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【発明の名称】 燃焼装置
【発明者】 【氏名】久保田 勇幸

【氏名】肆矢 規夫

【氏名】藤原 宣彦
【要約】 【課題】濃淡燃焼方式による燃焼装置において、排ガス中の窒素酸化物の低減を図ると同時に一酸化炭素や刺激臭が発生するのを防止する。

【解決手段】気化器２５内を仕切壁２７で分離し、濃気化室２８と淡気化室２９のそれぞれにノズル２２の濃燃料噴出口２３と淡燃料噴出口２４を臨ませている。濃気化室２８の下流には濃炎口３７、淡気化室２９の下流には淡炎口４０を設けている。従って、濃炎口３７に形成する濃火炎４１と淡炎口４０に形成する淡火炎４２は独立した経路により混合気が形成されるので、より均一で適正な燃料と空気の配分が維持され、窒素酸化物を低減しながら、一酸化炭素や刺激臭の発生を低減できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】液体燃料を供給する燃料供給手段と、供給された液体燃料を噴出する複数の噴出口を有するノズルと、前記ノズルから噴出された液体燃料を気化する気化器と、この気化器の内部を仕切壁により分離して構成した濃い濃度の気化ガスを形成する濃気化室と、薄い濃度の気化ガスを形成する淡気化室と、前記濃気化室の下流側に濃搬送通路を介して連接された濃炎口と、前記淡気化室の下流側に淡搬送通路を介して連接された淡炎口と、燃焼用空気を供給する送風機とを備え、前記ノズルの一方の燃料噴出口を濃燃料噴出口として前記濃気化室に液体燃料を供給し、他方の燃料噴出口を淡燃料噴出口として前記淡気化室に液体燃料を供給する燃焼装置。
【請求項２】淡燃料噴出口からの燃料供給量は、濃燃料噴出口からの燃料供給量よりも多くなる構成とした請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】淡燃料噴出口の設置数は、濃燃料噴出口の設置数よりも多くした請求項１記載または２記載の燃焼装置。
【請求項４】濃燃料噴出口は、その上流の濃燃料流路に絞り部を設け、淡燃料噴出口よりも燃料供給量が減少する構成とした請求項１ないし３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項５】淡気化室は、濃気化室の濃気化面よりも淡気化面の面積を大きく構成した請求項１ないし４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】淡気化室は、濃気化室よりも内容積を大きく構成した請求項１ないし５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項７】濃気化室と淡気化室にそれぞれ独立した濃空気導入路と淡空気導入路を送風通路に連通して設け、濃空気導入路の空気量が淡空気導入路よりも少なくなる構成とした請求項１ないし６のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項８】濃空気導入路は、途中に抵抗体を装着して淡空気導入路よりも空気量が減少する構成とした請求項１ないし８のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給湯機や暖房機等の熱源に使用される燃焼装置に関するもので、特に、ＮＯｘの低減を図る濃淡燃焼方式の燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の燃焼装置は特開平６−１２９６１０号公報に記載されているようなものが一般的であった。この燃焼装置は図９に示されているように、液体燃料を噴出するノズル１と、電気式の加熱手段で加熱される気化器２と、この気化器２の下流側に混合気通路３と更にその下流側に燃焼部４を設けている。また混合気通路３と燃焼部４の周囲には２次空気室５が設けられている。燃焼部４は、混合気通路３と連通する多孔状の１次炎口６と、この１次炎口６を複数個に分割し、２次空気室５と連通する２次空気通路７と、この２次空気通路７に連通する希釈通路８と、この希釈通路８と２次空気通路７を連通する２次空気噴出孔９と、希釈通路８に設けられ、１次炎口６の上流側から貫通した、１次炎口６よりも大なる複数個の混合気流入孔１０と、希釈通路８に設け、１次炎口６の下流側に開口した複数個の２次炎口１１で構成されている。
