| 【発明の名称】 |
管球およびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】松葉 徹夫
【氏名】覚野 吉典
|
| 【要約】 |
【課題】容易にかつ確実に点灯回路とシェルとを接続し、また点灯回路とシェルとの接続工程の自動化を可能とし、さらに低コストで生産効率の高い管球およびその製造方法を提供する。
【解決手段】端部に、シェル９を有する口金部７が設けられたケース２と、このケース２内に収納され、かつプリント基板１２上に回路部品１３が実装された点灯回路５とを備え、シェル９と点灯回路５とがリード線を介さずに接続されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 端部に、シェルを有する口金部が設けられたケースと、前記ケース内に収納され、かつプリント基板上に回路部品が実装された点灯回路とを備え、前記シェルと前記点灯回路とがリード線を介さずに接続されていることを特徴とする管球。
【請求項２】 前記プリント基板上に実装され、かつ前記シェルと接続されている端子を備えていることを特徴とする請求項１記載の管球。
【請求項３】 前記端子の端部が、前記ケースと前記シェルとの間に形成された隙間に挿入されていることを特徴とする請求項２記載の管球。
【請求項４】 前記端子の端部には切り起こし部が形成されており、前記切り起こし部が前記ケースまたは前記シェルに圧接していることを特徴とする請求項３記載の管球。
【請求項５】 前記端子の先端部には折曲部が形成されており、前記折曲部が前記ケースまたは前記シェルに圧接していることを特徴とする請求項３記載の管球。
【請求項６】 前記端子の端部には断面が凸状の膨出部が形成されており、前記膨出部が前記ケースまたは前記シェルに圧接していることを特徴とする請求項３記載の管球。
【請求項７】 前記端子の端部が、前記ケースに設けられた切欠部または貫通孔を通って前記シェルと接続されていることを特徴とする請求項２記載の管球。
【請求項８】 前記端子が挟み込み端子からなるとともに、前記シェルの一部がケース内へ延在し、前記ケース内へ延在した前記シェルの一部が前記端子に挟み込まれていることを特徴とする請求項２記載の管球。
【請求項９】 端部に、シェルを有する口金部が設けられたケースと、前記ケース内に収納され、かつプリント基板上に回路部品および端子が実装された点灯回路とを備え、前記シェルと前記端子とが接続されている管球の製造方法であって、前記点灯回路を前記ケース内へ収納したと同時に、前記端子を前記シェルに接続することを特徴とする管球の製造方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管球およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の管球、例えば電球形蛍光ランプは、図１６に示すように、グローブ１とケース３７とからなる外囲器内に、蛍光管４と、この蛍光管４を点灯させるための点灯回路３８とが収納されている。
【０００３】ケース３７の一端部には、アイレット３９とシェル４０とを有する口金４１が螺合されている。
【０００４】点灯回路３８は、電力を供給するための２本のリード線４２，４３を有している。一方のリード線４２は、アイレット３９に設けられた貫通孔４４から導出され、アイレット３９の外面に半田付けによって電気的に接続されている。
【０００５】他方のリード線４３は、ケース３７外へ導出され、シェル４０の外面に半田付けによって電気的に接続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような従来の管球では、点灯回路３８と口金４１とをリード線４２，４３によって接続するので、つまり一方のリード線４２をまっすぐにしてアイレット３９の貫通孔４４に通し、また他方のリード線４３を折り曲げてケース３７外へ導出させた後、半田付け等を行うため各々のリード線４２，４３をアイレット３９またはシェル４０の外面に接触させ、不要部を切り取らなければならないので、手作業に頼らなければならず、このため生産性が低くなり、またコスト高になるという問題があった。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、容易にかつ確実に点灯回路とシェルとを接続し、また点灯回路とシェルとの接続工程の自動化を可能とし、さらに低コストで生産効率の高い管球およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の管球は、端部に、シェルを有する口金部が設けられたケースと、前記ケース内に収納され、かつプリント基板上に回路部品が実装された点灯回路とを備え、前記シェルと前記点灯回路とがリード線を介さずに接続されている構成を有している。
【０００９】また、本発明の管球の製造方法は、端部に、シェルを有する口金部が設けられたケースと、前記ケース内に収納され、かつプリント基板上に回路部品および端子が実装された点灯回路とを備え、前記シェルと前記端子とが接続されている管球の製造方法であって、前記点灯回路を前記ケース内へ収納したと同時に、前記端子を前記シェルに接続する方法を用いている。
