| 【発明の名称】 |
面光源装置及びこれを備えた液晶表示装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】橋本 健
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| 【要約】 |
【課題】輝度の低下を防止できるとともに装置全体の薄型化及び軽量化を実現することが可能な面光源装置及びこの面光源装置を備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】指向性を有する光を発生する管状光源４２０と、肉厚部４１０ａ及び肉薄部４１０ｂを備えた楔状の断面を有するとともに、肉厚部に設けられた入射面４１０ｄから入射した光を出射する出射面４１０ｃを有する導光体４１０と、管状光源から発生された光が導光体の入射面に対して略垂直な方向から入射するように管状光源を位置決めする位置決め手段４２４及び４６０と、管状光源を囲むように配置されたリフレクタ４３０と、を備えたことを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】指向性を有する光を発生する光源と、肉厚部及び肉薄部を備えた楔状の断面を有するとともに、肉厚部に設けられた入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光体と、前記光源から発生された指向性を有する光が前記導光体の入射面に対して略垂直な方向から入射するように前記光源を位置決めする位置決め手段と、前記光源を囲むように配置されたリフレクタと、を備えたことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】前記光源は、前記位置決め手段によって位置決めされた際に、前記導光体の入射面に向かう光を取り出すための領域以外に蛍光体を備えた構造、及び、前記導光体の入射面に向けて光を反射する反射膜を備えた構造の少なくとも一方を備えたことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】前記位置決め手段は、前記光源の端部に形成された位置決め形状と、この位置決め形状に嵌合して前記光源を位置決めした状態で保持する保持部とによって構成されることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項４】前記位置決め手段は、前記光源の端部から引き出された引出し線に形成された位置決め形状と、この位置決め形状に嵌合して前記光源を位置決めした状態で保持する保持部とによって構成されることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項５】前記位置決め形状は、平面、凸面、及び凹面の少なくとも１つを組み合わせることによって形成されたことを特徴とする請求項３または４に記載の面光源装置。
【請求項６】前記面光源装置は、さらに、前記導光体の出射面に対向する面側に設けられ、前記導光体の内部を伝わる光を出射面に向けて反射する反射シートと、前記導光体の出射面に設けられ、出射面から出射された光に所定の光学特性を与える光学シートと、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項７】一対の基板間に液晶層を挟持する透過型の液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを照明する面光源装置と、を備えた液晶表示装置において、前記面光源装置は、指向性を有する光を発生する光源と、肉厚部及び肉薄部を備えた楔状の断面を有するとともに、肉厚部に設けられた入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光体と、前記光源から発生された指向性を有する光が前記導光体の入射面に対して略垂直な方向から入射するように前記光源を位置決めする位置決め手段と、前記光源を囲むように配置されたリフレクタと、を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、面光源装置及び液晶表示装置に係り、特に、高輝度化を達成できる面光源装置及びこの面光源装置を備えた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、透過型の液晶表示パネルを背面から照明する面光源装置を備えている。この面光源装置は、楔状の断面を有する導光体、導光体の肉厚部の端面に沿って配置された管状の光源、光源を囲むリフレクタ、導光体の内部を伝わる光を導光体の出射面に向けて反射する反射シート、出射面から出射された光に光学特性を与えて輝度ムラの均一化及び輝度の向上を目的とする光学シートなどによって構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような構成の面光源装置を備えた液晶表示装置では、近年、より一層の薄型化及び軽量化が望まれている。面光源装置の厚さの大部分を占める導光体を薄くすることで、装置全体の薄型化及び軽量化を実現することができる。しかしながら、導光体の厚さを薄くすることにより、肉厚部の厚さが薄くなり、光源から発生された光が入射する入射面の面積が小さくなる。したがって、液晶表示装置の輝度の低下といった不具合を生じる。
