| 【発明の名称】 |
サドル付き分岐管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】別所 克彦
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| 【要約】 |
【課題】分岐管継手の固定作業を簡略化できるようにする。
【解決手段】分岐管Ｂと円筒状の熱可塑性樹脂製管Ｃとを連通接続する分岐管部１の一端側外周部に、その外周部の全周に亘って管の管外周面３に熱融着可能な円弧面状の融着面６を形成したサドル２を設け、そのサドルを管外周面に装着して、融着面をその管外周面に密着させた状態で熱融着することにより、分岐管部と管の管壁に形成した貫通孔７とを通して、管と分岐管とを連通接続状態で固定できるように構成してあるサドル付き分岐管継手であって、サドルに、そのサドルを管外周面に装着した状態で、融着面を管外周面に熱融着するに必要な準備作業を行う為の治具８，９，１０を備えた治具機能部１１を設けてある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 分岐管と円筒状の熱可塑性樹脂製管とを連通接続する分岐管部の一端側外周部に、その外周部の全周に亘って前記管の管外周面に熱融着可能な円弧面状の融着面を形成したサドルを設け、前記サドルを前記管外周面に装着して、前記融着面をその管外周面に密着させた状態で熱融着することにより、前記分岐管部と前記管の管壁に形成した貫通孔とを通して、前記管と前記分岐管とを連通接続状態で固定できるように構成してあるサドル付き分岐管継手であって、前記サドルに、そのサドルを前記管外周面に装着した状態で、前記融着面を前記管外周面に熱融着するに必要な準備作業を行う為の治具を備えた治具機能部を設けてあるサドル付き分岐管継手。
【請求項２】 前記治具機能部に、刃部を前記管外周面に押し付けながら、前記サドルを前記管外周面に対して周方向に相対回転させて、その刃部で前記管外周面のうちの前記融着面を熱融着するべき管外周面部分の表面を切削できるように構成した切削用治具を設けてある請求項１記載のサドル付き分岐管継手。
【請求項３】 前記治具機能部に、前記サドルを、前記管外周面を周方向に沿って１８０度の角度範囲を超える範囲に亘って把持できるように形成して、そのサドルで前記管外周面に仮固定できるように構成した固定用治具を設けてある請求項１又は２記載のサドル付き分岐管継手。
【請求項４】 前記治具機能部に、クリーナを前記管外周面に押し付けながら、前記サドルを前記管外周面に対して周方向に相対回転させて、そのクリーナで前記管外周面のうちの前記融着面を熱融着するべき管外周面部分に付着している付着物を拭き取ることができるように構成した清掃用治具を設けてある請求項１〜３のいずれか１項記載のサドル付き分岐管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分岐管と円筒状の熱可塑性樹脂製管とを連通接続する分岐管部の一端側外周部に、その外周部の全周に亘って前記管の管外周面に熱融着可能な円弧面状の融着面を形成したサドルを設け、前記サドルを前記管外周面に装着して、前記融着面をその管外周面に密着させた状態で熱融着することにより、前記分岐管部と前記管の管壁に形成した貫通孔とを通して、前記管と前記分岐管とを連通接続状態で固定できるように構成してあるサドル付き分岐管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のサドル付き分岐管継手( 以下、単に分岐管継手という) を熱融着で管に固定する際には、サドルに形成した融着面を管外周面に熱融着する為の準備作業を、各種の治具を使用して行っている。前記準備作業としては、例えば、管外周面のうちのサドルの融着面を熱融着するべき管外周面部分の酸化被膜物などを除去するために、予めその表面を削り取る切削作業や、その表面を削り取った後の管外周面部分を清掃しておく清掃作業や、切削作業や清掃作業を終えた後に、分岐管継手を管に仮固定する仮固定作業などがある。