【０００３】そしてノズル１から液体燃料が気化器２へ噴出され、加熱気化される。一方、燃焼用空気の一部は１次空気として気化器２内へ導入され、気化された燃料と混合されて可燃混合気となり、混合気通路３で均一に混合された後、１次炎口６で火炎を形成し、燃焼される。一方残りの空気は２次空気室５を介して２次空気通路７の２次空気噴出口９から希釈通路８に供給される。希釈通路８では、混合気流入孔１０から供給される可燃混合気とこの空気が混合されて濃度の薄い混合気が形成され、２次炎口１１から噴出され、１次炎口６に形成される火炎により着火と保炎が行われ、この濃度の薄い火炎により窒素酸化物を低減するようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の燃焼装置では、可燃混合気の一部を混合気流入孔１０から希釈通路８に流入させ、そこで新たな２次空気の一部と混合させて、可燃混合気の濃度を低下させるので、均一な混合気を生成するだけの時間と空間が得られず、また適正な燃料と空気の配分を精度良く得ることも難しく、窒素酸化物が減少しても一酸化炭素や刺激臭の増加を起こすという課題を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決するため、気化器の内部を濃気化室と淡気化室に分離して、それぞれにノズルに設けた濃燃料噴出孔と淡燃料噴出孔を臨ませ、濃気化室の下流側に濃炎口、淡気化室の下流側に淡炎口を設けたものである。
【０００６】上記発明によれば、それぞれの火炎を形成するために濃気化室と淡気化室を分離し、独立した構成に設けているので、それぞれに適正な燃料と空気の配分の均一な混合気が形成でき、所定の燃焼を維持でき、一酸化炭素や刺激臭の発生を防止することができる。また淡炎口に混合気濃度の低い希薄な火炎が形成でき燃焼反応が抑制されるので、火炎温度が低下し排気ガス中の窒素酸化物軽減されるようになる。また濃炎口には通常の混合気濃度の火炎が形成できるので、淡炎口上の火炎の保炎を安定し、良好な燃焼を維持することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１にかかる燃焼装置は、気化器の内部を仕切壁により分離して構成した濃気化室と淡気化室と、そのそれぞれに濃燃料噴出孔と淡燃料噴出孔を臨ませたノズルと濃気化室の下流側に連設された濃混合室と、さらにその下流側に設けた濃炎口と、淡気化室の下流側に連設された淡混合室と、さらにその下流側に設けた淡炎口と、ノズルに液体燃料を供給する燃料供給手段と、燃焼用空気を供給する送風機を有するものである。
【０００８】そして、分離した濃気化室と淡気化室のそれぞれで適正な燃料と空気配分の濃度の均一な混合気を形成し、濃炎口と淡炎口に送るので、それぞれの火炎を均一に形成し、所定の燃焼を維持して一酸化炭素や刺激臭の発生を防止することができる。また淡炎口に混合気濃度の低い希薄な火炎が形成でき、燃焼反応が抑制され、火炎温度が低下し排気ガス中の窒素酸化物軽減されるようになる。また濃炎口には通常の混合気濃度の火炎が形成できるので、淡炎口上の火炎の保炎を安定し、良好な燃焼を維持することができる。
【０００９】本発明の請求項２にかかる燃焼装置は、淡燃料噴出孔からの燃料供給量は、濃燃料噴出孔からの燃料供給量よりも多くなる構成を有するものである。
【００１０】そして、液体燃料の全量の中で濃度の薄い混合気の量を濃度の濃い混合気の量よりも増加させることにより、火炎温度をより低いところで管理でき、排気ガス中の窒素酸化物の発生の低減を向上できる。
