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【発明の名称】 ボイラ装置の制御方法
【発明者】 【氏名】大井 明

【氏名】安藤 明洋
【要約】 【課題】低コストで安定して制御することができるボイラ装置の制御方法を提供する。

【解決手段】燃料供給弁３５は蒸気圧検出器３１および燃料供給圧検出器３４に基づいて、蒸気圧が予め定める圧力となるようにフィードバック制御される。空気供給量調整装置３８は、燃料供給圧検出器３４と空気供給量検出器３７に基づいて制御される。給水弁３３は水位検出器３２に基づき、予め定める水位となるように制御されるが、給水量を増加させるとき、燃料供給量に基づく予め定める最大給水量よりも給水量が増加することが防がれる。これによって、バーナ負荷が減少し、燃料供給量が減少した状態で、給水量を急激に増大させるといったことが防がれる。これによってドラム水位のハンチングが防がれ、ボイラ装置２０全体の制御が安定する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ボイラの水位を検出する水位検出手段の検出出力に基づいて、ボイラの水位が所定の高さとなるように給水弁を制御し、ボイラの蒸気圧力を検出する蒸気圧検出手段に基づいて、蒸気圧が所定の圧力となるように燃料供給弁を制御するボイラ装置の制御方法において、燃料供給量に応じた予め定める最大給水量を記憶し、現在の燃料供給量に応じた最大給水量を導出する給水量設定手段を有し、水位検出手段の検出出力に基づいて給水量を増加させるとき、給水量が、前記最大給水量よりも増加することを制限することを特徴とするボイラ装置の制御方法。
【請求項２】 前記現在の燃料供給量は、燃料の供給量を検出する燃料供給量検出手段の検出出力であることを特徴とする請求項１記載のボイラ装置の制御方法。
【請求項３】 燃料供給量検出手段および蒸気圧検出手段の検出出力に基づいて、蒸気圧を所定の圧力とするための燃料供給量指令値を算出し、燃料供給弁は、算出された燃料供給量指令値に応答して弁開度を調整し、燃焼用空気の供給量を調整する空気供給量調整手段は、前記燃料供給量指令値に基づいて空気供給量を調整することを特徴とする請求項２記載のボイラ装置の制御方法。
【請求項４】 前記ボイラ装置を２つ備え、各ボイラ装置の蒸気排出管が互いに接続されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のボイラ装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラを自動運転するときボイラ装置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、典型的な従来のボイラ装置１の構成を示すブロック図である。ボイラ装置１は、たとえば水管ボイラであり、燃料として、たとえば重油を用いる。
【０００３】供給された燃料は、バーナによって燃焼室内で燃焼し、発生した蒸気は、気水ドラム２に接続される蒸気排出管４から排出される。また、燃焼室には燃焼用の空気が送風機８から送られる。この燃焼用空気供給量は空気供給量調整装置９によって調整される。また、ドラム２には、給水弁６を介して水が供給されている。
【０００４】ボイラ装置１の制御を行う制御装置３は、ドラム蒸気圧が一定に保たれるように燃焼制御を行い、また、ドラム水位が一定に保たれるように給水制御を行う。燃焼制御では、ドラム２内の蒸気圧を検出する蒸気圧検出器５、燃料の供給量を検出する燃料供給量検出器１１、および燃焼用空気の供給量を検出する空気供給量検出器１０に基づいて、蒸気圧が所定の蒸気圧となるように燃料供給弁７および空気供給量調整装置９を制御する。給水制御では、ドラム２の水面の高さを検出する水位検出器５の検出出力に基づいて、水位が所定の高さとなるように給水弁６を制御する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】給水制御において、ドラム２の水位が所定の高さを超えた場合には、給水弁６を絞り、給水量を減少させる。給水量が減るとドラム２内の水量が減少することになるが、このときバーナ負荷は一定であるので、ドラム水量が減少することによって蒸発作用が増大し、沸騰状態となる。沸騰すると、湯の沸きあがりによって見かけ上の水位が一次的に上昇する。この見かけ上の水位の上昇が水位検出器５によって検出されると、実際の水量が減少しているにもかかわらず、給水制御によってさらに給水量を減らすように制御される。これによって水位が所定の高さよりも低くなってしまう。