そして、切削作業では、スクレーパなどの切削治具を使用して管外周面部分の表面を削り取り、清掃作業では、クリーナなどの清掃治具を使用して管外周面部分に付着している塵などを拭き取り、仮固定作業では、クランプ具などの固定用治具を使用してサドル部分を管に仮固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この為、分岐管継手を熱融着で管に固定する際に、その準備作業に使用する治具を分岐管継手とは別に入手しておいて、その治具を、熱融着するべき管外周面部分の位置を確認しながら、作業手順に応じたタイミングで使用する必要があり、分岐管継手の固定作業が煩雑化する欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、分岐管継手の固定作業を簡略化できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特徴構成は、分岐管と円筒状の熱可塑性樹脂製管とを連通接続する分岐管部の一端側外周部に、その外周部の全周に亘って前記管の管外周面に熱融着可能な円弧面状の融着面を形成したサドルを設け、前記サドルを前記管外周面に装着して、前記融着面をその管外周面に密着させた状態で熱融着することにより、前記分岐管部と前記管の管壁に形成した貫通孔とを通して、前記管と前記分岐管とを連通接続状態で固定できるように構成してあるサドル付き分岐管継手であって、前記サドルに、そのサドルを前記管外周面に装着した状態で、前記融着面を前記管外周面に熱融着するに必要な準備作業を行う為の治具を備えた治具機能部を設けてある点にある。
〔作用〕サドルに形成した融着面を管外周面に熱融着するに必要な準備作業を、サドルを熱融着するべき管外周面部分に装着して、その管外周面部分を容易に確認できる状態で、サドルに設けてある治具機能部に備えた治具を作業手順に応じたタイミングで使用して、手際良く行うことができる。
〔効果〕分岐管継手を熱融着で管に固定する際に、その準備作業に使用する治具の全部又は一部を分岐管継手とは別に入手しておくことなく、熱融着するべき管外周面部分を容易に確認しながら、治具を作業手順に応じたタイミングで使用して、手際良く準備作業をすることができるので、分岐管継手の固定作業を簡略化できる。
【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記治具機能部に、刃部を前記管外周面に押し付けながら、前記サドルを前記管外周面に対して周方向に相対回転させて、その刃部で前記管外周面のうちの前記融着面を熱融着するべき管外周面部分の表面を切削できるように構成した切削用治具を設けてある点にある。
〔作用〕サドルを管外周面のうちの融着面を熱融着するべき管外周面部分に装着した状態で、治具機能部に設けてある切削用治具を使用して、刃部をその管外周面部分に押し付けながら、サドルを管外周面に対して周方向に相対回転させて、その刃部で熱融着するべき管外周面部分の表面を切削できる。
〔効果〕切削用治具を分岐管継手とは別に入手しておくことなく、熱融着するべき管外周面部分を容易に確認しながら、サドルを管外周面に対して周方向に相対回転させる簡便な操作で、その管外周面部分の表面を作業手順に応じてタイミング良く切削することができる。
【０００６】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記治具機能部に、前記サドルを、前記管外周面を周方向に沿って１８０度の角度範囲を超える範囲に亘って把持できるように形成して、そのサドルで前記管外周面に仮固定できるように構成した固定用治具を設けてある点にある。
〔作用〕サドルを管外周面のうちの融着面を熱融着するべき管外周面部分に装着した状態で、そのサドルで管外周面を周方向に沿って１８０度の角度範囲を超える範囲に亘って把持して、サドルを管外周面に仮固定できる。
