| 【発明の名称】 |
グリス用カートリッジタンク及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】川上 桂
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| 【要約】 |
【課題】タンク容量が変わってもグリスの供給機能を損なうことがないようにして種々の容量のものを作成できるようにし、容量の変更に容易に対応できるようにし、汎用性を増す。
【解決手段】グリスポンプのグリス給油口に着脱可能に取付けられる取付口部１１を有しグリスが封入される容器本体１０を備え、この容器本体１０をその底部を開放させた開放口１２を有した円筒状に形成し、容器本体１０の開放口１２から挿入されてグリスポンプのグリスの消費に伴って容器本体１０内にグリスを封入しながら容器本体１０内を取付口部１１側に向けて摺動するフォロー体１５を設け、このフォロー体１５を、底部を有した状態で一次成形された容器本体１０の一次製品を切断して得られ底部を含む部分で構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 グリスポンプのグリス給油口に着脱可能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクにおいて、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入されて該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリスポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリスを封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動するフォロー体を設けたことを特徴とするグリス用カートリッジタンク。
【請求項２】 上記フォロー体の外周に複数の溝を形成し、該溝に上記容器本体とのシールを行なうシールリングを嵌着したことを特徴とする請求項１記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項３】 上記フォロー体を凹部を有したカップ状に形成したことを特徴とする請求項１または２記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項４】 上記容器本体の開放口を覆う蓋を設けたことを特徴とする請求項１，２または３記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項５】 上記フォロー体を、底部を有した状態で一次成形された容器本体の一次製品を切断して得られ該底部を含む部分で構成したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載のグリス用カートリッジタンク。
【請求項６】 グリスポンプのグリス給油口に着脱可能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクであって、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入されて該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリスポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリスを封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動するフォロー体を設けたグリス用カートリッジタンクの製造方法において、底部を有した状態の容器本体の一次製品を中空成形し、その後、該一次製品の底部を切断して容器本体を形成するとともに、該切断した底部を上記フォロー体として用いることを特徴とするグリス用カートリッジタンクの製造方法。
