| 【発明の名称】 |
反射フィルム |
| 【発明者】 |
【氏名】木戸 俊則
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| 【要約】 |
【課題】光散乱パターンの印刷がされていない導光板を構成要素とするバックライトユニットを使用した液晶ディスプレイの画像ムラを防止する。
【解決手段】反射フィルム１の導光板４と接する側の面にエンボス加工を施す。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】液晶ディスプレイのバックライトユニットの導光板の光出射面とは反対側の面に使用される反射フィルムであって、前記反射フィルムの前記導光板と接する側の面がエンボス加工されていることを特徴とする反射フィルム。
【請求項２】前記反射フィルムのエンボス加工された面が、深さ０．２μｍ以上の凹部を１ｍｍ2あたり５０個以上有することを特徴とする請求項１記載の反射フィルム。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイのバックライトユニットに使用される反射フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイのバックライトユニットは、反射フィルム、導光板、プリズムシート、拡散板、ランプおよびランプリフレクターなどから構成されている。特に、ノートパソコン用のバックライトユニットにおいては、正面輝度を向上させるために、導光板上にプリズムシートを縦横に２枚使用することが一般的に行われており、また、導光板には光出射面からの発光量を均一にするために、光出射面とは反対側の面に光散乱（拡散）パターンが印刷されている。
【０００３】かかる従来のバックライトユニットにおいては、プリズムシートを複数枚使用していることから、プリズムシートが高価なことに起因してコストの上昇を招き、また、プリズムシートの作りが精巧で取り扱いが困難なことに起因して歩留まりに悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００４】これを解決するものとして、導光板を構成するマトリックス樹脂中にマトリックス樹脂と屈折率の異なる透光性微粒子を混入分散させること、導光板を構成するマトリックス樹脂を屈折率の異なる樹脂が混練されたものとすること、導光板自体にレンズ加工又はプリズム加工を施すことなどにより、バックライトユニット中のプリズムシートの使用枚数を低減しつつも、従来品と同等の性能を発揮することを可能とした導光板が登場している（特開平８−２１１３８８号公報等）。これらの導光板は、プリズムシートの使用枚数を低減すると同時に、導光板に上記光散乱パターンの印刷を施さなくとも、光出射面からの発光量を均一にすることを可能とするものである。従って、プリズムシートの使用枚数の低減によりバックライトユニットのコスト削減を可能とするとともに、導光板の成型工程に加えて必要であった印刷工程を不要とするため、煩雑な製版作業を要さず作業性に優れるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷タイプの導光板に代え、このような印刷を施さないタイプの導光板（以下、「印刷レス導光板」という。）を使用すると画像ムラを生じる場合があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、まず、バックライトユニットから反射フィルムを除いた際に、画像は暗くなるものの、画像ムラの発生が認められなかったことから、従来の反射フィルムと印刷レス導光板との間で何らかの現象が生じているものと推察した。そして、従来の反射フィルムに印刷タイプの導光板および印刷レス導光板を接触させた場合の比較検討を行ったところ、印刷タイプの導光板を接触させた場合に発生しないニュートンリングが印刷レス導光板を接触させた場合に発生している点を見出した。そして、このニュートンリングが画像ムラの発生原因となっていることを見出し、上記課題を解決するに至った。
【０００７】即ち、上記課題を解決する本発明の反射フィルムは、液晶ディスプレイのバックライトユニットの導光板の光出射面とは反対側の面に使用される反射フィルムであって、前記反射フィルムの前記導光板と接する側の面がエンボス加工されていることを特徴とするものである。
【０００８】好ましくは、前記反射フィルムのエンボス加工された面が、深さ０．２μｍ以上の凹部を１ｍｍ2あたり５０個以上有するものである。
【０００９】このように、反射フィルムにエンボス加工を施すことにより、反射フィルム上に形成された凹凸が反射フィルムと導光板とが密着するのを防止し、ニュートンリングの発生が防止される。
