照明器具および照明器具の製造方法

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【発明の名称】	照明器具および照明器具の製造方法
【発明者】	【氏名】岡本光広
【要約】	【課題】材料使用量を低減した照明器具を提供する。【解決手段】合成樹脂成形品の器具本体１に反射板４が結合され、器具本体１において反射板４と重複する部位に器具本体１の厚み方向に貫通する抜き部１３が形成される。

【特許請求の範囲】
【請求項１】天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体において反射板と重複する部位に器具本体の厚み方向に貫通する抜き部が形成されていることを特徴とする照明器具。
【請求項２】天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むように器具本体の成形時に形成された立壁が器具本体と一体に設けられ、器具本体において立壁よりも外周側には器具本体の厚み方向に貫通する抜き部が形成され、抜き部に相当する材料の総量が立壁に相当する材料の総量よりも大きくなるように抜き部の面積が設定されていることを特徴とする照明器具。
【請求項３】前記立壁には多数個の透孔が形成されていることを特徴とする請求項２記載の照明器具。
【請求項４】天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体と反射板との間で点灯装置が機械的に挟持されていることを特徴とする照明器具。
【請求項５】前記点灯装置における離れた２箇所に高背の部材をそれぞれ配置するとともに、当該高背の部材を器具本体と反射板との間で機械的に挟持していることを特徴とする請求項４記載の照明器具。
【請求項６】前記ランプが蛍光ランプであって、前記点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ランプを保持するランプソケットと、点灯状態を切り換えるためのスイッチとを備えることを特徴とする請求項５記載の照明器具。
【請求項７】前記ランプが蛍光ランプおよび豆球であって、前記点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ランプを保持する第１のランプソケットと、豆球を保持する第２のランプソケットとを備えることを特徴とする請求項５記載の照明器具。
【請求項８】前記高背の部材の近傍に前記点灯装置を構成する部材のうち重量の大きい部材を配置することを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項９】天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むように立壁が器具本体と一体に設けられ、点灯装置に結合される取付具と立壁との一方に設けた係合突部と他方に設けた係合穴とを凹凸係合させることにより立壁に取付具を介して点灯装置を結合することを特徴とする照明器具。
【請求項１０】天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、点灯装置と反射板との間に介在する形で配設された弾性を有する支持具を設け、器具本体と反射板との間に弾性を有する支持具を介在させて点灯装置が機械的に挟持されていることを特徴とする照明器具。
【請求項１１】天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体に複数個の抜き部が不等間隔で形成されていることを特徴とする照明器具。
【請求項１２】前記点灯装置が電子式安定器であって、構成部品が実装された回路基板を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項１３】天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備える照明器具の製造方法であって、器具本体に取り付けられる器具本体とは別の成形部品の少なくとも一部を、器具本体を成形する金型の一部を用いて器具本体の成形時に同時に成形し、器具本体を金型から取り出す過程において前記成形部品を器具本体に取り付けることを特徴とする照明器具の製造方法。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成形品により形成された器具本体を備える照明器具および照明器具の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より提供されている照明器具として、板金製の器具本体に反射板を取り付けた構造を有するものが多い。一方、従来から知られている照明器具では天井に取り付けた引掛シーリングにより電気的接続と機械的保持とを行うものがあり、この種の照明器具では軽量化が課題になっている。