【０００４】この不具合を解消するために、光源の輝度を向上した場合、装置の消費電力が増大してしまい、光源の寿命が短くなるなどランニングコストの増大を招くといった問題が生じる。
【０００５】この発明は、上述した問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、輝度の低下を防止できるとともに装置全体の薄型化及び軽量化を実現することが可能な面光源装置及びこの面光源装置を備えた液晶表示装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の面光源装置は、指向性を有する光を発生する光源と、肉厚部及び肉薄部を備えた楔状の断面を有するとともに、肉厚部に設けられた入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光体と、前記光源から発生された指向性を有する光が前記導光体の入射面に対して略垂直な方向から入射するように前記光源を位置決めする位置決め手段と、前記光源を囲むように配置されたリフレクタと、を備えたことを特徴とする。
【０００７】請求項７に記載の液晶表示装置は、一対の基板間に液晶層を挟持する透過型の液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを照明する面光源装置と、を備えた液晶表示装置において、前記面光源装置は、指向性を有する光を発生する光源と、肉厚部及び肉薄部を備えた楔状の断面を有するとともに、肉厚部に設けられた入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光体と、前記光源から発生された指向性を有する光が前記導光体の入射面に対して略垂直な方向から入射するように前記光源を位置決めする位置決め手段と、前記光源を囲むように配置されたリフレクタと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】この発明の面光源装置及びこの面光源装置を備えた液晶表示装置によれば、光源から出射された出射光に指向性を持たせ、この出射光を精度良く導光体に入射させることができるように光源を導光体に対して正確に位置決めすることにより、導光体の厚さを薄くしても面光源装置として十分な輝度を確保することが可能となり、装置全体のより一層の薄型化、及び軽量化を実現することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の面光源装置及びこの面光源装置を備えた液晶表示装置の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】図１に示すように、液晶表示装置は、透過型の液晶表示パネル１０、この液晶表示パネル１０を裏面から照明するエッジライト型の面光源装置すなわちバックライトユニット１２、および矩形枠状のベゼルカバー１４を積層して構成されている。
【００１１】液晶表示パネル１０は、矩形状のアレイ基板１００および対向基板２００、これらの基板の間にそれぞれ配向膜を介して封入されたツイストネマティック型の液晶層３００、液晶表示パネル１０を制御する制御回路基板５１０及び５２０、液晶表示パネル１０と制御回路基板５１０及び５２０を電気的に接続して液晶表示パネル１０に駆動信号を供給する駆動集積回路６００などを備えている。アレイ基板１００は、シール材３３１を介して対向基板２００に貼り合わせられている。各基板１００及び２００の外表面は、それぞれその偏光軸が互いに直交するように配置された偏向板によって覆われている。
【００１２】アレイ基板１００は、例えば１０２４×３本の信号線１１５と、各信号線１１５に互いに直交するように配置された７６８本の走査線１１３とを備えている。各信号線１１５と各走査線１１３との交点近傍には、チャネル領域に非晶質シリコン膜が用いられた薄膜トランジスタすなわちＴＦＴ１１７が配置されている。このＴＦＴ１１７のゲート電極は、走査線１１３に電気的に接続されている。ＴＦＴ１１７のドレイン電極は、信号線１１５に電気的に接続されている。ＴＦＴ１１７のソース電極は、透明導電性部材、例えばＩＴＯ（インジウム−ティン−オキサイド）によって形成された画素電極１１９に電気的に接続されている。