【０００６】バーナ負荷が一定で、このように水量が低下すると蒸気圧が増加する。蒸気圧が増加すると燃焼制御によって燃料供給量を減少させ、バーナ負荷を減少させる。これによって、沸騰状態が収まり、ドラム水位の検出値が大きく低下し、給水制御によって給水弁を大きく開き、給水量を大きく増大させる。これによって、ドラム水位が再び所定の高さより高くなってしまう。このようにして、ドラム水位がハンチングし、給水制御が不安定となる。
【０００７】また、給水される水の温度は５０〜６０℃程度であるので、バーナ負荷が減少した状態で給水量が増加するとドラム内の水が急激に冷やされ、蒸気圧が急激に低下する。これによって再びバーナ負荷を増大させる。このようにして、ドラム水位のハンチングによって、燃焼制御も不安定となってしまい、ボイラ装置全体の制御が不安定となってしまう。
【０００８】このように、従来の制御方法ではボイラを安定に制御することが困難であると言った問題を有する。
【０００９】また、蒸気排出管が互いに接続されるボイラ装置を２基同時に運転する場合、両ボイラ装置の蒸気圧が等しくなるように制御されている。このような状態で、前述したように一方のボイラ装置で水位が上昇して制御不安定になり蒸気圧が変動すると、この蒸気圧変動が蒸気排出管を介して他方のボイラ装置に伝達する。他方のボイラ装置の蒸気圧が変動すると、これをきっかけとして、この他方のボイラ装置においても前述と同様にボイラ装置全体の制御が不安定となってしまう。このようにして、２基のボイラ装置を同時に運転する場合には互いに干渉してしまい、ボイラ装置１基の場合よりもさらに安定して制御することが困難となる。
【００１０】このような問題を解決するために、タービン船の主ボイラのように給水制御を実施すれば制御は安定するが、この場合、検出器などをを多数必要とし、コスト高となってしまう。また、たとえば、特開昭５８−１０６３１０号公報に、蒸気消費の早い変動に追従するボイラの給水制御装置について開示されているが、この公報に記載される方法でも上述した問題を解消することは困難である。
【００１１】本発明の目的は、コスト高とならず、安定してボイラ制御を行うことができるボイラ装置の制御方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明は、ボイラの水位を検出する水位検出手段の検出出力に基づいて、ボイラの水位が所定の高さとなるように給水弁を制御し、ボイラの蒸気圧力を検出する蒸気圧検出手段に基づいて、蒸気圧が所定の圧力となるように燃料供給弁を制御するボイラ装置の制御方法において、燃料供給量に応じた予め定める最大給水量を記憶し、現在の燃料供給量に応じた最大給水量を導出する給水量設定手段を有し、水位検出手段の検出出力に基づいて給水量を増加させるとき、給水量が、前記最大給水量よりも増加することを制限することを特徴とするボイラ装置の制御方法である。
【００１３】本発明に従えば、燃料供給量に応じた最大給水量が給水量設定手段に予め記憶されており、給水量が、最大給水量よりも増大することを制限している。したがって、バーナ負荷が減少した状態で、給水制御によって給水量を大きく増加させようとしたとき、給水量が、燃料供給量に基づく最大給水量よりも増加することが制限されているので、給水量の増加によってドラム内の水が急激に冷却されるといったことが確実に防がれる。これによって、ドラム水位がハンチングし、給水制御が不安定となるといったことが防がれる。また、これによって蒸気圧が不安定となり、燃焼制御が不安定となることも防がれ、ボイラ装置全体の制御を安定させることができる。
