| 【発明の名称】 |
液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】石井 徹
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| 【要約】 |
【課題】大気圧下で貯蔵の液状原料を弁での付着物による流量変動や弁体の摩耗を防止しつつ、加圧した反応器等の機器内へ安定供給し、更に、機器の圧力変化に対する追従性の向上を図る。
【解決手段】原料タンク１の液状原料をシリンダ内へ充填した後、原料戻りライン３５を加圧用ガスでパージし、加圧用ガスをシリンダ内に封入して加圧し、加圧完了時点で、シリンダと反応器３とを連通せしめ更に加圧用ガスをシリンダ内へ供給し、加圧された原料を加圧用ガス流量に見合った体積流量で反応器３へ押し出し、この後、シリンダ内に残った原料を加圧用ガスで排出し、これらの操作を複数系統のシリンダ３０Ａ，３０Ｂで順次繰り返すことにより、連続的に原料を反応器３内へ供給し、その際、各シリンダに対応する実際の加圧用ガス流量がそれぞれ自動設定された加圧用ガス流量と等しくなるよう制御する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 原料タンクに大気圧下で貯蔵された液状の原料をシリンダから原料戻りラインを介して原料タンクへ循環させつつシリンダ内に充填する原料張り込みと、シリンダ内へ原料を充填した後、加圧用ガスを原料戻りラインを介して原料タンクへ導き、原料戻りラインに満たされていた原料を原料タンクへ押し出す原料戻りラインパージと、加圧用ガスをシリンダ内に封入することにより、シリンダ内を加圧するシリンダ昇圧と、シリンダ内の圧力が機器内の圧力と略同圧になった時点で、シリンダと機器とを連通せしめ且つ更に加圧用ガスをシリンダ内へ供給することにより、シリンダ内で加圧された原料を加圧用ガス流量に見合った体積流量でシリンダから機器へ押し出す原料供給と、シリンダから機器への原料供給完了後、シリンダ内に残った原料を加圧用ガスにより原料タンクへ排出するシリンダ内パージとを複数系統のシリンダにおいて順次繰り返すことにより、加圧された機器内へ液状の原料を連続的に圧入する液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法であって、質量流量としての原料流量をｍとし且つ原料比重をρとして予め設定し、実際の加圧用ガス圧力Ｐ1と各シリンダ圧力Ｐ2とを検出し、真空に対する大気の圧力をＰ1、Ｐ2と同じ圧力単位でＰ0とし、各シリンダに対応する体積流量としての加圧用ガス流量Ｖをそれぞれ【数１】Ｖ＝ｍ／ρ×（Ｐ2＋Ｐ0）／（Ｐ1＋Ｐ0）
より求めて設定し、各シリンダに対応する実際の加圧用ガス流量がそれぞれ設定された加圧用ガス流量Ｖと等しくなるよう制御することを特徴とする液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大気圧下で貯蔵されている液状原料（均一な液体、エマルジョン、スラリ等）を加圧した反応器内へ安定供給する液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】斯かる液状原料加圧装置としては、従来は、図８に示される如く、原料タンク１（大気圧）の近くに、原料の性状や揚程に応じた形式のポンプ２を備え、該ポンプ２により加圧された原料を反応器３へ供給するものが一般的に使われており、この場合、通常、ポンプ２の吐出流量を反応器３で必要な原料供給量より多く設定し、流量調節弁４により反応器３へ導く原料の流量を調節すると共に、ポンプ吐出量の一部を圧力調節弁５で減圧して原料タンク１に戻すのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、試験装置等のように原料供給量が極端に少ない場合、ポンプ２の選定が難しいばかりでなく、流量を調節するための流量調節弁４が小さくなり、スラリ等の固形分を含む液状原料では、固形分が弁ポートに付着して流量が安定しないばかりでなく、閉塞等のトラブルの原因にもなる。又、弁等の絞られた部分は、固形分によって摩耗し、長時間安定して使用することが困難な場合がある。
【０００４】本発明は、斯かる実情に鑑み、大気圧下で貯蔵されている液状原料を、原料供給量が極端に少ないような場合であっても、弁での付着物による流量変動や弁体の摩耗を防止しつつ、加圧した反応器等の機器内へ安定供給し得る液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料タンクに大気圧下で貯蔵された液状の原料をシリンダから原料戻りラインを介して原料タンクへ循環させつつシリンダ内に充填する原料張り込みと、シリンダ内へ原料を充填した後、加圧用ガスを原料戻りラインを介して原料タンクへ導き、原料戻りラインに満たされていた原料を原料タンクへ押し出す原料戻りラインパージと、加圧用ガスをシリンダ内に封入することにより、シリンダ内を加圧するシリンダ昇圧と、シリンダ内の圧力が機器内の圧力と略同圧になった時点で、シリンダと機器とを連通せしめ且つ更に加圧用ガスをシリンダ内へ供給することにより、シリンダ内で加圧された原料を加圧用ガス流量に見合った体積流量でシリンダから機器へ押し出す原料供給と、シリンダから機器への原料供給完了後、シリンダ内に残った原料を加圧用ガスにより原料タンクへ排出するシリンダ内パージとを複数系統のシリンダにおいて順次繰り返すことにより、加圧された機器内へ液状の原料を連続的に圧入する液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法であって、質量流量としての原料流量をｍとし且つ原料比重をρとして予め設定し、実際の加圧用ガス圧力Ｐ1と各シリンダ圧力Ｐ2とを検出し、真空に対する大気の圧力をＰ1、Ｐ2と同じ圧力単位でＰ0とし、各シリンダに対応する体積流量としての加圧用ガス流量Ｖをそれぞれ【数２】Ｖ＝ｍ／ρ×（Ｐ2＋Ｐ0）／（Ｐ1＋Ｐ0）