〔効果〕固定用治具を分岐管継手とは別に入手しておくことなく、熱融着するべき管外周面部分を容易に確認しながら、サドルで管外周面を把持して、そのサドルを作業手順に応じてタイミング良く、かつ、簡便に管外周面に仮固定することができる。尚、固定用治具に加えて、請求項２記載の切削用治具を設けてある場合は、表面を切削した後の管外周面部分に、サドルを作業手順に応じてタイミング良く仮固定することができる。
【０００７】請求項４記載の発明の特徴構成は、前記治具機能部に、クリーナを前記管外周面に押し付けながら、前記サドルを前記管外周面に対して周方向に相対回転させて、そのクリーナで前記管外周面のうちの前記融着面を熱融着するべき管外周面部分に付着している付着物を拭き取ることができるように構成した清掃用治具を設けてある点にある。
〔作用〕サドルを管外周面のうちの融着面を熱融着するべき管外周面部分に装着した状態で、治具機能部に設けてある清掃用治具を使用して、クリーナを管外周面部分に押し付けながら、サドルを管外周面に対して周方向に相対回転させて、そのクリーナで熱融着するべき管外周面部分に付着している付着物を拭き取ることができる。
〔効果〕清掃用治具を分岐管継手とは別に入手しておくことなく、熱融着するべき管外周面部分を容易に確認しながら、サドルを管外周面に対して周方向に相対回転させる簡便な操作で、その管外周面部分に付着している付着物を作業手順に応じてタイミング良く拭き取ることができる。尚、清掃用治具に加えて、請求項２記載の切削用治具を設けてある場合は、表面を切削した後の管外周面部分に付着している付着物を作業手順に応じてタイミング良く拭き取ることができる。また、清掃用治具に加えて、請求項３記載の固定用治具を設けてある場合は、清掃用治具で付着物を拭き取った後の管外周面部分に、サドルを作業手順に応じてタイミング良く仮固定することができる。更に、清掃用治具に加えて、請求項２記載の切削用治具と請求項３記載の固定用治具とを設けてある場合は、管外周面部分の表面を切削した後、その管外周面部分に付着している付着物を拭き取って、その管外周面部分にサドルを仮固定するという一連の準備作業をタイミング良く行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，図２は本発明に係るサドル付き分岐管継手( 以下、単に分岐管継手という) Ａを示し、ガス供給用の分岐管Ｂと円筒状のポリエチレン樹脂( 熱可塑性樹脂の一例) 製のガス供給用の本管Ｃとを連通接続する分岐管部１と、その分岐管部１の一端側外周部に設けたサドル２とをポリエチレン樹脂( 熱可塑性樹脂の一例) で一体成形してある。
【０００９】前記サドル２は、本管Ｃの管外周面３への装着状態で管軸Ｘを含む面に沿って略平行な直線状の左右の周方向端面４ａ，４ｂと、管外周面３への装着状態で管軸Ｘと直交する面に沿って略平行な円弧状の前後の軸方向端面５とを備えた部分円筒状に形成してあり、サドル２の内周側には、分岐管部１の外周部の全周に亘って管外周面３に熱融着可能な円弧面状の融着面６を形成してある。そして、図３に示すように、サドル２を管外周面３に装着して、融着面６をその管外周面３に密着させた状態で熱融着することにより、分岐管部２と本管Ｃの管壁に形成した貫通孔７とを通して、本管Ｃと分岐管Ｂとを連通接続状態で固定できるように構成してある。
【００１０】前記サドル２には、そのサドル２を管外周面３に装着した状態で、融着面６を管外周面３に熱融着するに必要な準備作業を行う為の治具８，９，１０を備えた治具機能部１１を設けてあり、融着面６を加熱して管外周面３に融着するための電熱線１２を融着面６近くに渦巻き状に埋め込んで、この電熱線１２に通電するための電源接続端子１３を設けてある。
【００１１】前記準備作業としては、管外周面３のうちのサドル２の融着面６を熱融着するべき管外周面部分１４の酸化被膜などを除去するために、予めその表面を削り取る切削作業と、その表面を削り取った後の管外周面部分１４を清掃しておく清掃作業と、切削作業や清掃作業を終えた後に、分岐管継手Ａを本管Ｃに仮固定する仮固定作業とがあり、治具機能部１１には、切削作業と清掃作業と仮固定作業とをタイミング良く一連に行えるように、切削用治具８と清掃用治具９と固定用治具１０とを設けてある。