【請求項７】 グリスポンプのグリス給油口に着脱可能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクであって、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入されて該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリスポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリスを封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動するフォロー体を設け、該フォロー体の外周に複数の溝を形成し、該溝に上記容器本体とのシールを行なうシールリングを嵌着したグリス用カートリッジタンクの製造方法において、底部を有した状態の容器本体の一次製品を中空成形し、かつ、該一次製品の底部及び該底部に連続し該底部から所定幅の側部をフォロー体の形状に成形し、その後、該一次製品の底部から所定幅の側部部分を切断して容器本体を形成するとともに該切断した底部及び所定幅の側部をフォロー体とし、該フォロー体の溝にシールリングを嵌着し、その後、該フォロー体をグリスを充填した容器本体内に挿入したことを特徴とするグリス用カートリッジタンクの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械や産業機械等に潤滑等の目的でグリスを供給する各種グリスポンプに取付けられる所謂使い捨てタイプのグリス用カートリッジタンク及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、図７に示すように、グリスポンプ１として、グリス用カートリッジタンク２を用いるタイプのものが知られており、モータ３で駆動されるポンプ部４を有し、グリス給油口５に取付けられたグリス用カートリッジタンク２から供給されるグリスをポンプ部４で吐出させるようにしている。従来、グリス用カートリッジタンク２としては、例えば、グリスポンプ１のグリス給油口５に着脱可能に取付けられる取付口部６を一端に有し他端に底部７を有し、グリスが封入される伸縮可能な樹脂製のジャバラ筒状に形成されている。そして、このグリス用カートリッジタンク２を取付けるときは、グリスポンプ１のグリス給油口５に取付口部６をねじ込む等して装着し、カートリッジタンク２の底部７を押圧するコイルスプリング８が内装されたケース９でこのカートリッジタンク２を覆うとともにこのケース９をグリスポンプ１にビスで固定する。そして、グリスポンプ１の使用の際には、コイルスプリング８で、常時カートリッジタンク２を押圧してグリスがグリス給油口５から押し出されるようにし、グリスがなくなったならば、新たなカートリッジタンク２と交換するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のグリスポンプ１においては、例えば、グリスの使用頻度が多いために容量の大きいカートリッジタンク２を設けたい場合があるが、グリスポンプ１のケース９の大きさが一義的に定まっているので、容量の異なるカートリッジタンク２を装着できないという問題があった。また、ケース９のグリスポンプ１に対する取付部９ａも一義的なので、単にケース９の大きいものを用意することは難しいが、仮に、高さを高くして容量を増したカートリッジタンク２を用意して、高さの高いケース９を作成したとしても、カートリッジタンク２が大きくなる分、押圧抵抗が増してカートリッジタンク２がきれいに潰れないことがあってグリスの押し出し機能が低下してしまい、グリスが残ってしまって無駄になるという問題があり、また、ケース９の種類が増すので部品点数が増し、製造上や部品管理上煩雑になるという問題がある。尚、従来のグリスポンプにおいては、カートリッジタンク２を用いずに、タンクを固定したものもあるが、タンクが固定されているので交換ができないことから容量の増加には対応できないし、交換できないことからグリスを注ぎ足さなければならないのでグリスの補給が煩雑で、カートリッジタンク２の便利さに到底及ばない。
【０００４】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、グリスポンプ側のケースを廃止して、容量が大きくなってもグリスの供給機能を損なうことがないようにして種々の容量のものを作成できるようにし、容量変更に容易に対応できるようにし、汎用性を増すことのできるグリス用カートリッジタンク及びその製造方法を提供することを目的とする。また、グリス用カートリッジタンクの製造方法においては、その製造を容易にして、製造効率の向上を図る点も目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決するための本発明のグリス用カートリッジタンクは、グリスポンプのグリス給油口に着脱可能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクにおいて、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入されて該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリスポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリスを封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動するフォロー体を設けた構成としている。これにより、このグリス用カートリッジタンクを、グリスポンプに取付けるときは、グリスポンプのグリス給油口にタンクの取付口部を装着する。これにより、カートリッジタンクが装着される。
