| 【発明の名称】 |
オイル噴霧供給装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】田窪 宣彦
【氏名】小池 勇一郎
|
| 【要約】 |
【課題】エア噴射ノズルが塞がるような事態の発生がないと共に、オイルミストの発生を正確に検知することができるオイル噴霧供給装置を提供する。
【解決手段】エア噴射ノズル６の前方位置に、上部からオイルを滴下させるオイル供給部１４を設け、上記エア噴射ノズル６の後方位置に、エア噴射ノズル６に対して抜き差し自在となる異物除去ピン１０を配置し、更に、オイル供給部１４の前方位置に、オイルミストの生成した直後に、オイルミストに直接光を当てて、オイルミストの有無を検知するミスト検出部が設けられている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 エア噴射ノズルの前方位置に、上部からオイルを滴下させるオイル供給部を設け、上記エア噴射ノズルの後方位置に、エア噴射ノズルに対して抜き差し自在となる異物除去ピンを配置したオイル噴霧供給装置。
【請求項２】 上記異物除去ピンに、エア噴射ノズルから常時抜け出て退動位置に戻る弾性を付与した請求項１に記載のオイル噴霧供給装置。
【請求項３】 エア噴射ノズルの前方位置に、上部からオイルを滴下させるオイル供給部を設け、上記エア噴射ノズルの後方位置に、エア噴射ノズルに対して抜き差し自在となる異物除去ピンを配置し、上記オイル供給部の前方位置に、エア噴射ノズルからのエアとオイル供給部からのオイルの滴下によって発生したオイルミストを発生直後に光の透過度、透過の有無又は二次散乱光によって検出するミスト検出部を設けたオイル噴霧供給装置。
【請求項４】 上記エア噴射ノズルが、このエア噴射ノズルから同軸心状の配置で前方に伸びる外筒で覆われ、上記ミスト検出部が、この外筒の軸心を挟む両側に設けた窓の外側に投光器と受光器を配置し、窓の内側にエアパージを吹きつける手段を設けて形成されている請求項３に記載のオイル噴霧供給装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸受や歯車などの潤滑を必要とする機械要素の摩擦部分に、噴霧状にした潤滑オイルを供給したり、噴霧状の切削オイルを切削加工の部分に供給するためのオイル噴霧供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械要素の摩擦部分に対する潤滑オイルの供給や、切削加工の部分に対する切削オイルの供給は、噴射エアにオイルを滴下させ、霧状にして供給するので、オイルの消費を少なくして潤滑や切削効率を上げることができるという点で優れている。
【０００３】図３は、オイルを霧化するために用いられている従来のオイル噴霧供給装置２１を示し、透明で内部中空となる上部ケース２２の上端にオイルの滴下口２３を設け、上部ケース２２の下端に配置した霧化ブロック２４内に下端の開口部２５に達するオイル通路２６を設け、オイル通路２６の途中で周囲に配置した空気室２７に、霧化ブロック２４の途中に設けたエア供給口２８を接続し、上記空気室２７の下端に、オイル通路２６の先端部周囲で開口する小さな孔からなるエア噴射ノズル２９を設けた構造を有している。
【０００４】このオイル噴霧供給装置２１は、滴下口２３から滴下したオイルがオイル通路２６を流れ、エア噴射ノズル２９から下端の開口部２５に噴射するエアに向けて滴下し、オイルミスト状態になって流出する。
【０００５】また、オイルミストの生成を監視するため、上部ケース２２の外側で軸心を挟む両側の位置に、投光器３０と受光器３１からなる光電スイッチを配置し、油滴を光の透過率、透過の有無で検出し、オイルミストの生成を間接的に検知するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のような従来のオイル噴霧供給装置２１は、霧化ブロック２４内に設けるエア通路の構造が複雑となり、エア噴射ノズル２９は小径の孔になっているので、エアに含まれている極小さい異物がエア通路の内部に付着し、この付着物が成長してついにはエア噴射ノズル２９が塞がり、エアが流れない状態になってしまうという問題があった。
【０００７】また、上記のようにエア噴射ノズル２９が塞がった場合、オイルが滴下されているにも関わらず、オイルミストが発生していないため、オイルミストを間接的に検知する構造では、オイルミストの発生を正確に検知することができないという問題がある。
【０００８】そこで、この発明の課題は、エア噴射ノズルが塞がるような事態の発生がないと共に、オイルミストの発生を正確に検知することができるオイル噴霧供給装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決するため、この発明は、エア噴射ノズルの前方位置に、上部からオイルを滴下させるオイル供給部を設け、上記エア噴射ノズルの後方位置に、エア噴射ノズルに対して抜き差し自在となる異物除去ピンを配置した構成を採用したものである。
【００１０】上記異物除去ピンに、コイルスプリングのような弾性部材を用い、エア噴射ノズルから常時抜け出て退動位置に戻る弾性を付与することができる。
【００１１】また、別の発明は、エア噴射ノズルの前方位置に、上部からオイルを滴下させるオイル供給部を設け、上記エア噴射ノズルの後方位置に、エア噴射ノズルに対して抜き差し自在となる異物除去ピンを配置し、上記オイル供給部の前方位置に、エア噴射ノズルからのエアとオイル供給部からのオイルの滴下によって発生したオイルミストを発生直後に光の透過度、透過の有無又は二次散乱光によって検出するミスト検出部を設けた構成を採用したものである。
【００１２】ここで、上記エア噴射ノズルが、このエア噴射ノズルから同軸心状の配置で前方に伸びる外筒で覆われ、上記ミスト検出部が、この外筒の軸心を挟む両側に設けた窓の外側に投光器と受光器を配置した構造とし、かつ、窓の内側にエアパージを吹き付ける手段を設けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１４】図１と図２のように、オイル噴霧供給装置１は、エア噴射部２と、このエア噴射部２の先端側に設けたオイル霧化部３との組み合わせによって形成されている。