【００１４】また、本発明では新たに検出器などを追加する必要がなく、既存の検出器を用いて給水弁を制御するだけであり、ソフトウエアを変更するだけでよいので、製造コストを上昇させることなくボイラ装置を安定して制御することが可能となる。
【００１５】請求項２記載の前記現在の燃料供給量は、燃料の供給量を検出する燃料供給量検出手段の検出出力であることを特徴とする。
【００１６】本発明に従えば、現在の燃料供給量は、燃料供給量検出手段の検出出力であるので、たとえば燃料供給弁への燃料供給量指令値に基づいて給水量の低下を制限する場合よりも、実際のバーナ負荷に応じて給水量を制御することができ、良好に制御することができる。
【００１７】請求項３記載の本発明は、燃料供給量検出手段および蒸気圧検出手段の検出出力に基づいて、蒸気圧を所定の圧力とするための燃料供給量指令値を算出し、燃料供給弁は、算出された燃料供給量指令値に応答して弁開度を調整し、燃焼用空気の供給量を調整する空気供給量調整手段は、前記燃料供給量指令値に基づいて空気供給量を調整することを特徴とする。
【００１８】本発明に従えば、燃焼制御では燃料供給量の変動に基づいて燃焼用空気の供給量を制御するが、燃料供給量検出手段の検出出力に応答して空気供給量を制御したのでは、実際のバーナの負荷変動に追従できない場合がある。この点に鑑み、本発明では燃料供給弁への指令値である燃料供給量指令値に基づいて空気供給量を制御する。すなわち、実際の燃料供給量の変動に先行する燃料供給量指令値に基づいて空気供給量を制御することになり、バーナの負荷変動に迅速に応答して燃焼用空気を供給することができる。
【００１９】請求項４記載の本発明は、前記ボイラ装置を２つ備え、各ボイラ装置の蒸気排出管が互いに接続されることを特徴とする。
【００２０】前述したように、ボイラ装置を２つ備え、蒸気排出管が互いに接続される場合において、両ボイラ装置を同時に運転した場合、一方のボイラ装置の蒸気圧の変動が他方のボイラ装置に伝わり、両ボイラ装置が互いに干渉して制御がさらに不安定となるが、本発明ではこのような２基のボイラ装置を備える場合であっても、それぞれ安定して制御することができるので、２基のボイラ装置が互いに干渉しあって制御がさらに不安定となるいったことが確実に防がれる。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であるボイラ装置の制御方法を用いるボイラ装置２０の構成を示す模式図である。ボイラ装置２０は、たとえば水管ボイラであり、第１ボイラ装置２１および第２ボイラ装置２２の２基のボイラ装置から構成される。このようなボイラ装置２０は、たとえばタンカなどで荷役用のタービンを駆動するために用いられたり、または船内で使用する蒸気発生用に用いられる。
【００２２】各ボイラ装置２１，２２はそれぞれ１缶当り４４トン／時の蒸発量を有し、燃料として重油を用いる。第１ボイラ装置２１の気水ドラム３０に接続され、蒸気を排出する第１蒸気排出管２６と、第２ボイラ装置２２の気水ドラム３０に接続される第２蒸気排出管２７とはそれぞれ互いに接続され、蒸気排出口を共有する。第１ボイラ装置２１は、自動運転時、第１制御装置２３によって給水制御および燃焼制御が行われ、第２ボイラ装置２２は第２制御装置２４によって給水制御および燃焼制御が行われる。これらの制御装置２３，２４はＰＬＣ（Programmable logic controller）によって構成される。第１ボイラ装置２１と第２ボイラ装置２２とは同一の構成を有するので、以下第１ボイラ装置２１についてのみ説明し、第２ボイラ装置２２は、対応する構成に同一の参照符号を付し、説明を省略する。
【００２３】燃料である重油は第１ボイラ装置２１の燃焼室に空気とともに供給され、バーナ（図示せず）から霧化させて燃焼室に吹込んで燃焼させる。供給される燃料の圧力は燃料供給圧検出器３４で検出され、燃料供給量が圧力として検出される。
