管球およびその製造方法

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【発明の名称】	管球およびその製造方法
【発明者】	【氏名】松葉徹夫【氏名】松村武【氏名】石塚眞一郎
【要約】	【課題】半田付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易でかつ確実にリード線をアイレットに接続し、接触不良による不点灯を防止し、また低コスト化を図る。【解決手段】口金７は、ねじ状のシェル８とアイレット９とからなる。シェル８の一端部に絶縁体を介してアイレット９が設けられている。電力を供給するリード線１１ａが、アイレット９の外面以外の部分に接続されている。

【特許請求の範囲】
【請求項１】ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以外の部分に接続されていることを特徴とする管球。
【請求項２】前記リード線は、前記アイレットのリード線挿入部に挿入されて接続されていることを特徴とする請求項１記載の管球。
【請求項３】前記リード線は、前記リード線挿入部に挿入されかしめられることによって前記アイレット接続されていることを特徴とする請求項２記載の管球。
【請求項４】前記リード線と前記アイレットとは、抵抗溶接によって接続されていることを特徴とする請求項１記載の管球。
【請求項５】前記リード線は、前記絶縁体と前記アイレットとの間に挟持されていることを特徴とする請求項１記載の管球。
【請求項６】挟持された前記リード線の一部が、Ｌ字状に屈曲した状態であることを特徴とする請求項５記載の管球。
【請求項７】前記アイレットには、前記絶縁体に係止される係止部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の管球。
【請求項８】前記アイレットは、板材から凹状にプレス成形されたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の管球。
【請求項９】前記アイレットの頭部は、凸状であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の管球。
【請求項１０】蛍光管を点灯させるための点灯回路と、この点灯回路が収納されているケースとを備え、前記リード線が前記点灯回路に接続されており、かつ前記絶縁体が前記ケースの一部であることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の管球。
【請求項１１】ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以外の部分に接続されている管球の製造方法であって、前記リード線を前記絶縁体に形成されたアイレット受け部から導出した後、導出した前記リード線の一端部を前記アイレットに接続し、次に前記アイレットを前記アイレット受け部に嵌合することを特徴とする管球の製造方法。
【請求項１２】ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以外の部分に接続されている管球の製造方法であって、前記リード線を前記絶縁体に形成されたアイレット受け部から導出した後、導出した前記リード線を前記アイレット受け部の側面に沿って配置し、次に前記アイレットを前記アイレット受け部に嵌合することによって、前記リード線を前記アイレットと前記絶縁体との間に挟持することを特徴とする管球の製造方法。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管球に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の管球、例えば電球形蛍光ランプは、図６に示すように、グローブ１とケース１８とからなる外囲器１９内に、蛍光管４と、この蛍光管４を点灯させるための点灯回路５と、この点灯回路５に接続され、かつ電力を供給する２本のリード線１１ａ，１１ｂとが収容されている。
【０００３】ケース１８の一端部には、口金２０が螺合されている。この口金２０は、ねじ状のシェル２０ａと、このシェル２０ａの一端部にガラスからなる絶縁体２０ｂを介して設けられたアイレット２０ｃとを有している。シェル２０ａとアイレット２０ｃとのそれぞれの一部が絶縁体２０ｂに埋め込まれることにより、シェル２０ａ、絶縁体２０ｂおよびアイレット２０ｃが一体化されている。
【０００４】一方のリード線１１ａは、口金２０の外部で、すなわちアイレット２０ｃの外面に半田付けによって接続されている。