【００１３】アレイ基板１００と制御回路基板５１０とを電気的に接続する駆動集積回路６００は、信号線１１５に電気的に接続される信号線駆動集積回路６１０を備えている。また、アレイ基板１００と制御回路基板５２０とを電気的に接続する駆動集積回路６００は、走査線１１３に電気的に接続される走査線駆動集積回路６２０を備えている。
【００１４】信号線駆動集積回路６１０は、外部から入力されるディジタル画像信号を、制御信号に基づいて所望のアナログ信号電圧に変換して出力するように、シフトレジスタ、ディジタル−アナログ変換回路、及びバッファ回路などによって構成されている。また、走査線駆動集積回路６２０は、外部から入力される制御信号に基づいて走査パルスを順次転送出力するように、シフトレジスタ、バッファ回路などによって構成されている。
【００１５】対向基板２００は、画素領域毎に配置されたカラーフィルタ層、透明導電性部材、例えばＩＴＯによって形成された対向電極１１７を備えている。カラーフィルタ層は、例えば赤、緑、青にそれぞれ着色された着色樹脂によって形成されている。
【００１６】次に、この液晶表示装置に適用される面光源装置、すなわちバックライトユニットの構造について説明する。
【００１７】図１及び図２に示すように、バックライトユニット１２は、矩形板状の保持フレーム２４、導光体４１０、複数のシート部材、例えば、３枚の光学シート４４０ａ、４４０ｂ、４５０、光源としての細長い管状光源４２０、リフレクタ４３０等を備えている。
【００１８】保持フレーム２４は、例えば合成樹脂によって形成されている。
【００１９】光学シート４５０は、例えば乳白色のポリエチレンテレフタレート樹脂などからなる反射シートである。この反射シート４５０は、保持フレーム２４の少なくとも隣接する２辺に接着されるか、導光体４１０の裏面側に接着されることによって固定されている。
【００２０】導光体４１０は、例えば、ＰＭＭＡなどの樹脂を射出成形することによって形成され、保持フレーム２４とほぼ等しい寸法の矩形状に形成されている。この導光体４１０は、その一辺に肉厚部４１０ａを有するとともに、肉厚部４１０ａに対向する辺に肉薄部４１０ｂを有し、楔状の断面を有している。肉厚部４１０ａの厚さは、例えば２．５ｍｍであり、肉薄部４１０ｂの厚さは、例えば１．０ｍｍである。
【００２１】導光体４１０における肉厚部４１０ａの端面４１０ｄは、後述するように、冷陰極線管４２０から出射された光が入射する入射端面となる。導光体４１０の非出射面、すなわち裏面側には、上述した反射シート４５０が設けられている。入射端面４１０ｄから入射した光は、反射シート４５０によって反射される。導光体４１０の表面、すなわち反射シート４５０が設けられた面に対向する主平面４１０ｃは、反射シート４５０によって反射された光が出射する出射面となる。
【００２２】リフレクタ４３０は、厚さ約０．１ｍｍのステンレスに銀スパッタリング層を設けた材料によって形成され、ほぼコの字形の断面を有している。このリフレクタ４３０は、管状光源４２０の周囲のうち導光体４１０と対向する周面以外の周面を囲むように配置される。
【００２３】光学シート４４０ａは、拡散シートであって、導光体４１０の出射面４１０ｃとほぼ等しい寸法の矩形状に形成されている。この光学シート４４０ａは、導光体４１０の出射面４１０ｃ上に積層される。また、光学シート４４０ｂは、プリズムシートであって、導光体４１０の出射面４１０ｃとほぼ等しい寸法の矩形状に形成されている。この光学シート４４０ｂは、拡散シート４４０ａの上に積層される。
【００２４】管状光源４２０は、例えば、冷陰極線管によって形成されている。この管状光源４２０は、指向性を有する光を発生する。すなわち、図２及び図３に示すように、この管状光源４２０は、管軸方向に伸びる少なくとも１本のスリット４２１を有している。スリット４２１は、例えば、管状光源４２０の内面に塗布された蛍光体層４３３に、蛍光体層４３３上にフォーカスしたレーザ光を照射し、管軸方向に走査することによって形成される。スリット４２１は、管状光源４２０の外形が２ｍｍである場合、図３に示すような断面図において、管の中心角θ１にして約３０度の角度にわたって開口されている。
【００２５】また、この管状光源４２０は、スリット４２１に対向する内面に管軸方向に延びる反射膜４２２を有している。この反射膜４２２は、例えば、金属酸化物によって形成される。反射膜４２２は、管状光源４２０を形成する際に、ガラス管４３４に蛍光体層４３３を塗布する前に、管軸方向に沿って成膜される。反射膜４２２は、管状光源４２０の外形が２ｍｍである場合、図３に示すような断面図において、管の中心角θ２にして約９０度の角度にわたって成膜されている。
【００２６】管状光源４２０に形成されたスリット４２１は、反射膜４２２に対向する面に形成される。これにより、管状光源４２０内部で発生した光を、積極的にスリット４２１から指向性を有する光として取り出すことが可能となる。
