| 【発明の名称】 |
既設管更生工法 |
| 【発明者】 |
【氏名】渡辺 充彦
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| 【要約】 |
【課題】開削することなく、老朽化の激しい既設管の内面の凹凸を埋めて滑らかなライニング層を形成することができる既設管更生工法を提供する。
【解決手段】既設管２内に合成樹脂筒状体１を縮径状態にて挿入し、該合成樹脂筒状体１を拡径状態となして前記既設管２内面に貼り付ける既設管更生工法であって、前記合成樹脂筒状体１として、合成樹脂製不織布からなるものを用い、該合成樹脂筒状体１内に拡縮径可能な耐熱・耐圧性を有するパッカー３を引き込み、該パッカー３内に前記合成樹脂製不織布を構成する合成樹脂の融点よりも高い温度を有する流体４を圧入して該パッカー３を拡径させることにより、前記合成樹脂筒状体１を拡径させて前記既設管２内面に融着させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 既設管内に合成樹脂筒状体を縮径状態にて挿入し、該合成樹脂筒状体を拡径状態となして前記既設管内面に貼り付ける既設管更生工法であって、前記合成樹脂筒状体として、合成樹脂製不織布からなるものを用い、該合成樹脂筒状体内に拡縮径可能な耐熱性・耐圧性を有するパッカーを引き込み、該パッカー内に前記合成樹脂製不織布を構成する合成樹脂の融点よりも高い温度を有する流体を圧入して該パッカーを拡径させることにより、前記合成樹脂筒状体を拡径させて前記既設管内面に融着させることを特徴とする既設管更生工法。
【請求項２】 前記合成樹脂製不織布が、外層を形成する合成樹脂の融点が内層を形成する合成樹脂の融点よりも低い２層構造を有する合成繊維群からなり、パッカー内に前記合成繊維群の外側の合成樹脂の融点よりも高く且つ内側の合成樹脂の融点よりも低い温度を有する流体を圧入することを特徴とする請求項１に記載の既設管更生工法。
【請求項３】 前記合成樹脂製不織布の内外面の少なくとも１面が、不透水性のシートで覆われていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の既設管更生工法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した既設管を開削せずに更生する既設管更生工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、老朽化した既設管を開削せずに更生する方法としては、未硬化の繊維強化樹脂管を既設管内に挿入してその内面をライニングする方法や、熱可塑性樹脂管を既設管内に挿入してその内面に貼り付けることによってライニングする方法等があり、多数、実用化されている（特開平８─１５９３６７号公報参照）。
【０００３】しかし、未硬化の繊維強化樹脂管を用いる場合には、有機溶剤が含まれていることが多く、その可燃性・引火性が安全上の問題を引き起こすおそれがあり、又、その独特の臭気が付近の住民の健康に害を及ぼすおそれがある。
【０００４】又、熱可塑性樹脂管を用いる場合には、既設管の内面の老朽化が激しくて大きな凹凸面となっている場合には、熱可塑性樹脂管は引き込みにくく、また更に、熱可塑性樹脂管はある程度の剛性を有しているので、既設管の内面の凹凸に密着した状態にてライニングすることが難しいという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消し、開削することなく、老朽化の激しい既設管の内面の凹凸を埋めて滑らかなライニング層を形成することができる既設管更生工法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の発明（本発明１）は、既設管内に合成樹脂筒状体を縮径状態にて挿入し、該合成樹脂筒状体を拡径状態となして前記既設管内面に貼り付ける既設管更生工法であって、前記合成樹脂筒状体として、合成樹脂製不織布からなるものを用い、該合成樹脂筒状体内に拡縮径可能な耐熱性・耐圧性を有するパッカーを引き込み、該パッカー内に前記合成樹脂製不織布を構成する合成樹脂の融点よりも高い温度を有する流体を圧入して該パッカーを拡径させることにより、前記合成樹脂筒状体を拡径させて前記既設管内面に融着させる既設管更生工法である。
【０００７】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）は、前記合成樹脂製不織布が、外層を形成する合成樹脂の融点が内層を形成する合成樹脂の融点よりも低い２層構造を有する合成繊維群からなり、パッカー内に前記合成繊維群の外側の合成樹脂の融点よりも高く且つ内側の合成樹脂の融点よりも低い温度を有する流体を圧入する本発明１の既設管更生工法である。
【０００８】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）は、前記合成樹脂製不織布の内外面の少なくとも１面が、不透水性のシートで覆われている本発明１又は本発明２の既設管更生工法である。