【００１１】本発明の請求項３にかかる燃焼装置は、淡燃料噴出孔の設置数は、濃燃料噴出孔に設置数よりも多くした構成を有するものである。
【００１２】そして、淡燃料噴出孔の設置数を多くすることにより、淡気化室内に液体燃料を分散させて供給できるので、濃燃料ノズルよりも多量の液体燃料を供給しながら均一な薄い濃度の混合気を形成できる。
【００１３】本発明の請求項４にかかる燃焼装置は、濃燃料噴出孔は、その上流の濃燃料流路に絞り部を設け、淡燃料噴出孔よりも燃料供給量が減少する構成を有するものである。
【００１４】そして、濃燃料噴出孔の上流の濃燃料流路に絞り部を設けることにより、ノズルから濃燃料噴出孔と淡燃料噴出孔を分岐するときにそれぞれの燃料流量を適正な配分に簡素な構造で対応でき、濃燃料の流量を抑制できる。
【００１５】本発明の請求項５にかかる燃焼装置は、淡気化室は、濃気化室の濃気化面よりも淡気化面の面積を大きくした構成を有するものである。
【００１６】そして、面積を大きくした淡気化面に淡燃料噴出孔から燃料を分散させて広げられるので、濃気化面よりも多量の燃料を気化でき、濃度の薄い混合気を増加させることにより火炎温度を低下させて、窒素酸化物の低減を向上することができる。
【００１７】本発明の請求項６にかかる燃焼装置は、淡気化室は、濃気化室よりも内容積を大きくした構成を有するものである。
【００１８】そして、容積を大きくした淡気化室に濃気化室よりも多量の燃料と空気を入れても、混合のための空間が確保できるので、多量の均一な濃度の薄い混合気を形成でき、火炎温度を低下させて、窒素酸化物の低減を向上することができる。
【００１９】本発明の請求項７にかかる燃焼装置は、濃気化室と淡気化室にそれぞれ独立した濃空気導入路と淡空気導入路を送風通路に連通して設け、濃空気導入路の空気量を淡空気導入路よりも減少させた構成を有するものである。
【００２０】そして、濃空気導入路と淡空気導入路を独立させて設けたので、濃気化室と淡気化室にそれぞれに適正な空気量を簡素な構成で供給することができる。
【００２１】本発明の請求項８にかかる燃焼装置は、濃空気導入路は、途中に抵抗体を装着して淡空気導入路よりも空気量を減少させた構成を有するものである。
【００２２】そして、濃空気導入路に抵抗体を装着することにより、濃気化室に流入させる空気量の調節を簡便に行うことができ、適正な空気量を容易に設定することができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例についてを図面を用いて説明する。
【００２４】（実施例１）図１は本発明の実施例１の燃焼装置の断面図である。
【００２５】図１において、２１は液体燃料を供給するポンプ、２２は供給された液体燃料を噴出するノズルである。ノズル２２は濃燃料噴出口２３と淡燃料噴出口２４を有し、鋼や黄銅やセラミックス等の硬質の材料で構成されている。２５は気化器で、ノズル２２の濃燃料噴出口２３と淡燃料噴出口２４から噴出された液体燃料を加熱気化するニクロム線やカンタル線等の発熱体で構成される電熱式のヒータ２６を内蔵したアルミダイカストや鉄鋳物や銅鋳物やこれらの合金鋳物等の熱伝導の良い耐熱材料で作られている。
【００２６】気化器２５の内部は、気化器２５の内壁の一部で形成された仕切壁２７で分離され、濃い濃度の気化ガスを形成するための濃気化室２８と薄い濃度の気化ガスを形成する淡気化室２９が構成されている。気化器２５の側面には、ノズル２２の濃燃料噴出孔２３と淡燃料噴出孔２４がそれぞれ濃気化室２７と淡気化室２８に臨みながら挿入できるように、それぞれに開口された濃空気口３０とそれより大きめの淡空気口３１を設けた、アルミや黄銅や銅や鋳鉄等の熱伝導の良い材料で造られた気化器蓋３２が設けられている。気化器蓋３２の一部が仕切壁２６に密着して、濃気化室２８と淡気化室２９を独立した空間として構成している。ノズル２２の濃燃料噴出孔２３と淡燃料噴出孔２４はそれぞれ気化器２５の濃気化面３３と淡気化面３４に臨ませている。
