| 【発明の名称】 |
管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】尾崎 義一
【氏名】桑原 徹也
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| 【要約】 |
【課題】スリーブの全長の短縮化が図れ、且つ流体の流通を支障なく行わせることができる管継手を提供する。
【解決手段】適宜の施錠機構１４を備え着脱自在に接続できるソケット１とプラグ２とからなり、前記ソケット１に略へ字状に屈曲されたホースエンド２８がその向きを可変し得るように回転自在に取付けられた管継手であって、前記ソケット１を構成する主筒体１０に、その軸線に対して傾斜した向きで接続孔２７を形成し、該接続孔２７内に前記ホースエンド２８の基部２８ａを回転自在に嵌合支持させ、更に、前記主筒体１０内には内筒体１１を形成し、該内筒体１１の先端に弁押体１２を分割形成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 適宜の施錠機構を備え着脱自在に接続できるソケットとプラグとからなり、前記ソケットに略へ字状に屈曲されたホースエンドがその向きを可変し得るように回転自在に取付けられた管継手であって、前記ソケットを構成する内部に流通孔を形成した主筒体には、その軸線に対して傾斜した向きで前記流通孔に連なる接続孔が形成され、該接続孔内には前記ホースエンドの基部が回転自在に嵌合支持され、更に、前記主筒体内には内筒体が形成され、該内筒体の先端に弁押体が分割形成されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】 前記主筒体内に形成された流通孔には、前記ホースエンドの基部の先端面に全体に対向する流体溜まり空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】 前記主筒体内に形成された流通孔の一端部には、前記ホースエンドの基部の先端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主にガス配管接続に用いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス燃焼器具用ホースや元栓の継手として迅速管継手が使用されている。一般に元栓は壁面や床面に埋設されるようになっており、この元栓には管継手のプラグが設けられ、一方ガス燃焼器具にガスを供給するガスホースの端部には管継手のソケットが設けられ、使用時に、ソケットをプラグに接続することによりガス燃焼器具にガスが供給できるようになっている。
【０００３】従来、この種の管継手として、ガスホースによる事故防止対策として、ホースエンドを略へ字状に屈曲し、該ホースエンドをソケットにその向きを可変し得るように回転自在に取り付けたものが知られている。
【０００４】この管継手は、ソケットを構成する主筒体にアダプタが、その軸線が主筒体の軸線に対し傾斜するように取り付けられ、該アダプタに略へ字状に屈曲したホースエンドの基部が回転自在に嵌合保持されており、該ホースエンドを回転させることにより、ホースエンドの向きが、前記ソケットを構成する主筒体の軸線に対し平行から直角までの範囲で可変し得るような構造となっている。このような管継手によれば、ソケットに対しホースエンドの向きを自由に変えることができるので、このホースエンドに接続されるガスホースを例えば歩行の邪魔にならない方向に向けて接続することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガス配管接続に用いられる管継手にあっては、壁面や床面に埋設されているプラグにソケットを接続したとき、ソケットの壁面や床面からの突出量をできるだ小さくすることが安全上好ましいが、上記のような構造の管継手によれば、ソケットを構成する主筒体にアダプタを介してホースエンドを取り付けているため、アダプタの分ソケットの全長が長くなり、ソケットをプラグに接続したとき、壁面や床面からのソケットの突出量が大きくなってしまうといった問題があった。
【０００６】また、上記の管継手によれば、主筒体の流路にホースエンドの基部の流路の開口端部が主筒体の流路の軸心線と交叉するように開口しているので、ホースエンドの基部の開口端部前面でのガス流体の抵抗が増大し、流量の低下を来すといった問題があった。
【０００７】本発明の目的とするところは、スリーブの全長の短縮化が図れ、且つ流体の流通を支障なく行わせることができる管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、適宜の施錠機構を備え着脱自在に接続できるソケットとプラグとからなり、前記ソケットに略へ字状に屈曲されたホースエンドがその向きを可変し得るように回転自在に取付けられた管継手であって、前記ソケットを構成する内部に流通孔を形成した主筒体には、その軸線に対して傾斜した向きで前記流通孔に連なる接続孔が形成され、該接続孔内には前記ホースエンドの基部が回転自在に嵌合支持され、更に、前記主筒体内には内筒体が形成され、該内筒体の先端に弁押体が分割形成されていることを特徴とする。
【０００９】かかる構成から、ホースエンドは、その基部がソケットを構成する主筒体に形成された接続孔に嵌合支持されるので、従来のアダプタを介して取り付けられる構造に比べソケットの全長を短くすることができる。また、主筒体内の内筒体の先端に形成されている弁押体が、該内筒体と分割して形成されているので、主筒体の成形にあたり、内部に形成される流通孔の内径を弁押体により制限を受けることなく大きくすることができ、流体の流量を十分に確保することができる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記主筒体内に形成された流通孔には、前記ホースエンドの基部の先端面に全体に対向する流体溜まり空間が形成されていることを特徴とする。