より求めて設定し、各シリンダに対応する実際の加圧用ガス流量がそれぞれ設定された加圧用ガス流量Ｖと等しくなるよう制御することを特徴とする液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法にかかるものである。
【０００６】上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【０００７】原料タンクに大気圧下で貯蔵された液状の原料がシリンダから原料戻りラインを介して原料タンクへ循環されつつシリンダ内に充填され、原料張り込みが行われ、シリンダ内へ原料が充填された後、加圧用ガスが原料戻りラインを介して原料タンクへ導かれ、原料戻りラインに満たされていた原料が原料タンクへ押し出され、原料戻りラインパージが行われ、加圧用ガスがシリンダ内に封入されることにより、シリンダ内が加圧され、シリンダ昇圧が行われ、シリンダ内の圧力が機器内の圧力と略同圧になった時点で、シリンダと機器とが連通され且つ更に加圧用ガスがシリンダ内へ供給されることにより、シリンダ内で加圧された原料が加圧用ガス流量に見合った体積流量でシリンダから機器へ押し出され、原料供給が行われ、シリンダから機器への原料供給完了後、シリンダ内に残った原料が加圧用ガスにより原料タンクへ排出され、シリンダ内パージが行われ、これらの操作が複数系統のシリンダにおいて順次繰り返されることにより、連続的に原料が機器内へ供給される。
【０００８】この結果、試験装置等のように原料供給量が極端に少なくても、循環ポンプの選定は容易となり、原料の流量を調節するための流量調節弁は不要で、スラリ等の固形分を含む液状原料であっても、固形分が弁ポートに付着して流量の安定性を損うことはなく、閉塞等のトラブルも発生せず、又、弁等の絞られた部分が固形分によって摩耗し、長時間安定して使用することが困難となる心配もなく、加圧した機器内へ安定して原料が供給可能となると共に、いずれかの経路で常時原料の流れが形成され且つ流れを止める必要のある経路は加圧用ガスによるパージを行うことにより、配管各部に液状の原料が滞留しない。
【０００９】又、シリンダ内で加圧された原料を加圧用ガス流量に見合った体積流量でシリンダから機器へ押し出す際には、質量流量としての原料流量はｍとされ且つ原料比重はρとされて予め設定されており、実際の加圧用ガス圧力Ｐ1と各シリンダ圧力Ｐ2とが検出され、真空に対する大気の圧力がＰ1、Ｐ2と同じ圧力単位でＰ0とされ、各シリンダに対応する体積流量としての加圧用ガス流量Ｖがそれぞれ【数３】Ｖ＝ｍ／ρ×（Ｐ2＋Ｐ0）／（Ｐ1＋Ｐ0）
より求められて設定され、各シリンダに対応する実際の加圧用ガス流量がそれぞれ設定された加圧用ガス流量Ｖと等しくなるよう制御され、これにより、原料供給の対象となる反応器等の機器の圧力が変化しても、原料供給量は変化せずに一定に保持され、操作員が反応器等の機器の圧力変化に合せて加圧用ガス流量Ｖの設定変更を行う必要がなく、操作が煩雑とならない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１１】図１及び図２は本発明の元となる液状原料加圧供給方法を実施する装置の一例であって、図中、図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００１２】本図示例においては、複数系統（図の例ではＡ，Ｂの二系統）のシリンダ３０Ａ，３０Ｂを設け、該各シリンダ３０Ａ，３０Ｂに対し、原料タンク１（必要に応じて撹拌機を設置してある）に貯蔵された液状の原料を循環ポンプ２０の作動により、充填ライン３１から四方弁Ｖ４、途中に遮断弁Ｖ５が設けられた充填ライン３２、四方弁Ｖ３、充填・圧入ライン３３Ａ，３３Ｂを介して充填し得るようにしてある。
【００１３】前記シリンダ３０Ａ，３０Ｂには、その底面に前記充填・圧入ライン３３Ａ，３３Ｂを接続し、頂面に空気或いは窒素等の加圧用ガスを導入する加圧用ガス系統３４を接続し、上側部所要位置に原料タンク１へ通じる原料戻りライン３５を接続し、該原料戻りライン３５途中には、遮断弁Ｖ２Ａ，Ｖ２Ｂと制限オリフィス３６とを設けてある。
【００１４】前記加圧用ガス系統３４は、加圧用ガスが貯留された圧力源３７から延長せしめた加圧用ガスライン３８途中に、圧力調節弁３９と、圧力計４０とを設けると共に、加圧用ガスライン３８からシリンダ３０Ａ，３０Ｂへ分岐して延びる加圧用ガスライン３８Ａ，３８Ｂ途中に、手動開閉弁４４Ａ，４４Ｂと、容積式流量計４５Ａ，４５Ｂと、流量調節弁Ｖ１Ａ，Ｖ１Ｂとを設けてなる構成を有している。ここで、前記圧力計４０で検出された加圧用ガスの圧力４１は圧力コントローラ４２へ入力され、該圧力コントローラ４２に予め設定された圧力設定値と等しくなるよう圧力調節弁３９へ開度指令４３が出力されるようにしてあり、又、前記容積式流量計４５Ａ，４５Ｂで検出された加圧用ガスの流量４６Ａ，４６Ｂは流量コントローラ４７Ａ，４７Ｂへ入力され、該流量コントローラ４７Ａ，４７Ｂに予め設定された流量設定値と等しくなるよう流量調節弁Ｖ１Ａ，Ｖ１Ｂへ開度指令４８Ａ，４８Ｂが出力されるようにしてある。尚、前記圧力設定値並びに流量設定値は、操作員が運転状況から判断して適宜手動設定するようにしてある。
【００１５】前記充填・圧入ライン３３Ａ，３３Ｂには、四方弁Ｖ３を介して反応器３へつながる圧入ライン４９を接続し、該圧入ライン４９途中には、質量流量計５０と、反応器３の運転停止時に原料の供給を完全に停止するための手動開閉弁５１とを設けてある。
