を絞り部１６ａかそれより下流側に位置させると、燃焼用エアの通路断面積は燃料開放部１５の外径とバーナ先端外管１６の絞り部１６ａの内径との間の環状通路の面積となり、通路断面積が絞られる。これによって、燃焼用エアの流れ抵抗が大きくなり、燃焼用エアの一部がショートパスして排ガスとともに給排気ポートから排出され、残りが循環排ガスとともに燃焼用エアとして下流に流れ燃料ガスと混合して燃焼する。ショートパスする燃焼用エアの一部は、蓄熱体１２を通過する時に予熱されているとはいえ、排ガスよりは温度が低く（たとえば、排ガスが８００℃、予熱された燃焼用エアは７００℃）、燃料開放部１５、給排気面１４を含むバーナ先端部およびバーナ内部（蓄熱体等）を自動的に効果的に冷却する。これによって、従来熱損傷を受けやすかったバーナ先端部およびバーナ内部を熱的に保護でき、装置の耐久性を向上させる。
【００１７】バーナ先端外管１６の周りに排ガスヘッダー３０を設けた場合には、排ガス流れに淀みが生じてバーナ先端外管１６の周方向に静圧が均等化し、バーナ先端外管１６の複数の排気循環穴１７を通しての排ガスの戻しが、バーナ先端外管１６の周方向に均一化する。反バーナ側チューブ２２に近い方の排気循環穴１７と、それと反対側の排気循環穴１７とで、排ガス流量に偏りが生じると、均一加熱、ＮＯｘ生成量低減にとって望ましくないが、排ガスヘッダー３０を設けることによって、偏りを抑制することができる。排ガスヘッダー３０内に穴３２付き仕切板３１を配置すると、穴３２をバーナ先端外管１６の周方向に等間隔に配置することによって、さらにバーナ先端外管１６の周方向に静圧が均等化し、バーナ先端外管１６の複数の排気循環穴１７を通しての排ガスの戻しが、バーナ先端外管１６の周方向にさらに均一化する。
【００１８】つぎに、本発明の各実施例に特有な構成、作用を説明する。本発明の第１実施例では、図１、図２に示すように、発熱体２０のチューブの径（外径で約１００ｍｍ）は蓄熱燃焼バーナ１０の外径（約１６４ｍｍ）より小さく、発熱体２０を細径としてある。発熱体２０はＵ字状チューブからなる。バーナ先端外管１６は下流側に向かって絞られたレデューサからなり、燃料開放部１５位置は絞り部１６ａ位置にほぼ一致させてある。バーナ先端外管１６の排気循環穴１７はレデューサの大径部かまたは大径部から絞り部への移行途中に（図示例では大径部に）、複数個（図示例ではバーナ先端外管１６の周方向に等間隔に６個）設けられている。箱型の排ガスヘッダー３０が設けられており、発熱体２０は排ガスを排ガスヘッダー３０に戻す。排ガスヘッダー３０内にはバーナ先端外管１６の軸芯と直交する方向に延びる仕切板３１が設けられており、仕切板３１にはバーナ先端外管１６の周りに等間隔に複数（たとえば、４個）の穴３２が設けられている。排ガスヘッダー３０内は仕切板３１によって２つの室に区画されている。排ガスは、発熱体２０から第１の室に流れ、第１の室から穴３２を通して第２の室に流れ、第２の室から排気循環穴１７を通してバーナ先端外管１６内に流れる。
【００１９】レデューサ１６による接続により、蓄熱燃焼バーナ１０に細径の発熱体２０を接続することができる。細い発熱体２０のため、炉が小型の場合でも適用できる。レデューサの大径部に排ガスを戻すことにより、円滑に排ガスを戻すことができる。また、レデューサ１６を用いることにより、給気を自動的にショートパスさせることができ、蓄熱燃焼バーナ１０の先端部を冷却できる。また、排ガスヘッダー３０および穴３２付き仕切板３１を用いることによって、レデューサ１６の周りから均一に排ガスをレデューサ１６内に循環させることができる。
【００２０】本発明の第２実施例は、図３、図４に示すように、本発明の第１実施例で、排ガスヘッダー３０内の穴３２付き仕切板３１を除去したものに対応し、その他の構成は本発明の第１実施例の構成に準じる。作用は、レデューサ１６の周りから均一に排ガスをレデューサ１６内に循環させる性能が本発明の第１実施例に比べて若干低下する他は、本発明の第１実施例に準じる。
【００２１】本発明の第３実施例では、図５に示すように、発熱体２０は１本のバーナ側チューブ２１とそれに接続する２本の反バーナ側チューブ２２とからなる。反バーナ側チューブ２２は、その排ガス戻り端が排ガスヘッダーを介することなく直接バーナ先端外管１６の排気循環穴１７に接続しており、排ガスを直接バーナ先端外管１６内に戻す。バーナ先端外管１６は下流側に向かって絞られたレデューサからなり、燃料開放部１５位置は絞り部１６ａ位置にほぼ一致させてある。バーナ先端外管１６の排気循環穴１７はレデューサの大径部かまたは大径部から絞り部への移行途中に（図示例では大径部に）、２個設けられている。
【００２２】レデューサの大径部に排ガスを戻すことにより、円滑に排ガスを戻すことができる。また、レデューサ１６を用いることにより、給気を自動的にショートパスさせることができ、蓄熱燃焼バーナ１０の先端部を冷却できる。
【００２３】本発明の第４実施例では、図６に示すように、発熱体２０は１本のバーナ側チューブ２１とそれに接続する２本の反バーナ側チューブ２２とからなる。反バーナ側チューブ２２は、その排ガス戻り端が排ガスヘッダー３０に接続しており、排ガスヘッダー３０を介して排ガスをバーナ先端外管１６内に戻す。バーナ先端外管１６は下流側に向かって絞られたレデューサからなり、燃料開放部１５位置は絞り部１６ａ位置にほぼ一致させてある。バーナ先端外管１６の排気循環穴１７はレデューサの大径部かまたは大径部から絞り部への移行途中に、複数設けられている。
【００２４】レデューサの大径部に排ガスを戻すことにより、円滑に排ガスを戻すことができる。また、レデューサ１６を用いることにより、給気を自動的にショートパスさせることができ、蓄熱燃焼バーナ１０の先端部を冷却できる。