【００２７】なお、指向性を有する光を発生する光源として、上述した実施の形態では、スリットと反射膜とを組み合わせたが、いずれか一方のみでも指向性を有する光を発生することができる。また、反射膜は、上述した実施の形態では、ガラス管の内面に形成されたが、外面に形成しても良い。
【００２８】この管軸光源４２０は、指向性を有する光を導光体４１０の入射面４１０ｄにほぼ垂直な方向から入射するように位置決めして保持されている。管状光源４２０を位置決めする位置決め手段としては、管状光源４２０の両端に形成された位置決め形状を有する位置決め部４２４と、この位置決め部４２４に嵌合するとともに所定位置で管状光源４２０を保持する一対の保持部材４６０とによって構成される。
【００２９】この実施の形態では、管状光源４２０の両端に形成された位置決め部４２４は、ガラス管自体に形成された平面４２３である。保持部材４６０は、例えばシリコン樹脂によって形成され、位置決め部４２４の位置決め形状にほぼ一致する形状の開口部４６１を有している。
【００３０】管状光源４２０は、その両端の位置決め部４２４を保持部材４６０の開口部４６１に嵌合した状態でリフレクタ４３０とともに一体に保持された際に、導光体４１０の入射面４１０ｄとほぼ平行に、かつ、スリット４２１が導光体４１０の入射面４１０ｄに対向するように配置される。これにより、管状光源４２０から発生された光は、スリット４２１及び反射膜４２２により、指向性を持って出射される。
【００３１】また、反射膜は、管状光源４２０の内部において、スリット４２１に対向するガラス管内面に形成されている。このため、管状光源４２０から出射される光は、さらに指向性を強めることができる。管状光源４２０から出射された指向性を有する光は、導光体４１０の入射面４１０ｄに対してほぼ垂直な方向から入射する。したがって、導光体４１０の入射面４１０ｄに効率良く光を入射することができる。
【００３２】一対の保持部材４６０からは、管状光源４２０に電圧を供給する接続ケーブル４２５がそれぞれ導出されている。一方の接続ケーブル４２５は、保持部材４６０から保持フレーム２４内を通って他方の保持部材４６０側まで引き回され、他方の接続ケーブル４２５とともに外部に引き出されている。引き出された２本の接続ケーブル４２５は、図１に示すように、ランプ駆動回路４６に接続されている。
【００３３】この実施の形態では、液晶表示パネル１０、バックライトユニット１２、制御回路基板５１０及び５２０、駆動集積回路６００、ベゼルカバー１４、及び、保持フレーム２４は、次のようにして保持され、配置される。
【００３４】すなわち、図１に示すように、バックライトユニット１２は、保持フレーム２４によって保持されている。液晶表示パネル１０は、光学シート４４０ａ及び４４０ｂを介して、バックライトユニット１２に積層して配置されている。ベゼルカバー１４は、矩形状に形成され、液晶表示パネル１０の周縁部に重ねた状態で保持フレーム２４と嵌合している。そして、ねじ止め等によってベゼルカバー１４を保持フレーム２４へ固定することにより、液晶表示パネル１０は、ベゼルカバー１４に挟持された状態で保持フレーム２４に固定されている。
【００３５】このとき、液晶表示パネル１０と制御回路基板５１０及び５２０とに電気的に接続された駆動集積回路６００は、可とう性を有しており、折り曲げられて制御回路基板５１０及び５２０を導光体４１０の裏面側に配置して、保持フレーム２４に保持されている。これにより、液晶表示装置をより狭額縁化することができる。
【００３６】次に、上述したような液晶表示装置の動作について説明する。
【００３７】管状光源４２０の管内で発生した光は、反射膜４２２によって反射され、スリット４２１から指向性を持って出射される。指向性を有する光は、導光体４１０の入射面４１０ｄから導光体４１０の内部に直接入射する。また、反射膜４２２によって反射されること無く出射された光は、リフレクタ４３０によって反射された後、入射面４１０ｄから導光体４１０の内部に入射する。入射した光は、導光体４１０の内部を全体にわたって伝播し、導光体４１０の出射面４１０ｃから出射する。
【００３８】導光体４１０から反射シート４５０側に漏れた光は、反射シート４５０によって反射され、導光体４１０に再び入射する。導光体４１０の出射面４１０ｃから出射された光は、拡散シート４４０ａによって拡散し、プリズムシート４４０ｂによって液晶表示パネル１０の全面に導かれる。
【００３９】液晶表示パネル１０では、各画素毎に導かれた光の透過・非透過が選択的に制御され、画像が表示される。
【００４０】次に、上述したようなバックライトユニットにおいて、管状光源から出射された出射光を効率良く導光体の入射面に入射させるための最適なスリット幅について検討する。