【００１０】これらの管球およびその製造方法により、リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確実にシェルと点灯回路とを接続することができ、また手作業に頼ることなく点灯回路とシェルとの接続工程を自動化することができ、さらに半田付け工程を省略できるため生産効率を向上させることができるとともに、半田付け工程に必要な設備の管理費、および例えばリード線や半田等の材料費の削減ができるので低コスト化を図ることができる。また、半田を使用しないので、環境に配慮することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１２】本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、全長１２０ｍｍ、最大外径６０ｍｍであり、図１に示すように、透光性のグローブ１と樹脂製のケース２とで形成される外囲器内に、外径が１１ｍｍである３本のＵ字状管３がブリッジ接合されて１つの放電路を形成している蛍光管４と、この蛍光管４を点灯させるための点灯回路５と、蛍光管４の一端部を保持し、かつ蛍光管４とは反対側に点灯回路５を保持したホルダ６とが収納されている。
【００１３】ケース２の一端部には、照明器具のソケット（図示せず）に挿入される口金部７が形成されている。この口金部７は、ソケットと電気的に接触するアイレット８とシェル９とを有する。また、口金部７の先端部には、アイレット８が嵌合されるアイレット受け部１０が設けられている。
【００１４】このアイレット受け部１０の内面には、後述するアイレット８の係止部１７が係止される４つの被係止部１１（図１中には、２つのみ示す）が設けられている。
【００１５】蛍光管４の両端部には、電極（図示せず）が設けられている。また、蛍光管４の内部には、水銀と希ガスとがそれぞれ所定量封入されている。
【００１６】点灯回路５は、Ｔ字状のプリント基板１２上に回路部品１３が実装されたものである。このプリント基板１２は、Ｔ字の脚部を上にしてケース２内でケース２の中心軸Ｘに対して平行に配置されている。
【００１７】また、プリント基板１２には、図２にも示すように、２つの端子１４とアイレット８とが実装されている。
【００１８】なお、図２中、プリント基板１２上の回路部品は省略している。
【００１９】端子１４は、Ｌ字状をした厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの銅合金板からなる。
【００２０】この端子１４の端部は、図３に示すように、口金部７の樹脂部分を切り取ったくぼみとシェル９との間に形成された隙間１５に挿入され、かつこの隙間１５内でシェル９の内面に電気的に接触している。ただし、ここで言う「電気的に接触している」とは、「電気的に接続する」ための一つの手段である。
【００２１】シェル９と端子１４とは、確実に電気的に接触させるため、レーザー溶接、または導電性接着剤や導電性ペースト等によって互いに接続されていることが好ましい。
【００２２】また、この端子１４の端部には、図２に示すように、コの字状に切り欠いた切り起こし部１６が形成されている。また、この切り起こし部１６は、内方向に折り曲げられており、板ばねの作用を有する。図３に示すように、ばね性を有する切り起こし部１６をケース２の内面に圧接させることにより、端子１４はシェル９側に押されてシェル９と確実に電気的に接触させることができる。
【００２３】なお、切り起こし部１６のばね性を利用せずに、端子１４をシェル９側に押してシェル９と確実に電気的に接触させるため、端子１４全体にばね性をもたせることも考えられるが、この場合では、プリント基板１２と端子１４との接続部に負荷がかかって疲労し、端子１４がプリント基板１２から外れるおそれがある。
【００２４】一方、端子１４の端部に切り起こし部１６を形成したものにおいては、前述の負荷は端子１４の一部分である切り起こし部１６にかかることになり、プリント基板１２と端子１４との接続部にかかる負荷を軽減することができるので、プリント基板１２と端子１４との接続部の疲労を抑制することができ、端子１４がプリント基板１２から外れるのを防止することができる。
【００２５】なお、図３では、一方の端子１４について示したが、他方の端子１４についても同じ構成を有する。
【００２６】アイレット８は、図２に示すように、厚さ０．３ｍｍ〜１ｍｍの板材を凹状にプレス成形したものからなる。
【００２７】また、アイレット８の頭部、つまりケース２外に露出する部分は、緩やかに膨出する凸状になっている。これにより、アイレット８と照明器具のソケット（図示せず）との電気的接触を確実に行うことができる。
【００２８】アイレット８の側面には、側面の一部をコの字状に切り起こした４つの係止部１７（図２中には、２つのみを示す）が設けられている。この係止部１７は、アイレット８に対して外方向に少し折り曲げられている。アイレット８がアイレット受け部１０に嵌合されて、この係止部１７がアイレット受け部１０の被係止部１１に係止されることにより、口金部７を照明器具のソケット（図示せず）に取り付けた際、アイレット８が点灯回路５とともにケース２内へ押されてアイレット受け部１０から外れるのを防止することができ、アイレット８とソケット（図示せず）との接触不良が起こるのを防止することができる。