【００１１】かかる構成から、流通孔を流れる流体がホースエンドの基端の前面に全体に対向するように形成された流体溜まり空間に入りホースエンド内に流れるので、ホースエンドの基端の前面での流体の抵抗が増大せず、流体の流通を支障無く行わせることができる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の前記主筒体内に形成された流通孔の一端部には、前記ホースエンドの基部の先端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面が形成されていることを特徴とする。
【００１３】かかる構成から、流通孔を流れる流体がガイド面によりホースエンドの基部の先端面の前面にガイドされることになり、流体の流通を円滑に行わせることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係る管継手における実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の管継手の縦断面図、図２は本例の管継手のソケットに取り付けられているホースエンドの向きの変更状態を示す縦断面図である。
【００１５】図面において、１はソケット、２はソケット１に着脱自在に接続されるプラグである。プラグ２の流通孔３内には,弁体４がスプリング５により前進方向に付勢されて設けられている。スプリング５により前進方向に付勢された弁体４は、流通孔３内に突設された弁座６に当接して流通孔３を閉じ、スプリング５の弾発力に抗して後退し流通孔３を開くようになっている。弁体４には弁体４と弁座６との間をシールするシールリング７が装着されている。またプラグ２の外周には、後述する施錠機構を構成するロックボールが係止する環状溝８が設けられている。
【００１６】前記ソケット１は、内部に流通孔９を貫通して設けた主筒体１０により構成されている。この主筒体１０の内部には内筒体１１が先端側に向けて突設されており、この内筒体１１の先端には、前記ソケット１とプラグ２との接続時に、プラグ２に内蔵されている弁体４に当接しこれを押圧して後退させる弁押体１２が突設されている。前記内筒体１１と弁押体１２とは別体に分割して形成されており、内筒体１１と弁押体１２との接合固定手段にあっては、材質の弾性変形を利用した無理込め、螺着、溶着、接着剤による接着等、特に限定されるものではない。この弁押体１２には前記流通孔９に連通する連通孔１３が形成されている。また内筒体１１の後端は主筒体１０と一体となって内筒体１１と主筒体１０との間が袋状となっている。
【００１７】１４はソケット１とプラグ２とを着脱自在に接続する施錠機構であり、本例では次のような構成となっている。
【００１８】前記ソケット１を構成する主筒体１０の先端部に、周方向に複数の貫通孔１５が形成され、これら貫通孔１５には直径が主筒体１０の筒壁の厚さより大きいロックボール１６が求遠心方向に出没自在に嵌合している。
【００１９】そして、前記主筒体１０の外周には前進して前記ロックボール１６を求心方向に押圧移動させ、後退してその押圧を解除し遠心方向への移動を可能にするスリーブ１７が軸方向に摺動自在に嵌合しており、このスリーブ１７はスプリング１８により前進方向に付勢されている。１９は前記スリーブ１７の内面に形成されたロックボール押圧面、２０は同じくスリーブ１７の内面に形成されたロックボール押圧解除凹部である。
【００２０】また、前記主筒体１０と内筒体１１との間には可動筒体２１が軸方向に摺動自在に嵌合しており、前進位置にてその外周面で前記ロックボール１６を支え、その求心方向への移動即ち主筒体１０内への没入を阻止し、後退してロックボール１６から外れ、ロックボール１６の求心方向への移動を可能とするようになっており、この可動筒体２１はスプリング２２により前進方向に付勢されている。
【００２１】そして、前記スリーブ１７と可動筒体２１との関係にあっては、可動筒体２１が前進位置にあるとき、ロックボール１６は可動筒体２１に求心側から支えられて遠心方向に移動し、主筒体１０の外方へ突出したロックボール１６は後退位置にあるスリーブ１７のロックボール押圧解除凹部２０に入り、ロックボール押圧面１９とロックボール押圧解除凹部２０との間に形成される段部３３が前記ロックボール１６に係合してスリーブ１７はその前進が阻止され後退位置に保持される状態となり、そして可動筒体２１が後退して前記ロックボール１６から外れると、ロックボール１６はスリーブ１７に押されて求心方向に移動し、これによりスリーブ１７が前進してその内周面に形成したロックボール押圧面１９によりロックボール１６を求心方向に押さえ、ロックボール１６の遠心方向への移動を阻止するようになっている。
【００２２】前記可動筒体２１は、その先端がソケット１とプラグ２との接続時にソケット１に挿入されたプラグ２の先端に当接し、プラグ２に押されて後退するようになっている。この可動筒体２１の先端には、前記プラグ２の先端に当接し可動筒体２１とプラグ２との間をシールするパッキン２３が設けられている。また可動筒体２１の内周面には、可動筒体２１の内周面と内筒体１１の外周面との間をシールするシールリング２４が装着されている。また、可動筒体２１は、その後端外周に突設したストッパー部２５が主筒体１０の内周に突設したストッパー部２６に当接することにより前進方向への抜け止めが図られている。