【０００３】そこで、従来から提供されている重量の大きい板金製の器具本体に代えて合成樹脂成形品の器具本体を用いることを先に提案した。器具本体を合成樹脂成形品とすれば、必要強度を得ながらも板金製の器具本体よりも軽量化が可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、器具本体を合成樹脂成形品とすれば照明器具の軽量化を図ることができるのであるが、合成樹脂材料の使用量の低減および部品点数のさらなる低減が要求されるている。
【０００５】本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その第１の目的は材料使用量を低減した照明器具を提供することにあり、第２の目的は部品点数を低減した照明器具を提供することにあり、第３の目的は製造工数ないし作業量が低減される照明器具を提供することにあり、第４の目的は梱包が容易な形状の照明器具を提供することにあり、第５の目的は製造工数が低減される照明器具の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体において反射板と重複する部位に器具本体の厚み方向に貫通する抜き部が形成されているものである。
【０００７】請求項２の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むように器具本体の成形時に形成された立壁が器具本体と一体に設けられ、器具本体において立壁よりも外周側には器具本体の厚み方向に貫通する抜き部が形成され、抜き部に相当する材料の総量が立壁に相当する材料の総量よりも大きくなるように抜き部の面積が設定されているものである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記立壁には多数個の透孔が形成されているものである。
【０００９】請求項４の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体と反射板との間で点灯装置が機械的に挟持されているものである。
【００１０】請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記点灯装置における離れた２箇所に高背の部材をそれぞれ配置するとともに、当該高背の部材を器具本体と反射板との間で機械的に挟持しているものである。
【００１１】請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記ランプが蛍光ランプであって、前記点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ランプを保持するランプソケットと、点灯状態を切り換えるためのスイッチとを備えるものである。
【００１２】請求項７の発明は、請求項５の発明において、前記ランプが蛍光ランプおよび豆球であって、前記点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ランプを保持する第１のランプソケットと、豆球を保持する第２のランプソケットとを備えるものである。
【００１３】請求項８の発明は、請求項５ないし請求項７の発明において、前記高背の部材の近傍に前記点灯装置を構成する部材のうち重量の大きい部材を配置するものである。
【００１４】請求項９の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むように立壁が器具本体と一体に設けられ、点灯装置に結合される取付具と立壁との一方に設けた係合突部と他方に設けた係合穴とを凹凸係合させることにより立壁に取付具を介して点灯装置を結合するものである。
【００１５】請求項１０の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、点灯装置と反射板との間に介在する形で配設された弾性を有する支持具を設け、器具本体と反射板との間で支持具を介して点灯装置が機械的に挟持されているものである。
【００１６】請求項１１の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体に複数個の抜き部が不等間隔で形成されているものである。
【００１７】請求項１２の発明は、請求項１ないし請求項１１の発明において、前記点灯装置が電子式安定器であって、構成部品が実装された回路基板を備えるものである。
【００１８】請求項１３の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備える照明器具の製造方法であって、器具本体に取り付けられる器具本体とは別の成形部品の少なくとも一部を、器具本体を成形する金型の一部を用いて器具本体の成形時に同時に成形し、器具本体を金型から取り出す過程において前記成形部品を器具本体に取り付けることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】（基本構成）まず、以下に説明する照明器具の共通した構成を図２および図３を用いて説明する。本実施形態で説明する照明器具は、施工面としての天井に固定されている引掛シーリング３１に取り付けられるものであり、引掛シーリング３１に結合される取付アダプタ１０と、円板状に形成され天井下面に対向する形で配置される器具本体１と、器具本体１の下面側に結合される反射板４と、反射板４の下方に配置されるランプとしての環形の２本の蛍光ランプＬａと、器具本体１と反射板４との間に配置され蛍光ランプＬａを点灯させる電力を供給する点灯装置２と、蛍光ランプＬａおよび反射板４を覆うように器具本体１に取り付けられるドーム状のグローブ５とからなる。器具本体１は絶縁材料でかつ機械的強度が比較的大きい熱可塑性合成樹脂（たとえばポリカーボネイト）により形成された合成樹脂成形品であり、反射板４は板金により中央部が周部よりも下方に位置する椀状に形成される。