【０００６】そして、グリスポンプを作動させると、カートリッジタンクにおいては、グリスが消費されていくが、消費の際の吸引力によってフォロー体が容器本体内にグリスを封入しながら容器本体内を取付口部側に向けて摺動していく。この場合、フォロー体は容器本体を摺動して容器本体にガイドされるので、従来のジャバラ式のタンクのようにタンク自身を潰していくタイプのものに比較して抵抗が少なく、そのため、グリスの供給機能を低下させる事態が防止され、円滑にグリスの消費が行なわれていく。また、フォロー体が容器本体内にグリスを封入しながら容器本体内を取付口部側に向けて摺動していくので、グリス内部に空気溜ができることがなく、そのため、グリスが残ってしまうという事態が抑制され、無駄が防止される。また、容器本体の取付口部を同じにした種々の容量のものを数種類作成しておけば、所望の容量のカートリッジタンクを選択してこれを装着するだけで容易に容量の変更に対応させることができるようになる。即ち、従来のグリスポンプ側のケースを廃止して、容量が大きくなってもカートリッジタンクのグリスの供給機能を損なうことがないようにしたので、容量の変更に容易に対応できるようになる。
【０００７】また、必要に応じ、上記フォロー体の外周に複数の溝を形成し、該溝に上記容器本体とのシールを行なうシールリングを嵌着した構成としている。容器本体とのシールが確実になり、グリス内部に空気溜ができることが確実に防止されるので、グリスの供給機能をより一層確実に確保することができる。また、シールリングが多条になるので、より一層容器本体とのシールを確実にすることができる。更に、必要に応じ、上記フォロー体を凹部を有したカップ状に形成した構成としている。側部に溝をつけ易くなる。更にまた、必要に応じ、上記容器本体の開放口を覆う蓋を設けた構成としている。容器本体内部にごみが入り込む事態が防止される。そしてまた、必要に応じ、上記フォロー体を、底部を有した状態で一次成形された容器本体の一次製品を切断して得られ該底部を含む部分で構成している。これにより、容器本体とフォロー体とを同時に成形でき、別々に成形する場合に比較して、型も１つで良いことから、成形工数が減り成形が容易になり、製造効率を大幅に向上させることができる。また、一次製品を切断するだけで容器本体とフォロー体とを作成することができ、この点でも、製造効率の向上を図ることができる。
【０００８】また、本発明のグリス用カートリッジタンクの製造方法は、グリスポンプのグリス給油口に着脱可能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクであって、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入されて該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリスポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリスを封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動するフォロー体を設けたグリス用カートリッジタンクの製造方法において、底部を有した状態の容器本体の一次製品を中空成形し、その後、該一次製品の底部を切断して容器本体を形成するとともに、該切断した底部を上記フォロー体として用いる構成としている。これにより、容器本体とフォロー体とを同時に成形でき、別々に成形する場合に比較して、型も１つで良いことから、成形工数が減り成形が容易になり、製造効率を大幅に向上させることができる。また、一次製品を切断するだけで容器本体とフォロー体とを作成することができ、この点でも、製造効率の向上を図ることができる。