【００２３】前記主筒体１０の後端側には、流通孔９に連通する接続孔２７が、その軸線Ｂが主筒体１０の軸線Ａに対して傾斜した向きで形成されている。この接続孔２７内には、略へ字状に屈曲された基部２８ａを有するホースエンド２８の該基部２８ａが係止部材２９を介して回転自在に嵌合支持され、該ホースエンド２８を回転させることにより、ホースエンド２８の向き、即ちホースエンド２８の軸線Ｃが、前記ソケット１を構成する主筒体１０の軸線Ａに対し平行から直角までの範囲で可変し得るようになっている。前記基部２８ａの外周には、基部２８ａと接続孔２７との間をシールするシールリング３０が装着されている。
【００２４】また、前記主筒体１０の流通孔９には、前記接続孔２７に嵌合したホースエンド２８の基部２８ａの先端面の前面に全体に対向する流体溜まり空間３１が、基部２８ａの先端面にほぼ平行する向きで形成されている。また、前記主筒体１０内に形成された流通孔９の一端部には、前記ホースエンド２８の基部２８ａの先端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面３２が形成されている。
【００２５】上記構成からなる管継手によれば、ソケット１へのホースエンド２８の取り付けは、ソケット１を構成する主筒体１０に形成された傾斜した接続孔２７内にホースエンド２８の基部２８ａを嵌込み支持させるだけなので、アダプタ等が不要になり、その分ソケット１の長さを短くすることができ、小形化を図ることができる。また、アダプタやアダプタと主筒体との間をシールするシールリング等が不要になる分、部品点数を少なくすることができ、コストダウンを図ることができる。
【００２６】また、主筒体内１０の内筒体１１の先端に形成されている弁押体１２が、該内筒体１１と分割して形成されているので、主筒体１０の成形にあたり、内部に形成される流通孔９の内径を弁押体１２により制限を受けることなく大きくすることができ、流体の流量を十分に確保することができる。
【００２７】また、前記主筒体１０の流通孔９には、前記接続孔２７に嵌合したホースエンド２８の基部２８ａの先端面の前面に全体に対向する流体溜まり空間３１が、基部２８ａの先端面にほぼ平行する向きで形成されているので、流通孔９を流れる流体が流体溜まり空間３１に入りホースエンド２８内に流れることになり、ホースエンド２８の基部２８ａの先端面の前面での流体の抵抗が増大せず、流体の流通を支障無く行わせることができる。
【００２８】また、前記主筒体１０内に形成された流通孔９の一端部には、前記ホースエンド２８の基部２８ａの先端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面３２が形成されているので、流通孔９を流れる流体がガイド面３２によりホースエンド２８の基部２８ａの先端面の前面にガイドされることになり、流体の流通を円滑に行わせることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明によれば、ホースエンドは、その基部がソケットを構成する主筒体に形成された接続孔に嵌合支持されるので、従来のアダプタを介して取り付けられる構造に比べソケットの全長を短くすることができる。また、主筒体内の内筒体の先端に形成されている弁押体が、該内筒体と分割して形成されているので、主筒体の成形にあたり、内部に形成される流通孔の内径を弁押体により制限を受けることなく大きくすることができ、流体の流量を十分に確保することができる。更には、従来のアダプタを介して取り付けられる構造に比べ、アダプタやアダプタと主筒体との間をシールするシールリング等が不要になる分、部品点数を少なくすることができ、コストダウンを図ることができる。
【００３０】また、請求項２に記載の発明によれば、前記主筒体内に形成された流通孔には、前記ホースエンドの基部の先端面に全体に対向する流体溜まり空間が形成されているので、流通孔を流れる流体がホースエンドの基端の前面に全体に対向するように形成された流体溜まり空間に入りホースエンド内に流れることになり、ホースエンドの基端の前面での流体の抵抗が増大せず、流体の流通を支障無く行わせることができる。
【００３１】また、請求項３に記載の発明によれば、前記主筒体内に形成された流通孔の一端部には、前記ホースエンドの基部の先端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面が形成されているので、流通孔を流れる流体がガイド面によりホースエンドの基部の先端面の前面にガイドされることになり、流体の流通を円滑に行わせることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２７３８６
【氏名又は名称】日東工器株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年２月２５日（２０００．２．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４１８１
【弁理士】
【氏名又は名称】大塚 明博 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２４１５８５（Ｐ２００１−２４１５８５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月７日（２００１．９．７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−４９０４８（Ｐ２０００−４９０４８） |
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