【００２７】濃気化室２８の下部には、濃混合気噴出口３５が設けられ、その下流側には、アルミや黄銅や銅や鋳鉄等の熱伝導の良い材料で作られた碗状の濃搬送通路３６が設けられている。濃搬送通路３６の下流には、鋼、鉄、チタン、ジュラルミン、セラミック等の耐熱材料で作られた多孔状の濃炎口３７が設けられている。同じように淡気化室２９の下部には、淡混合気噴出口３８が設けられ、その下流側には、アルミ、黄銅、銅、鋳鉄等の熱伝導の良い材料で作られた碗状の淡搬送通路３９が設けられている。淡搬送通路３９の下流には、鋼、鉄、チタン、ジュラルミン、セラミック等の耐熱材料で造られた多孔状の淡炎口４０が設けられている。濃炎口３７は、濃度の濃い混合気（液体燃料の理論空気量よりも少ない空気量で形成されている）により濃火炎４１が形成され、淡炎口４０は、濃度の薄い混合気（液体燃料の理論空気量よりも多い空気量で形成されている）により淡火炎４２が形成される。濃炎口３７と淡炎口４０は、ほぼ同一平面状に構成され、それぞれ濃搬送通路３６と淡搬送通路３９の先端に独立して設けられている。また淡炎口４０の周囲を濃炎口３７で囲むように配置されている。
【００２８】４３は燃焼部全体を覆うバーナケースで、その内側の空間は、気化器２４、濃搬送通路３６と淡搬送通路３９、濃炎口３７と淡炎口４０の周囲を囲むように設けられた空気通路４４となっている。４５は濃炎口３７と淡炎口４０と空気通路４４との間に設けられた側壁で、その内側に燃焼室４６が形成される。濃炎口３７と淡炎口４０の装着は、それぞれ濃搬送通路３６と淡搬送通路３９の側部に濃炎口３６と淡炎口３９の一部を接触させて複数個の点溶接により行われている。４７は気化器２５の背面に燃焼室４６に張り出すように形成されたフィン状の受熱部である。受熱部４７は、濃炎口３７の上方に張り出すような位置に構成され、フィン形状を櫛刃のように濃炎口３７面に沿って複数個設けられている。また受熱部４７は、気化器２５の淡気化面３３近傍の背面に設置され、淡気化面３３に燃焼熱が速く、充分に伝わるように構成されている。４８は、空気通路４４の天板部４９に、濃炎口３７と淡炎口４０の上方を覆うように載置された熱交換器である。５０は燃焼用空気を供給するための送風機で、羽根車には高圧を出せるターボファンやラジアルファン等を用い、それをモータで回転させるように構成され、空気通路４４の側部の一部に連通された送風通路５１に連結されている。５２は気化器２５の温度を検知するためのサーミスタや熱電対等で構成される温度検知部である。５３は温度検知部５２の値から電熱式のヒータ２６をオン、オフさせて、気化器２５を所定の温度に加熱、維持する制御部である。制御部５３は、運転スイッチの指示や負荷の大きさによりポンプ２１と送風機５０をコントロールするように設けられている。また図１では、気化器２５内で、濃気化室２７と淡気化室２８を仕切壁２６により上下方向に設けてあるが、左右方向に並列させて構成する場合もある。
【００２９】次に動作、作用について説明すると、電源（図示せず）を投入すると電熱式のヒータ２６に通電され、気化器２５が加熱される。気化器２５が所定の温度に達すると温度検知部５２により検知を行い、制御部５３の指示により送風機５０が作動し、燃焼用空気が供給される。これと同時にポンプ２１が作動し、燃料がノズル２２の濃燃料噴出口２３から濃気化面３３に、淡燃料噴出口２４から淡気化面３４に噴霧される。燃料は高温の濃気化面３３と淡気化面３４で気化され、送風通路５１を介して濃空気口３０と淡空気口３１から供給される１次空気と混合されながら、一部は、濃混合気噴出口３５を通り濃搬送通路３６に搬送され、均一な混合気となり濃炎口３７から噴出される。同じように他方は、淡混合気噴出口３８を通り淡搬送通路３９に搬送され、均一な混合気となり淡炎口４０から噴出される。そしてあらかじめ火花放電を行っていた点火電極（図示なし）により濃炎口３７から噴出する混合気に着火し、濃火炎４１が形成され燃焼を開始する。淡炎口４０から噴出された濃度の薄い混合気は、濃火炎４１により着火が行われ、淡火炎４２が形成される。