【０００９】そしてまた、グリスポンプのグリス給油口に着脱可能に取付けられる取付口部を有しグリスが封入される容器本体を備えた樹脂製のグリス用カートリッジタンクであって、上記容器本体をその底部を開放させた開放口を有した円筒状に形成し、該容器本体の開放口から挿入されて該容器本体内にグリスを封入するとともに上記グリスポンプのグリスの消費に伴って該容器本体内にグリスを封入しながら該容器本体内を取付口部側に向けて摺動するフォロー体を設け、該フォロー体の外周に複数の溝を形成し、該溝に上記容器本体とのシールを行なうシールリングを嵌着したグリス用カートリッジタンクの製造方法において、底部を有した状態の容器本体の一次製品を中空成形し、かつ、該一次製品の底部及び該底部に連続し該底部から所定幅の側部をフォロー体の形状に成形し、その後、該一次製品の底部から所定幅の側部部分を切断して容器本体を形成するとともに該切断した底部及び所定幅の側部をフォロー体とし、該フォロー体の溝にシールリングを嵌着し、その後、該フォロー体をグリスを充填した容器本体内に挿入した構成としている。これにより、フォロー体の側部に溝を形成し易くなるので、製造効率の向上を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンク及びその製造方法について説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。先ず、本発明の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクについて説明する。図１乃至図３に示すように、実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクＴは、図３に示すようなグリスポンプ１に取付けられる。このグリスポンプ１は、グリス給油口５に取付けられたグリス用カートリッジタンクＴから供給されるグリスをモータ３で駆動されるポンプ部４で吐出させるようにしている。グリス給油口５には、雌ネジ５ａが形成されている。１ａは取付けられたグリス用カートリッジタンクＴの下側周囲を覆うカバーである。
【００１１】実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクＴは、グリスポンプ１のグリス給油口５に着脱可能に取付けられる取付口部１１を有しグリスが封入される容器本体１０を備えている。容器本体１０は、透明もしくは半透明の樹脂製であり、その底部を開放させた開放口１２を有した円筒状に形成されている。取付口部１１は、開放口１２の反対側に容器本体１０の軸線を軸心とする小径の円筒状に突出形成されており、その外周には、グリス給油口５の雌ネジ５ａに螺合する雄ネジ１１ａが形成されている。そして、この取付口部１１の雄ネジ１１ａをグリスポンプ１のグリス給油口５の雌ネジ５ａに螺合することによりグリス用カートリッジタンクＴはグリスポンプ１に取付けられる。また、開放口１２の外側には後述の蓋２０が螺合する雄ネジ部１３が形成されている。
【００１２】容器本体１０には、その開放口１２から挿入され容器本体１０内を摺動するフォロー体１５が設けられている。フォロー体１５は、容器本体１０内にグリスを封入するとともにグリスポンプ１のグリスの消費に伴って容器本体内１０にグリスを封入しながら容器本体１０内を取付口部１１側に向けて摺動する。フォロー体１５は、凹部１７を有したカップ状に形成されている。このフォロー体１５の外周には複数（実施の形態では２つ）の溝１８が形成されており、各溝１８にシールリング１９が嵌着されている。また、後述するように、フォロー体１５は、図４に示すように、底部３１を有した状態で一次成形された容器本体１０の一次製品３０を切断して得られ底部３１を含む部分で構成されている。２０は容器本体１０の開放口１２を覆う蓋である。この蓋２０は、容器本体１０と同様に、透明もしくは半透明の樹脂製であり、カップ状に型成形され、内側に雄ネジ部１３に螺合する雌ネジ部２１が形成されている。尚、雄ネジ部１３と雌ネジ部２１とは、空気が流通可能な隙間を有して螺合しており、フォロー体１５の取付口部１１側に向かう摺動によってフォロー体１５と蓋２０との間が負圧にならないようにしている。これは、蓋２０に空気流通用の小孔を設けることによっても実現できる。また、容器本体１０としては、その取付口部１１のネジ径が同じ種々の容量のものを数種類作成しておく。例えば、その容量が、４００ｍｌ，７００ｍｌ，１０００ｍｌ，１３００ｍｌの４種類作成しておく。