【００１６】前記充填ライン３１には、原料タンク１へつながる循環ライン５２を四方弁Ｖ４を介して遮断或いは連通状態に切換可能となるよう接続すると共に、前記充填ライン３２には、原料タンク１へつながるシリンダ内パージ用原料戻りライン５３を四方弁Ｖ４を介して遮断或いは連通状態に切換可能となるよう接続し、前記循環ライン５２途中には、制限オリフィス５４を設け、前記シリンダ内パージ用原料戻りライン５３途中には、遮断弁Ｖ７と制限オリフィス５５とを設けてある。
【００１７】前記四方弁Ｖ４と遮断弁Ｖ７との間におけるシリンダ内パージ用原料戻りライン５３途中には、空気或いは窒素等の加圧用ガスをパージ用として導入するパージ用ガス系統５６を接続してある。
【００１８】前記パージ用ガス系統５６は、加圧用ガスが貯留された圧力源３７から延長せしめたパージ用ガスライン５７途中に、圧力調節弁５８と、圧力計５９と、ガスホルダ６３と、遮断弁Ｖ６と、逆止弁６４とを設けてなる構成を有している。ここで、前記圧力計５９で検出された加圧用ガスの圧力６０は圧力コントローラ６１へ入力され、該圧力コントローラ６１に予め設定された圧力設定値と等しくなるよう圧力調節弁５８へ開度指令６２が出力されるようにしてある。尚、前記圧力設定値は、操作員が運転状況から判断して適宜手動設定するようにしてある。
【００１９】前記シリンダ３０Ａ，３０Ｂには、該シリンダ３０Ａ，３０Ｂ内の圧力６５Ａ，６５Ｂを検出する圧力計６６Ａ，６６Ｂを設け、又、前記反応器３には、該反応器３内の圧力６７を検出する圧力計６８を設けてあり、更に、前記圧力計６６Ａ，６６Ｂで検出されたシリンダ３０Ａ，３０Ｂ内の圧力６５Ａ，６５Ｂと、前記質量流量計５０で検出された反応器３へ供給される原料の流量６９と、前記圧力計６８で検出された反応器３内の圧力６７とが入力され、これらの検出値に基づき、図２に示すようなシーケンスで、遮断弁Ｖ２Ａ，Ｖ２Ｂへ開閉指令７０Ａ，７０Ｂを出力し、四方弁Ｖ３へポジション切換指令７１を出力し、四方弁Ｖ４へポジション切換指令７２を出力し、遮断弁Ｖ５へ開閉指令７３を出力し、遮断弁Ｖ６へ開閉指令７４を出力し、遮断弁Ｖ７へ開閉指令７５を出力する制御装置７６を設けてある。
【００２０】前記シリンダ３０Ａ，３０Ｂは、反応器３の圧力より若干高い圧力に耐えられるような材質を使用し、内部の容量を１サイクル、シリンダ一本当りの原料送出量（反応器３への時間当りの供給量に１サイクルの１／２の時間を掛けた容量）より大きく（例えば、１サイクル、シリンダ一本当りの原料送出量のおよそ１．５倍程度）設定するようにしてある。
【００２１】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２２】本図示例の場合、図２に示す如く、■原料張り込みと、■原料戻りラインパージと、■シリンダ昇圧と、■原料供給と、■シリンダ内パージとをＡ，Ｂ二系統のシリンダ３０Ａ，３０Ｂにおいて順次繰り返すことにより、連続的に原料が反応器３内へ供給される。
【００２３】尚、加圧用ガス系統３４においては、圧力計４０で検出された加圧用ガスの圧力４１が圧力コントローラ４２へ入力され、該圧力コントローラ４２に予め設定された圧力設定値と等しくなるよう圧力調節弁３９へ開度指令４３が出力されると共に、前記容積式流量計４５Ａ，４５Ｂで検出された加圧用ガスの流量４６Ａ，４６Ｂが流量コントローラ４７Ａ，４７Ｂへ入力され、該流量コントローラ４７Ａ，４７Ｂに予め設定された流量設定値と等しくなるよう流量調節弁Ｖ１Ａ，Ｖ１Ｂへ開度指令４８Ａ，４８Ｂが出力され、これにより、シリンダ３０Ａ，３０Ｂには、予め設定された圧力設定値と等しい圧力で且つ予め設定された流量設定値と等しい流量の加圧用ガスが常時供給されている。
【００２４】Ａ系統のシリンダ３０Ａについての手順は概略以下の通りである。
【００２５】Ａ−■原料張り込みＡ系統の原料張り込み時には、制御装置７６から出力される開閉指令７０Ａにより遮断弁Ｖ２Ａが開放され、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７１により四方弁Ｖ３が充填ライン３２と充填・圧入ライン３３Ａとを連通させる（ａ→ｂをつなぐ）ポジションに切り換えられ、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７２により四方弁Ｖ４が充填ライン３１と充填ライン３２とを連通させる（ａ→ｂをつなぐ）ポジションに切り換えられ、制御装置７６から出力される開閉指令７３により遮断弁Ｖ５が開放され、これにより、原料タンク１→四方弁Ｖ４→遮断弁Ｖ５→四方弁Ｖ３→シリンダ３０Ａ→遮断弁Ｖ２Ａ→原料タンク１の順で比較的低い圧力で原料が循環し、シリンダ３０Ａ内に原料が満たされる。
【００２６】Ａ−■原料戻りラインパージシリンダ３０Ａ内に原料が満たされると、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７２により四方弁Ｖ４が充填ライン３１と循環ライン５２とを連通させる（ａ→ｃをつなぐ）ポジションに切り換えられ、制御装置７６から出力される開閉指令７３により前記遮断弁Ｖ５が閉鎖され、原料の流れは、原料タンク１→四方弁Ｖ４→原料タンク１の系統に切り換えられ、シリンダ３０Ａへの原料供給は停止される。一方、流量調節弁Ｖ１Ａを通じ常時一定量でシリンダ３０Ａへ供給されている加圧用ガスは、該シリンダ３０Ａから開放されている遮断弁Ｖ２Ａを通じて原料タンク１へ放出される。その際、原料戻りライン３５に満たされていた原料を加圧用ガスが押し出すため、原料戻りライン３５内からは原料が除去され、ここでの固形分沈降を防止することができる。尚、この時、四方弁Ｖ３のｂ→ａへの管路はつくられているが、遮断弁Ｖ５が閉鎖されているため原料の流れは生じない。