【００３０】以後、濃火炎４１の熱を気化器２５の受熱部４７で受けて、気化器２５は加熱される。濃炎口３７上に形成された濃火炎４１や淡炎口４０上に形成された淡火炎４２は、炎検知部（図示せず）によりその状態を監視され、安定燃焼を持続させる。また燃焼で生じた高温の燃焼ガスは、熱交換器４８で熱交換され排出される。
【００３１】気化器２５の内部を濃気化室２８と淡気化室２９に分離して、それぞれにノズル２２の濃燃料噴出口２３と淡燃料噴出口２４を臨ませ、濃気化室２８の下流側に濃炎口３７、淡気化室２９の下流側に淡炎口４０を設けたので、それぞれに適正な燃料と空気の配分の均一な混合気が形成でき、均一な濃火炎４１と淡火炎４２が保炎し、一酸化炭素や刺激臭の発生を防止することができる。
【００３２】淡炎口４０に混合気濃度の低い希薄な淡火炎４２が形成でき燃焼反応が抑制されるので、火炎温度が低下し排気ガス中の窒素酸化物軽減されるようになる。また濃炎口３７には通常の燃焼が可能な混合気濃度の濃火炎４１が形成できるので、淡炎口４０上の淡火炎４２の保炎を安定し、良好な燃焼を維持することができる。
【００３３】淡炎口４０の周囲を濃炎口３７で囲むように配置するので、火炎温度が低く、燃焼が悪化し易い淡火炎４２の周囲を火炎温度の高い濃火炎４１で包み込み、淡火炎４２の吹き飛びを防止して、一酸化炭素や刺激臭の発生を防止することができる。
【００３４】気化器２５の受熱部４７を濃炎口３７の上方に設けるので、燃焼排ガス中の窒素酸化物を低減させるために設けた淡炎口４０上に形成される火炎温度の低い淡火炎４２の影響を受けることなく、気化器２５を所定の温度に加熱できる。
【００３５】気化器２５が独立した濃炎口３７の濃火炎４１により安定して加熱されるので、電熱式のヒータ２６を作動させる頻度が減少でき、電力消費も小さくできる。
【００３６】気化器２５が独立した濃炎口３７の濃火炎４１により安定して、高い温度で加熱されるので、電気式のヒータ２６の容量を小さく押さえることができ、家庭用の普通の電灯線を使用してもブレーカが落ちたり、蛍光灯がちらついたりの不具合を防止できる。
【００３７】受熱部４７は、気化器２５の淡気化面３４近傍の背面に設置され、淡気化面３４に燃焼熱が速く、充分に伝わるように構成されているので、混合気濃度の低い希薄な淡火炎４２を形成するために、多量の燃料と空気を流入させても淡気化面３３の温度を所定値に保ち、良好な気化を持続できる。
【００３８】（実施例２）図２は本実施例２の燃焼装置を示す要部拡大平面図である。
【００３９】実施例１と異なる点は淡燃料噴出口２４からの燃料供給量が濃燃料噴出口２３からの燃料供給量よりも増加するように大径としたところである。
【００４０】なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００４１】次に動作、作用について説明すると、淡燃料噴出口２４からの燃料供給量を増加させ、液体燃料の全量の中で濃度の薄い混合気の量を濃度の濃い混合気の量よりも増加させることにより、火炎温度をより低下でき、窒素酸化物の発生を低減することができる。
【００４２】（実施例３）図３は本実施例３の燃焼装置を示す要部拡大断面図である。
【００４３】実施例１（または２）と異なる点はノズル２２の淡燃料噴出口２４の設置数を濃燃料噴出口２３よりも多くし、淡燃料噴出口２４からの燃料供給量を増加させる構成としたところである。
【００４４】なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００４５】次に動作、作用について説明すると、淡燃料噴出口２４からの燃料供給量を増加するのにあたり、淡燃料噴出口２４の設置数を増加させることにより、淡気化室２９の淡気化面３４に液体燃料を分散させて供給できるので、濃気化室２８への燃料供給量よりも多量の液体燃料を供給しながら、淡気化面３４を広く有効に活用し、気化を促進して均一な薄い濃度の混合気を形成できる。