【００１３】次に、このグリス用カートリッジタンクＴの実施の形態に係る製造方法について、図４の製造工程図を用いて説明する。図４（ａ）に示すように、底部３１を有した状態の容器本体１０の一次製品３０を周知のインジェクションマシン等を用いて中空成形する。この一次製品３０においては、底部３１及び底部３１に連続する所定幅Ｈの側部３２がフォロー体１５の形状に形成されている。フォロー体１５の外径Ｄ1 は、容器本体１０の内径Ｄ2 よりも僅かに小さい外径に設定されている。また、所定幅の側部３２には、溝１８が形成されている。更に、所定幅よりも取付口部１１側の外側に上記の雄ネジ部１３が形成されている。一次製品３０の中空成形後は、図４（ｂ）に示すように、この一次製品３０の底部３１から所定幅Ｈの側部３２部分を切断して容器本体１０を形成するとともに、切断した底部３１及び所定幅の側部３２の部分をフォロー体１５として構成する。この場合、容器本体１０とフォロー体１５とを同時に成形できるので、別々に成形する場合に比較して、型も１つで良いことから、成形工数が減り成形が容易になり、製造効率が向上させられる。また、一次製品３０を切断するだけで容器本体１０とフォロー体１５とを作成することができ、この点でも、製造効率の向上が図られる。
【００１４】次に、図４（ｃ）に示すように、フォロー体１５の溝１８にシールリング１９を嵌着する。その後、図４（ｄ）に示すように、フォロー体１５の底部３１外面がわを容器本体１０内側に挿入させてフォロー体１５を装着するとともに、容器本体１０内にグリスＧを注入し、容器本体１０の取付口部１１にキャップ（図示せず）を被せ、容器本体１０の開放口１２を蓋２０で覆う。そして、このグリスＧが封入された容器本体１０を製品とし、箱詰する等して販売の用に供する。
【００１５】このグリス用カートリッジタンクＴを、グリスポンプ１に取付けるときは、図３に示すように、先ず、グリスポンプ１のグリス給油口５にカートリッジタンクＴの取付口部１１をねじ込んで装着する。この場合、従来のようにカートリッジタンクＴを押圧するケース９（図７）をグリスポンプ１に付けなくても、カートリッジタンクＴをねじ込むだけで装着することができ、そのため、取付けが極めて容易に行なわれる。
【００１６】このようにカートリッジタンクＴが装着されたグリスポンプ１を作動させるときは、ポンプ部４を駆動してグリス給油口５からのグリスを吐出する。カートリッジタンクＴにおいては、グリスが消費されていくが、消費の際の吸引力によってフォロー体１５が容器本体１０内にグリスを封入しながら容器本体１０内を取付口部１１側に向けて摺動していく。この場合、フォロー体１５は容器本体１０を摺動して容器本体１０にガイドされるので、従来のジャバラ式のタンクのようにタンク自身を潰していくタイプのものに比較して抵抗が少なく、そのため、グリスの供給機能を低下させる事態が防止され、円滑にグリスの消費が行なわれていく。また、フォロー体１５が容器本体１０内にグリスを封入しながら容器本体１０内を取付口部１１側に向けて摺動していくので、グリス内部、特に、グリス上面とフォロー体１５との間に空気溜ができることがなく、そのため、グリスが残ってしまうという事態が抑制され、無駄が防止される。また、この場合、フォロー体１５の外周に形成した溝１８に容器本体１０とのシールを行なうシールリング１９を嵌着しているので、容器本体１０とのシールが確実になる。しかも、溝１８を複数設けて各溝１８にシールリング１９を嵌着しているので、シールリング１９が多条になり、より一層容器本体１０とのシールが確実になる。
【００１７】カートリッジタンクＴのグリスがなくなったならば、別の新たなカートリッジタンクＴに交換する。この際には、カートリッジタンクＴの取付口部１１のネジを緩めてグリスポンプ１のグリス給油口５から外し、新たなカートリッジタンクＴを上記と同様に装着すれば良い。この場合にも、カートリッジタンクＴの取付口部１１を回転させる簡単な操作で交換できるので、交換作業性が極めて良いものになる。また、グリスポンプ１においては、例えば、グリスの使用頻度が多いために容量の大きいカートリッジタンクＴを設けたい場合があるが、その場合には、容量の大きいカートリッジタンクＴを選択してこれを上記と同様に装着する。この場合、従来においてはグリスポンプ１のケース９の大きさが一義的に定まっていて容量の異なるカートリッジタンクＴを装着できないことがあったが、実施の形態では、グリスポンプ１側のケース９を廃止して、カートリッジタンクＴ自らグリスの供給作用を持つことができるようにし、しかも、容量が大きくなってもグリスの供給機能が損なわれないので、容量の変更に容易に対応できるようになる。