【０００９】本発明において、合成樹脂筒状体として、合成樹脂製不織布からなるものを用いる。合成樹脂製不織布としては、例えば、合成繊維群が不定方向に配列され接着剤で結合された薄いフェルト状のもの等が使用される。。
【００１０】合成繊維としては、単一の合成樹脂からなるものでもよいが、外層を形成する合成樹脂の融点が内層を形成する合成樹脂の融点よりも低い２層構造を有する複合繊維が好適に使用される。外層を形成する合成樹脂／内層を形成する合成樹脂の組み合せとしては、例えば、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエステル等が挙げられ、市販品としては、例えば、チッソ社製のＥＳ複合繊維（登録商標）等が挙げられる。
【００１１】本発明において、パッカーとしては、内圧により拡縮径可能な耐熱性・耐圧性のチューブを有するもの等が使用される。チューブの材質としては、例えば、クロロスルホン化ポリエチレン（商品名「ハイパロン」）、クロロプレン（商品名「ネオプレン」）等の耐熱ゴムからなるゴムシートをナイロン糸で補強したナイロンターポリンや、シリコンゴム等が挙げられる。
【００１２】本発明３において、不透水性のシートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等が好適に使用される。不透水性のシートの肉厚は、例えば、５０μｍ〜１ｍｍが好ましい。薄すぎると、合成樹脂筒状体の加熱・加圧時等に破れ易く、厚すぎると合成樹脂筒状体の柔軟性が失われ易い。不透水性のシートは、止水性を確保できればよいので、合成樹脂筒状体を形成する合成樹脂製不織布の内外面の少なくとも１面にあればよい。
【００１３】
【作用】本発明１の既設管更生工法は、合成樹脂筒状体は柔軟性に優れた合成樹脂製不織布を用いて筒状に形成されたものであるので、凹凸の激しい既設管内に引っ掛かることなく容易に挿入することができ、又、その内部にパッカーを容易に引き入れることもでき、パッカー内に前記合成樹脂製不織布を構成する合成樹脂の融点よりも高い温度を有する流体を圧入して該パッカーを拡径させることにより、合成樹脂筒状体が拡径されて既設管の内面の凹凸面に押し付けられるので、合成樹脂製不織布が圧縮されてその合成樹脂繊維間の空隙が小さくなりその密度が増すとともに合成樹脂が溶融状態となり、溶融樹脂同士が融合して水を通過させにくいシート状に変形し、既設管の内面の凹凸を埋めた溶融樹脂層を形成することができ、その溶融樹脂層を冷却硬化することにより、既設管の内面に止水性に優れた滑らかなライニング層を形成することができる。
【００１４】本発明２の既設管更生工法は、前記合成樹脂製不織布が、外層を形成する合成樹脂の融点が内層を形成する合成樹脂の融点よりも低い２層構造を有する合成繊維群からなり、パッカー内に前記合成繊維群の外側の合成樹脂の融点よりも高く且つ内側の合成樹脂の融点よりも低い温度を有する流体を圧入することにより、合成樹脂製不織布が圧縮されてその合成樹脂繊維間の空隙が小さくなりその密度が増すとともに、その合成繊維の外側の合成樹脂だけが溶融状態となるので、溶融樹脂同士が融合して水を通過させにくいシート状に変形し、既設管の内面の凹凸を埋めて溶融樹脂層を形成するとともに、内側の合成樹脂が溶融することなく繊維状で残るので、その溶融樹脂層はその内部に強化繊維が分散された状態となり、繊維で強化されたライニング層を形成することができる。
【００１５】本発明３の既設管更生工法は、前記合成樹脂製不織布の内外面の少なくとも１面が不透水性のシートで覆われていることにより、既設管内面により密接し止水性に優れたライニング層を形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の既設管更生工法に使用される合成樹脂筒状体の一例を示す斜視図である。
【００１７】図１に示すように、この合成樹脂筒状体１は、柔軟性に優れた合成樹脂製不織布１１を用いて、筒状に形成されたものである。合成樹脂製不織布１１は、図２に示すように、合成繊維１１１群が不定方向に配列され接着剤で結合された薄いフェルト状とされたものである。従って、内部が腐食して凹凸となった既設管内に、容易に縮径状態となして引っ掛からずに容易に引き入れることができるとともに、その既設管の内面のこまかな凹凸面に沿うように拡径状態となすこともできるものである。
【００１８】又、合成樹脂製不織布１１中の合成繊維１１１は、図３にも示すように、外層１１１ａを形成する合成樹脂の融点が内層１１１ｂを形成する合成樹脂の融点よりも低い２層構造を有する複合繊維からなる。
【００１９】以下、本発明の既設管更生工法の一例を図４及び図５を参照して説明する。まず、最初の工程において、図４に示すように、内部が腐食して凹凸となった既設管２内に、一方のマンホールＭ１から他方のマンホールＭ２に向けて、牽引ロープにて牽引するようにして、合成樹脂筒状体１を縮径状態となして挿入していって、マンホールＭ１から他方のマンホールＭ２までの既設管２内の全部に敷設する。
【００２０】この際、合成樹脂筒状体１は柔軟性に優れた合成樹脂製不織布１１を用いて筒状に形成されたものであるので、既設管２の内部の凹凸状態に適応した状態に変形するので、引っ掛かることなく容易に挿入することができる。