【００２４】燃焼用空気は送風機３６によって燃焼室内に送込まれる。この燃焼用空気の供給量の調整は、空気供給量調整装置３８によって行われる。空気供給量調整装置３８は、インレット・ガイド・ベーンから構成され、ベーンの角度を調整することによって空気供給量を調整する。供給される空気量は空気供給量検出器３７で検出される。空気供給量検出器３７は風箱と燃焼室との差圧に基づいて供給される空気流量を算出する。
【００２５】ドラム３０には５０〜６０℃程度に加熱された水が供給され、給水量は給水弁３３によって制御される。ドラム３０の水位は水位検出器３２によって検出される。ドラム３０内の蒸気圧は蒸気圧検出器３１によって検出される。制御装置２３はドラム水位が所定の高さに保たれるように給水制御を行い、またドラム蒸気圧が所定の圧力に保たれるように燃焼制御を行う。
【００２６】図２は、制御装置２３の構成を示すブロック図である。なお、以下の説明では第１ボイラ装置２１および第２ボイラ装置２２を同時に運転する場合について説明する。燃料供給弁３５は蒸気圧検出器３１および燃料供給圧検出器３４に基づいて制御される。蒸気圧検出器３１で検出したドラム３０内の蒸気圧Ｐｄは第１ＰＩＤ（比例積分微分）制御回路４１に入力される。第１ＰＩＤ制御回路４１には蒸気圧設定回路４０から圧力設定値Ｐｓが入力され、蒸気圧Ｐｄが、圧力設定値Ｐｓとなるようにフィードバック制御する。
【００２７】蒸気圧設定回路４０は、運転開始からの経過時間に応じた予め定める蒸気圧を記憶しており、経過時間に応じた圧力設定値Ｐｓを第１ＰＩＤ制御回路４１に入力する。運転開始時には、水が暖まっていないため圧力設定値Ｐｓを低く設定し、所定時間経過後、所定の圧力となるように圧力設定値Ｐｓを与える。
【００２８】また、ボイラ装置２１は、高圧モードと低圧モードの２つのモードで運転され、高低圧切換えスイッチ５２によっていずれかの一方のモードが選択される。蒸気圧設定回路４０は設定されたモードに基づき、所定時間経過後、高圧または低圧モードに対応した圧力設定値Ｐｓを第１ＰＩＤ制御回路４１に入力する。
【００２９】第１ＰＩＤ制御回路４１は、検出した蒸気圧Ｐｄと蒸気圧設定回路４０からの圧力設定値Ｐｓに基づき、蒸気圧Ｐｄが圧力設定値Ｐｓとなるような第１燃料供給量指令値Ｃ１ａを算出し、高位選択器４２に入力する。
【００３０】またこの第１燃料供給量指令値Ｃ１ａは、第２ボイラ装置２２の第２制御装置２４の高位選択器４２に入力される。第２制御装置２４でも、第２ボイラ装置２２の蒸気圧検出器３１および蒸気圧設定回路４０に基づいて第１燃料指令値Ｃ１ｂが算出され、この第１燃料供給量指令値Ｃ１ｂが、第１ボイラ装置２１の高位選択器４２に入力される。
【００３１】第１ボイラ装置２１の第１蒸気排出管２６と第２ボイラ装置２２の第２蒸気排出管２７とは互いに接続されているので、第１ボイラ装置２１と第２ボイラ装置２２とを同時に運転する場合、いずれか一方の蒸気圧が高い場合には、その高い方の蒸気圧のみ排出され、低い方の蒸気圧は排出されなくなるので、第１および第２ボイラ装置２１,２２の蒸気圧が等しくなるように制御しなければならない。そのために、たとえば第１ボイラ装置２１の蒸気圧が第２ボイラ装置２２の蒸気圧より低い場合には、この第２ボイラ装置２２の蒸気圧に合わせて第１ボイラ装置２０の蒸気圧を高くするように制御する必要がある。
【００３２】本実施形態では、第１ボイラ装置２１の第１ＰＩＤ制御回路４１で算出した第１燃料供給量指令値Ｃ１ａと第２ボイラ装置２２で算出した第１燃料供給量指令値Ｃ１ｂとが高位選択器４２に入力され、ここでいずれか高い方の指令値が選択されるので、第１および第２ボイラ装置２１,２２は、いずれも選択された高い方の指令値に基づいて制御される。これによって、両ボイラ装置２１，２２の蒸気圧を等しくすることができる。なお、ここでは第１ボイラ装置２１で算出した第１燃料指令値Ｃ１ａが選択されたものとする。
【００３３】高位選択器４２で選択された第１燃料指令値Ｃ１ａは第２ＰＩＤ制御回路４３に入力される。また、燃料供給圧検出器３４で検出した燃料供給圧Ｆｄは、燃料供給量変換回路４５で燃料流量である燃料供給量Ｆｑに変換され、第２ＰＩＤ制御回路４３に入力される。第２ＰＩＤ制御回路４３では、燃料供給量Ｆｑが第１燃料供給量指令値Ｃ１ａとなるような第２燃料供給量指令値Ｃ２を算出する。燃料供給弁３５は、この第２燃料供給量指令値Ｃ２に基づいて弁開度が調整され、ドラム３０の蒸気圧Ｐｄが圧力設定値Ｐｓとなるようにフィードバック制御する。