【００１０】これに対し、反射フィルムと導光板との間に、両面がマット処理などされたニュートンリング防止フィルムを介在させることも考えられるが、部材が増えるためコストがかさみ、液晶ディスプレイの薄型化という時代の流れにも逆行すること、また、マット剤により導光板を傷つけてしまうため実用性に劣るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の反射フィルムは、印刷レス導光板を使用する液晶ディスプレイのバックライトユニットに好適に使用されるものである。ここで、印刷レス導光板は、プリズムシートの使用枚数を低減してバックライトユニット全体のコスト削減を図るとともに、導光板の印刷工程を不要として作業性を向上し、かつ従来のバックライトユニットと同等の性能を発揮することを可能とするものである。
【００１２】かかる用途に好適に使用される本発明の反射フィルム１は、液晶ディスプレイのバックライトユニット１０の導光板４の光出射面５とは反対側の面に使用される反射フィルム１であって、前記反射フィルム１の前記導光板４と接する側の面がエンボス加工されていることを特徴とするものである（図１、２）。以下、各構成要素についての実施の形態を説明する。
【００１３】反射フィルム１は、導光板４の光出射面５と反対側の面と接するように使用されるものであり（図２）、導光板４からもれる光を反射し、光の利用効率を高める役割を有するものである。このような反射フィルム１としては、発泡白色フィルム、金属蒸着フィルム、白色顔料練り込みフィルム、白色塗装フィルムなど従来公知のものがあげられるが、本発明においては、これら反射フィルム１の導光板４と接する側の面がエンボス加工されていることを特徴とする（図１）。また、前記例示した反射フィルム１の中でも、導光板４に形成されたレンズパターンやプリズムパターン中に顔料が入り込りこんだり、顔料により導光板４表面を傷つけたりすることによる輝度ムラが発生するおそれのない発泡白色フィルム、金属蒸着フィルムが好適に使用される。
【００１４】なお、上記反射フィルム１は、十分な反射性能を獲得すべく、エンボス加工面３とは反対側の面に、金属蒸着、白色塗装などをすることは何ら差し支えない。かかる処理により十分な反射性能を獲得することで、バックライトユニット１０を固定するシャーシ９が液晶画面に映り込むのを防止することができる。
【００１５】エンボス加工は、反射フィルム１と印刷レス導光板４とを接触した際に、ニュートンリングが発生するのを防止するために施されるものである。また、反射フィルム１の導光板４と接する側の面がこのようにエンボス加工されていることにより、導光板４からもれた光は反射フィルム１の表面凹凸により拡散され、バックライトユニット１０を固定するシャーシ９を液晶画面に映りにくくすることもできる。
【００１６】このようなエンボス加工は、圧接された金属製彫刻ロールと弾性ロールとの間に、反射フィルム１を通すことによって行われる。その際、金属製彫刻ロール上に設けられたエンボスの形状が反射フィルム１の一方の面に転写される。
【００１７】反射フィルム１のエンボス加工面３は、深さ０．２μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上の凹部２を有し、かつ凹部２の密度が１ｍｍ2あたり５０個以上、好ましくは１００個以上であることが望ましい。凹部２の深さを０．２μｍ以上とすることにより、導光板４と反射フィルム１との間隔を十分に保つことができ、ニュートンリング防止効果を発揮することができる。また、凹部２の数を１ｍｍ2あたり５０個以上とすることにより、凹部２同士の間隔が密となり、導光板４と反射フィルム１が密着するのを防ぎ、ニュートンリングが発生するのを防止することができる。
【００１８】エンボス加工面３における凹部２の深さおよび個数の測定は、触針式三次元表面粗さ測定器（ＳＡＳ−２０１０ ＳＡＵ−ＩＩ：明伸工機社）を使用して「谷ピークカウント」の数を計測することにより行った。具体的には、得られたデータの抽出曲線の平均線から負方向に一定の基準レベルを設け（０．２μｍ以上の深さの凹部２を測定する場合には基準レベルを０．２μｍとする。）、平均線より正側に上った後、負側の基準レベルをさらに負側に越えた点（谷ピークカウント）の数を、一定深さ以上の凹部２の個数とした。
【００１９】印刷レス導光板４は、プリズムシート６の使用枚数を低減してバックライトユニット１０全体のコスト削減を図るとともに、導光板４の印刷工程を不要として作業性を向上し、かつ従来のバックライトユニットと同等の性能を発揮することを可能とするものである。
【００２０】印刷レス導光板４としては、導光板４を構成するマトリックス樹脂中にマトリックス樹脂と屈折率の異なる透光性微粒子を混入分散させたタイプ若しくは導光板４を構成するマトリックス樹脂を屈折率の異なる樹脂が混練されたものとするタイプ（以下、「散乱タイプ」という。）、あるいは導光板４自体にレンズ加工若しくはプリズム加工を施したタイプのもの（以下、それぞれ「レンズタイプ」、「プリズムタイプ」という。）などがあげられる。
【００２１】散乱タイプは、楔型断面形状などからなり、ポリメチルメタクリレートなどからなるマトリックス樹脂中にこれと屈折率の異なる透光性微粒子を一様に混入分散すること、若しくは屈折率の異なるポリマー同士を混練することなどにより形成される。レンズタイプ若しくはプリズムタイプのものは、楔型断面形状などからなり、ポリメチルメタクリレートなどからなる導光板４の片面あるいは両面に、レンズ状の凹凸若しくはプリズム状の凹凸を付与することにより形成する。