【００１８】次に、本発明の別の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクについて説明する。図５及び図６に示すように、この別の実施の形態に係るグリス用カートリッジタンクＴは、上記と同様のグリスポンプ１に取付けられる。このグリス用カートリッジタンクＴは、グリスポンプ１のグリス給油口５に着脱可能に取付けられる取付口部１１を有しグリスが封入される容器本体１０を備えている。容器本体１０は、透明もしくは半透明の樹脂製であり、その底部を開放させた開放口１２を有した円筒状に形成されている。取付口部１１は、開放口１２の反対側に容器本体１０の軸線を軸心とする小径の円筒状に突出形成されており、その外周には、グリス給油口５の雌ネジ５ａに螺合する雄ネジ１１ａが形成されている。そして、この取付口部１１の雄ネジ１１ａをグリスポンプ１のグリス給油口５の雌ネジ５ａに螺合することによりグリス用カートリッジタンクＴはグリスポンプ１に取付けられる。また、開放口１２の外側には後述の押え体４０が係止される係止部１４が形成されている。この係止部１４は、開放口１２の外側の１８０度対称位置に一体に突設される一対の突条で形成されている。
【００１９】容器本体１０には、その開放口１２から挿入され外側から押圧されて容器本体１０内を摺動して内部のグリスを取付口部１１側に押圧するフォロー体１５が設けられている。１６はフォロー体１５の外側に配設されフォロー体１５を押圧するコイルスプリングである。フォロー体１５は、コイルスプリング１６が挿入される凹部１７を有したカップ状に形成されている。このフォロー体１５の外周には複数（実施の形態では２つ）の溝１８が形成されており、各溝１８にシールリング１９が嵌着されている。４０は容器本体１０の係止部１４に係止されてコイルスプリング１６を押える押え体である。この押え体４０は、容器本体１０の開放口１２に架設される金属製板状体で構成され、この板状体の両端には、内側に折曲形成され係止部１４の一対の突条に夫々係止するフック部４１が形成されている。また、容器本体１０としては、その取付口部１１のネジ径が同じ種々の容量のものを数種類作成しておく。例えば、その容量が、４００ｍｌ，７００ｍｌ，１０００ｍｌ，１３００ｍｌの４種類作成しておく。このグリス用カートリッジタンクＴの製造方法は、上記と同様である。
【００２０】このグリス用カートリッジタンクＴを、グリスポンプ１に取付けるときは、図６に示すように、先ず、グリスポンプ１のグリス給油口５にカートリッジタンクＴの取付口部１１をねじ込んで装着する。次に、コイルスプリング１６をフォロー体１５の凹部１７に挿入し、押え体４０をそのフック部４１が係止部１４のないところを通過可能な位置に位置させてコイルスプリング１６上に載置し、押え体４０を押圧してコイルスプリング１６を縮小させ、回転させてフック部４１を係止部１４に係止する。これにより、カートリッジタンクＴの装着が終わる。この場合、従来のようにカートリッジタンクＴを押圧するケース９（図７）をグリスポンプ１に付けなくても、カートリッジタンクＴをねじ込むだけで装着することができ、そのため、取付けが極めて容易に行なわれる。また、押え体４０のフック部４１を係止部１４に夫々係止するので、簡易な構造でコイルスプリング１６を押えることができ、取付の操作性が向上させられ、コストダウンも図られる。
【００２１】このようにカートリッジタンクＴが装着されたグリスポンプ１を作動させるときは、ポンプ部４を駆動してグリス給油口５からのグリスを吐出する。カートリッジタンクＴにおいては、コイルスプリング１６で常時フォロー体１５が押圧されており、この押圧により、グリスがグリス給油口５側に押圧されるようになる。この場合、フォロー体１５で直接グリスを押圧し、しかも、フォロー体１５は容器本体１０をグリスの消費に伴って摺動して容器本体１０にガイドされるので、従来のジャバラ式のタンクのようにタンク自身を潰していくタイプのものに比較して押圧抵抗が少なく、そのため、グリスの押し出し供給機能を低下させる事態が防止され、円滑にグリスを押し出すことができ、グリスが残ってしまうという事態が抑制され、無駄が防止される。また、この場合、フォロー体１５の外周に形成した溝１８に容器本体１０とのシールを行なうシールリング１９を嵌着しているので、容器本体１０とのシールが確実になり、押圧機能がより一層確実に確保される。しかも、溝１８を複数設けて各溝１８にシールリング１９を嵌着しているので、シールリング１９が多条になり、より一層容器本体１０とのシールが確実になる。更に、コイルスプリング１６はフォロー体１５の凹部１７に挿入されているので、コイルスプリング１６の左右への撓みが凹部１７の壁部で押えられ、コイルスプリング１６の押圧機能がより一層確実に確保される。更にまた、係止部１４を一対の突条で形成し、押え体４０を突条に夫々係止するフック部４１を備えて構成したので、簡易な構造でコイルスプリング１６を押えることができ、取付の操作性が向上させられ、コストダウンも図られる。