【００１２】前記切削用治具８は、図４に示すように、サドル２の一方の周方向端面４ａ近くに沿って形成した刃部装着溝１５に、その周方向端面４ａの長さと略同じ長さの鋼製帯状刃部１６を、その刃先が融着面６よりも内側に突出し、かつ、周方向端面４ａ側に向けて傾斜する姿勢で、抜き差し自在に嵌め込んで、図５に示すように、サドル２を管外周面３に装着した状態で、刃部１６の刃先を管外周面３に押し付けながら、刃部１６側が回転方向先頭側になるように、図中の矢印１７方向にサドル２を手で管外周面３に対して周方向に相対回転させて、その刃先で管外周面３のうちの融着面６を熱融着するべき管外周面部分１４の表面を切削できるように構成してある。
【００１３】前記清掃用治具９は、図４に示すように、サドル２の刃部装着溝１５近くに沿ってその刃部装着溝１５よりもサドル回転方向上手側に形成したクリーナ装着溝１８に、刃部１６の長さと略同じ長さの角柱状の不織布１９を抜き差し自在に嵌め込んで、その不織布１９にエタノール等の洗浄剤を浸み込ませて構成した弾性的に圧縮変形自在なクリーナ２０で管外周面部分１４を清掃できるようにしてあり、図５に示すように、サドル２を管外周面３に装着した状態で、クリーナ２０を管外周面３に押し付けながら、クリーナ２０側が回転方向先頭側になるように、図中の矢印１７方向にサドル２を手で管外周面３に対して周方向に相対回転させて、そのクリーナ２０で管外周面３のうちの融着面６を熱融着するべき管外周面部分１４に付着している付着物を拭き取ることができるように構成してある。
【００１４】前記固定用治具１０は、図２に示すように、サドル２を、その内周面の曲率が管外周面３の曲率よりも大きく、かつ、管外周面３を周方向に沿って１８０度の角度範囲を超える範囲に亘って把持できる形状に形成して、そのサドル２を拡径方向に弾性変形させながら管外周面３に嵌合させて、その弾性復元力で、融着面６を管外周面３に密着させた状態で、分岐管継手Ａを本管Ｃに仮固定できるように構成してある。
【００１５】上述のように、切削用治具８の刃部１６を、管外周面部分１４の表面を切削できる切削姿勢と、刃部装着溝１５から引き抜いて、管外周面部分１４の表面を切削できない非切削姿勢とに切換自在に設け、また、清掃用治具９のクリーナ２０を、管外周面部分１４の表面を清掃できる清掃姿勢と、クリーナ装着溝１８から引き抜いて、管外周面部分１４の表面を清掃できない非清掃姿勢とに切換自在に設けてあるので、固定用治具１０で分岐管継手Ａを本管Ｃに仮固定する際に、切削用治具８の刃部１６を非切削姿勢に切り換え、また、清掃用治具９のクリーナ２０を非清掃姿勢に切り換えておくことにより、融着面６を管外周面３に確実に密着させて、融着面６を融着不良が生じないように管外周面に熱融着させ易い効果がある。
【００１６】前記サドル２を管外周面３に装着して、融着面６をその管外周面３に密着させた状態で熱融着することにより、分岐管継手Ａを本管Ｃに固定する方法を説明する。図５に示すように、本管Ｃの分岐予定箇所に付着している土砂などを拭き取った後、その分岐予定箇所の管外周面３にサドル２を装着する。つまり、刃部１６を刃部装着溝１５に予め嵌め込んでおくとともに、不織布１９にエタノールを浸み込ませてあるクリーナ２０をクリーナ装着溝１８に予め嵌め込んでおき、図６に示すように、刃部１６の刃先を管外周面３に手で押し付けた状態で、その刃先を支点にして、サドル２を管外周面３に沿って強制的に拡径変形させながら管外周面３に嵌め込む。
【００１７】次に、融着不良が生じないよう、図５に示すように、図中の矢印１７方向にサドル２を手で管外周面３に対して周方向に相対回転させて、サドル２の弾性復元力で刃部１６の刃先とクリーナ２０を管外周面３に押し付け、その刃先で管外周面部分１４の表面を切削しながら、切削したあとの管外周面部分１４に付着している塵や細かい切削屑をクリーナ２０で拭き取る。尚、サドル２は、管外周面部分１４の表面が全面に亘って切削されるまで、回転させる。そして、切削作業と清掃作業とを終えると、刃部１６を刃部装着溝１５から引き抜くとともに、クリーナ２０をクリーナ装着溝１８から引き抜くことにより、図３に示すように、サドル２を管外周面部分１４に嵌合させて、サドル２の弾性復元力で融着面６が管外周面部分１４に密着するように、分岐管継手Ａを本管Ｃに仮固定する。
