| 【発明の名称】 |
車両灯具ランプボディ用樹脂及びその製造法並びにそれを用いた車両用灯具 |
| 【発明者】 |
【氏名】西本 健志
【氏名】橋本 芳彦
|
| 【要約】 |
【課題】熱板融着法によりランプボディをランプレンズに接合して車両用灯具を製造する際に生じる、ランプボディを構成する樹脂の糸引きを改善できる車両灯具用ランプボディー用樹脂を提供する。
【解決手段】特定のグラフト共重合体とビニル共重合体からなるゴム強化スチレン系樹脂と、ポリカーボネート及びまたは飽和ポリエステル樹脂より成形された車両灯具用ランプボディに、加熱した熱板を押し当てて溶融した後、溶融部分をランプレンズに圧着してランプボディとランプレンズとを接合する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 熱可塑性樹脂が、（Ｉ）ゴム強化スチレン系樹脂１０〜９０重量部、（ＩＩ）ポリカーボネート樹脂、飽和ポリエステル樹脂から選ばれた１種または２種の樹脂９０〜１０重量部（Ｉ＋ＩＩ＝１００重量部）からなるランプボディに、加熱した熱板を押し当てて溶融したあと、溶融部分をランプレンズに圧着してランプボディとランプレンズとを接合し車両用灯具を製造するためのランプボディに用いる熱可塑性樹脂で、前記（Ｉ）ゴム強化スチレン系樹脂が、ゴム状重合体１５〜９５重量部に単量体混合物８５〜５重量部を合わせて１００重量部となるようにグラフト重合させてなり、前記単量体混合物が、シアン化ビニル化合物、芳香族ビニル化合物およびアルキル（メタ）アクリレート化合物からなる群から選択される少なくとも一種のビニル系化合物９９．９〜６０重量％、他の共重合可能なビニル化合物０〜３０重量％、およびα，β―不飽和酸のグリシジルエステル化合物０．１〜４０重量％からなるグラフト共重合体（Ａ）９０〜１０重量部と、α−メチルスチレン８５〜４０重量％およびその他の共重合可能なビニル化合物１５〜６０重量％を重合させてなるビニル系共重合体（Ｂ）１０〜９０重量部とを合せて１００重量部からなる樹脂組成物を主成分とする樹脂組成物（Ｃ）であり、かつメチルエチルケトン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中）が、０．４〜１．２ｄｌ／ｇである、車両灯具用ランプボディ用樹脂。
【請求項２】前記グラフト共重合体（Ａ）の単量体混合物が、シアン化ビニル化合物０〜４０重量％、芳香族ビニル化合物６０〜９０重量％、アルキル（メタ）アクリレート化合物０〜３０重量％からなるビニル系化合物９９．９〜６０重量％、他の共重合可能なビニル化合物０〜３０重量％、およびα，β―不飽和酸のグリシジルエステル化合物０．１〜４０重量％からなる請求項１記載の車両灯具用ランプボディ用樹脂。
【請求項３】 前記グラフト共重合体（Ａ）の単量体混合物中のα，β―不飽和酸のグリシジルエステル化合物の含有量が５〜２０重量％である請求項１又は２記載の車両灯具用ランプボディ用樹脂。
【請求項４】 前記α，β―不飽和酸のグリシジルエステル化合物がアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、およびエタクリル酸グリシジルからなる群から選択される少なくとも１種である請求項２〜３のいずれかに記載の車両灯具用ランプボディ用樹脂。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の車両灯具用ランプボディ用樹脂を成形してなるランプボディに、加熱した熱板を押し当てて溶融した後、溶融部分をランプレンズに圧着してランプボディとランプレンズとを接合することを特徴とする車両用灯具の製造法。
【請求項６】熱板を２５０〜５００℃に加熱して行う請求項５記載の車両用灯具の製造法。
【請求項７】前記ランプレンズとして、メタクリル酸メチル樹脂からなるレンズを用いる請求項５又は６記載の車両用灯具の製造法。
【請求項８】請求項１〜４いずれかに記載の車両灯具用ランプボディ用樹脂を成形してなるランプボディに、加熱した熱板を押し当てて溶融した後、溶融部分をランプレンズに圧着してランプボディとランプレンズとを接合してなる車両用灯具。
【請求項９】前記ランプレンズとして、メタクリル酸メチル樹脂からなるレンズを用いてなる請求項８記載の車両用灯具。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂からなるランプボディとメタクリル酸メチル樹脂等からなるランプレンズとを熱板融着法により接合してなる、ヘッドランプ、ウィンカー、ストップランプ等の車両用灯具、及びそれに用いるランプボディ並びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂からなるランプボディとランプレンズとを接合する方法としては、接着剤で両者を固着する方法もあるが、熱可塑性樹脂からなるランプボディに熱板を押し当てて溶融した後、溶融部分をメタクリル酸メチル樹脂等からなるランプレンズに圧着する、いわゆる熱板融着法が、接着剤により固着する場合とは異なり溶剤をまったく使用しないことより、環境問題の観点から採用されることが増えてきた。しかしながら、このような熱板融着法では、ランプボディを構成する熱可塑性樹脂を熱板により溶融した後、熱板を引き離す際に、溶融した樹脂が糸状に引き伸ばされ（以下、「糸ひき」という。）