【００２７】Ａ−■シリンダ昇圧前記原料戻りライン３５のパージ終了後、制御装置７６から出力される開閉指令７０Ａにより遮断弁Ｖ２Ａが閉鎖され、加圧用ガスをシリンダ３０Ａ内に閉じ込めることにより、流量調節弁Ｖ１Ａからの加圧用ガスの供給量に応じた速度でシリンダ３０Ａ内が加圧される。圧力計６６Ａで検出されるシリンダ３０Ａ内の圧力６５Ａが圧力計６８で検出される反応器３内の圧力６７と略同圧になると、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７１により四方弁Ｖ３が充填・圧入ライン３３Ａと圧入ライン４９を連通させる（ｂ→ｄをつなぐ）ポジションに切り換えられ、加圧中のシリンダ３０Ａから反応器３への原料の送出が開始される。尚、前述の如くシリンダ３０Ａに圧力計６６Ａを取り付け、該圧力計６６Ａで検出されるシリンダ３０Ａ内の圧力６５Ａが圧力計６８で検出される反応器３内の圧力６７より若干高くなった時点で四方弁Ｖ３の切り換えが行われるよう設定すれば、反応器３からの原料の逆流、又はシリンダ３０Ａ内の圧力が反応器３より高くなることによる一時的な原料流量の増加が発生する心配はないが、より簡便な方法としては、加圧用ガスの流量とシリンダ３０Ａ上部の空間（原料が満たされていない部分の容積）から計算される加圧所用時間をタイマーでセットして前記四方弁Ｖ３の切り換えを行うようにすることも可能である。
【００２８】Ａ−■原料供給シリンダ３０Ａ内の加圧完了後、前記四方弁Ｖ３の切り換えにより、流量調節弁Ｖ１Ａから供給される加圧用ガス流量に応じて、原料がシリンダ３０Ａから反応器３へ押し出される。原料をシリンダ３０Ａから反応器３へ送出する際、シリンダ３０Ａの上流側からは加圧用ガスの圧力が、下流側からは反応器３内の圧力がかかっており、加圧用ガスの流量がゼロの場合は、双方の圧力バランスにより、原料はシリンダ３０Ａ内に留まろうとするが、加圧用ガスを反応器３内の圧力より若干高く保った状態で該加圧用ガスを一定流量で供給し続けると、加圧用ガスの実流量（ガスが置かれている圧力、温度条件下での実際の体積流量）に見合った体積流量で原料が反応器３内へ送出されることになる。
【００２９】Ａ−■シリンダ内パージシリンダ３０Ａから反応器３への原料供給が開始されてから、質量流量計５０で検出される原料の流量６９がトータルで所定量に達すると、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７１により四方弁Ｖ３が充填・圧入ライン３３Ａと充填ライン３２とを連通させる（ｂ→ａをつなぐ）ポジションに切り換えられ、シリンダ３０Ａから反応器３への流路が遮断されると共に、制御装置７６から出力される開閉指令７３により遮断弁Ｖ５が開放され、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７２により四方弁Ｖ４が充填ライン３２とシリンダ内パージ用原料戻りライン５３とを連通させる（ｂ→ｄをつなぐ）ポジションに切り換えられ、制御装置７６から出力される開閉指令７５により遮断弁Ｖ７が開放され、原料タンク１へ原料を排出するラインが作られる。ここで、シリンダ３０Ａの容量は、１サイクルでの原料供給量（時間当り流量×１サイクルの時間）より多く設定してあるので、シリンダ３０Ａ内に残った原料は原料タンク１への排出ライン、即ち充填・圧入ライン３３Ａと充填ライン３２とシリンダ内パージ用原料戻りライン５３とを通じて放出される。流量調節弁Ｖ１Ａからはシリンダ３０Ａに対して常時加圧用ガスが供給されているので、シリンダ３０Ａ内に残った原料は全て押し出され、シリンダ３０Ａ内は一時的に空になる。
【００３０】Ａ−■原料再張り込み弁の切り換えによりＡ−■と同じラインが作られ、以上の操作が繰り返される。
【００３１】又、Ｂ系統のシリンダ３０Ｂについての手順は概略以下の通りである。
【００３２】Ｂ−■原料張り込みＢ系統の原料張り込み時には、制御装置７６から出力される開閉指令７０Ｂにより遮断弁Ｖ２Ｂが開放され、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７１により四方弁Ｖ３が充填ライン３２と充填・圧入ライン３３Ｂとを連通させる（ａ→ｃをつなぐ）ポジションに切り換えられ、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７２により四方弁Ｖ４が充填ライン３１と充填ライン３２とを連通させる（ａ→ｂをつなぐ）ポジションに切り換えられ、制御装置７６から出力される開閉指令７３により遮断弁Ｖ５が開放され、これにより、原料タンク１→四方弁Ｖ４→遮断弁Ｖ５→四方弁Ｖ３→シリンダ３０Ｂ→遮断弁Ｖ２Ｂ→原料タンク１の順で比較的低い圧力で原料が循環し、シリンダ３０Ｂ内に原料が満たされる。
【００３３】Ｂ−■原料戻りラインパージシリンダ３０Ｂ内に原料が満たされると、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７２により四方弁Ｖ４が充填ライン３１と循環ライン５２とを連通させる（ａ→ｃをつなぐ）ポジションに切り換えられ、制御装置７６から出力される開閉指令７３により前記遮断弁Ｖ５が閉鎖され、原料の流れは、原料タンク１→四方弁Ｖ４→原料タンク１の系統に切り換えられ、シリンダ３０Ｂへの原料供給は停止される。一方、流量調節弁Ｖ１Ｂを通じ常時一定量でシリンダ３０Ｂへ供給されている加圧用ガスは、該シリンダ３０Ｂから開放されている遮断弁Ｖ２Ｂを通じて原料タンク１へ放出される。その際、原料戻りライン３５に満たされていた原料を加圧用ガスが押し出すため、原料戻りライン３５内からは原料が除去され、ここでの固形分沈降を防止することができる。尚、この時、四方弁Ｖ３のｃ→ａへの管路はつくられているが、遮断弁Ｖ５が閉鎖されているため原料の流れは生じない。
