| 【発明の名称】 |
配管埋設用樹脂管及びその施工方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】蔵品 稔
【氏名】安部 浩
【氏名】福島 祐治
【氏名】三坂 望
【氏名】北尾 幸市
【氏名】加藤 貴行
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| 【要約】 |
【課題】埋設部を開削して敷設する工法にあっては埋め戻し時に土質による樹脂管への受傷の影響を回避でき、また、フローモール工法などの比開削工法により樹脂管を敷設する場合には樹脂管本体への傷防止、ロケーティングワイヤの乱れ、断線を防止する樹脂管を提供する。
【解決手段】樹脂管本体１の軸線方向に沿って導電線３を配設し、前記樹脂管本体の外周に押出成形により被覆管２を溶融積層し、この被覆管２により前記樹脂管本体と前記導電線とを保護する配管埋設用樹脂管。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 樹脂管本体と、樹脂管本体の軸線方向に沿って配設された導電線と、前記樹脂管本体の外周に押出成形により剥離可能に溶融積層され、前記樹脂管本体と前記導電線とを保護する被覆層とを具備してなる配管埋設用樹脂管。
【請求項２】 樹脂管本体と、その軸線方向に沿って樹脂管本体外周面に配設固定された導電線と、前記樹脂管本体の外周に押出成形により溶融積層された被覆層とを具備してなる請求項１に記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項３】 樹脂管本体と、その軸線方向に沿って樹脂管本体外周面に配設固定された導電線保持部と、この保持部に収容された導電線と、前記樹脂管本体の外周に押出成形により溶融積層された被覆層とを具備してなる請求項１に記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項４】 被覆層の外面に樹脂管本体の管軸と平行な条溝状の導電線保持部を形成し、この条溝状導電線保持部は、被覆層外面の開口部が内部より狭まっている請求項１に記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項５】 被覆層の内部に樹脂管本体の管軸と平行な長孔状の導電線保持部を形成してなる請求項１に記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項６】 被覆層は、この被覆層を通して管本体を透視可能な材料で形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項７】 導電線及び／又は導電線保持部はテープで固定されている請求項１〜６のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項８】 樹脂管本体は、ポリオレフィン樹脂である請求項１〜７のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項９】 被覆層は、樹脂管本体とは異なる材質のポリオレフィン樹脂である請求項１〜７のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項１０】 樹脂層は、その厚さが１．５ｍｍを超える請求項１〜８のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項１１】 樹脂管本体端部に被覆されていない露出部を具備する請求項１〜１０のいずれか記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項１２】 樹脂本体に配設された導電線が樹脂管本体端部より突出した請求項１〜１１のいずれか記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項１３】 樹脂管本体端部及び/又は全長に亘り、被覆層に予め易剥離部を設置した請求項１〜１２のいずれか記載の配管埋設用樹脂管。
【請求項１４】 接続部近傍の被覆部を剥がして、バット融着又は継手を用いて融着接合した後、接続部に被覆部材を被せることで接続部を保護する請求項１〜１３のいずれか記載の配管埋設用樹脂管の施工方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，配管埋設に使用される樹脂管及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近来，樹脂管が上下配水管，ガス配管等の地中に埋設する配管の敷設方法としては，地上から管の埋設部を開削して敷設する方法及び、例えば，特公昭５８−３８５９８号公報に開示されている，「フローモール工法」と称される非開削工法が用いられる。
【０００３】埋設部を開削して行なう敷設方法においては，特に可とう性に富むポリオレフィン管では，従来から尖った石の管本体への食い込みによる管本体外周への傷付き防止のため，樹脂管敷設に先立って樹脂管の下部には山砂や再生砂などの埋戻材を敷き，上部の埋設用には改良土を敷く必要がある。また，補修等の工事に備え，埋設した位置を検知するためのロケーテイングワイヤをテープ等で固定して樹脂管に沿わせている。