、これがランプレンズやランプポディの成形品表面に付着することにより外観不良となる不具合が生じることがあった。この熱板融着法における糸引きを改善する方法として、例えば、特開平９−１２９０２号公報には、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂をランプボディを構成するポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂に対して添加する方法が提案されている。しかしながら、この方法では、製造される車両用灯具がコストアップになることと、フッ素樹脂は外滑性が強いため添加量が多いと、成形用ペレットの押出製造時に押出成形機から吐出される樹脂に、いわゆるサージングといわれる吐出の波打ちが発生して生産性が悪化するだけでなく、成形されたランプボディ内面に真空蒸着したりランプボディ外面を塗装する際に蒸着膜や塗膜の接着性が悪く二次加工性が劣る場合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の問題点に鑑み、熱板融着法によりランプボディをランプレンズに接合して車両用灯具を製造する際のランプボディを構成する樹脂の糸ひきを、製造コストのアップや二次加工性の低下を伴うことなく、改善することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂組成物中に、特定の成分を含有したグラフト共重合体と、ビニル系共重合体とを配合して得られる樹脂組成物が、熱板融着法によりランプボディとランプレンズとを接合して車両用灯具を製造する際の糸ひきを大幅に改善しうることを見出だし、本発明に至ったものである。
【０００５】すなわち本発明は、（Ｉ）ゴム強化スチレン系樹脂１０〜９０重量部、（ＩＩ）ポリカーボネート樹脂、飽和ポリエステル樹脂から選ばれた１種または２種の樹脂９０〜１０重量部（Ｉ＋ＩＩ＝１００重量部）からなるランプボディに、加熱した熱板を押し当てて溶融したあと、溶融部分をランプレンズに圧着してランプボディとランプレンズとを接合して車両用灯具を製造するに際し、前記ゴム強化スチレン系樹脂として、下記グラフト共重合体（Ａ）９０〜１０重量部と下記ビニル系共重合体（Ｂ）１０〜９０重量部との合計１００重量部を主成分とする樹脂組成物（Ｃ）により成形されたものを用いるというものである。ゴム強化スチレン系樹脂として、グラフト共重合体（Ａ）はゴム状重合体１５〜９５重量部に単量体混合物８５〜５重量部を合わせて１００重量部となるようにグラフト重合させてなり、前記単量体混合物が、シアン化ビニル化合物、芳香族ビニル化合物、及びアルキル（メタ）アクリレート化合物からなる群から選択される少なくとも１種のビニル系化合物９９．９〜６０重量％、他の共重合可能なビニル化合物０〜３０重量％、及びα，β−不飽和酸のグリシジルエステル化合物０．１〜４０重量％からなり、そのグラフト共重合体９０〜１０重量部と、ビニル共重合体（Ｂ）は、α−メチルスチレン８５〜４０重量％およびその他の共重合可能なビニル化合物１５〜６０重量％を重合させてなり、そのビニル系共重合体１０〜９０重量部とを合せて１００重量部からなる樹脂組成物を主成分とする樹脂組成物（Ｃ）であり、かつメチルエチルケトン可溶分の還元粘度（３０℃、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中）が、０．４〜１．２ｄｌ／ｇである、車両灯具用ランプボディ用樹脂。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で特に重要なのは、ランプボディの成形に用いる樹脂組成物中に、特定の成分を含有したグラフト共重合体と、ビニル系共重合体が配合されていることである。すなわち、本発明で用いるグラフト共重合体（Ａ）は、ゴム状重合体１５〜９５重量部に単量体混合物８５〜５重量部をグラフト重合させる際に、α，β−不飽和酸のグリシジルエステル化合物０．１〜４０重量％、より好ましくは０．５〜３０重量％、特に好ましくは５〜２０重量％を必須成分とし、シアン化ビニル化合物、芳香族ビニル化合物、アルキル（メタ）アクリレート化合物からなる群から選択される少なくとも１種のビニル系化合物９９．９〜６０重量％、より好ましくは、シアン化ビニル化合物０〜４０重量％、芳香族ビニル化合物６０〜９０重量％、及びアルキル（メタ）アクリレート化合物０〜３０重量％からなるビニル系化合物９９．９〜６０重量％、及び他の共重合可能なビニル化合物０〜３０重量％からなるグラフト共重合体である。
【０００７】このグラフト共重合体（Ａ）において、ゴム状重合体が１５重量部未満ではランプボディの衝撃強度が低下し、また９５重量部を越えると樹脂の流動性が極端に劣るため好ましくない。更に、前記ゴム状重合体にグラフト重合させる単量体混合物中のα，β−不飽和酸のグリシジルエステル化合物が０．１重量％未満では熱板融着法によりランプレンズと接合する際に十分な糸ひき改善効果が得られず、４０重量％を越えるとランプボディ成形時の樹脂の流動性、成形されたランプボディの耐衝撃性が低下して好ましくない。
