| 【発明の名称】 |
射出用組成物、射出成形品、照明器具用反射板、及び、照明器具 |
| 【発明者】 |
【氏名】渡辺 加津己
【氏名】山本 耕司
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| 【要約】 |
【課題】耐光性が良く、光反射性能に優れた成形品を得ることのできる射出用組成物、及び、耐光性が良く、光反射性能に優れた射出成形品、照明器具用反射板、及び、照明器具を提供する。
【解決手段】反射板１等の成形品を得ることができる射出用組成物は、メルトフローレイトが１〜９ｇ／１０ｍｉｎ．であるアクリル系樹脂と、射出成形の際に上記アクリル系樹脂との界面で剥離を生じさせる界面活性剤を含有したシリコーンゴムの粒子とからなる。上記反射板１は、アクリル系樹脂層３と、このアクリル系樹脂層３内にシリコ−ンゴム４の粒子と、このシリコ−ンゴム４の粒子との界面に１〜２０μｍ程度の微細な空隙５を有するものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 メルトフローレイトが１〜９ｇ／１０ｍｉｎ．であるアクリル系樹脂と、射出成形の際に上記アクリル系樹脂との界面で剥離を生じさせる界面活性剤を含有したシリコーンゴムの粒子とからなることを特徴とする射出用組成物。
【請求項２】 請求項１記載の射出用組成物を成形し、成形体の内部に微細な空隙を含むことを特徴とする射出成形品。
【請求項３】 請求項２記載の成形体が反射板であることを特徴とする照明器具用反射板。
【請求項４】 請求項３記載の照明器具用反射板を具備してなることを特徴とする照明器具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出用組成物、射出成形品、照明器具用反射板、及び、照明器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、照明の高効率化やコンパクト化を目指した照明器具の開発が進められている。そして反射板を用いた照明器具において、照明の効率向上を達成するためには反射板の反射率を上げることが望まれている。
【０００３】従来、照明器具の反射板の塗装に、ポリエステル、ポリウレタン等の樹脂成分中にシリカ、二酸化チタン等の白色顔料を配合した塗料を用い、白色反射板を作製することが行われているが、上記のような照明の効率向上の要請に応じるには不十分である。
【０００４】一方、液晶デスプレイ等に用いる光反射シートとして、特開平４−２３９５４０号に示されるようなポリエステルフイルム内部に微細な気泡を含有させたものが提供されている。しかし、シートであるため複雑な形状の成形体に用いるには限界があると共に、ポリエステル樹脂は高温で長期間用いると耐光性が劣る欠点がある。また、特開平４−１１３８３５号に、プラスチック構造体を、強溶媒に浸漬した後、貧溶媒に浸漬することで微細な亀裂を生じさせたプラスチック構造体が開示されている。しかし、工程が複雑なうえ、多種の溶媒を用いており環境面で悪影響をおよぼす恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、耐光性が良く、光反射性能に優れた成形品を得ることのできる射出用組成物を提供することにある。また、その目的とするところは、耐光性が良く、光反射性能に優れた射出成形品、照明器具用反射板、及び、照明器具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る射出用組成物は、メルトフローレイトが１〜９ｇ／１０ｍｉｎ．であるアクリル系樹脂と、射出成形の際に上記アクリル系樹脂との界面で剥離を生じさせる界面活性剤を含有したシリコーンゴムの粒子とからなることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２に係る射出成形品は、請求項１記載の射出用組成物を成形し、成形体の内部に微細な空隙を含むことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３に係る照明器具用反射板は、請求項２記載の成形体が反射板であることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項４に係る照明器具は、請求項３記載の照明器具用反射板を具備してなることを特徴とする。