【００１８】次に、電源接続端子１３に電源を接続して電熱線１２を発熱させ、この発熱により、融着面６とその融着面６に密着している管外周面部分１４とが溶融して融着し、分岐管継手Ａを本管Ｃに気密に本固定する。
【００１９】〔その他の実施形態〕
１．本発明によるサドル付き分岐管継手は、治具機能部に切削用治具のみを設けてあっても良い。
２．本発明によるサドル付き分岐管継手は、治具機能部に固定用治具のみを設けてあっても良い。
３．本発明によるサドル付き分岐管継手は、治具機能部に清掃用治具のみを設けてあっても良い。
４．本発明によるサドル付き分岐管継手は、治具機能部に切削用治具と固定用治具のみを設けてあっても良い。
５．本発明によるサドル付き分岐管継手は、治具機能部に切削用治具と清掃用治具のみを設けてあっても良い。
６．本発明によるサドル付き分岐管継手は、治具機能部に固定用治具と清掃用治具のみを設けてあっても良い。
７．本発明によるサドル付き分岐管継手は、治具機能部に、切削用治具や固定用治具，清掃用治具以外の治具、例えば、融着状態を検査するための検査用治具を設けてあっても良い。
８．本発明によるサドル付き分岐管継手は、熱可塑性樹脂で一体成形したものに限定されず、少なくとも、熱可塑性樹脂製管の管外表面に熱融着可能な熱可塑性樹脂で形成してある融着面をサドルに備えていれば良い。
９．本発明によるサドル付き分岐管継手は、ポリエチレン樹脂以外の架橋ポリエチレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂，ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂製管に熱融着して固定するものであっても良い。
１０．本発明によるサドル付き分岐管継手の融着面は、ポリエチレン樹脂以外の架橋ポリエチレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂，ポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂で形成してあっても良く、熱融着するべき管を形成している熱可塑性樹脂に応じて選択することができる。
１１．本発明によるサドル付き分岐管継手に設ける切削用治具は、その刃部の基部側がサドルに埋め込み固定されていても良い。
１２．本発明によるサドル付き分岐管継手に設ける固定用治具は、管把持用のアームをサドルに形成して、そのアームで管外周面を周方向に沿って１８０度の角度範囲を超える範囲に亘って把持できるように構成してあっても良い。
１３．本発明によるサドル付き分岐管継手に設ける清掃用治具は、クリーナの基部側をサドルに埋め込み固定してあっても良い。
１４．本発明によるサドル付き分岐管継手は、配管現場に配管する前の熱可塑性樹脂製管に熱融着して固定するものであっても良い。
１５．本発明によるサドル付き分岐管継手は、ガス供給用の管以外に、水道管や下水道管などの液体用の熱可塑性樹脂製管に熱融着して固定するものであっても良い。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００２８４
【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月１日（２０００．３．１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２４１５８８（Ｐ２００１−２４１５８８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月７日（２００１．９．７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−５５１２５（Ｐ２０００−５５１２５） |
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