【００４６】（実施例４）図４は本実施例４の燃焼装置を示す要部拡大平面図である。
【００４７】実施例１（または２または３）と異なる点は濃燃料噴出口２３の上流の濃燃料流路５４に絞り部５５を設け、淡燃料噴出口２４からの燃料供給量よりも燃料供給量を減少させる構成としたところである。また絞り部５５は、管状の濃燃料流路５６の途中にオリフィスを設けるか、濃燃料流路５４の途中を圧縮加工することにより構成される。
【００４８】なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００４９】次に動作、作用について説明すると、濃燃料噴出口２３の上流の燃料流路５４に絞り部５５を設けることにより、ノズル２２に供給された燃料を濃燃料噴出口２３と淡燃料噴出口２４に分岐するときにそれぞれの燃料流量を適正な配分に簡素な構造で対応でき、濃燃料の割合を抑制でき、液体燃料の全量の中で濃度の薄い混合気の量を濃度の濃い混合気の量よりも増加させることにより、火炎温度をより低下でき、窒素酸化物の発生を低減できる。
【００５０】（実施例５）図５は本実施例５の燃焼装置を示す要部拡大平面図である。
【００５１】実施例１（または２または３または４）と異なる点は淡気化室２９は、凹状部を設けて濃気化室２８の濃気化面３３よりも淡気化面３４の面積を大きくした構成としたところである。また濃気化面３３や淡気化面３４は、気化器２５側部を凹まして、燃料を受け止め易くするか、その周囲に堰を設け、濃気化面３３や淡気化面３４に燃料が拡がり易くしている。
【００５２】なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００５３】次に動作、作用について説明すると、面積を大きくし、凹ました淡気化面３４に淡燃料噴出口２４から燃料を淡気化面３４に沿って分散させて広げられるので、濃気化室２８よりも多量の燃料を気化でき、濃度の薄い混合気の量を増加させることにより、火炎温度を低下させて、窒素酸化物の低減を向上することができる。
【００５４】（実施例６）図６は本実施例６の燃焼装置を示す要部拡大平面図である。
【００５５】実施例１（または２または３または４または５）と異なる点は淡気化室２９を濃気化室２８よりも内容積を大きくした構成としたところである。
【００５６】なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００５７】次に動作、作用について説明すると、淡気化室２９容積を大きくしたことにより、淡気化室２９に濃気化室２８よりも多量の燃料と空気を入れても、混合のための空間が確保できるので、混合気の淡気化室２９での滞留時間が増加し、その間に均一な希薄混合気を形成でき、濃度の薄い混合気の量を増加させることにより、火炎温度を低下させて、窒素酸化物の低減を向上することができる。
【００５８】（実施例７）図７は本実施例７の燃焼装置を示す要部拡大断面図である。
【００５９】実施例１（または２または３または４または５または６）と異なる点は濃気化室２８と淡気化室２９の濃空気口３０と淡空気口３１の上流側にそれぞれ独立した濃空気導入路５６と淡空気導入路５７を送風通路５１に連通して設け、濃空気導入路５６の内径を淡空気導入路５７よりも小さく構成して、空気量を淡空気導入路５７よりも減少させた構成としたところである。