【０００８】グラフト共重合体（Ａ）で使用されるゴム状重合体としては、特に制限はないが、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルアクリレート−ブタジエンゴム等のジエン系ゴム、アクリル酸ブチルゴム、ブタジエン−アクリル酸ブチルゴム、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸ブチルゴム、メタクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸−ブチルゴム、アクリル酸ステアリル−アクリル酸ブチルゴム、ジメチルシロキサン−アクリル酸ブチルゴム、シリコーン系／アクリル酸ブチル複合ゴム等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等のポリオレフィン系ゴム重合体、ポリジメチルシロキサンゴム等のシリコーン系ゴム重合体が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、このゴム状重合体の平均粒子径は０．０５〜１μｍのものが好ましく、０．０７〜０．４μｍのものが更に好ましい。ゴム状重合体としては、酸基含有ラテックスを使用して凝集肥大化法により製造されたものも使用することができる。
【０００９】前記ゴム状重合体にグラフト重合するα，β−不飽和酸のグリシジルエステル化合物としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル等が挙げられ、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましいグリシジルエステル化合物の具体例としては、グリシジルメタクリレートを挙げることができる。一方、ビニル系共重合体（Ｂ）は、α−メチルスチレン８５〜４０重量％およびその他の共重合可能なビニル化合物１５〜６０重量％を重合させてなるビニル系共重合体である。
【００１０】グラフト共重合体（Ａ）で使用されるシアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が例示され、芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン等が例示される。また、アルキル（メタ）アクリレート化合物としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等が例示される。他の共重合可能なビニル化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、例えばＮ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物、酢酸ビニル、エチルビニルエーテル等が挙げられ、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１１】ビニル系共重合体（Ｂ）に使用される他の共重合可能なビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン、上記のアルキル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、例えばＮ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物、酢酸ビニル、エチルビニルエーテル等が挙げられ、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１２】上記グラフト共重合体（Ａ）及びビニル系共重合体（Ｂ）は、好ましくは乳化重合によって得られるが、いかなる重合法を用いて製造したものでもよい。例えば、公知の塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化−懸濁重合、乳化−塊状重合法等、本発明の目的とする範囲内の組成に制御できればどの重合法によって製造したものでもよい。例えば、グラフト共重合体（Ａ）の場合、前記単量体混合物をゴム状重合体の存在下に、水性媒体中、ラジカル開始剤で重合させればよい。その際、前記グラフト重合させる単量体混合物は、混合物として使用しても、また必要に応じ、分割して使用しても良い。さらに、前記単量体混合物の添加方法としては、一度に全量を仕込んでも、また逐次添加しても良く、特に制限されるものではない。 ラジカル開始剤としては、過硫酸カリウム等の熱分解開始剤、Ｆｅ−還元剤−有機パーオキサイド等のレドックス系開始剤等、公知の開始剤が使用できる。その他、重合促進剤、重合度調節剤、乳化剤も適宜選択して使用できる。重合温度としては３０〜９０℃が好ましい。
【００１３】本発明のランプボディを構成する樹脂組成物中のグラフト共重合体（Ａ）とビニル系共重合体（Ｂ）とのブレンド比率は、目的とする物性特性を得るために適宜決定すれば良いが、グラフト共重合体（Ａ）が９０〜１０重量部、好ましくは６０〜１０重量部、ビニル系共重合体（Ｂ）が１０〜９０重量部、好ましくは４０〜９０重量部である。また、グラフト共重合体（Ａ）を重合した後に、同一の反応器でビニル系共重合体（Ｂ）を重合させることも可能である。
【００１４】前記グラフト共重合体（Ａ）とビニル系共重合体（Ｂ）からなる樹脂組成物の極限粘度は、メチルエチルケトン可溶成分で０．４〜１．２（ｄｌ／ｇ）（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液、３０℃）の範囲が好ましい。