【００３４】次に空気供給量調整装置３８の制御方法について説明する。空気供給量検出器３７で検出した空気供給量検出値Ａｄは、ＰＩ（比例積分）制御回路４８に入力される。また、燃料供給圧検出器３４で検出した燃料供給圧検出値Ｆｄは空気供給量設定回路４４に入力される。空気供給量設定回路４４には、燃料供給圧に応じた空気供給量、すなわち、燃料供給量に必要な空気供給量が予め記憶されており、入力された燃料供給圧検出値Ｆｄに応じた第１空気供給量設定値Ａｓ１が導出される。この第１空気供給量設定値Ａｓ１は、前述した高位選択器４２から出力される第１燃料供給量指令値Ｃ１ａと加算器４７で加算され、乗算器４６で、予め定める比例定数αが乗算されて第２空気供給量設定値Ａｓ２が算出される。この第２空気供給量設定値Ａｓ２が、ＰＩ制御回路４８に入力される。ＰＩ制御回路４８では、空気供給量検出値Ａｄが第２空気供給量設定値Ａｓ２となるような空気供給量指令値Ｃａを算出する。空気供給量調整装置３８は、この空気供給量指令値Ｃａに応答して空気供給量を調整する。このようにして、空気供給量が第２空気供給量設定値Ａｓ２となるようにフィードバック制御される。
【００３５】空気供給量はバーナ負荷、すなわち燃料供給量に応じて調整されるが、燃料供給圧検出器３４での検出値に応答して空気供給量を調整しただけでは、実際のバーナ負荷の変動に空気供給が追従できない場合がある。
【００３６】この点に鑑み、本実施形態では空気供給量設定値を燃料供給圧検出値に基づいて導出するだけでなく、燃料供給弁３５への指令値である第１燃料供給量指令値Ｃ１ａにも基づいて算出する。燃料供給量指令値Ｃ１ａは燃料供給弁３５への指令信号であるので、燃料供給圧の変動に先行して変動する。したがって、この先行して変動する信号値に基づいて空気供給量設定値を算出することによって、バーナ負荷の変動に迅速に追従して空気供給量を調整することが可能となる。
【００３７】次に給水制御について説明する。水位検出器３２で検出したドラム水位検出値ＬｄはＰＩ制御回路４９に入力される。また、このＰＩ制御回路４９には、予め定める設定水位Ｌｓが入力され、ＰＩ制御回路４９ではドラム水位検出値Ｌｄが設定水位Ｌｓとなるような第１弁開度指令値Ｃｗ１を算出する。給水弁３３は、この第１弁開度指令値Ｃｗ１に基づいて制御され、ドラム水位が設定水位Ｌｓとなるようにフィードバック制御される。
【００３８】バーナ負荷が低下した状態で給水量を大きく増加させると、ドラム３０内の水が急激に冷却され制御不安定となる。したがって、急激にドラム３０内の水を冷却して制御不安定にならないための最大給水量を、バーナ負荷に応じて予め決定し、現在のバーナ負荷に応じた最大給水量よりも給水量が増加しないように制御することによって、安定して制御することができる。
【００３９】本実施形態では、バーナ負荷に対応する値として燃料供給圧を用い、この燃料供給圧と、燃料供給圧に応じた最大給水量に対応した給水弁の弁開度を給水量設定回路５０に予め記憶しておき、給水量設定回路５０は、燃料供給圧検出器３４からの燃料供給圧Ｆｄに基づいて最大弁開度を第２給水弁開度指令値Ｃｗ２として導出し、切換えスイッチ５５を介して低位選択器５１に入力する。
【００４０】低位選択器５１にはＰＩ制御回路４９からの第１給水弁開度指令値Ｃｗ１と給水量設定回路５０からの第２給水弁開度指令値Ｃｗ２が入力され、小さい方の弁開度指令値が選択される。
【００４１】第２給水弁開度指令値Ｃｗ２は、制御不安定にならないための最大給水量であり、燃料供給量に応じて増加するので、バーナ負荷が高く、燃料供給量の大きい場合には、通常、第１給水弁開度指令値Ｃｗ１の方が小さく、第１給水弁開度指令値Ｃｗ１に基づいて給水弁が制御される。しかし、前述したように、ドラム内の水が沸騰し、ドラム水位が１次的に上昇するとともに、蒸気圧が高くなってバーナ負荷を減少させた状態にあるとき、沸騰状態が収まってドラム水位が低下し、これに応じて第１給水弁開度指令値Ｃｗ１が増大して、第２給水弁開度指令値Ｃｗ２を超えると、低位選択器５１によって第２給水弁開度指令値Ｃｗ２が選択され、この第２給水弁開度指令値Ｃｗ２によって給水弁は制御される。これによって、給水量の急激な増大によってドラム３０内の水の急激な冷却が防がれる。