【０００５】また、リード線１１ａとアイレット２０ｃとの接続は環境の観点からプラズマアーク溶接によっても行われている。
【０００６】このような従来の管球の製造方法は、次のとおりである。
【０００７】通常どおりの方法によって外囲器１９と、蛍光管４と、リード線１１ａ，１１ｂが接続された点灯回路５とを組み立てた後、口金２０をケース１８の一端部に螺合させかしめてケース１８に固定する。その際、一方のリード線１１ａをアイレット２０ｃに形成された貫通孔２０ｄから導出させておく。そして、このリード線１１ａの導出した部分をアイレット２０ｃの外面に半田付けまたはプラズマアーク溶接によって接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような従来の管球では、半田付けによってリード線１１ａをアイレット２０ｃに接続する場合、半田付けを行うときに使用するフラックス（ヤニ等）が半田の表面に膜となって形成されるために、このような口金２０を照明器具のソケット（図示せず）に取り付けると、アイレット２０ｃがソケットと接触不良を起こしてしまう。また、このフラックスによってアイレット２０ｃが腐食してしまうこともあり、アイレット２０ｃがソケットと接触不良を起こしてしまう。このような接触不良によってランプが不点灯になるという問題があった。通常、後工程でフラックスの膜をはぎ取っていた。
【０００９】また、プラズマアーク溶接によってリード線１１ａをアイレット２０ｃに接続する場合、プラズマアーク溶接の装置の価格が高く、また装置の大きな設置スペ－スが必要で、さらに装置の維持管理に手間がかかることからコスト高になるという問題があった。
【００１０】本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、半田付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易でかつ確実にリード線をアイレットに接続し、接触不良による不点灯を防止した低コストな管球およびその製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の管球は、ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以外の部分に接続されているという構成を有している。
【００１２】また、本発明の請求項１１記載の管球の製造方法は、ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以外の部分に接続されている管球の製造方法であって、前記リード線を前記絶縁体に形成されたアイレット受け部から導出した後、導出した前記リード線の一端部を前記アイレットに接続し、次に前記アイレットを前記アイレット受け部に嵌合するという製造方法である。
【００１３】上記管球およびその製造方法により、半田付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易でかつ確実にリード線をアイレットに接続することができるので、接触不良による不点灯を防止することができ、また低コスト化を図ることができる。
【００１４】本発明の請求項１２記載の管球の製造方法は、ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以外の部分に接続されている管球の製造方法であって、前記リード線を前記絶縁体に形成されたアイレット受け部から導出した後、導出した前記リード線を前記アイレット受け部の側面に沿って配置し、次に前記アイレットを前記アイレット受け部に嵌合することによって、前記リード線を前記アイレットと前記絶縁体との間に挟持するという製造方法である。
【００１５】上記管球の製造方法により、半田付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易にかつ確実にリード線をアイレットに接続することができるので、接触不良による不点灯の発生を防止することができ、また低コスト化を図ることができるとともに、かしめや抵抗溶接を使用することなく、リード線をアイレットに接続することができるので、製造を簡素化することができ、また生産性を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１７】本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、全長１２０ｍｍ、最大外径６０ｍｍであり、図１に示すように、透光性のグローブ１と樹脂製のケース２とからなる外囲器３内に、３本のＵ字状管４ａがブリッジ接合されて１つの放電路を形成している外径１１ｍｍの蛍光管４と、この蛍光管４を点灯させるための点灯回路５と、蛍光管４の一端部を保持し、かつ蛍光管４とは反対側に点灯回路５を保持したホルダ６とが収容されている。また、ケース２の一端部に形成された円筒部２ａには口金７が設けられている。