【００２１】次に、図５に示すように、その合成樹脂筒状体１内に、縮径状態となしたパッカー３を牽引ロープにて牽引するようにして引き込む。この時も、合成樹脂筒状体１は柔軟性に優れており、簡単にパッカーの外形に合うように変形するので、その内部にパッカー３を容易に引き入れることができる。パッカー３は、内圧により拡縮径可能な耐熱性・耐圧性を有するチューブからなる。
【００２２】そのパッカー３内に、合成樹脂筒状体１の合成樹脂繊維１１１の外側１１１ａの合成樹脂の融点よりも高く且つ内側１１１ｂの合成樹脂の融点よりも低い温度を有する高温流体４を圧入してパッカー３を拡径させる。これにより、合成樹脂筒状体１も拡径されて、拡径状態のパッカー３により既設管２の内面の凹凸面に押し付けられる。このとき、合成樹脂製不織布１１が圧縮されてその合成樹脂繊維間の空隙が小さくなりその密度が増すとともに、その合成繊維１１１の外側１１１ａの合成樹脂だけが溶融状態となるので、溶融樹脂同士が融合して水を通過させにくいシート状に変形し、既設管２の内面の凹凸を埋めて溶融樹脂層を形成する。一方、内側１１１ｂの合成樹脂が溶融することなく繊維状で残るので、その溶融樹脂層はその内部に強化繊維が分散された状態となる。
【００２３】その後、パッカー３内に圧入している高温流体４を常温以下の低温流体に置き換え、その低温流体にて溶融樹脂層を冷却硬化した後、パッカー３を縮径させることにより、既設管２の内面には、繊維で強化され、止水性に優れた滑らかなライニング層が形成されることとなる。
【００２４】（実施例）以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１図１に示すような合成樹脂筒状体を用いて、図４及び図５を参照して説明した工程に準じて既設管のライニングを行った。
【００２５】尚、既設管２として、内径２５０ｍｍ下水道本管を用いた。合成樹脂筒状体１として、太さ３デニールのポリエチレン繊維からなる目付量２００ｇ／ｍ2 の合成繊維不織布１１からなるものを用いた。パッカー３として、シリコンゴムからなるものを用いた。高温流体４として、１４５℃に加熱したポリエチレングリコールを用いた。パッカー３内への高温流体４の圧入圧力は、４．９×１０4 Ｐａとした。
【００２６】その結果、既設管２を開削することなくその内面をライニングして更正することができた。又、テレビカメラにより内面のライニング層を調査したところ、内面が滑らかになっていることが確認された。
【００２７】実施例２合成樹脂筒状体１として、外層を形成する合成樹脂／内層を形成する合成樹脂の組み合せがポリエチレン／ポリエステルであって、太さ２デニールの複合繊維からなる目付量２００ｇ／ｍ2 の合成繊維不織布１１からなるものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、既設管のライニングを行った。
【００２８】その結果、既設管２を開削することなくその内面をライニングして更正することができた。又、テレビカメラにより内面のライニング層を調査したところ、内面が滑らかになっていることが確認された。
【００２９】実施例３加熱流体の加熱温度を１７０℃としたこと以外は実施例２と同様にして既設管のライニングを行った。
【００３０】その結果、既設管２を開削することなくその内面をライニングして更正することができた。又、テレビカメラにより内面のライニング層を調査したところ、内面が滑らかになっていることが確認された。
【００３１】実施例４合成樹脂筒状体１を形成する合成繊維不織布１１として、両面に厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルムが貼着されているものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、既設管のライニングを行った。
【００３２】その結果、既設管２を開削することなくその内面をライニングして更正することができた。又、テレビカメラにより内面のライニング層を調査したところ、内面が滑らかになっていることが確認された。
【００３３】
【発明の効果】本発明の既設管更生工法は、上記の構成とされていることにより、開削することなく、老朽化の激しい既設管の内面の凹凸を埋めて滑らかなライニング層をけいせいすることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月１日（２０００．３．１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２４１５９１（Ｐ２００１−２４１５９１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月７日（２００１．９．７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−５５８１７（Ｐ２０００−５５８１７） |
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