【００４１】図４は、管状光源に形成されるスリットの幅に対応した管の中心角θ１に対する、バックライトユニットから出射される出射光の相対輝度の測定結果を示す図である。なお、この測定に使用した管状光源の管の直径は、約２ｍｍであり、管状光源に形成されたスリットは、導光体の入射面に対向して配置されているものとする。この測定結果は、管の中心角θ１＝０°の場合、すなわちスリットが形成されていない場合の輝度を１００としたときの、各スリット幅の相対輝度を測定したものである。
【００４２】図４の測定結果に示すように、スリットを設けた場合、スリットを設けなかった場合と比較してバックライトユニットの相対輝度は、向上する。すなわち、管状光源から出射された光は、スリットにより指向性が与えられ、効率良く導光体の入射面に入射することがわかる。さらに、管状光源に設けるスリット幅が管の中心角θ１にして３０°〜６０°のときに相対輝度が高い、すなわち、管状光源からの出射光の導光体への入射効率が高い。
【００４３】上述した実施の形態では、この測定結果に基づいて、管状光源に設けたスリットの幅は、中心角θ１にして約３０°に設定されている。
【００４４】次に、上述したようなバックライトユニットにおいて、管状光源から出射された出射光を効率良く導光体の入射面に入射させるための最適な反射膜の幅について検討する。
【００４５】図５は、管状光源に形成される反射膜の幅に対応した管の中心角θ２に対する、バックライトユニットから出射される出射光の相対輝度の測定結果を示す図である。なお、この測定では、中心角３０°の幅を有するスリットを形成した管状光源を使用し、管状光源の管の直径は、約２ｍｍとし、さらに、管状光源に形成されたスリットは、導光体の入射面に対向して配置されているものとする。この測定結果は、管の中心角θ２＝０°の場合、すなわち反射膜が形成されていない場合の輝度を１００としたときの、各反射膜の幅の相対輝度を測定したものである。
【００４６】図５の測定結果に示すように、反射膜を設けた場合、反射膜を設けなかった場合と比較して、概ねバックライトユニットの相対輝度は、向上する。しかしながら、反射膜の幅が広すぎた場合、管内からの出射光を取り出す管状光源の出射面積が低下し過ぎるため、反射膜を設けなかった場合より、相対輝度が低下する。
【００４７】適当な幅の反射膜が設けられた場合、管状光源から出射された光は、反射膜により指向性が与えられ、効率良く導光体の入射面に入射することがわかる。さらに、管状光源に設ける反射膜が管の中心角θ２にして５０°〜２００°、より好ましくは９０°〜１３０°のときに相対輝度が高い、すなわち、管状光源からの出射光の導光体への入射効率が高い。
【００４８】上述した実施の形態では、この測定結果に基づいて、管状光源に設けた反射膜の幅は、中心角θ２にして約９０°に設定されている。
【００４９】次に、導光体と管状光源との位置決めする位置決め手段について、より詳細に説明する。
【００５０】既に、図２を用いて説明したように、上述した実施の形態では、位置決め手段として、管状光源４２０の両端に形成した位置決め部４２４は、ガラス管４３４自体の一部を変形させることによって形成された位置決め形状を有している。この位置決め形状は、図２のａの方向から見たときに、例えば、図６の（ａ）に示すような２つの平面４２３を有するように形成されても良いし、図６の（ｂ）に示すような１つの平面４２３を有するように形成されても良いし、図６の（ｃ）に示すような複数の平面４２３により多角形状に形成されても良い。
【００５１】また、この位置決め形状は、図７の（ａ）に示すような平面４２３と凸面４２３ａとを組み合わせて形成されても良いし、図７の（ｂ）に示すような平面４２３と凹面４２３ｂとを組み合わせて形成されても良いし、図７の（ｃ）に示すような平面４２３、凸面４２３ａ、及び凹面４２３ｂを組み合わせて形成されてもよい。
【００５２】位置決め部４２４を保持する位置決め手段としての保持部材４６０は、これらの位置決め形状を有する位置決め部４２４に嵌合するように、位置決め形状に対応する形状の開口部４６１を有している。
【００５３】ガラス管４３４自体を上述したような形状に変形させることによって形成された位置決め部４２４は、非対称な形状とすることにより、より正確にスリット４２１を導光体４１０の入射面４１０ｄに対向して配置することができる。すなわち、上述した実施の形態では、管状光源４２０は、約２ｍｍの直径を有し、この管状光源４２０に対して中心角にして約３０°の幅のスリット４２１が形成されている。
【００５４】このため、製造過程において、係員は、スリット４２１の位置を視認することが困難である。したがって、位置決め形状を非対称な形状とすることにより、位置決め部４２４は、保持部材４６０に対して一義的な方向に嵌合され、管状光源４２０は、スリット４２１を導光体４１０の入射面４１０ｄに向けて保持固定することが可能となる。