【００２０】点灯装置２はインバータ回路などを含む電子式安定器であって、回路基板２１に回路部品を実装して構成してある。すなわち、低周波の商用電源を高周波電力に電力変換して蛍光ランプＬａを高周波で点灯させるように構成されている。この種の電子式安定器は、チョークコイルのような銅鉄型の安定器を用いた点灯装置に比較すると軽量化が容易である。また、回路基板２１の下面には蛍光ランプＬａを接続保持するためのランプソケット２２、豆球Ｌｂを接続保持するためのランプソケット２３、点灯状態を切り換えるためのスイッチ２４も実装される。スイッチはプルスイッチであって、操作部としての引き紐２４ａが設けられている。この引き紐２４ａは器具本体１の上面側に取り付けたＶ字状のガイド３の先端部に通される。また、引き紐２４ａを引くたびに、蛍光ランプＬａを高出力で点灯させる状態、蛍光ランプＬａを低出力で点灯させる状態、豆球Ｌｂが点灯する状態、消灯状態を循環的に切り換えることができる。さらに、取付アダプタ１０に電気的に接続するためのプラグ９ａを先端に設けた電源線９も接続されている。電源線９は、引掛シーリング３１および取付アダプタ１０を介して商用電源から点灯装置２に電力を供給するために設けられている。
【００２１】取付アダプタ１０は、円筒状のアダプタ本体１０ａの上面に一対の引掛栓刃（図示せず）が突設されたものであり、アダプタ本体１０ａは器具本体１の中心部において下面側に突出する筒部１１に挿入される。引掛栓刃は周知のように先端部がＬ字状に折曲された栓刃であって、取付アダプタ１０の引掛栓刃を引掛シーリング３１の栓刃挿入口に挿入した後にアダプタ本体１０ａを回転させると、引掛シーリング３１に対して機械的に結合されるとともに電気的に接続される。器具本体１の筒部１１内には図示しない受け部が形成され、アダプタ本体１０ａの外周面に進退自在に突出する係合片１０ｂが受け部に係脱することによって、器具本体１が取付アダプタ１０に結合される。係合片１０ｂは突出向きにばね付勢されており、アダプタ本体１０ａの下面から突出した一対の操作つまみ１０ｃをばね力に抗して操作すると、係合片１０ｂが受け部から外れて取付アダプタ１０から器具本体１を外すことができるようにしてある。さらに、アダプタ本体１０ａの下面中央部には電源線９の一端に設けたプラグ９ａが着脱可能に接続されるコネクタ１０ｄが設けられる。コネクタ１０ｄは引掛栓刃に電気的に接続されており、取付アダプタ１０を引掛シーリング３１に結合した状態でコネクタ１０ｄにプラグ９ａが接続されると商用電源から点灯装置に電源が供給される。
【００２２】ところで、反射板４は円形であって周縁部には全周に亙って外鍔４ａが突設されている。また、反射板４の中央部は平板状であって筒部１１内に位置する取付アダプタ１０の下面を露出させる円形の露出孔４ｂが設けられている。反射板４において平板状に形成された中央部分と外鍔４ａとの間の傾斜部分には蛍光ランプＬａを支持する支持ばね２０が設けられ、支持ばね２０を一端側とする反射板４の直径方向の他端側にはランプソケット２２が挿通される挿通孔４ｃが設けてある。さらに、反射板４の中央部において平板状に形成された部位にはランプソケット２３が臨む露出孔４ｄおよびリモコン受信器２５が挿通される露出孔４ｅが設けられる。リモコン受信器２５は、図示しないリモコン発信器から送信されるリモコン信号（赤外線を伝送媒体とする無線信号）を受信し、点灯装置２を制御して蛍光ランプＬａおよび豆球Ｌｂの点灯状態を切り換える。
【００２３】上述した反射板４は点灯装置２の回路基板２１を覆うように配置され、外鍔４ａを器具本体１の周部下面に当接させるとともに、器具本体１の周部下面に突設された爪（図示せず）により器具本体１に結合される。また、回路基板２１も器具本体１の下面に突設した爪により器具本体１に保持される。ここに、器具本体１に反射板４を結合した状態では、回路基板２１に実装されたランプソケット２２が挿通孔４ｃを通して反射板４の下面側に突出し、ランプソケット２に装着される蛍光ランプＬａと器具本体１との間に反射板４が配置されることになる。露出孔４ｄに臨んで位置するランプソケット２３には反射板４の下面側から豆球Ｌｂが挿入される。