【００３４】Ｂ−■シリンダ昇圧前記原料戻りライン３５のパージ終了後、制御装置７６から出力される開閉指令７０Ｂにより遮断弁Ｖ２Ｂが閉鎖され、加圧用ガスをシリンダ３０Ｂ内に閉じ込めることにより、流量調節弁Ｖ１Ｂからの加圧用ガスの供給量に応じた速度でシリンダ３０Ｂ内が加圧される。圧力計６６Ｂで検出されるシリンダ３０Ｂ内の圧力６５Ｂが圧力計６８で検出される反応器３内の圧力６７と略同圧になると、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７１により四方弁Ｖ３が充填・圧入ライン３３Ｂと圧入ライン４９を連通させる（ｃ→ｄをつなぐ）ポジションに切り換えられ、加圧中のシリンダ３０Ｂから反応器３への原料の送出が開始される。尚、前述の如くシリンダ３０Ｂに圧力計６６Ｂを取り付け、該圧力計６６Ｂで検出されるシリンダ３０Ｂ内の圧力６５Ｂが圧力計６８で検出される反応器３内の圧力６７より若干高くなった時点で四方弁Ｖ３の切り換えが行われるよう設定すれば、反応器３からの原料の逆流、又はシリンダ３０Ｂ内の圧力が反応器３より高くなることによる一時的な原料流量の増加が発生する心配はないが、より簡便な方法としては、加圧用ガスの流量とシリンダ３０Ｂ上部の空間（原料が満たされていない部分の容積）から計算される加圧所用時間をタイマーでセットして前記四方弁Ｖ３の切り換えを行うようにすることも可能である。
【００３５】Ｂ−■原料供給シリンダ３０Ｂ内の加圧完了後、前記四方弁Ｖ３の切り換えにより、流量調節弁Ｖ１Ｂから供給される加圧用ガス流量に応じて、原料がシリンダ３０Ｂから反応器３へ押し出される。原料をシリンダ３０Ｂから反応器３へ送出する際、シリンダ３０Ｂの上流側からは加圧用ガスの圧力が、下流側からは反応器３内の圧力がかかっており、加圧用ガスの流量がゼロの場合は、双方の圧力バランスにより、原料はシリンダ３０Ｂ内に留まろうとするが、加圧用ガスを反応器３内の圧力より若干高く保った状態で該加圧用ガスを一定流量で供給し続けると、加圧用ガスの実流量（ガスが置かれている圧力、温度条件下での実際の体積流量）に見合った体積流量で原料が反応器３内へ送出されることになる。
【００３６】Ｂ−■シリンダ内パージシリンダ３０Ｂから反応器３への原料供給が開始されてから、質量流量計５０で検出される原料の流量６９がトータルで所定量に達すると、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７１により四方弁Ｖ３が充填・圧入ライン３３Ｂと充填ライン３２とを連通させる（ｃ→ａをつなぐ）ポジションに切り換えられ、シリンダ３０Ｂから反応器３への流路が遮断されると共に、制御装置７６から出力される開閉指令７３により遮断弁Ｖ５が開放され、制御装置７６から出力されるポジション切換指令７２により四方弁Ｖ４が充填ライン３２とシリンダ内パージ用原料戻りライン５３とを連通させる（ｂ→ｄをつなぐ）ポジションに切り換えられ、制御装置７６から出力される開閉指令７５により遮断弁Ｖ７が開放され、原料タンク１へ原料を排出するラインが作られる。ここで、シリンダ３０Ｂの容量は、１サイクルでの原料供給量（時間当り流量×１サイクルの時間）より多く設定してあるので、シリンダ３０Ｂ内に残った原料は原料タンク１への排出ライン、即ち充填・圧入ライン３３Ｂと充填ライン３２とシリンダ内パージ用原料戻りライン５３とを通じて放出される。流量調節弁Ｖ１Ｂからはシリンダ３０Ｂに対して常時加圧用ガスが供給されているので、シリンダ３０Ｂ内に残った原料は全て押し出され、シリンダ３０Ｂ内は一時的に空になる。
【００３７】Ｂ−■原料再張り込み弁の切り換えによりＢ−■と同じラインが作られ、以上の操作が繰り返される。
【００３８】図２に示すように、Ａ系統において原料供給が行われている間は、Ｂ系統においてシリンダ内パージと原料張り込みと原料戻りラインパージとシリンダ昇圧が順次行われており、逆にＢ系統において原料供給が行われている間は、Ａ系統においてシリンダ内パージと原料張り込みと原料戻りラインパージとシリンダ昇圧が順次行われており、これにより、連続的に原料が反応器３内へ供給される。
【００３９】又、Ａ系統において原料供給が行われている間に、Ｂ系統において原料張り込みが開始されると、図２に示すように、遮断弁Ｖ７が開放された状態で遮断弁Ｖ６が開放されるため、パージ用ガス系統５６からの加圧用ガスによりシリンダ内パージ用原料戻りライン５３のパージが行われ、この後、四方弁Ｖ４がシリンダ内パージ用原料戻りライン５３と循環ライン５２とを連通させる（ｄ→ｃをつなぐ）ポジションに切り換えられている状態で遮断弁Ｖ７が閉鎖されるため、パージ用ガス系統５６からの加圧用ガスがシリンダ内パージ用原料戻りライン５３側から四方弁Ｖ４を介して循環ライン５２へ導かれ、該循環ライン５２のパージが行われる。同様に、Ｂ系統において原料供給が行われている間に、Ａ系統において原料張り込みが開始されると、図２に示すように、遮断弁Ｖ７が開放された状態で遮断弁Ｖ６が開放されるため、パージ用ガス系統５６からの加圧用ガスによりシリンダ内パージ用原料戻りライン５３のパージが行われ、この後、四方弁Ｖ４がシリンダ内パージ用原料戻りライン５３と循環ライン５２とを連通させる（ｄ→ｃをつなぐ）ポジションに切り換えられている状態で遮断弁Ｖ７が閉鎖されるため、パージ用ガス系統５６からの加圧用ガスがシリンダ内パージ用原料戻りライン５３側から四方弁Ｖ４を介して循環ライン５２へ導かれ、該循環ライン５２のパージが行われる。
【００４０】本図示例の場合、密閉されたシリンダ３０Ａ，３０Ｂ内に原料を満たした後、加圧用ガス（空気、窒素等）で圧力をかけ、加圧された反応器３内へ原料を圧入するため、回転機器としての循環ポンプ２０の特性に左右されることなく、安定した原料供給が可能となる。
【００４１】又、原料の流路には流量制御のための弁等は設けず、原料を満たしたシリンダ３０Ａ，３０Ｂを加圧用ガスで加圧することにより間接的に原料流量を制御するため、流量調節弁で発生する流量変動や閉塞トラブルが回避可能となる。
【００４２】更に又、原料が沈降性のあるスラリ等の場合、密閉されたシリンダ３０Ａ，３０Ｂ内に原料を一時的に蓄えるようにすると、その間に原料の固形分が沈降する可能性があるが、本図示例では、以下のような対策を施しているため、安定した供給が確保される。