【００１５】エア噴射部２は、水平に配置したシリンダ筒４の先端壁５に内部と連通するエア噴射ノズル６を水平に突設し、シリンダ筒４の内部に軸方向へ移動自在となるピストン７を収納し、このピストン７の後端に、シリンダ筒４の後端壁８の開口から外部に突出する操作軸９が設けられ、同前端に、エア噴射ノズル６に対して抜き差し自在となる異物除去ピン１０が突設されている。
【００１６】この異物除去ピン１０は、エア噴射ノズル６の内径に嵌入する外径と、エア噴射ノズル６の前長を貫通することのできる長さを有している。
【００１７】上記ピストン７とシリンダ筒４の先端壁５の間にコイルスプリング１１を縮設し、ピストン７にシリンダ筒４の後端壁８に当接する退動位置へ戻る弾性を付与し、該ピストン７が退動位置にあるとき異物除去ピン１０はエア噴射ノズル６から抜け出るようにピストン７のストロークが設定されている。
【００１８】上記シリンダ筒４の周壁で先端壁５に近い位置に、圧搾エアの供給源と接続するエア供給口１２が設けられている。
【００１９】前記オイル霧化部３は、シリンダ筒４の先端に延長状となるよう外筒１３を設け、外筒１３の中間位置の上部にオイルを滴下させるオイル供給部１４を設け、このオイル供給部１４よりも前方の位置に、エア噴射ノズル６からのエアとオイル供給部１４からのオイルの滴下によって発生したオイルミストを発生直後に光の透過度、透過の有無又は二次散乱光によって検出するミスト検出部１５が設けられている。
【００２０】上記外筒１３は、エア噴射ノズル６の先端よりも前方へ十分な長さだけ突出し、この外筒１３とエア噴射ノズル６は同軸心の配置となり、オイル供給部１４は、外筒１３を内外に貫通するパイプ１４ａの下端がエア噴射ノズル６の先端に近接して臨み、図１に示すように、エア噴射ノズル６の中心線上にパイプ１４ａの下端が位置した配置となり、エア噴射ノズル６からのエアとパイプ１４ａからのオイルの滴下によってオイルミストを確実に発生させるようになっている。
【００２１】上記ミスト検出部１５は、オイル供給部１４よりも少し前方に位置し、外筒１３の軸心を挟む両側に透明な窓１６、１６を設け、両窓１６、１６の外側に、光による透過の有無、光の透過率、又は二次散乱光によって、オイルミストの生成状態を直接検知する投光器１７と受光器１８からなるセンサを配置し、更に、図２のように、窓１６、１６の内側に対してエアパージを吹き付けて汚れを防ぐように、シリンダ筒４における先端壁５の周囲で両側の位置に、エアパージ用の孔１９が設けられている。
【００２２】この発明のオイル噴霧供給装置は、上記のような構成であり、エア供給口１２からシリンダ筒４内に圧搾エアを供給すると共に、オイル供給部１４のパイプ１４ａでオイルを滴下させると、エア噴射ノズル６から前方に噴出するエアと、この噴出するエアへのオイルの滴下とによってオイルミストが発生し、潤滑や切削部分に供給される。
【００２３】上記オイル噴霧供給装置１において、操作軸９を押し込んで異物除去ピン１０を前進動させ、エア噴射ノズル６の内部に進入させることにより、エア噴射ノズル６の内周に付着している異物を取り除くことができ、メンテナンスが容易にできることになり、また、操作軸９の押し込みを解くと、コイルスプリング１１の弾性で異物除去ピン１０は後退し、エア噴射ノズル６から抜け出ることになる。
【００２４】また、ミスト検出部１５は、オイルミストの生成した直後に、オイルミストに直接光を当てて、オイルミストの有無を検知することにより、オイルミストによる潤滑や切削が確実にできていることを確認することができ、オイルミストの生成が不十分な場合は、潤滑せんとする機械や切削機械を停止させることになる。
【００２５】更に、ミスト検出部１５は、窓１６、１６にエアパージを吹き付けることにより、外乱因子を減らすことができ、より確実にオイルミストの有無を検知することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、エア噴射ノズルと上部からオイルを滴下させるオイル供給部を分けて設け、上記エア噴射ノズルの後方位置に、エア噴射ノズルに対して抜き差し自在となる異物除去ピンを配置したので、異物除去ピンを前進動させ、エア噴射ノズルの内部に進入させることにより、エア噴射ノズルの内周に付着している異物を取り除くことができ、メンテナンスが容易にでき、エア噴射ノズルが詰まるようなことがなくなる。
【００２７】また、ミスト検出部は、オイルミストの生成した直後に、オイルミストに直接光を当ててオイルミストの有無を検知するので、オイルミストの生成状態を直接検知することができる。
【００２８】更に、ミスト検出部の窓にエアパージを吹き付けることにより、外乱因子を減らすことができ、より確実にオイルミストの有無を検知できる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】５９２１３３２４３
【氏名又は名称】フォーゲルジャパン株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年４月２８日（２０００．４．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４２０６
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 文二 （外２名）
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−３１１５００（Ｐ２００１−３１１５００Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月９日（２００１．１１．９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１３０１３４（Ｐ２０００−１３０１３４） |
|