【０００４】一方、非開削工法では敷設部の両端にピットを設け，片側のピット近傍の地上に設置した推進機により，ドリルを発進させ，地上の先端位置検知機の案内により，他方のピットに至らせた後，ドリル先端に樹脂管を接続して発進ピットまで引き込む。しかる後，引き込み管を既設の管と接合して配管となす。
【０００５】しかし，上記工法では管を引き込むため，尖った石やコンクリート片、または既設の金属製配管等との接触により，管の外周に管軸と平行に，鋭利な傷が付き易い。このような傷は，内圧が負荷される配水及びガス用途では，この傷を起点として厚さ方向に内部に拡大し，遂には貫通し，水漏れ又はガス漏れを生じる。
【０００６】また，上記工法ではテープで固定したロケーテイングワイヤを同時に引き込むと固定テープが切断されワイヤーが乱れる及び／又はワイヤーがたぐられ切断される等の問題が生じ，ロケータによる検知に支障をきたす。
【０００７】特開平５−１０６７７９号公報には，保護カバーとその外面にロケーテイングワイヤの保持部を備えて管本体及びロケーテイングワイヤを保護するものが開示されている。
【０００８】しかし，上記方法では，カバーを埋設後でも被覆できるように長手方向に切り欠きが入れられており，開削工法には適するも，引き込みを伴なう非開削工法では切り込み部でカバー自体の脱落を生じ，ロケーテイングワイヤ保持部がカバー外周面にあるためドリル穴で大きな抵抗を生じ，保持部の破損を生じその効果を消失する。
【０００９】非開削工法での管の傷付き防止のために，例えば特開平１０−２４６３５９号公報には、非接着状態の樹脂製表面層を備えた樹脂管が開示され、該表面層の樹脂としてポリアミド又は塩化ビニルで形成されていることが提案されている。しかしながら，管本体にポリオレフィン管を使用した場合，堀上後の処理を行なう時表面層を全面剥離する必要があり，多大なコストを生じる。又，該公報ではロケーテイングワイヤの断線防止手段は記載されていない。
【００１０】一方ロケーテイングワイヤの断線防止のために，例えば特開平８−２１９３３４号公報では，ロケーテイングワイヤとしての導電線を被覆層と管本体の間で挟着することが開示されている。上記構成では，予め管状に成形された被覆層を用いる場合には該被覆層によりロケーテイングワイヤを管本体との間で挟持させることが出来る。
【００１１】しかしながら，押出成形により被覆層を管本体の外周に溶融積層した樹脂管では，該溶融被覆層によりロケーテイングワイヤを管本体との間で挟持させることは困難であり，所期の被覆層が形成されない。又該公報では，被覆層はロケーテイングワイヤを固定し円滑に埋設することを目的としたものであり，樹脂管本体の保護自体は記載されていない。
【００１２】又，バット融着接合した管を使用する場合であっては，ロケーテイングワイヤもまた逐次接合が必要であり，接合部が非接合部より径が大きくなり引き込みに際しては抵抗が大きくなり，接合部に大きな荷重が発生し，接合部の信頼性が欠ける。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような事情に鑑みてなされたもので，埋設部を開削して敷設する工法にあっては、埋め戻し時に土質による樹脂管への受傷の影響を回避するため、従来のように山砂や改良土等を用いることなく、原土復帰による施工コスト削減を可能とし、一方、フローモール工法等の非開削工法により樹脂管を敷設する場合においては，樹脂管本体への傷防止，ロケーテイングワイヤの乱れ，断線を防止する樹脂管を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達成するためになされたもので、第１の発明は、樹脂管本体と、樹脂管本体の軸線方向に沿って配設された導電線と、前記樹脂管本体の外周に押出成形により剥離可能に溶融積層され、前記樹脂管本体と前記導電線とを保護する被覆層とを具備してなる配管埋設用樹脂管。
【００１５】第２の発明は、樹脂管本体と、その軸線方向に沿って樹脂管本体外周面に配設固定された導電線と、前記樹脂管本体の外周に押出成形により溶融積層された被覆層とを具備してなる１に記載の配管埋設用樹脂管。
【００１６】第３の発明は、樹脂管本体と、その軸線方向に沿って樹脂管本体外周面に配設固定された導電線保持部と、この保持部に収容された導電線と、前記樹脂管本体の外周に押出成形により溶融積層された被覆層とを具備してなる１に記載の配管埋設用樹脂管。
【００１７】第４の発明は、被覆層の外面に樹脂管本体の管軸と平行な条溝状の導電線保持部を形成し、この条溝状導電線保持部は、被覆層外面の開口部が内部より狭まっている１に記載の配管埋設用樹脂管。
【００１８】第５の発明は、被覆層の内部に樹脂管本体の管軸と平行な長孔状の導電線保持部を形成してなる１に記載の配管埋設用樹脂管。