【００２９】次に、このような電球形蛍光ランプの製造方法について説明する。
【００３０】まず、通常どおりの方法によって蛍光管４がホルダ６に接着剤（図示せず）によって取り付けられる。
【００３１】蛍光管４が取り付けられ保持されたホルダ６に、アイレット８、回路部品１３および端子１４が実装された点灯回路５が、ホルダ６に対して垂直に取り付けられる。
【００３２】その後、ケース２内に点灯回路５が収納される。このとき、アイレット８はアイレット受け部１０に内側から挿入されて嵌合されるとともに、端子１４の端部、すなわち切り起こし部１６はくぼみとシェル９との間に形成された隙間１５内に挿入され、シェル９と端子１４とが電気的に接続される。
【００３３】アイレット８をアイレット受け部１０に嵌合しようとする時、アイレット８の係止部１７は、弾力性を有するのでアイレット８の内方向に曲がり、被係止部１１のところでアイレット８の外方向に、つまり元に戻って被係止部１１に係止される。
【００３４】最後にグローブ１がケース２およびホルダ６に接着剤（図示せず）によって固定される。このようにして電球形蛍光ランプが製造される。
【００３５】本実施形態によれば、リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確実に点灯回路５とシェル９とを接続することができ、また手作業に頼ることなく点灯回路５とシェル９との接続工程を自動化することができる。また、半田付け工程を省略できるため生産効率を向上させることができる。また、半田付け工程に必要な設備の管理費、および例えばリード線や半田等の材料費の削減ができるので低コスト化を図ることができる。さらに半田を使用しないので、環境に配慮することができる。
【００３６】なお、上記第１の実施の形態では、切り起こし部１６が内方向に折り曲げられている場合について説明したが、切り起こし部１６が外方向に折り曲げられ、かつシェル９の内面に圧接している場合でも上記と同様の効果を得ることができる。
【００３７】また、上記第１の実施の形態では、Ｔ字状のプリント基板１２がＴ字の脚部を上にしてケース２内でケース２の中心軸Ｘに対して平行に配置されている場合について説明したが、図４に示すように、例えばほぼ円板状のプリント基板１２ａがケース２内でケース２の中心軸Ｘに対して垂直に配置されている場合でも上記と同様の効果を得ることができる。ただし、図４に示した一例において、アイレット３９は従来と同じ構造である円板状のものを用いた。
【００３８】次に、本発明の第２の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図５に示すように、コの字状をした厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの銅合金からなる端子１８がプリント基板１２上に２つ実装され、この端子１８がケース１９に設けられた切欠部２０を通ってシェル９の内面に電気的に接触している点を除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。
【００３９】なお、図５中、１９ａはケース１９の口金部、２１は点灯回路をそれぞれ示す。
【００４０】端子１８の端部は、図６に示すように、シェル９と電気的に接触する部分が凸状になっている。これにより、シェル９と端子１８との電気的接触を確実に行うことができる。
【００４１】また、端子１８の端部はばね性を有している。これにより、端子１８をシェル９の内面に圧接させることができ、シェル９と端子１８との電気的接触をより確実に行うことができる。
【００４２】なお、図６では、一方の端子１８について示したが、他方の端子１８についても同じ構成を有している。
【００４３】また、端子１８の端部は、図７に示すように、２つに分割されており、それぞれがシェル（図示せず）と電気的に接触する。これにより、シェル９と端子１８との電気的な接点数を増加させることができるので、シェル９と端子１８とをより一層確実に電気的に接触させることができるために、シェル９と端子１８とを接続するという点において信頼性を向上させることができる。
【００４４】端子１８間には、プリント基板１２と端子１８との接続点にかかる負荷を軽減するために、板状の連結部１８ａが設けられている。
【００４５】なお、図７中、プリント基板１２上の回路部品は省略している。
【００４６】切欠部２０は、口金部１９ａのアイレット８と反対側端部の樹脂部分の一部が切り取られて形成されたものである。