【００１０】上記射出用組成物の構成により、アクリル系樹脂の溶融粘度が高いため、混練した上記組成物を射出成形すると、シリコーンゴムの粒子が変形し、この変形が極限に達すると、界面活性剤の作用で、上記シリコーンゴムの粒子とアクリル系樹脂との界面で剥離を生じる。この剥離したシリコーンゴムの粒子は弾性体であるため球状になると共に、成形品は上記界面に空気を残存する。この残存した空気は、成形体内に空隙を形成する。上記射出用組成物で成形された成形品は、成形体内に１〜２０μｍ程度の微細な空隙を有することとなる。アクリル系樹脂と空気との屈折率の差が大きいため、上記成形品に入射した光は、この空隙で散乱を起こす。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】図１（ａ）は本発明の照明器具の実施の形態の一例を示した概略図であり、（ｂ）はその照明器具用反射板の断面を摸式的に示した拡大断面図であり、図２はその照明器具の斜視図である。
【００１３】本発明の射出用組成物は、照明器具に用いられる反射板１等の成形品を得ることができる組成物である。上記反射板１は、アクリル系樹脂層３と、このアクリル系樹脂層３内にシリコ−ンゴム４の粒子と、このシリコ−ンゴム４の粒子との界面に１〜２０μｍ程度の微細な空隙５を有するものである。
【００１４】このような成形品が得られる射出用組成物は、アクリル系樹脂と界面活性剤を含有したシリコーンゴムの粒子とからなる。上記アクリル系樹脂としては、アクリル酸もしくはメタクリル酸が挙げられ、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。
【００１５】上記アクリル系樹脂は、高い溶融粘度を有することが必須であり、上記樹脂のメルトフローレイトは、１〜９ｇ／１０ｍｉｎ．である。このメルトフローレイトは、ＡＳＴＭ規格のＤ１２３８に規定されたものであり、２３０℃、１０ｋｇｆの条件で測定する。上記メルトフローレイトが９ｇ／１０ｍｉｎ．を超えると、樹脂の流動性が高くなるため、射出成形の際にシリコーンゴムの粒子の周囲に空隙ができ難くなる。また、上記メルトフローレイトが１ｇ／１０ｍｉｎ．未満であると、樹脂の流動性が低くなるため、金型内に樹脂が流れにくく射出成形が難しくなる。
【００１６】上記シリコーンゴムの粒子は、平均粒子径が１〜１０μｍが好ましく、平均粒子径が２〜５μｍがより好ましい。上記平均粒子径がこの範囲より大きいと、成形体に形成される空隙のサイズが大きくなり過ぎ光の反射率が低下する傾向がある。また、上記平均粒子径がこの範囲より小さいと、射出成形の際に粒子が二次凝集を起こし、光の反射が不均一となる傾向がある。
【００１７】また、上記シリコーンゴムの硬さは、ＪＩＳ Ａ硬さが７０〜９５の範囲が好ましく、この硬さが８０〜９０の範囲がより好ましい。
【００１８】さらに、上記シリコーンゴムは、界面活性剤を含有する。上記界面活性剤は、射出成形の際に上記アクリル系樹脂とシリコーンゴムの粒子との界面に剥離を生じさせ、得られる成形品の内部に空隙を形成する。上記界面活性剤としては、ノニオン系、カチオン系、アニオン系の界面活性剤を用いることができるが、なかでも、ノニオン系界面活性剤が望ましい。
【００１９】本発明の射出用組成物におけるシリコーンゴムの配合割合は、２〜４０重量％が適当である。この配合割合が、４０重量％を超えると、機械的強度が低下する。また、この配合割合が、２重量％未満であると、光の反射率が低下し易く、厚さの薄い成形品の場合は透けやすくなる傾向がある。
【００２０】次に射出成形品について図１（ｂ）に基づいて説明する。本発明の射出成形品は、上記射出用組成物を成形して得られたものであり、アクリル系樹脂層３をベースとし、このアクリル系樹脂層３内にシリコ−ンゴム４の粒子と、微細な空隙５を含むものである。上記射出成形品は、次のような経緯を経て構成される。上記射出用組成物をスクリューで混練し、金型内に射出すると、アクリル系樹脂の溶融粘度が高いため、シリコーンゴム４の粒子が変形し、この変形が極限に達すると、界面活性剤の作用で、上記シリコーンゴム４の粒子とアクリル系樹脂層３の界面で剥離を生じる。この剥離したシリコーンゴム４の粒子は、弾性体であるため球状になり、上記界面に空気を残存する。この残存した空気は、成形体内に空隙を形成する。上記射出用組成物で成形された成形品は、成形体内に１〜２０μｍ程度の微細な空隙５を有することとなる。
【００２１】本発明の成形品は、アクリル系樹脂層３と空気との屈折率の差が大きいため、この成形品に入射した光は、この空隙５によって散乱を起こし、良好な光反射性能を示す。また、ベース樹脂がアクリル系樹脂であるので、耐光性に優れる。