【００１５】グラフト共重合体（Ａ）やビニル系共重合体（Ｂ）のラテックスから樹脂組成物を得る方法は公知の方法でよい。例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸アンモニウム等の無機塩や、塩酸、硫酸、酢酸、リン酸等の酸類により凝固して得られる。本発明における、ポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリカーボネート等を挙げることができる。一般には、２，２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシフェニル）スルホン、ビス（４−オキシフェニル）フルフィドまたはビス（４−オキシフェニル）スルホキサイド系等のビスフェノール類からなる重合体、もしくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換された、ビスフェノール類を用いた重合体も含まれる。飽和ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４"-ジカルボキシレートなどのほか、ポリエチレンイソフタレート／テレフタレート、ポリブチレンフタレート／イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシレートなどの共重合ポリエステルが挙げられる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート、、ポリブチレンテレフタレートが好ましく使用できる。又ポリカーボネート樹脂、飽和ポリエステル樹脂から選ばれた１種または２種の樹脂をブレンドすることができ、目的の物性を得るために適宜ブレンド量を決定すればよいが、耐熱性向上目的には、ポリカーボネート樹脂系が、耐薬品性向上目的には、飽和ポリエステル樹脂系のブレンドが好ましい。ブレンドする方法は、例えばへンシェルミキサーやリボンブレンダー等のブレンダーを用い、目的とする安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、無機充頃剤、ガラス繊維を必要に応じて適宜使用することもできる。特に、フェノール系、イオウ系、リン系又はヒンダードアミン系の安定剤、ベンゾフェノン系又はベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、及びオルガノポリシロキサン、エチレンビスステアリン酸アマイド、脂肪族炭化水素、高級脂肪酸と高級アルコールのエステル等の滑剤等は成形用樹脂として、より高性能なものとするために用いることができる。これらの安定剤、滑剤は、単独でも、また２種以上混合して使用することもできる。
【００１６】本発明では、上記のような熱可塑性樹脂組成物から成形されたランプボディに加熱した熱板を押し当てて溶融した後、溶融部分をランプレンズに圧着してランプボディとランプレンズとを接合して車両用灯具を製造する。前記の場合の熱板の温度は、２５０〜５００℃に加熱して行うことが好ましい。また、前記ランプボディに接合されるランプレンズとしては、メタクリル酸メチル樹脂からなるレンズを用いることが好ましい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、特定の成分を含有したグラフト共重合体と、ビニル系共重合体とを配合してなる熱可塑性樹脂組成物を用いる事で、従来からランプボディの材料として使用されている一般的熱可塑性樹脂を用いる場合に比べて、ランプボディに加熱した熱板を押し当てて溶融した後、溶融部分をランプレンズに圧着してランプボディとランプレンズとを接合して車両用灯具を製造する際の、ランプボディを構成する樹脂の糸ひきを大幅に改善しうるものであり、特にヘッドランプ、ウィンカー、ストップランプ等の車両用灯具の製造に有用である。
【００１８】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これら実施例は本発明を何ら限定するものではない。尚、実施例の記載中で、特に断らない限り、『部』は重量部を、『％』は重量％を表す。また、実施中の各略称は、次の意味を有する。
【００１９】
ＰＢｄ：ポリブタジエン 平均粒子径：０．２μｍ ＳＢＲ：（スチレン／ブタジエンゴム＝２５／７５）共重合体 平均粒子径：０．１μｍ ＰＢＡ：（ブチルアクリレート／アリルメタクリレート＝９９／１）共重合体 平均粒子径：０．１５μｍ ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート ＡＮ：アクリロニトリル Ｓｔ：スチレン ＭＭＡ：メチルメタアクリレート ＰＭＩ：フェニルマレイミド ＣＨＰ：クメンハイドロパーオキサイド ｔＤＭ：ｔ−ドテシルメルカプタン αＭＳｔ：α―メチルスチレン（１）グラフト共重合体（Ａ）の製造攪拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口及び温度計の設置された反応器に下記の物質を仕込んだ。
純水 ２５０部ゴム状重合体 表１に記載した種類、量ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．３部硫酸第一鉄 ０．００２５部エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ０．０１部反応器を攪拌しながら窒素気流下に６０℃まで昇温させた。６０℃に到達した後、表１に示す単量体混合物を連続的に５時間で滴下し、添加終了後、さらに６０℃で１時間攪拌を続けて重合を終了し、Ａ１〜Ａ４を得た。