■シリンダ３０Ａ，３０Ｂへの原料の充填は、循環ポンプ２０（特に高揚程を必要としない）からの吐出の全量を通じることにより、シリンダ３０Ａ，３０Ｂ内で原料が長時間停滞しない。
■二系統のシリンダ３０Ａ，３０Ｂを設けて、これらを短時間で切り換えて使用することにより、反応器３への原料供給過程でシリンダ３０Ａ，３０Ｂ内の液流れは短時間一時的に沈静化するが、長時間沈静化することはないので、原料の固形分の沈降は防止される。
■原料が流れる配管系は、切換操作によって常時流れが保持されるか、又は流れが停止する場合においても、窒素等の加圧用ガスによってパージされるため、配管内に液が静止した状態で残留することはない。
【００４３】この結果、試験装置等のように原料供給量が極端に少なくても、循環ポンプ２０の選定は容易となり、原料の流量を調節するための流量調節弁４は不要で、スラリ等の固形分を含む液状原料であっても、固形分が弁ポートに付着して流量の安定性を損うことはなく、閉塞等のトラブルも発生せず、又、弁等の絞られた部分が固形分によって摩耗し、長時間安定して使用することが困難となる心配もなく、加圧した反応器３内へ安定して原料が供給可能となると共に、いずれかの経路で常時原料の流れが形成され且つ流れを止める必要のある経路は加圧用ガスによるパージを行うことにより、配管各部に液状の原料が滞留しない。
【００４４】こうして、大気圧下で貯蔵されている液状原料を、原料供給量が極端に少ないような場合であっても、弁での付着物による流量変動や弁体の摩耗を防止しつつ、加圧した反応器３内へ安定供給し得ると共に、いずれかの経路で常時原料の流れができ且つ流れを止める必要のある経路は加圧用ガスによるパージを行うことにより、配管各部に液状の原料が滞留しないようにすることができる。
【００４５】図３及び図４は本発明の元となる液状原料加圧供給方法を実施する装置の他の例であって、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１及び図２に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図３に示す如く、仮想線で囲んだシリンダ３０Ａ，３０Ｂ並びに配管系統を含むユニットをＮＯ．１ユニットとし、該ＮＯ．１ユニットと全く同様の構成を有するＮＯ．２ユニットを、原料タンク１及び循環ポンプ２０をＮＯ．１ユニットと共用する形で並設し、図４に示す如く、ＮＯ．１ユニットのＡ系統とＢ系統における原料供給の切換時期に対して、ＮＯ．２ユニットのＡ系統とＢ系統における原料供給の切換時期を１／４サイクルだけずらすよう構成した点にある。
【００４６】各ユニットにおける原料供給能力はそれぞれ、図１に示す例の約１／２とし、トータルで図１に示す例における原料供給能力と略等しくなるようにしてある。
【００４７】尚、制御装置７６からＮＯ．２ユニットの各弁へ出力される指令やＮＯ．２ユニットの圧力計から制御装置７６へ入力されるシリンダ内の圧力等については図示を省略してある。
【００４８】このようにすると、ＮＯ．１ユニットのＡ系統とＢ系統における原料供給の切換時期には、ＮＯ．２ユニットのＡ系統或いはＢ系統における原料供給或いは原料張り込みが継続的に行われる形となる。ここで、図１に示す例の場合には、四方弁Ｖ３の切り換え作動中に原料の流れが一瞬止まるため、循環ポンプ２０の吐出流量や反応器３への供給量の変動が生じ、該循環ポンプ２０や反応器３の運転に影響を与える可能性があるが、図３及び図４に示すように一方のユニットが切り換え操作を行っている間、他方のユニットが一定量で原料供給やシリンダへの原料張り込みを継続することにより、原料流量の変動を約半分に軽減することが可能となる。
【００４９】尚、更に原料流量の変動を小さくする必要がある場合は、ユニット数を適宜増加させることで対応可能となる。
【００５０】図５及び図６は本発明の元となる液状原料加圧供給方法を実施する装置の更に他の例であって、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１及び図２に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図５に示す如く、仮想線で囲んだシリンダ３０Ａ，３０Ｂ並びに配管系統を含むユニット（但し、図１の例における四方弁Ｖ４と遮断弁Ｖ５と遮断弁Ｖ６を含むパージ用ガス系統５６と制限オリフィス５４を含む循環ライン５２と遮断弁Ｖ７及び制限オリフィス５５を含むシリンダ内パージ用原料戻りライン５３とをなくし、代わりに、四方弁Ｖ３と質量流量計５０との間における圧入ライン４９途中に遮断弁Ｖ８と三方弁Ｖ９とを設け、該三方弁Ｖ９のｃポートに、原料タンク１へつながり且つ途中に制限オリフィス７７が設けられたシリンダ内パージ用原料戻りライン７８を接続してある）をＮＯ．１ユニットとし、該ＮＯ．１ユニットと全く同様の構成を有するＮＯ．２ユニットを並設し、更に、前述した例（図１〜図４参照）の場合はＡ，Ｂ各系統においてそれぞれ１／２サイクルとしていた原料供給の過程を、図６に示す如く、１／４サイクルに短縮し、その分、前述した例（図１〜図４参照）の場合はＡ，Ｂ各系統においてそれぞれ１／４サイクルとしていた原料張り込みの過程を１／２サイクルに延ばすと共に、ＮＯ．１ユニットのＡ系統における原料供給、ＮＯ．２ユニットのＢ系統における原料供給、ＮＯ．１ユニットのＢ系統における原料供給、ＮＯ．２ユニットのＡ系統における原料供給を順次繰り返すことにより、連続的に原料を反応器３内へ供給するよう構成した点にある。
【００５１】尚、制御装置７６からＮＯ．２ユニットの各弁へ出力される指令やＮＯ．２ユニットの圧力計から制御装置７６へ入力されるシリンダ内の圧力等については図示を省略してある。