【００１９】第６の発明は、被覆層は、この被覆層を通して管本体を透視可能な材料で形成されている１〜５のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【００２０】第７の発明は、導電線及び／又は導電線保持部はテープで固定されている１〜６のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【００２１】第８の発明は、樹脂管本体は、ポリオレフィン樹脂である請求項１〜７のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【００２２】第９の発明は、被覆層は、樹脂管本体とは異なる材質のポリオレフィン樹脂である１〜７のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【００２３】第１０の発明は、樹脂層は、その厚さが１．５ｍｍを超える請求項１〜８のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
【００２４】第１１の発明は、樹脂管本体端部に被覆されていない露出部を具備する１〜１０のいずれか記載の配管埋設用樹脂管。
【００２５】第１２の発明は、樹脂本体に配設された導電線が樹脂管本体端部より突出した１〜１１のいずれか記載の配管埋設用樹脂管。
【００２６】第１３の発明は、樹脂管本体端部及び/又は全長に亘り、被覆層に予め易剥離部を設置した１〜１２のいずれか記載の配管埋設用樹脂管。
【００２７】第１４の発明は、接続部近傍の被覆部を剥がして、バット融着又は継手を用いて融着接合した後、接続部に被覆部材を被せることで接続部を保護する１〜１３のいずれか記載の配管埋設用樹脂管の施工方法。
【００２８】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る樹脂管は可とう性が要求され，ポリオレフィンが望ましい。更にバット融着接合可能であることも望ましく，該当する樹脂としてはポリエチレン，ポリプロピレン及びポリブテン等が挙げられる。
【００２９】また、本発明に係る被覆層は，堀上後の処理を考慮すると，ポリオレフィン系樹脂が処理はより容易であり，特に燃料として使用する場合被覆層とポリオレフィン樹脂からなる管本体の分離の必要がないことから望ましい。但し，管と同一オレフィン樹脂を用いた場合，製造方法によっては被覆層と管本体との融着が生じ，被覆層が剥離可能とならない場合が生じ得るため，被覆層には樹脂管本体とは異なった種類を用いるのがよい。管本体がポリエチレン樹脂を用いる場合，被覆層にはより大きい硬さが得られて保護機能の高いポリプロピレンホモポリマー及び/又はコポリマー樹脂等を用いることが望ましい。
【００３０】被覆層の厚さは，管本体及びロケーテイングワイヤの傷付き防止のためには，少なくとも１．５ｍｍを越えることが必要であり，鋭利な礫が混入している場合には２ｍｍ以上がより望ましい。
【００３１】非開削用特にフローモール工法において，バット融着接合された管を使用する場合には，バット接合部及びバット融着部近傍の管本体，及び前記部分のロケーテイングワイヤが被覆層より露出するため，引き込みに際して当該部分の保護が不可欠であり，被覆することが望ましい。
【００３２】管本体に被覆層を溶融積層する方法としては，成形された管本体となるポリオレフィン樹脂管の外周に，押し出し機に接続したクロスヘッドダイを用いて管状にポリオレフィン樹脂を押出しすることが挙げられる。
【００３３】次に本発明に係る導電線保持部は被覆層の成形時の熱に耐えられる樹脂製チューブにより得られ，ポリオレフィンより融点が高い熱可塑性樹脂で用意される。かかる樹脂としてポリエステル系又はポリアミド系等が挙げられる。
【００３４】被覆層外面に管軸と平行でかつ外面側が内部より狭まった条溝状の保持部は上記クロスヘッドダイのクリアランスの一部を外周から狭めることで製作することができる。外面が内部より狭まっていることで，バット融着接合後，管を引き込む前に，被覆されたロケーテイングワイヤを該溝に押し込み，被覆層に埋め込むことができ，ロケーテイングワイヤを保護することが出来る。
【００３５】導電線や導電線保持部の固定には，被覆層の成形時の熱に耐えられる樹脂製テープが用いられる。かかる樹脂としてポリエステル系又はポリアミド系等が挙げられる。導電線や導電線保持部の管本体への固定は，特に限定されないが，被覆を行なうクロスヘッドダイの前方で，被覆に先立って行なうことができる。
【００３６】導電線としては特に限定されないが，埋設後の補修工事等に際して，導電線に電流を流し磁界を発生させて，ロケータにて検出できるものであればよい。導電線に絶縁体を被覆して用いても，或いは被覆無しで用いてもよい。但し，被覆層の外周に埋め込む方式の場合には少なくとも被覆した導電線が望ましい。
【００３７】バット接合部及びバット融着部近傍の管本体，及び前記部分のロケーテイングワイヤの被覆には，弾性を有する管状被覆層使用して被覆しても良く，或いは収縮性の管状被覆体を被せた後，適切に加熱して収縮させて被覆することもできる。
【００３８】しかして本発明によれば、第１の発明で記載したごとく、管本体と被覆層は剥離可能とする。これは被覆層に生じた傷が管本体への成長を阻止するためである。また、第４、第５の発明で記載したごとく、導電線保持部を形成した樹脂管は，バット融着接合後にロケーテイングワイヤの挿入を行なうことにより，ロケーテイングワイヤの接合を省略できかつ接合に伴なう径の増大による応力集中を回避出来る。さらに、第６の発明で記載したごとく、被覆層が管本体を透視できることで，第３者工事に際して埋設された管をその管本体の色により認識できる。一般にガス用管では黄色に，配水用ポリエチレン管では青色に，電力・ケーブル保護管ではオレンジ色が使用されている。更に第７の発明で記載したごとく、固定に用いられた表示テープを透視出来ることで認識をより容易にする。又，補修工事においては，樹脂管には規格に従って一定の間隔で表示がなされている材料グレード，厚さを透視することができ，施工上のトラブルを回避出来る。