【００２４】グローブ５は、アクリル樹脂のような透光性を有する合成樹脂によって上面に円形状の開口を有するドーム状に形成され、開口の周縁には全周に亙って口筒５ａが立設される。口筒５ａの内周面には口筒５ａの高さ寸法よりも高さ寸法の小さい複数個（本実施形態では６個）の係止爪５ｂが所定間隔で突設される。器具本体１の下面周部にはグローブ５の係止爪５ｂが嵌合可能な受け部材１２が取り付けられている。受け部材１２は器具本体１の周方向に沿って略等間隔で器具本体１から一体に突設されている。受け部材１２は器具本体１の下面との間でグローブ５の係止爪５ｂを保持するものであって、器具本体１の下面側周部にグローブ５の口筒５ａの上縁を当接させた状態でグローブ５を器具本体１に対して回転させると、係止爪５ｂが受け部材１２と器具本体の下面との間に挿入されることで、グローブ５を保持する形状に形成されている。したがって、グローブ５を反対方向に回転させると係止爪５ｂが受け部材１２から抜けてカバー５を器具本体１から取り外すことができる。
【００２５】以下では、本発明の各実施の形態について要部となるところを具体的に説明する。
【００２６】（第１の実施の形態）本実施形態は、図１に示すように、器具本体１において反射板４と重複する部位に器具本体１の厚み方向に貫通する抜き部１３（図の斜線部）を形成したものである。抜き部１３は反射板４に重複するだけではなく、点灯装置２の回路基板２１に重複しない部位に設けるのが望ましい。
【００２７】上述のように、器具本体１に抜き部１３を形成しているから、器具本体１が軽量化され、しかも抜き部１３は器具本体１において反射板４に重複する部位に形成されているから、蛍光ランプＬａや豆球Ｌｂの交換時にグローブ５を外しても外観上は抜き部１３が目立つことはなく、外観を損なうことなく軽量化することが可能になる。しかも、抜き部１３は反射板４と重複している部分に形成されているから、器具本体１が反射板４により補強され、抜き部１３が設けられているにもかかわらず、実用強度を保つことができる。
【００２８】本実施形態においては抜き部１３を器具本体１の周方向の３箇所に形成してあり、各抜き部１３は周方向において不等間隔に形成してある。したがって、梱包時には抜き部１３に挿入されるパッドないし挿入物を梱包用の箱に設けておけば、梱包用の箱内で器具本体１が移動するのを防止することができる。つまり、器具本体１の周囲に詰め物が不要になり、梱包材の低減につながる。また、抜き部１３は不等間隔であるから梱包用の箱内に複数の抜き部に挿入する挿入物を一体に設けておけば、梱包用の箱内での器具本体１の向きを一定にすることができ梱包作業が容易になり、しかも器具本体１が梱包用の箱内で回転するのを防止することができる。
【００２９】ところで、器具本体１は合成樹脂成形品ではあるが、器具本体１に一体に成形することができず別途に成形しておき、後に器具本体１に取り付ける部材が必要になることがある。ここでは、この種の部材の一例として図４（ｂ）のように抜き部１３を覆う蓋部材１３ａ（図４（ｂ）の斜線部）を例示する。従来はこの種の蓋部材１３ａを成形するには、器具本体１とは別の金型を用いる必要があったが、本実施形態では器具本体１を成形する金型６のうち、器具本体１を成形する部分６ａの周囲や抜き部１３を成形する部位などで器具本体１の成形に影響のない余剰部分６ｂを利用して蓋部材１３ａを成形している。図示例では抜き部１３を覆う蓋部材１３ａを成形するから、蓋部材１３ａが抜き部１３と同程度以上になり、抜き部１３を形成する部分では余裕がないから器具本体１を成形する部分６ａの周囲の余剰部分６ｂを利用している。ただし、さらに小型の部材であれば、抜き部１３に対応する部位を利用して成形することも可能である。
【００３０】上述のようにして１つの金型６により成形された複数個の部材は、金型６から取り出したときに器具本体１に取り付ける。つまり、上述のように蓋部材１３ａと器具本体１とを１つの金型６で成形し、この金型６から器具本体１を取り出すときに蓋部材１３ａを器具本体１に組み付けるのである。このようにして、１つの金型６で器具本体１と他の部材とを同時に成形するから工数が低減し、しかも金型６から器具本体１を取り出すときに同じ金型で同時に成形した別部品（上述の例では蓋部材１３ａ）を器具本体１に取り付ける作業を行うから、別部品を器具本体１に取り付けるための後工程が不要になり、設備の設置面積を低減できる。他の点については基本構成と同様である。
【００３１】なお、抜き部１３は必ずしも表裏に貫通していなくても薄肉に形成しているだけでも軽量化の効果はある。また、図１は本実施形態の要旨を示すものであり、基本構成において具体的に説明した部分であって本実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については図示ならびに符号を省略してある。