【００５２】図５及び図６に示す例の場合、ＮＯ．１ユニットのＡ系統における原料張り込み時には、遮断弁Ｖ２Ａが開放され且つ四方弁Ｖ３がａ→ｂのポジションに切り換えられた状態で、原料タンク１→四方弁Ｖ３→シリンダ３０Ａ→遮断弁Ｖ２Ａ→原料タンク１の順で比較的低い圧力で原料が循環し、シリンダ３０Ａ内に原料が満たされ、原料戻りラインパージ時には、四方弁Ｖ３がｂ→ｄ，ａ→ｃのポジションに切り換えられ且つ遮断弁Ｖ８が閉鎖され、原料の流れは、原料タンク１→四方弁Ｖ３→シリンダ３０Ｂ→遮断弁Ｖ２Ｂ→原料タンク１の系統（Ｂ系統への原料張り込みの系統）に切り換えられ、シリンダ３０Ａへの原料供給は停止される一方、流量調節弁Ｖ１Ａを通じ常時一定量でシリンダ３０Ａへ供給されている加圧用ガスは、該シリンダ３０Ａから開放されている遮断弁Ｖ２Ａを通じて原料タンク１へ放出され、シリンダ昇圧時には、遮断弁Ｖ２Ａが閉鎖され、加圧用ガスをシリンダ３０Ａ内に閉じ込めることにより、流量調節弁Ｖ１Ａからの加圧用ガスの供給量に応じた速度でシリンダ３０Ａ内が加圧され、原料供給時には、四方弁Ｖ３がｂ→ｄのポジションに切り換えられた状態で遮断弁Ｖ８が開放され且つ三方弁Ｖ９がａ→ｂのポジションに切り換えられ、流量調節弁Ｖ１Ａから供給される加圧用ガス流量に応じて、原料がシリンダ３０Ａから反応器３へ押し出され、シリンダ内パージ時には、三方弁Ｖ９がａ→ｃのポジションに切り換えられ、シリンダ３０Ａから反応器３への流路が遮断されると共に、原料タンク１へ原料を排出するラインが作られ、シリンダ３０Ａ内に残った原料が、流量調節弁Ｖ１Ａからシリンダ３０Ａに対して常時供給されている加圧用ガスにより、シリンダ内パージ用原料戻りライン７８を介して原料タンク１へ全て押し出され、シリンダ３０Ａ内は一時的に空になり、この後、再び原料張り込みが行われ、以上の操作が繰り返される。
【００５３】又、ＮＯ．１ユニットのＢ系統における原料張り込み時には、遮断弁Ｖ２Ｂが開放され且つ四方弁Ｖ３がａ→ｃのポジションに切り換えられた状態で、原料タンク１→四方弁Ｖ３→シリンダ３０Ｂ→遮断弁Ｖ２Ｂ→原料タンク１の順で比較的低い圧力で原料が循環し、シリンダ３０Ｂ内に原料が満たされ、原料戻りラインパージ時には、四方弁Ｖ３がｃ→ｄ，ａ→ｂのポジションに切り換えられ且つ遮断弁Ｖ８が閉鎖され、原料の流れは、原料タンク１→四方弁Ｖ３→シリンダ３０Ａ→遮断弁Ｖ２Ａ→原料タンク１の系統（Ａ系統への原料張り込みの系統）に切り換えられ、シリンダ３０Ｂへの原料供給は停止される一方、流量調節弁Ｖ１Ｂを通じ常時一定量でシリンダ３０Ｂへ供給されている加圧用ガスは、該シリンダ３０Ｂから開放されている遮断弁Ｖ２Ｂを通じて原料タンク１へ放出され、シリンダ昇圧時には、遮断弁Ｖ２Ｂが閉鎖され、加圧用ガスをシリンダ３０Ｂ内に閉じ込めることにより、流量調節弁Ｖ１Ｂからの加圧用ガスの供給量に応じた速度でシリンダ３０Ｂ内が加圧され、原料供給時には、四方弁Ｖ３がｃ→ｄのポジションに切り換えられた状態で遮断弁Ｖ８が開放され且つ三方弁Ｖ９がａ→ｂのポジションに切り換えられ、流量調節弁Ｖ１Ｂから供給される加圧用ガス流量に応じて、原料がシリンダ３０Ｂから反応器３へ押し出され、シリンダ内パージ時には、三方弁Ｖ９がａ→ｃのポジションに切り換えられ、シリンダ３０Ｂから反応器３への流路が遮断されると共に、原料タンク１へ原料を排出するラインが作られ、シリンダ３０Ｂ内に残った原料が、流量調節弁Ｖ１Ｂからシリンダ３０Ｂに対して常時供給されている加圧用ガスにより、シリンダ内パージ用原料戻りライン７８を介して原料タンク１へ全て押し出され、シリンダ３０Ｂ内は一時的に空になり、この後、再び原料張り込みが行われ、以上の操作が繰り返される。
【００５４】ＮＯ．２ユニットのＡ，Ｂ系統においても、前述と同様の操作が繰り返され、これにより、ＮＯ．１ユニットのＡ系統における原料供給、ＮＯ．２ユニットのＢ系統における原料供給、ＮＯ．１ユニットのＢ系統における原料供給、ＮＯ．２ユニットのＡ系統における原料供給が順次繰り返され、連続的に原料が反応器３内へ供給される。尚、図５及び図６に示す例においては、一つの系統で原料戻りラインパージ、シリンダ昇圧、或いはシリンダ内パージが行われている時、他のいずれかの系統で原料張り込みが行われ、循環ポンプ２０による原料の流れは他のいずれかの系統で原料タンク１へ循環される形となるため、図１の例における循環ライン５２等をなくしても何ら問題はない。
【００５５】液状の原料の固形分の沈降性が非常に大きい場合、シリンダ内での原料の流れが最も遅くなる原料供給の過程での沈降が問題となるが、図５及び図６に示す例のようにすると、シリンダ一本当りの原料供給の過程は、前述した例（図１〜図４参照）の場合の半分に短縮することが可能となり、原料における固形分の沈降を抑制する効果が期待される。又、ＮＯ．１ユニットとＮＯ．２ユニットの四方弁Ｖ３をそれぞれ少しずらして切り換え作動させることにより、原料供給が途切れずに行われるようにすることも可能である。
【００５６】図７は本発明の液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法を実施する装置の一例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１に示すものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す圧力コントローラ４２と流量コントローラ４７Ａ，４７Ｂと圧力コントローラ６１とをなくし、図７に示す如く、圧力調節弁３９で検出された加圧用ガスの圧力４１と、容積式流量計４５Ａ，４５Ｂで検出された加圧用ガスの流量４６Ａ，４６Ｂと、圧力計５９で検出された加圧用ガスの圧力６０とを制御装置７６へ入力するようにし、制御装置７６において、質量流量としての原料流量をｍ［ｋｇ／ｈ］とし且つ原料比重をρ［ｋｇ／ｍ3］として予め設定しておき、前記圧力計４０で検出された実際の加圧用ガスの圧力４１（Ｐ1［ＭＰａ］（ゲージ圧）とする）と、圧力計６６Ａ，６６Ｂで検出された実際のシリンダ３０Ａ，３０Ｂ内の圧力６５Ａ，６５Ｂ（それぞれＰ2［ＭＰａ］（ゲージ圧）とする）とに基づき、各シリンダ３０Ａ，３０Ｂに対応する体積流量としての加圧用ガス流量Ｖ［ｍ3／ｈ］をそれぞれ【数４】Ｖ＝ｍ／ρ×（Ｐ2＋Ｐ0）／（Ｐ1＋Ｐ0）