【００２５】本発明の第５実施例では、図７に示すように、発熱体２０は、パネル２３によって囲まれた偏平な空間を仕切板２４によって区切って形成した、１本のバーナ側通路２１（他の実施例のバーナ側チューブ２１に相当するもの）とそれに接続する２本の反バーナ側通路２２（他の実施例の反バーナ側チューブ２２に相当するもの）とからなる。反バーナ側通路２２は、その排ガス戻り端が排ガスヘッダーを介することなく直接バーナ先端外管１６（パネル２３と仕切板２４によって囲まれた空間）の排気循環穴１７（仕切板２４に形成された穴）に接続しており、排ガスを直接バーナ先端外管１６内に戻す。バーナ先端外管１６は下流側に向かって絞られたレデューサからなり、燃料開放部１５位置は絞り部１６ａ位置にほぼ一致させてある。バーナ先端外管１６の排気循環穴１７はレデューサの大径部かまたは大径部から絞り部への移行途中に（図示例では大径部に）、２個設けられている。
【００２６】レデューサの大径部に排ガスを戻すことにより、円滑に排ガスを戻すことができる。また、レデューサ１６を設けることにより、給気を自動的にショートパスさせることができ、蓄熱燃焼バーナ１０の先端部を冷却できる。
【００２７】本発明の第６実施例では、図８に示すように、発熱体２０は二重管で構成されており、内筒２５と、その外部の外筒２６からなる。内筒内部が他の実施例のバーナ側通路２１に相当し、内筒２５と外筒２６との間が他の実施例の反バーナ側通路２２に相当する。内筒先端の開放部から吹き出した排ガスは、先端が閉じられた外筒２６の中を通ってバーナ先端外管の排気循環穴１７からバーナ先端外管内に戻す。このように構成すると給排気の住み分けができるので、外筒２６の径をバーナ径近くまで小型化することができる。そして、内筒２５を長く伸ばすことにより長尺化もできる。なお、本実施例でもバーナ先端外管を絞っているので、給気のショートパスによるバーナ冷却効果が得られる。そのため、発熱体部分をセラミック等の耐熱性のある材料で構成すれば、バーナ耐熱温度（たとえば、１０００℃）以上の炉内温度となるような高温負荷浸炭炉などへの適用ができる。
【００２８】本発明の第７実施例では、図９に示すように、ヘッダー３０から外部に通ずるエスケイプ孔３３が設けられ、その端部に開閉自在な弁３４が設けられている。バーナを加熱しているときは弁３４を閉じて排ガスを循環させるが、加熱終了後冷却したいときには、弁３４を開けて発熱体内部の高温排ガスを直接外部に逃がすことができる。そのため、冷却が速くなる。このエスケイプ孔３３を設けないときには、チューブ内の排ガスは、バーナの蓄熱体を通して外部に排出させるため、本実施例のように外部に直接排出する場合に比べ、冷却が遅い。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の排ガス循環式間接加熱発熱装置によれば、排ガスを燃焼用エアと対向流とならずに給排気面に循環できるので、発熱体チューブの太さに関係なく、円滑に排ガスを循環でき、燃焼を緩慢化して、火炎を伸ばし、発熱体をほぼ均一に加熱することができる。請求項２の排ガス循環式間接加熱発熱装置によれば、給排気面を囲み壁に排気循環穴があけられたバーナ先端外管を設けたので、排ガスを燃焼用エアと対向流とならずに給排気面に循環でき、発熱体チューブの太さに関係なく、円滑に排ガスを循環でき、燃焼を緩慢化して、火炎を伸ばし、発熱体をほぼ均一に加熱することができる。請求項３の排ガス循環式間接加熱発熱装置によれば、バーナ先端外管が下流側部に絞り部を有するので、絞り部での流れ抵抗が大きくなって燃焼用エアの一部を給排気面の排気ポートにショートパスさせることができ、バーナ先端部およびバーナ内部の過熱を防止することができる。請求項４の排ガス循環式間接加熱発熱装置によれば、排ガスヘッダーを介して排ガスをバーナ先端外管内に戻すようにしたので、バーナ先端外管周りから均一に排ガスをバーナ先端外管内に循環させることができる。請求項５の排ガス循環式間接加熱発熱装置によれば、排ガスヘッダーを介して排ガスをバーナ先端外管内に戻すようにし、排ガスヘッダー内に穴付き仕切板を設けたので、バーナ先端外管周りから均一に排ガスをバーナ先端外管内に循環させることができる。請求項６の排ガス循環式間接加熱発熱装置によれば、排ガスヘッダーに外部空間に開閉自在な排気エスケイプ孔が設けられており、発熱体内の排ガスを直接外部へ排出することができるので、発熱装置の冷却を速くすることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３２０７
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
【識別番号】５９７１２７８４５
【氏名又は名称】株式会社テラ・コーポレーション
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月１７日（１９９９．１２．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３０９１
【弁理士】
【氏名又は名称】田渕 経雄
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３９０５（Ｐ２００１−１７３９０５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３５８４８０ |
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