【００２２】本発明の成形品は、各種の反射板として採用されるが、なかでも、照明器具の白色反射板に適する。図１（ａ）、及び、図２に示す如く、本発明の反射板１は、蛍光ランプ２の光を効率良く反射するので、照明の高効率化が達成できる。また、射出成形できるため、複雑な形状の反射板でも、容易に得ることができる。
【００２３】
【実施例】以下本発明の実施例と比較例を挙げる。
【００２４】（実施例１）アクリル系樹脂としてメルトフローレイトが８．２ｇ／１０ｍｉｎ．のポリメタクリル酸メチル（三菱レイヨン株式会社製、ＶＨ）、界面活性剤を含有した平均粒子径が２．３μｍのシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を用いた。上記シリコーンゴムをアクリル系樹脂中に１５重量％の割合で配合した組成物を、２１０℃で溶融、混練りした後、射出成形して、サイズ５０×７０ｍｍ、厚さ２ｍｍの評価用の反射板を得た。
【００２５】（実施例２）アクリル系樹脂としてメルトフローレイトが２．０ｇ／１０ｍｉｎ．のポリメタクリル酸メチル（三菱レイヨン株式会社製、ＷＦ７２０）、界面活性剤を含有した平均粒子径が２．４μｍのシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を用いた。上記シリコーンゴムをアクリル系樹脂中に１０重量％の割合で配合した組成物を、２１０℃で溶融、混練りした後、射出成形して、サイズ５０×７０ｍｍ、厚さ２ｍｍの評価用の反射板を得た。
【００２６】（比較例１）内部に気泡を含有した厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートの光反射シートを用いた。
【００２７】（比較例２）内部に気泡を含有し、さらに、蛍光増白剤を０．０３重量％含有した厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートの光反射シートを用いた。
【００２８】（評価）反射率、及び、耐光性を測定した。反射率は、自記分光光度計（日立製作所製Ｕ４０００）を用い、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲で測定し、その平均値を計算した。
【００２９】耐光性は、９０℃に保持した恒温槽のなかで４００Ｗ水銀灯を照射し、１５日後に初期値に対する色差（ΔＥ* ）を測定した。測定法は、カラーコンピューター（スガ試験機ＳＭ−７）、Ｃ光２゜、反射法で行った。
【００３０】
【表１】
【００３１】結果は、表１に示すとおり、実施例１、及び、実施例２は、反射率が良く、耐光性に優れることが、認められた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る射出用組成物は、耐光性が良く、光反射性能に優れた成形品を得ることができる。
【００３３】本発明の請求項２に係る射出成形品は、上記射出用組成物を用いて成形するため、成形体の内部に微細な空隙を含むので、耐光性が良く、光反射性能に優れる。
【００３４】本発明の請求項３に係る照明器具用反射板は、上記射出用組成物を用いて成形するため、成形体の内部に微細な空隙を含むので、耐光性が良く、光反射性能に優れる。
【００３５】本発明の請求項４に係る照明器具用反射板は、上記反射板を用いるので、耐光性が良く、光反射性能に優れるため、照明の高効率化が達成できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８３２
【氏名又は名称】松下電工株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年６月２４日（１９９９．６．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１１１５５６
【弁理士】
【氏名又は名称】安藤 淳二 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−６４１４（Ｐ２００１−６４１４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１月１２日（２００１．１．１２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１７８７１３ |
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