【００１８】蛍光管４の両端部には、電極（図示せず）が設けられている。また、蛍光管４の内部には、水銀と希ガスとがそれぞれ所定量封入されている。
【００１９】口金７は、ねじ状のシェル８と押しピン状のアイレット９とからなる。
【００２０】シェル８とアイレット９との間には、ケース２の一部が介在しており、このケース２の一部がシェル８とアイレット９とを絶縁する絶縁体となっている。
【００２１】シェル８は、ケース２の円筒部２ａに固定されている。
【００２２】アイレット９は、図２に示すように、長さ７ｍｍ、最大外径３ｍｍの円柱状の胴部９ａと、外周が外径１０ｍｍの円状である凸状の頭部９ｂとを有している。
【００２３】また、このアイレット９は、ケース２の円筒部２ａの先端部に形成されたアイレット受け部１０に嵌合されている。
【００２４】さらに、アイレット９の胴部９ａの側面には、突起状の係止部９ｃが設けられている。そして、この係止部９ｃがアイレット受け部１０の内面に設けられた被係止部１０ａによって係止される。その結果、アイレット９がアイレット受け部１０に嵌合された後、アイレット９がアイレット受け部１０から抜けるのを防止することができる。
【００２５】点灯回路５には、図１に示すように、導体部分の外径が０．５ｍｍの２本のリード線１１ａ，１１ｂが接続されている。一方のリード線１１ａは、アイレット９の胴部９ａ内に形成されたリード線挿入部９ｄに挿入されかしめられることによってアイレット９に接続されている。つまり、リード線１１ａは、アイレット９の外面以外の部分に接続されている。ここで、アイレット９の外面とは、口金７を照明器具のソケット（図示せず）に取り付けた際、アイレット９と接触するソケットの端子に面する面のことをいう。
【００２６】また、他方のリード線１１ｂは、ケース２に設けられた貫通孔２ｂを経てシェル８のアイレット９とは反対側の端部に半田付け等によって接続されている。
【００２７】なお、リード線１１ａは、リード線挿入部９ｄに挿入されかしめられることによってアイレット９に接続する他に、かしめずに抵抗溶接によって接続してもよい。
【００２８】次に、このような電球形蛍光ランプの製造方法について説明する。
【００２９】通常どおりの方法によって、蛍光管４と点灯回路５とをホルダ６に保持したものに、ケース２およびグローブ１を取り付けて一体化する。この時、リード線１１ａは、アイレット受け部１０から導出させておく。
【００３０】そして、導出させたリード線１１ａをアイレット９のリード線挿入部９ｄに挿入しかしめることによって接続する。その後、リード線１１ａを接続したアイレット９をアイレット受け部１０に嵌合する。このようにして電球形蛍光ランプは製造される。
【００３１】なお、リード線１１ｂは、通常どおりの方法によって、シェル８に接続する。
【００３２】以上のような本発明の構成によると、半田付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易にかつ確実にリード線１１ａをアイレット９に接続することができるので、接触不良による不点灯の発生を防止することができ、また低コスト化を図ることができる。
【００３３】また、アイレット９の頭部９ｂを凸状にすることにより、アイレット９と照明器具のソケットとの接触をより確実に行うことができる。
【００３４】次に、本発明の第２の実施の形態である電球形蛍光ランプは、図３に示すように、リード線１１ａが押しピン状のアイレット１２とケース１３のアイレット受け部１４との間に挟持されている点を除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。
【００３５】リード線１１ａの挟持されている部分はＬ字状に屈曲した状態にある。
【００３６】アイレット１２は、長さ７ｍｍ、外径３ｍｍ～６ｍｍの円柱状の胴部１２ａと、外周が外径１０ｍｍの円状である凸状の頭部１２ｂとを有している。この胴部１２ａ内には、前記実施の形態のようなリード線挿入部９ｄが設けられていない。
【００３７】アイレット１２の胴部１２ａの側面には、突起状の係止部１２ｃが設けられている。そして、この係止部１２ｃは、ケース１３の一端部に形成された円筒部１３ａの内面に係止されている。このようにアイレット１２に係止部１２ｃを設けることにより、アイレット１２がアイレット受け部１４に嵌合された後、アイレット１２がアイレット受け部１４から抜けるのを防止することができる。
【００３８】このような電球形蛍光ランプの製造方法は、次のとおりである。