【００４２】これによってドラム水位のハンチングが防がれ、さらに第１ボイラ装置２１全体の制御が安定する。
【００４３】切換えスイッチ５５には、給水量設定回路５０側と、１００％弁開度設定側とに切換え可能であり、通常は、給水量設定回路５０側にあり、給水量設定回路５０で算出された第２弁開度指令値Ｃｗ２が低位選択器５１に入力される。
【００４４】この切換えスイッチ５５には、予め下限水位ＤＬｓが設定されており、ドラムの設定水位Ｌｓよりも下限水位ＤＬｓ以上ドラム水位が低い場合には、給水設定回路５０が故障し、必要以上に給水量が制限されているものと判断し、切換えスイッチ５５が１００％弁開度指令値側に切換わる。これによって、低位選択器５１には第２弁開度指令値Ｃｗ２として１００％弁開度指令値が低位選択器５１に入力される。したがって、低位選択器５１は、第１弁開度指令値Ｃｗ１を選択し、給水弁３３は、第１弁開度指令値Ｃｗ１によって制御される。
【００４５】このようにして、給水量設定回路５０の故障を確実に検出し、給水量を制限しすぎるといったことを防ぐことができる。なお、本実施形態では下限水位ＤＬｓは５０ｍｍが設定される。
【００４６】また、第１ボイラ装置２１および第２ボイラ装置２２を同時に運転している場合、従来では第１ボイラ装置の蒸気圧の変動が第２ボイラ装置に伝わり、両ボイラ装置が互いに干渉してさらに制御不安定となっていたが、本発明では第１および第２ボイラ装置２１，２２を両方、上述したように制御することによって安定して制御することができるので、互いに干渉して制御不安定になるといったことも確実に防がれる。
【００４７】また、本発明の制御方法では、従来から燃焼制御に用いられていた燃料供給圧検出値を用いて給水制御を行うので、新たに検出器などを設ける必要なく、ソフトウエアを変更するだけよく、低コストで安定したボイラ制御を実現することができる。
【００４８】本実施形態では第２給水弁開度指令値Ｃｗ２は燃料供給圧検出器３４からの燃料供給圧検出値Ｆｄに基づいて算出したが、本発明の制御方法はこのような形態に限らず、たとえば第１燃料供給量指令値Ｃ１ａまたは第２燃料供給量指令値Ｃ２に基づいて第２給水量指令値Ｃｗ２を導出してもよい。
【００４９】また、本発明の制御方法は、ボイラ装置２１,２２の両方を同時に運転するときだけに限らず、いずれか一方を運転するときにも、適用することができる。
【００５０】上述した実施形態では水管ボイラとして説明したが、本発明の制御方法はこのような形態に限らず、ボイラ一般の制御に適用可能である。
【００５１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バーナ負荷が減少し、燃料供給量が減少した状態で、給水量を急激に増加させようとしたとき、燃料供給量に応じた予め定める最大給水量よりも給水量が増加することを制限することによって、ドラム水位のハンチングを防ぎ、ボイラ全体の制御を安定させることができる。
【００５２】また本発明によれば、燃料供給量指令値に基づいて空気供給量を制御することによって、バーナ負荷の変動に迅速に追従して空気供給量を調整することができる。
【００５３】またボイラ装置を２基備える場合においても、本発明の制御方法を適用することによって、両ボイラ装置を安定して制御することができ、これによって２つのボイラ装置が互いに干渉して不安定になるといったことを防ぐことができる。
【出願人】 【識別番号】００００００９７４
【氏名又は名称】川崎重工業株式会社
【出願日】 平成１１年１２月１５日（１９９９．１２．１５）
【代理人】 【識別番号】１０００７５５５７
【弁理士】
【氏名又は名称】西教 圭一郎 （外３名）
【公開番号】 特開２００１−１７３９０３（Ｐ２００１−１７３９０３Ａ）
【公開日】 平成１３年６月２９日（２００１．６．２９）
【出願番号】 特願平１１−３５６５８１