【００３２】（第２の実施の形態）本実施形態は、図５に示すように、器具本体１の下面中央部に点灯装置２の回路基板２１を囲む形で立壁１４を形成したものである。このような立壁１４を形成することによって、器具本体１は厚み方向に撓みにくくなり、器具本体１の強度が大きくなる。つまり、器具本体１において点灯装置２、蛍光ランプＬａ、豆球Ｌｂ、スイッチ２４などの荷重を受ける部分は点灯装置２の周辺であって、立壁１４に囲まれている部位であるから、この部位の強度を大きくしておけば、器具本体１の他の部位では大きな強度を要しないと考えられる。そこで、本実施形態では、立壁１４を設けたことによる材料使用量の増加を抑制するために、器具本体１において立壁１４よりも外周側に器具本体１の厚み方向に貫通する抜き部１５（斜線部）を形成してある。ここで、抜き部１５に相当する材料の総量が立壁１４に相当する材料の総量よりも大きくなるように抜き部１５の面積を設定しておくことで、材料の使用量をむしろ低減することができる。つまり、強度を維持しながらも材料の使用量を低減することが可能になる。また、本実施形態においても第１の実施の形態と同様に、反射板４に重複している部位に抜き部１５を形成することで、外観を損なわずに目的を達成することができる。他の構成および機能は第１の実施の形態と同様である。
【００３３】なお、抜き部１５は必ずしも表裏に貫通していなくても薄肉に形成しているだけでも軽量化の効果はある。また、図５は本実施形態の要旨を示すものであり、基本構成において具体的に説明した部分であって本実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については図示ならびに符号を省略してある。
【００３４】（第３の実施の形態）本実施形態は、図６に示すように、第２の実施の形態における立壁１４の略全面に亙って表裏に貫通する多数個の透孔１６を形成したものである。つまり、立壁１４に囲まれた部位には点灯装置２の回路基板２１が収納されているから、点灯回路２で発生した熱の放出経路が立壁１４によって阻まれることがある。そこで、立壁１４に多数個の透孔１６を形成しておけば、空気が流通しやすくなって点灯装置２の放熱経路を確保することができ、結果的に照明器具の寿命を延ばすことになる。しかも、立壁１４に多数個の透孔１６が形成されていることによって、立壁１４が軽量化され、抜き部１５による軽量化とあいまって器具本体１の軽量化につながる。他の構成および動作は第１の実施の形態と同様である。
【００３５】なお、抜き部１５は必ずしも表裏に貫通していなくても薄肉に形成しているだけでも軽量化の効果はある。また、図６は本実施形態の要旨を示すものであり、基本構成において具体的に説明した部分であって本実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については図示ならびに符号を省略してある。
【００３６】（第４の実施の形態）本実施形態は、点灯装置２を器具本体１と反射板４との間で機械的に挟持するものであって、基本構成において回路基板２１を器具本体１に取り付けるために設けた爪を設けていない構成になっている。つまり、点灯装置２の適宜の部位を器具本体１と反射板４とで挟持することにより、点灯装置２を機械的に固定しているから、点灯装置２を器具本体１に取り付けるためのねじやロッキングサポートなどの止め具が不要になり、部品点数が削減されるとともに組立時の工数および作業量が低減されることになる。ここに、ロッキングサポートとは、軸部の両端が傘状に形成された合成樹脂成形品であって、結合すべき２部材にそれぞれ設けた孔に傘状部分を挿入すると、傘状部分が抜止されて２部材が結合されるように形成した部材である。
【００３７】ところで、本実施形態の構成の場合、点灯装置２のうちで器具本体１と反射板４とにより挟持する部位は点灯装置２の取付強度に影響する。点灯装置２の回路基板２１には基本構成においても説明したように、２個のランプソケット２２，２３とスイッチ２４とが実装されており、これらの部品はいずれも合成樹脂成形品の外殻を備えているから、強く押しつけても破損する可能性が少ない。また、一般にこれらの部品は点灯装置２としての電子式安定器を構成する他の回路部品に比較すると高背である。しかも、回路構成を考慮すれば、蛍光ランプＬａのランプソケット２２は点灯装置２の出力側に設けられるものであるのに対して、豆球Ｌｂのランプソケット２３やスイッチ２４は点灯装置２に対して電源側に設けられるものであるから、点灯装置２の入力側と出力端との間で雑音経路などが発生しないように入力側と出力側との距離を保つとすれば、必然的にランプソケット２２とランプソケット２３およびスイッチ２４との回路基板２１の上における距離は大きくなる。つまり、図８に示すようにランプソケット２２とスイッチ２４とは回路基板２１の両端付近に位置し、また図９に示すようにランプソケット２２とランプソケット２３とは回路基板２１の両端付近に位置することになる。
【００３８】そこで、ランプソケット２２を器具本体１と反射板４で挟持するとともに、ランプソケット２３とスイッチ２４との少なくとも一方を器具本体１と反射板４との間に挟持するようにすれば、回路基板２１をぐらつかせず安定に保持することができる。また、器具本体１と反射板４との間でこれらの部材を挟持する部位には高さ合わせのための突出部（図示せず）を設ける必要があるが、これらの部材は高背であるから、突出部の突出量を大きくする必要がなく、材料の使用量の増加が抑制される。