（ここでＰ0はＰ1、Ｐ2と同じ圧力単位で示される大気圧（真空に対する））より求めて設定し、容積式流量計４５Ａ，４５Ｂで検出される実際の加圧用ガス流量がそれぞれ設定された加圧用ガス流量Ｖと等しくなるよう、流量調節弁Ｖ１Ａ，１Ｂへ開度指令４８Ａ，４８Ｂを出力し、制御を行うよう構成した点にある。
【００５７】尚、反応器３の圧力をＰ3とした場合、【数５】Ｐ1＞Ｐ2＞Ｐ3であって、且つ【数６】Ｐ1＝Ｐ3＋α（但し、α＝０．０５〜０．２［ＭＰａ］程度）となる。
【００５８】図１に示す例においては、原料供給の対象となる反応器３の圧力が一定の場合、加圧用ガス系統３４における加圧用ガスの圧力及び流量の設定は一定であるため、圧力調節弁３９や流量調節弁Ｖ１Ａ，１Ｂの動きが少なく、加圧用ガス系統３４の運転は安定しているが、特に小型の試験装置等のように起動・停止が短い間隔で行われたり、反応器３の圧力が頻繁に変化するような場合、該反応器３の圧力が下がると、同じ流量の加圧用ガスをシリンダ３０Ａ，３０Ｂへ入れても反応器３に供給される原料流量は増加する一方、反応器３の圧力が上がると、同じ流量の加圧用ガスをシリンダ３０Ａ，３０Ｂへ入れても反応器３に供給される原料流量は減少してしまい、原料供給量が変化するため、操作員が変化に合せて設定変更を行う必要があり、操作が煩雑になる可能性がある。
【００５９】しかしながら、図７に示す例のようにすれば、シリンダ３０Ａ，３０Ｂ内で加圧された原料を加圧用ガス流量に見合った体積流量でシリンダ３０Ａ，３０Ｂから反応器３へ押し出す際には、質量流量としての原料流量はｍとされ且つ原料比重はρとされて予め設定されており、実際の加圧用ガス圧力Ｐ1と各シリンダ圧力Ｐ2とが検出され、真空に対する大気の圧力がＰ1、Ｐ2と同じ圧力単位でＰ0とされ、各シリンダ３０Ａ，３０Ｂに対応する体積流量としての加圧用ガス流量Ｖがそれぞれ【数７】Ｖ＝ｍ／ρ×（Ｐ2＋Ｐ0）／（Ｐ1＋Ｐ0）
より求められて設定され、各シリンダ３０Ａ，３０Ｂに対応する実際の加圧用ガス流量がそれぞれ設定された加圧用ガス流量Ｖと等しくなるよう制御され、これにより、原料供給の対象となる反応器３の圧力が変化しても、原料供給量は変化せずに一定に保持され、操作員が反応器３の圧力変化に合せて加圧用ガス流量Ｖの設定変更を行う必要がなく、操作が煩雑とならない。
【００６０】但し、反応器３の圧力という本図示例の装置から見て外部要因となるパラメータが本図示例の装置の運転に影響し、制御の安定性が損なわれる可能性がある場合には、制御装置７６内において、加圧用ガス流量Ｖの設定を自動と手動に容易に切り換えられるようにしておくことが望ましい。
【００６１】尚、前述の如く、制御装置７６において、各シリンダ３０Ａ，３０Ｂに対応する体積流量としての加圧用ガス流量Ｖをそれぞれ自動設定し、容積式流量計４５Ａ，４５Ｂで検出される実際の加圧用ガス流量がそれぞれ設定された加圧用ガス流量Ｖと等しくなるよう、流量調節弁Ｖ１Ａ，１Ｂへ開度指令４８Ａ，４８Ｂを出力し、制御を行うよう構成することを、図３や図５に示す例に適用可能なことは言うまでもない。
【００６２】こうして、図７に示す例の場合には、前述の例の場合と同様、大気圧下で貯蔵されている液状原料を、原料供給量が極端に少ないような場合であっても、弁での付着物による流量変動や弁体の摩耗を防止しつつ、加圧した反応器３内へ安定供給し得ると共に、いずれかの経路で常時原料の流れができ且つ流れを止める必要のある経路は加圧用ガスによるパージを行うことにより、配管各部に液状の原料が滞留しないようにすることができ、更に、反応器３の圧力変化に対する追従性の向上を図り得る。
【００６３】尚、本発明の液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、反応器に限らず加圧された各種機器にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の液状原料加圧供給方法における加圧用ガス流量制御方法によれば、大気圧下で貯蔵されている液状原料を、原料供給量が極端に少ないような場合であっても、弁での付着物による流量変動や弁体の摩耗を防止しつつ、加圧した反応器等の機器内へ安定供給し得ると共に、いずれかの経路で常時原料の流れができ且つ流れを止める必要のある経路は加圧用ガスによるパージを行うことにより、配管各部に液状の原料が滞留しないようにすることができ、更に、機器の圧力変化に対する追従性の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００００９９
【氏名又は名称】石川島播磨重工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年８月２５日（１９９９．８．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６２２３６
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 恒光 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−６５８００（Ｐ２００１−６５８００Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月１６日（２００１．３．１６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２３８５６２ |
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