【００３９】また、第１１の発明で記載したごとく、樹脂管本体は他の樹脂管と接続するため、融着施行時には融着を阻害する被覆層を取り除く必要がある。従って、融着接合される樹脂管本体端部は予め融着層が取り除かれていることがその融着作業上望ましい。
【００４０】第１２の発明で記載したごとく、樹脂管本体の接合時には樹脂管表面に配設されたロケーティングワイヤも接続されることが要求される。この時ロケーティングワイヤは少なくとも樹脂管本体端部から外部に突出していることが必要であり、更には１０ｃｍ以上の突出が望ましい。
【００４１】第１３の発明で記載したごとく、樹脂管本体端部は他の樹脂管と接続するため、融着施行時には融着を阻害する被覆層を取り除く必要がある。従って、融着接合される樹脂管本体端部の被覆層に予め被覆層が剥離しやすいように、円周方向及び管長方向に被覆層厚さが他の被覆層部分より極端に薄い構造、一例として図５に示すような切り欠きが設置されていることが望ましい。
【００４２】なお、本発明の樹脂管は、その管長から直管（例えば、管長５ｍ、５．５ｍの短尺管）と、コイル管（例えば、管長３０〜９０ｍの長尺管）の両方に適用することができ、樹脂管の長さは限定されない。
【００４３】
【実施例】以下に，本発明の実施例を図に基づいて説明する。
(実施例１)予め成形された配水用ポリエチレン管（１）呼び径７５の外表面に，０．５ｍｍの径の銅線をポリエチレンで被覆して外径２ｍｍの導電線（３）を，管軸方向に６０ｃｍの間隔にて，接着層を有する塩ビ系テープ（６）を用いて固定し，クロスヘッドダイにてポリプロピレン樹脂（２）を厚さ２ｍｍに押出し被覆して樹脂管を作製した。図１の該樹脂管の概略を示す。
【００４４】（実施例２）クロスヘッドダイ前方にて押出し成形されたガス用ポリエチレン管（１）呼び径１５０の外表面に，外径4.5ｍｍ厚さ0.8ｍｍのポリアミド製のチューブ（２）を実施例１と同様に固定し被覆した樹脂管を作製した。図２に該樹脂管の概略を示す。なお、図中４が導電線保持部、６が固定テープを示す。
【００４５】(実施例３)クロスヘッドダイ前方にて押出し成形されたガス用ポリエチレン管（１）呼び径１５０の外表面に，クロスヘッドダイ押し出し機の口金の一部に突起を設けて，ポリプロピレン樹脂を押出し，厚さ２．５ｍｍで外周側に２ｍｍ深さの凹み（条溝５）を設けた樹脂管（２）を作製した。図３に該樹脂管の概略を示す。
【００４６】(実施例４)実施例３の管をバット融着接合した後，当該部及び近傍を外径２００ｍｍ厚さ２ｍｍの架橋ポリエチレン製熱収縮チューブを用いて被覆した。
【００４７】（実施例５）図５には、被覆層２の長手方向に沿う切り欠き７ａが一定間隔で円周方向に４個所形成され、更に周方向にも切り欠き７ｂがている。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる樹脂管は，上記のように構成されているので，埋設部を開削する工法はもとより、非開削工法に用いた場合でも，管本体に鋭利な傷が付きにくい。また，被覆層を管本体とは剥離自在であるため，被覆層の傷が管本体に影響を及ぼすことがない。このように施工方法に関係なく埋め戻し時の土質による傷の影響が回避でき、更には土質を考慮する必要がないため、原土復帰が可能で、施工コスト削減につながる。更に、バット融着接合部を被覆した配管方法は管本体及びロケーテイングワイヤの保護に有益であり、ロケーテイングワイヤの断線を防止できる。したがって，配水用，ガス用の樹脂管としては非常に有用である。
【００４９】また，透視可能な被覆層により管本体の種類の認識を容易にする。さらに，被覆層としてポリオレフィン樹脂を用いることで堀上後の処理を容易にできる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２０２６２
【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社
【識別番号】０００００４１２３
【氏名又は名称】日本鋼管株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年９月１８日（２０００．９．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００５８４７９
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外４名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２４１５７７（Ｐ２００１−２４１５７７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月７日（２００１．９．７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−２８２０３６（Ｐ２０００−２８２０３６） |
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