【００６０】なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００６１】次に動作、作用について説明すると、濃空気導入路５６と淡空気導入路５７を独立させて設けたので、濃気化室２８と淡気化室２９にそれぞれに適正な空気量を簡素な構成で供給することができる。また濃空気導入路５６の空気量を淡空気導入路５７よりも減少させたので、濃火炎４１の保炎が向上し、一酸化炭素や刺激臭の発生を防止することができる。また濃空気口３０と淡空気口３１の上流側に筒状の通路を構成したので、それぞれの空気が整流化され、濃気化室２８と淡気化室２９に流入した時点で均一になり、均一な混合気の形成に寄与できる。
【００６２】（実施例８）図８は本実施例８の燃焼装置を示す要部拡大断面図である。
【００６３】実施例１（または２または３または４または５または６または７）と異なる点は濃空気導入路５６の途中に抵抗体５８を装着して淡空気導入路５７よりも空気量を減少させた構成としたところである。また抵抗体５８は、濃空気導入路５６にオリフィス状の中空円板をはめ込むか、濃空気導入路５６の途中を圧縮して内径を絞り込む構成で設けられる。
【００６４】なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００６５】次に動作、作用について説明すると、濃空気導入路５６に抵抗体５８を装着することにより、濃気化室２８に流入させる空気量を減少させる調節を簡便に行うことができ、適正な空気量を容易に設定することができる。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１にかかる燃焼装置によれば、均一な濃火炎と淡火炎が保炎し、窒素酸化物を低減させながら、一酸化炭素や刺激臭の発生を防止することができるという有利な効果を有する。
【００６７】また、請求項２にかかる燃焼装置によれば、液体燃料の全量の中で濃度の薄い混合気の量を濃度の濃い混合気の量よりも増加させることができ、火炎温度をより低下でき、窒素酸化物の発生を低減できるという有利な効果を有する。
【００６８】また、請求項３にかかる燃焼装置によれば、濃燃料ノズルよりも多量の液体燃料を供給しながら、気化を促進して均一な薄い濃度の混合気を形成できるという有利な効果を有する。
【００６９】また、請求項４にかかる燃焼装置によれば、燃料供給管から濃燃料ノズルと淡燃料ノズルを分岐するときにそれぞれの燃料流量を適正な配分に簡素な構造で対応できるという有利な効果を有する。
【００７０】また、請求項５にかかる燃焼装置によれば、面積を大きくした淡気化面に淡燃料ノズルから燃料を淡気化面に沿って分散させて広げられるので、濃気化室よりも多量の燃料を気化でき、濃度の薄い混合気の量を増加させることができるという有利な効果を有する。
【００７１】また、請求項６にかかる燃焼装置によれば、淡気化室容積を大きくしたことにより、淡気化室に濃気化室よりも多量の燃料と空気を入れても、混合のための空間が確保できるので、均一な希薄混合気を形成でき、濃度の薄い混合気の量を増加できるという有利な効果を有する。
【００７２】また、請求項７にかかる燃焼装置によれば、濃空気導入路と淡空気導入路を独立させて設け、濃空気導入路の空気量を淡空気導入路よりも減少させたので、濃気化室と淡気化室にそれぞれに適正な空気量を簡単な構成で供給することができると共に濃火炎の保炎が向上し、一酸化炭素や刺激臭の発生を防止することができるという有利な効果を有する。
【００７３】また、請求項８にかかる燃焼装置によれば、濃空気導入路に抵抗体を装着することにより、濃気化室に流入させる空気量を減少させる調節を簡便に行うことができ、適正な空気量を容易に設定することができるという有利な効果を有する。
【出願人】 【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
【出願日】 平成１１年１１月８日（１９９９．１１．８）
【代理人】 【識別番号】１０００９７４４５
【弁理士】
【氏名又は名称】岩橋 文雄 （外２名）
【公開番号】 特開２００１−１３２９０６（Ｐ２００１−１３２９０６Ａ）
【公開日】 平成１３年５月１８日（２００１．５．１８）
【出願番号】 特願平１１−３１６７１７