【００２２】カートリッジタンクＴのグリスがなくなったならば、別の新たなカートリッジタンクＴに交換する。この際には、カートリッジタンクＴの取付口部１１のネジを緩めてグリスポンプ１のグリス給油口５から外し、新たなカートリッジタンクＴを上記と同様に装着すれば良い。この場合にも、カートリッジタンクＴの取付口部１１を回転させる簡単な操作で交換できるので、交換作業性が極めて良いものになる。また、グリスポンプ１においては、例えば、グリスの使用頻度が多いために容量の大きいカートリッジタンクＴを設けたい場合があるが、その場合には、容量の大きいカートリッジタンクＴを選択してこれを上記と同様に装着する。この場合、従来においてはグリスポンプ１のケース９の大きさが一義的に定まっていて容量の異なるカートリッジタンクＴを装着できないことがあったが、実施の形態では、グリスポンプ１側のケース９を廃止して、カートリッジタンクＴ自らグリスの押圧作用を持つことができるようにし、しかも、容量が大きくなってもグリスの押し出し機能が損なわれないので、容量の変更に容易に対応できるようになる。
【００２３】なお、上記実施の形態において、グリスポンプ１は手動，自動を問わずどのようなタイプのポンプであっても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のグリス用カートリッジタンク及びその製造方法によれば、フォロー体を容器本体内にグリスを封入しながら容器本体内を取付口部側に向けて摺動させるので、従来のグリスポンプ側のケースを廃止して、グリスの供給機能を損なうことがないようにして種々の容量のものを作成できるようになり、容量変更に容易に対応でき、汎用性を増すことができるという効果がある。即ち、容器本体の取付口部を同じにした種々の容量のものを数種類作成しておけば、所望の容量のカートリッジタンクを選択してこれを装着するだけで容易に容量の変更に対応させることができるようになる。また、フォロー体は容器本体を摺動して容器本体にガイドされるので、従来のジャバラ式のタンクのようにタンク自身を潰していくタイプのものに比較して抵抗が少なく、そのため、グリスの供給機能を低下させる事態が防止され、円滑にグリスの消費を行なわせることができる。また、フォロー体が容器本体内にグリスを封入しながら容器本体内を取付口部側に向けて摺動していくので、グリス内部に空気溜ができることがなく、そのため、グリスが残ってしまうという事態が抑制され、無駄を防止することができる。
【００２５】そして、フォロー体の外周に形成した溝に容器本体とのシールを行なうシールリングを嵌着した場合には、容器本体とのシールが確実になり、押圧機能をより一層確実に確保することができる。特に、溝を複数設けて各溝にシールリングを嵌着したので、シールリングが多条になることから、より一層容器本体とのシールを確実にすることができる。また、フォロー体を凹部を有したカップ状に形成した場合には、フォロー体を押圧するコイルスプリングを挿入することができ、コイルスプリングの左右への撓みを凹部の壁部で押えることができるので、コイルスプリングの押圧機能を確実に確保することができる。更に、容器本体の開放口を覆う蓋を設けた場合には、容器本体内部にごみが入り込む事態を防止することができる。
【００２６】また、本発明のグリス用カートリッジタンクの製造方法によれば、底部を有した状態の容器本体の一次製品を中空成形し、その後、一次製品の底部を切断して容器本体を形成するとともに、切断した底部をフォロー体として用いる構成としたので、容器本体とフォロー体とを同時に成形でき、別々に成形する場合に比較して、型も１つで良いことから、成形工数が減り成形が容易になり、製造効率を大幅に向上させることができる。また、一次製品を切断するだけで容器本体とフォロー体とを作成することができ、この点でも、製造効率の向上を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１２３１９２６
【氏名又は名称】リューベ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９３１４８
【弁理士】
【氏名又は名称】丸岡 裕作
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３８８７（Ｐ２００１−１７３８８７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６０２３６ |
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