【００３９】通常どおりの方法によって、蛍光管４と点灯回路５とをホルダ６に保持したものに、ケース１３およびグローブ１を取り付けて一体化する。アイレット受け部１４にアイレット１２を嵌合する前に、あらかじめリード線１１ａをアイレット受け部１４の内面に沿って配置してから、アイレット受け部１４にアイレット１２を嵌合する。これによってリード線１１ａは、アイレット１２とアイレット受け部１４、つまりケース１３の間に挟持されてアイレット１２に接続される。このようにして電球形蛍光ランプは製造される。
【００４０】以上のような本発明の構成によると、半田付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易にかつ確実にリード線１１ａをアイレット１２に接続することができるので、接触不良による不点灯の発生を防止することができ、また低コスト化を図ることができるとともに、かしめや抵抗溶接を使用することなく、リード線１１ａをアイレット１２に接続することができるので、製造を簡素化することができ、また生産性を向上させることができる。
【００４１】また、リード線１１ａをＬ字状に屈曲した状態で挟持することにより、リード線１１ａがアイレット１２とアイレット受け部１４、つまりケース１３との間からより抜けにくくすることができる。
【００４２】次に、本発明の第３の実施の形態である電球形蛍光ランプは、図４および図５に示すように、板材を凹状にプレス成形したものからなるアイレット１５をケース１６のアイレット受け部１７に嵌合されている点を除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。
【００４３】アイレット１５は、厚みが０．３ｍｍ～１．０ｍｍである。
【００４４】図４に示すように、アイレット１５の外周部１５ａの一部には、リード線挿入部１５ｂが設けられている。このリード線挿入部１５ｂに、リード線１１ａが例えば挿入されかしめられることによってアイレット１５に接続されている。
【００４５】また、アイレット１５の外周部には、板状の係止部１５ｃが設けられている。この係止部１５ｃは、後述する貫通部（図示せず）に挿入された後、内側に少し折り曲げられている。このように折り曲げられた係止部１５ｃによって、アイレット１５がアイレット受け部１７が抜けるのを防止することができる。
【００４６】このアイレット受け部１７には、外周部１５ａが嵌合されるくぼみ１７ａと、リード線挿入部１５ｂが挿入される貫通部１７ｂと、係止部１５ｃが挿入される貫通部（図示せず）とが設けられている。
【００４７】このような電球形蛍光ランプの製造方法は、本発明の第１の実施の形態である電球形蛍光ランプと同様である。
【００４８】以上このような構成によると、半田付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易にかつ確実にリード線１１ａをアイレット１５に接続することができるので、接触不良による不点灯の発生を防止することができるとともに、アイレット１５を容易に加工することができるのでより低コスト化を図ることができる。
【００４９】なお、上記第３の実施の形態では、リード線１１ａがリード線挿入部１５ｂに挿入されてかしめられている場合について説明したが、例えばリード線１１ａがアイレット１５とケース１６との間に挟持されたり、リード線１１ａがアイレット１５に抵抗溶接されたりして接続された場合でも上記と同様の効果を得ることができる。
【００５０】なお、上記第１の実施の形態ないし第３の実施の形態では、電球形蛍光ランプの場合について説明したが、これに限らず白熱電球、反射形電球、および高圧放電ランプ等の口金を用いている管球全てにおいて上記と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、半田付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易にかつ確実にリード線をアイレットに接続することができるので、接触不良による不点灯の発生を防止することができ、また低コスト化を図ることができる管球およびその製造方法を提供することができるものである。

【出願人】	【識別番号】０００００５８４３【氏名又は名称】松下電子工業株式会社
【出願日】	平成１２年６月２６日（２０００．６．２６）
【代理人】	【識別番号】１０００９７４４５【弁理士】【氏名又は名称】岩橋文雄（外２名）
【公開番号】	特開２００１－１０１９０５（Ｐ２００１－１０１９０５Ａ）
【公開日】	平成１３年４月１３日（２００１．４．１３）
【出願番号】	特願２０００－１９０９２８（Ｐ２０００－１９０９２８）