【００２２】これら印刷レス導光板４は、従来の印刷タイプの導光板のように、導光板４の光出射面５とは反対側の面に光散乱パターンの印刷を有さないものであるから、本発明の反射フィルム１のように、印刷レス導光板４と接する側の面がエンボス加工されたものと接触させた際にはニュートンリングが発生しない一方、従来の反射フィルムのようにフラットなものと接触させた際にはニュートンリングが発生し、画像ムラを引き起こす原因となるものである。
【００２３】以上のように、本発明の反射フィルム１によれば、印刷レス導光板４と接触させた際にニュートンリングを発生させないことから、画像ムラを生じることはなく、また、バックライトユニット１０を固定するシャーシ９を液晶画面に映りにくくすることもできる。さらに、これらの効果を液晶ディスプレイの使用部材を増やすことなく獲得することができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２５】［実施例１］発泡白色フィルム（ＲＷ１８８：きもと社）の一方の面に、深さ０．２μｍ以上の凹部２を、１ｍｍ2あたり２００個となるようにエンボス加工を施し、反射フィルム１を得た（図１）。
【００２６】［実施例２］発泡白色フィルム（ＲＷ１８８：きもと社）の一方の面に、深さ０．２μｍ以上の凹部２を、１ｍｍ2あたり８０個となるようにエンボス加工を施した。次いで、エンボス加工面３とは反対側の面に、金属蒸着膜を形成し、反射フィルム１を得た。
【００２７】［比較例］従来の反射フィルムとして使用されている発泡白色フィルム（ＲＷ１８８：きもと社）を準備した。
【００２８】実施例および比較例で得られた反射フィルム１について、印刷レス導光板４と接触させた際にニュートンリングが発生するか否かについて目視で評価を行った。なお、実施例のものについては、反射フィルム１のエンボス加工面３と印刷レス導光板４の光出射面５とは反対側の面が接するように配置して評価を行った。次いで、実施例および比較例で得られた反射フィルム１を５．５型エッジライト式液晶ディスプレイ用バックライトユニット（直径２．６ｍｍ冷陰極管１灯、散乱タイプの印刷レス導光板）１０に、反射フィルム１のエンボス加工面３が導光板４の光出射面５とは反対側の面に接するようにして組み込んだ後（図２）、バックライトユニット１０を液晶ディスプレイに組み込み、液晶画面上の画像ムラの有無を目視で評価した。
【００２９】実施例のものは、反射フィルム１にエンボス加工を施したものであるから、ニュートンリングの発生は認められず、バックライトユニット１０を液晶ディスプレイに組み込んで液晶画面を表示させたところ、画像ムラの発生は認められなかった。なお、実施例２のものは、金属蒸着膜を有し、実施例１のものに比べ反射性能に優れることから、バックライトユニット１０のシャーシ９の液晶画面への映り込みは全く認められなかった。
【００３０】一方、比較例のものはニュートンリングの発生が認められ、バックライトユニット１０を液晶ディスプレイに組み込んで液晶画面を表示させたところ、画像ムラの発生が認められた。また、金属蒸着膜を有さないことに加え、エンボス加工による表面凹凸も有さないことから、バックライトユニット１０のシャーシ９が液晶画面に映り込むものであった。
【００３１】なお、散乱タイプの印刷レス導光板４に代え、レンズタイプおよびプリズムタイプの印刷レス導光板４を使用して同様の評価を行ったところ、実施例および比較例ともに上記同様の結果が認められた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の反射フィルム１によれば、印刷レス導光板４と接触させた際にニュートンリングを発生させないことから、画像ムラを生じることはなく、また、バックライトユニット１０を固定するシャーシ９を液晶画面に映りにくくすることもできる。さらに、これらの効果を液晶ディスプレイの使用部材を増やすことなく獲得することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１２５９７８
【氏名又は名称】株式会社きもと
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| 【出願日】 |
平成１２年３月２４日（２０００．３．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１１３１３６
【弁理士】
【氏名又は名称】松山 弘司
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２６６６２９（Ｐ２００１−２６６６２９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−８３９３４（Ｐ２０００−８３９３４） |
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