【００２０】
【表1】
（２）ビニル系共重合体（Ｂ）の製造攪拌機、還流冷却器、窒素導入口、モノマー導入口及び温度計の設置された反応器に下記の物質を仕込んだ。
純水 ２５０部ラウリン酸ソーダ ３部ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート ０．４部硫酸第一鉄 ０．００２５部エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ０．０１部反応器を攪拌しながら窒素気流下に６０℃まで昇温させた。６０℃に到達した後、表２に示すモノマー（Ｉ）を仕込んだ。十分乳化させた後、表２に示すモノマー（II) を連続的に６時間で滴下添加し、添加終了後、６０℃で１時間攪拌を続けて重合を終了し、Ｂ１〜Ｂ４を得た。
【００２１】
【表２】
（３）樹脂組成物（Ｃ）の製造前記（１）、（２）で製造したグラフト共重合体（Ａ）とビニル系共重合体（Ｂ）を、それぞれラテックス状態で表３に記載した比率（固形分）で混合し、この混合ラテックスに酸化防止剤を添加し、塩化カルシウムで凝固させた後、加熱、脱水、水洗、乾燥後、樹脂組成物（Ｃ）パウダー（Ｃ１〜Ｃ６）を得た。
【００２２】
【００２３】
【表３】
（４）芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）
出光石油化学株式会社製、タフロンＡ２２００を使用した。
（５）ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）
市販の粘度平均分子量３１０００のものを使用した。
（６）車両灯具用ランプボディ樹脂組成物（Ｄ）の製造及び糸引き性評価表４に示す、熱可塑性樹脂１００部にたいして、フェノール系の抗酸化剤０．３部（ＡＯ−２０：旭電化工業株式会社製）、リン系の安定剤０．３部（ＰＥＰ−２４Ｇ：旭電化工業株式会社製）を共通の添加剤としてブレンドし、２５０℃の温度で押出機（大阪精機(株）製、４０ｍｍφ単軸押出機）にてペレットを得た。得られたペレットを１５０ｔｏｎ射出成形機（ＦＡＮＵＣ製）を使用し、２５０℃の温度でＡＳＴＭの１号ダンベルと図１に示すランプボディ製品を成形し、それを用いて糸引き性の評価を実施した。
（ａ）ダンベル試験片を用いての糸ひき性評価３５０℃に加熱したアルミニウム製の平板に、射出成形にて得られたＡＳＴＭ１号ダンベルを１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で１０秒間押しつけた後、このダンベルを５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げた時に溶融面に発生した糸の長さ［ｃｍ］を測定した。
（ｂ）ランプボディ製品を用いての糸引き性評価射出成形にて得られた図１に示すランプボディ製品を熱板融着機を用いて、融着温度３５０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力でアルミニウム製の熱板に１０秒間押しつけた後、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げた時に融着面に糸引きが発生するかどうかを判定した。結果を表４に示す。なお、ランプボディー製品による糸引き性評価は、次の基準に従った。 ○．．．糸引きなし。（０．５ｃｍ以下）
△．．．少し糸引きあり。（０．５〜１．０ｃｍ）
×．．．糸引きあり。（１．０ｃｍ以上）
【００２４】
【表４】
表４の結果から明らかなように、本発明によれば、従来から使用されている比較例の樹脂組成物からなるランプボディを用いた場合に比べて、熱板融着法における糸引きが大幅に改善されている。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、特定の成分を含有したグラフト共重合体と、ビニル系共重合体とを配合してなる熱可塑性樹脂組成物を用いる事で、従来からランプボディの材料として使用されている一般的な熱可塑性樹脂を用いる場合に比べて、ランプボディに加熱した熱板を押し当てて溶融した後、溶融部分をランプレンズに圧着してランプボディとランプレンズとを接合して車両用灯具を製造する際の、ランプボディを構成する樹脂の糸引き性を大幅に改善しうるものであり、特にヘッドランプ、ウィンカー、ストップランプなどの車両用灯具の製造に有用である。
【００２６】
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００００９４１
【氏名又は名称】鐘淵化学工業株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１１年７月２８日（１９９９．７．２８） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−４３７０６（Ｐ２００１−４３７０６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月１６日（２００１．２．１６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２１３４５９ |
|