【００５５】また、上述した実施の形態では、管状光源４２０の両端に形成する位置決め部４２４は、ガラス管４３４自体を変形させることによって形成したが、図８の（ａ）に示すように、ガラス管４３４から引き出された接続ケーブル４２５の径を太くして、この接続ケーブル４２５に位置決め部４２４を形成しても良い。すなわち、接続ケーブル４２５を変形することによって形成された位置決め部４２４は、平面４２３からなる位置決め形状を有している。
【００５６】このように、接続ケーブル４２５に位置決め部４２４を形成した場合、保持部材４６０に形成された接続ケーブル引き出し用の開口部４６２を、位置決め部４２４の位置決め形状に対応するような形状に形成することにより、接続ケーブル４２５と嵌合し、管状光源を保持固定することが可能となる。
【００５７】なお、この接続ケーブル４２５に形成される位置決め部４２４は、上述した実施の形態と同様に、平面、凸面、及び、凹面の少なくとも１つを組み合わせた位置決め形状に形成すれば良い。また、この位置決め部４２４の形状を非対称な形状とすることにより、位置決め部４２４を保持部材４６０に対して一義的な方向に嵌合し、管状光源４２０のスリット４２１を導光体４１０の入射面４１０ｄに向けて保持固定することが可能となる。
【００５８】さらに、図８の（ｂ）に示すように、ガラス管自体の両端に位置決め形状を有する位置決め部４２４を形成するとともに、接続ケーブル４２５自体に位置決め形状を有する位置決め部を同時に形成しても良い。
【００５９】以上説明したように、この発明の面光源装置、すなわちバックライトユニットによれば、導光体の肉厚部側に配置される管状光源は、ガラス管の管軸方向に延びるスリット及び反射膜の少なくとも一方を設けることにより、指向性を有する光を出射する。この管状光源は、その両端に位置決め部を備えている。この位置決め部は、保持部材に嵌合した時に、管状光源から出射された光を導光体の肉厚部側の入射面に対してほぼ垂直な方向から入射させることができるような向きで保持固定される。
【００６０】このため、管状光源から出射された光を、効率よく導光体に入射させることが可能となる。したがって、導光体の厚さを薄くしても、光源の輝度を向上することなく、導光体から出射される光の輝度を十分に確保することが可能となる。
【００６１】また、導光体の厚さを薄くすることが可能となるため、装置の薄型化、及び、軽量化を実現することが可能となる。導光体の肉厚部の厚さを１．９ｍｍに薄型化したとき、十分な装置の薄型化及び軽量化を図ることができ、なおかつ、輝度の高い液晶表示装置を製造することができた。このとき、装置全体の厚さは、５．０ｍｍであり、重量は、４００ｇであり、液晶表示装置からの出射光の輝度は、１５０ｃｄ／ｍ２であった。
【００６２】上述した実施の形態では、液晶表示パネルとしてＴＮ型の液晶層を有する例について説明したが、他の光透過型の液晶表示パネルにも適用できることは言うまでもない。
【００６３】また、この発明は、薄膜トランジスタ、信号線駆動集積回路及び走査線駆動集積回路を、活性層に多結晶シリコン膜が用いられた半導体素子でアレイ基板側に一体的に形成した構成に適用しても良い。
【００６４】さらに、この発明は、信号線駆動集積回路及び走査線駆動集積回路の一部あるいは全部の駆動ＩＣチップを基板上に直接搭載したチップ・オン・グラス（ＣＯＧ）技術に適用しても良い。
【００６５】これらの場合、駆動回路を基板上に配置することで、液晶表示パネルと外部との電気的な接続数を軽減することができ、また、外部回路を小型に構成することができるので、一層の装置の小型化を達成する上で有効である。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば、輝度の低下を防止できるとともに装置全体の薄型化及び軽量化を実現することが可能な面光源装置及びこの面光源装置を備えた液晶表示装置を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３０７８
【氏名又は名称】株式会社東芝
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| 【出願日】 |
平成１２年２月２９日（２０００．２．２９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００５８４７９
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外６名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２４３８２４（Ｐ２００１−２４３８２４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月７日（２００１．９．７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−５３８１３（Ｐ２０００−５３８１３） |
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