【００３９】さらに、点灯装置２を構成する回路部品のうちで比較的重量が大きい部材（チョークコイルやトランス）は、器具本体１と反射板４との間で挟持される部材の近傍に配置する。つまり荷重がかかる部材は器具本体１と反射板４とによって固定されている部位の近傍に配置することで、点灯装置２に作用する荷重が器具本体１や反射板４に分散されることになり、点灯装置２の他の回路部品や回路基板２１への荷重が軽減されることになる。これにより、回路基板２１の撓みの発生が抑制され、また点灯装置２に荷重が作用することによる断線や破損を防止することができる。
【００４０】上述したように本実施形態の構成では、回路基板２１に止め具（ねじやロッキングサポート）を通すための孔を形成する必要がないから、従来と同面積の回路基板２１を用いるのであれば回路基板２１において回路部品の実装に用いる領域の面積を拡大することができて回路部品の配置の自由度が高くなる。また、回路部品の実装に用いる領域の面積が従来と同じであれば回路基板２１の面積を小さくすることができる。しかも、器具本体１に反射板４を取り付ける際に点灯装置２が同時に固定されるから、点灯装置２を固定するための止め具を取り付ける作業が不要であって、組立作業の工数ないし作業量が低減される。
【００４１】なお、本実施形態では器具本体１の下面に回路基板２１を保持するための爪を設けていない例を示したが、この種の爪を設けて本実施形態の構成と併用してもよい。つまり、爪を設けるとともに点灯装置２を器具本体１と反射板４との間に挟持してもよい。他の構成および機能は第１の実施の形態と同様である。
【００４２】また、図７ないし図９は本実施形態の要旨を示すものであり、基本構成において具体的に説明した部分であって本実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については図示ならびに符号を省略してある。
【００４３】（第５の実施の形態）本実施形態は、第２の実施の形態と同様に、器具本体１に立壁１４を形成した構成に適用するものであって、図１０に示すように、点灯装置２の回路基板２１を立壁１４に取り付けるために取付具１７を設けている。取付具１７は一面の長手方向に沿って保持溝１７ａが形成された断面コ字状であり、保持溝１７ａに対する裏面側には係合突部１７ｂが突設されている。一方、立壁１４には係合突部１７ｂが凹凸係合する係合穴１４ａが形成されている。
【００４４】上述した取付具１７は保持溝１７ａに回路基板２１の周部を挿入する形で回路基板２１に装着される。取付具１７が装着された回路基板２１は立壁１４に囲まれている部位に収納され、このとき取付具１７に設けた係合突部１７ｂが立壁１４に設けた係合穴１４ａに凹凸係合することによって、回路基板２１が立壁１４に保持されるのである。本実施形態の構成によっても、器具本体１に回路基板２１を取り付けるに際してねじ締め作業が不要であり、組立時の工数や作業量の削減につながる。また、係合突部１７ｂと係合穴１４ａとの関係は相対的なものであって、立壁１４に係合突部を設け、取付具１７に係合穴を設けて凹凸係合させるようにしてもよい。他の構成および機能は第２の実施の形態と同様である。
【００４５】また、図１０は本実施形態の要旨を示すものであり、基本構成において具体的に説明した部分であって本実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については図示ならびに符号を省略してある。
【００４６】（第６の実施の形態）本実施形態は、第４の実施の形態と同様に、器具本体１と反射板４との間で点灯装置２を機械的に挟持するものであるが、図１１に示すように、反射板４と点灯装置２との間（器具本体１と点灯装置２との間でもよい）に弾性を有する支持具１８を介在させているものである。図示する支持具１８は、背骨１８ａの両端に背骨１８ａの長手方向に直交する面内でコ字状となった脚部１８ｂがそれぞれ連続一体に形成され、さらに、背骨１８ａの中央部に脚部１８ｂの先端部とは反対向きに突出する支持部１８ｃを突設した形状に形成されている。このような形状の部材は合成樹脂成形時に形成されるランナの一部として得ることが可能である。つまり、器具本体１などの成型時に同時に得ることが可能である。
【００４７】この支持具１８は脚部１８ｂの先端を回路基板２１に当接させ、支持部１８ｃの先端を反射板４に当接させるものであり、反射板４と回路基板２１との間で弾性的に挟持される。したがって、器具本体１と反射板４との間に弾性を有する支持具１８とともに点灯装置２を挟持することになるから、支持具１８を点灯装置２および反射板４に密着させることになり、点灯装置２のぐらつきや撓みを抑制することができる。上述した支持具１８は、回路基板２１に３点以上で接触可能であるから、回路基板２１の隅付近に当接させることによって、点灯装置２を安定に支持することができる。他の構成および機能は第１の実施の形態と同様である。