【００４７】本実施形態によれば、上記第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同様に、リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確実にシェル９と点灯回路２１とを接続することができ、また手作業に頼ることなくシェル９と点灯回路２１との接続工程を自動化することができる。また、半田付け工程を省略できるため生産効率を向上させることができる。また、半田付け工程に必要な設備の管理費、および例えばリード線や半田等の材料費が削減できるので低コスト化を図ることができる。さらに、半田を使用しないので、環境に配慮することができる。
【００４８】次に、本発明の第３の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図８および図９に示すように、２つの挟み込み端子２２がプリント基板１２上に実装され、かつシェル２３の一部がケース２４を貫通してケース２４内に延在し、このケース２４内に延在したシェル２３の一部が挟み込み端子２２によって挟み込まれている点を除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。
【００４９】なお、図８および図９中、２５は点灯回路を示す。また、図９では、一方の端子２２について示したが、他方の端子２２についても同じ構成を有している。
【００５０】図１０に、アイレット８と２つの挟み込み端子２２とがプリント基板１２上に実装されている点灯回路２５の図を示す。ただし、プリント基板１２上の回路部品は省略している。
【００５１】本実施形態によれば、上記第１および第２の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同様に、リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確実にシェル２３と点灯回路２５とを接続することができ、また手作業に頼ることなくシェル２３と点灯回路２５との接続工程を自動化することができる。また、半田付け工程を省略できるため生産効率を向上させることができる。また、半田付け工程に必要な設備の管理費、および例えばリード線や半田等の材料費の削減ができるので低コスト化を図ることができる。さらに、半田を使用しないので、環境に配慮することができる。
【００５２】次に、本発明の第４の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図１１および図１２に示すように、端部が湾曲した２つの端子２６がプリント基板１２上のアイレット８側端部に実装され、この端子２６がケース２７に設けられた貫通孔２８を通ってシェル９の内面に電気的に接触している点を除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。
【００５３】なお、図１１および図１２中、２９はケース２７の口金部を、３０は点灯回路をそれぞれ示す。
【００５４】端子２６の湾曲した端部は、その端部が有するばね性によってシェル９の内面と口金部２９の樹脂部分とに圧接している。これにより、シェル９と端子２６との電気的接触を確実に行うことができるとともに、プリント基板１２と端子２６との接続点にかかる負荷を軽減することができる。
【００５５】貫通孔２８は、口金部２９のアイレット８側端部の樹脂部分の一部が切り取られて形成されたものである。
【００５６】図１３に、アイレット８と２つの端子２６とがプリント基板１２上に実装されている点灯回路３０の図を示す。ただし、図１３中、プリント基板１２上の回路部品は省略している。
【００５７】本実施形態によれば、上記各実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同様に、リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確実にシェル９と点灯回路３０とを接続することができ、また手作業に頼ることなくシェル９と点灯回路３０との接続工程を自動化することができる。また、半田付け工程を省略できるため生産効率を向上させることができる。また、半田付け工程に必要な設備の管理費、および例えばリード線や半田等の材料費の削減ができるので低コスト化を図ることができる。さらに、半田を使用しないので、環境に配慮することができる。
【００５８】また、端子２６の端部が湾曲していることにより、シェル９と端子２６との接触面積を増加させることができるので、シェル９と端子２６との電気的接触をより確実に行うことができる。
【００５９】さらに、図示はしていないが、端子２６の端部を図７に示す端子１８のように２つに分割することにより、シェル９と端子２６との電気的な接触をより確実に行うことができる。
【００６０】次に、本発明の第５の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図１４に示すように、端子３１の先端部に、切り起こし部１６の代わりに内側に折り曲げられた折曲部３２が形成されている点を除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。
【００６１】なお、図１４中、３３は点灯回路を示し、またプリント基板１２上の回路部品は省略している。