【００４８】なお、支持具１８の形状は適宜に設計することができ、上記形状に限定されるものではない。また、図１１は本実施形態の要旨を示すものであり、基本構成において具体的に説明した部分であって本実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については図示ならびに符号を省略してある。
【００４９】
【発明の効果】請求項１の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体において反射板と重複する部位に器具本体の厚み方向に貫通する抜き部が形成されているものであり、器具本体において外観に影響のない部分に抜き部を形成することによって、外観を損なうことなく軽量化することが可能になる。しかも、抜き部は反射板と重複している部分に形成されるから、器具本体が反射板により補強されることになり、実用範囲での強度を保つことができる。
【００５０】請求項２の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むように器具本体の成形時に形成された立壁が器具本体と一体に設けられ、器具本体において立壁よりも外周側には器具本体の厚み方向に貫通する抜き部が形成され、抜き部に相当する材料の総量が立壁に相当する材料の総量よりも大きくなるように抜き部の面積が設定されているものであり、器具本体に立壁を形成することによって、器具本体のうち比較的大きな荷重が作用する点灯装置の周囲の強度を大きくしながらも、強度が不要な部分には抜き部を形成することによって材料の増加を防止し、しかも立壁を形成する材料の総量よりも抜き部に相当する部分の材料の総量のほうを多くしているから、結果的に強度を保ちながらも材料使用量を低減してコストを引き下げることが可能になる。
【００５１】請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記立壁には多数個の透孔が形成されているものであり、立壁を軽量化することができるとともに、点灯装置で生じる熱を透孔から放出することができる。
【００５２】請求項４の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体と反射板との間で点灯装置が機械的に挟持されているものであり、点灯装置をねじなどの止め具を用いることなく取り付けることができるから、部品点数を低減することができる。また、点灯装置として回路基板に回路部品を実装した電子式安定器を用いるときには、止め具を通すための孔を回路基板に形成する必要がないことによって、従来と同面積の回路基板を用いるのであれば回路基板において回路部品の実装に用いる領域の面積を拡大することができて回路部品の配置の自由度が高くなり、また回路部品の実装に用いる領域の面積が従来と同じであれば回路基板の面積を小さくすることができる。しかも、器具本体に反射板を取り付ける際に点灯装置が同時に固定されるから、点灯装置を固定するための止め具を取り付ける作業が不要であって、組立作業の工数ないし作業量が低減される。
【００５３】請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記点灯装置における離れた２箇所に高背の部材をそれぞれ配置するとともに、当該高背の部材を器具本体と反射板との間で機械的に挟持しているものであり、点灯装置における離れた２箇所で機械的に挟持するから、点灯装置がぐらつきにくくなる。また、高背の部材を器具本体と反射板との間で挟持するから、器具本体ないし反射板において点灯装置を挟持する部位に、突出量の大きい突出部を形成する必要がなく、材料コストの増加抑制につながる。
【００５４】請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記ランプが蛍光ランプであって、前記点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ランプを保持するランプソケットと、点灯状態を切り換えるためのスイッチとを備えるものであり、ランプソケットやスイッチは一般に合成樹脂成形品の外殻を有し、しかも他の部材に比較すると高背であることが多いから、器具本体と反射板との間で挟持するのに適している。また、点灯装置として電子式安定器を用いる場合には、蛍光ランプを保持するランプソケットを点灯回路の出力側に配置し、点灯状態を切り換えるスイッチを電源側に設けることが多いから、ランプソケットとスイッチとを回路基板上で離れた場所に配置するのが容易であり、点灯装置を安定に保持することができる。
【００５５】請求項７の発明は、請求項５の発明において、前記ランプが蛍光ランプおよび豆球であって、前記点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ランプを保持する第１のランプソケットと、豆球を保持する第２のランプソケットとを備えるものであり、各ランプソケットは一般に合成樹脂成形品の外殻を有し、しかも他の部材に比較すると高背であることが多いから、器具本体と反射板との間で挟持するのに適している。また、蛍光ランプを保持するランプソケットは点灯装置の出力側に配置され、豆球を保持するランプソケットは点灯装置の電源側に配置されるから、両ランプソケットを離して配置するのが容易であり、点灯装置を安定に保持することができる。
【００５６】請求項８の発明は、請求項５ないし請求項７の発明において、前記高背の部材の近傍に前記点灯装置を構成する部材のうち重量の大きい部材を配置するものであり、器具本体と反射板との間で機械的に挟持されている高背の部材の近傍に重量の大きい部材、つまり荷重がかかる部材を配置することによって、点灯装置に作用する荷重が器具本体や反射板に分散され、点灯装置の他の部位への荷重が軽減されて電気回路である点灯装置に荷重が作用することによる断線や破損を防止することができる。
【００５７】請求項９の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むように立壁が器具本体と一体に設けられ、点灯装置に結合される取付具と立壁との一方に設けた係合突部と他方に設けた係合穴とを凹凸係合させることにより立壁に取付具を介して点灯装置を結合するものであり、点灯装置を立壁に取り付けるための取付具と立壁との一方に設けた係合突部を他方に設けた係合穴に凹凸係合させるようにしているから、立壁に囲まれた領域内に取付具を取り付けた点灯装置を挿入するだけで、点灯装置を器具本体に取り付けることができ、点灯装置をねじによって器具本体に取り付ける場合のようなねじ締め作業が不要であって、組立時の工数ないし作業量の低減につながる。
【００５８】請求項１０の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、点灯装置と反射板との間に介在する形で配設された弾性を有する支持具を設け、器具本体と反射板との間で支持具を介して点灯装置が機械的に挟持されているものであり、器具本体と反射板との間に弾性を有する支持具とともに点灯装置を挟持しているから、支持具を挟んでいる２部材に対して密着させることになり、点灯装置のぐらつきをより抑制する効果がある。また、支持具を適宜の形状に形成することにより、支持具を挟む２部材に対して複数箇所で接触させることができ、接触位置を適宜に選択すれば、点灯装置をより一層安定に保持することができる。
【００５９】請求項１１の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体に複数個の抜き部が不等間隔で形成されているものであり、梱包時には抜き部にはまるパッドないし挿入物を用いることで、梱包用の箱内で器具本体が移動するのを防止することができる。つまり、器具本体の周囲に詰め物が不要になり、梱包材の低減につながる。また、抜き部は不等間隔であるから梱包用の箱内に複数の抜き部に挿入する挿入物を一体に設けておけば、梱包用の箱内での器具本体の向きを一定にすることができ梱包作業が容易になり、また器具本体が円形である場合に器具本体が梱包用の箱内で回転するのを防止することができる。しかも、抜き部が形成されていることにより、器具本体の材料の使用量が低減されることになる。
【００６０】請求項１２の発明は、請求項１ないし請求項１１の発明において、前記点灯装置が電子式安定器であって、構成部品が実装された回路基板を備えるものであり、チョークコイルのような銅鉄型の安定器を用いた点灯装置に比較すると軽量化が容易であり、器具本体や反射板の必要強度を小さくするように設計することが可能であるから、より一層の材料使用量の低減につながる。
【００６１】請求項１３の発明は、天井のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備える照明器具の製造方法であって、器具本体に取り付けられる器具本体とは別の成形部品の少なくとも一部を、器具本体を成形する金型の一部を用いて器具本体の成形時に同時に成形し、器具本体を金型から取り出す過程において前記成形部品を器具本体に取り付けることを特徴とし、１つの金型で器具本体に取り付ける別部品も同時に成形するから工数が少なくなり、しかも金型から器具本体を取り出すときに同時に成形した別部品を器具本体に取り付ける作業を行うから、別部品を器具本体に取り付けるための後工程が不要になり、設備の設置面積を低減できる。なお、器具本体と同時に成形する別部品は、金型において器具本体を成形する部位の周囲の余剰部分や、器具本体に形成する抜き部の内部の余剰部分で成形すれば、金型の面積を変えることなく従来は使用されていなかった領域を使用して別部材を成形することができるから、金型材料に無駄がない。

【出願人】	【識別番号】０００００５８３２【氏名又は名称】松下電工株式会社
【出願日】	平成１２年１月３１日（２０００．１．３１）
【代理人】	【識別番号】１０００８７７６７【弁理士】【氏名又は名称】西川惠清（外１名）
【公開番号】	特開２００１－２１６８０９（Ｐ２００１－２１６８０９Ａ）
【公開日】	平成１３年８月１０日（２００１．８．１０）
【出願番号】	特願２０００－２３３７８（Ｐ２０００－２３３７８）