【００６２】折曲部３２は、図示はしていないが、図３と同様にケース２とシェル９との間に形成された隙間１５に挿入され、かつケース２の内面に圧接して電気的に接触する。また、折曲部３２は、ばね性を有しているので、シェル９と端子３１との電気的接触を確実に行うことができるとともに、プリント基板１２と端子３１との接続点にかかる負荷を軽減することができる。
【００６３】なお、折曲部３２は、外側に折り曲げられ、シェル９ではなくケース２の内面に圧接して電気的に接触していてもよい。
【００６４】本実施形態によれば、上記各実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同様に、リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確実にシェル９と点灯回路３３とを接続することができ、また手作業に頼ることなくシェル９と点灯回路３３の接続工程を自動化することができる。また、半田付け工程を省略できるため生産効率を向上させることができる。また、半田付け工程に必要な設備の管理費、および例えばリード線や半田等の材料費の削減ができるので低コスト化を図ることができる。さらに、半田を使用しないので、環境に配慮することができる。
【００６５】次に、本発明の第６の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図１５に示すように、端子３４の端部に、断面が凸状でかつ外方向に０．５ｍｍ程度膨出させた膨出部３５が形成されている点を除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。
【００６６】なお、図１５中、３６は点灯回路を示し、またプリント基板１２上の回路部品は省略している。
【００６７】膨出部３５は、図示はしていないが、図３と同様にケース２とシェル９との間に形成された隙間１５に挿入され、かつシェル９の内面に圧接して電気的に接触する。
【００６８】なお、膨出部３５は、内方向に膨出し、シェル９ではなくケース２の内面に圧接して電気的に接触していてもよい。
【００６９】本実施形態によれば、上記各実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同様に、リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確実にシェル９と点灯回路３６とを接続することができ、また手作業に頼ることなくシェル９と点灯回路３６との接続工程を自動化することができる。また、半田付け工程を省略できるため生産効率を向上させることができる。また、半田付け工程に必要な設備の管理費、および例えばリード線や半田等の材料費の削減ができるので低コスト化を図ることができる。さらに、半田を使用しないので、環境に配慮することができる。
【００７０】なお、上記実施の形態では、２つの端子１４，１８，２２，２６，３１，３４がプリント基板１２上に実装されている場合について説明した。端子１４，１８，２６，３１，３４は、少なくとも１つプリント基板１２上に実装されていれば、シェル９，２３との電気的接続の点において信頼性を得ることができるが、その信頼性をより向上させるために、２つ以上プリント基板１２に実装されていることが好ましい。
【００７１】また、上記第２ないし第６の実施の形態において、図４に示した第１の実施の形態の場合と同様にプリント基板１２ａがケース１９，２４，２７の中心軸に対して垂直に配置されていても上記と同様の効果を得ることができる。
【００７２】さらに、上記実施の形態では、電球形蛍光ランプの場合について説明したが、これに限らず一般の白熱電球、反射形電球、高圧放電ランプ等についても適用することができる。
【００７３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確実にシェルと点灯回路とを接続することができ、また手作業に頼ることなく点灯回路とシェルとの接続工程を自動化することができ、さらに低コストで生産効率を向上させることができ、かつ環境に配慮した管球およびその製造方法を提供することができるものである。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８４３
【氏名又は名称】松下電子工業株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年９月２９日（２０００．９．２９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９７４４５
【弁理士】
【氏名又は名称】岩橋 文雄 （外２名）
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−１９５９０２（Ｐ２００１−１９５９０２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月１９日（２００１．７．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−２９９７７４（Ｐ２０００−２９９７７４） |
|