| 【発明の名称】 |
炭化水素含有流体用の耐拡散流体導管 |
| 【発明者】 |
【氏名】ヤノス ケルテスツ
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| 【要約】 |
【課題】炭化水素含有流体用の耐拡散流体導管を提供すること。
【解決手段】この導管は、波形の内側と波形の外側があってかつ外側が露出されている耐食性金属の波形パイプを有する。塑性材料の内部パイプが波形パイプの内側に配置され、滑らかな内側と滑らかな外側がある。第１の結合部材は材料結合によって波形パイプの第１の端に封密式に接続されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 炭化水素含有流体用の耐拡散流体導管であって、波形の内側と波形の外側を有し、その外側が露出している耐食性金属の波形パイプ（１）と、波形パイプ（１）の内部に配置され、滑らかな内側と滑らかな外側を有する塑性材料の内部パイプ（５）と、材料結合によって波形パイプ（１）の第１の端に封密式に接続された第１の結合部材（２）とを備えることを特徴とする流体導管。
【請求項２】 第１の結合部材（２）が波形パイプ（１）の第１端に付加的に確実ロック式に接続されることを特徴とする請求項１に記載の流体導管。
【請求項３】 第１の結合部材（２）が耐食性金属または熱可塑性材料から成ることを特徴とする請求項１に記載の流体導管。
【請求項４】 耐食性金属がステンレス鋼であることを特徴とする請求項３に記載の流体導管。
【請求項５】 耐食性金属がステンレス鋼であることを特徴とする請求項１に記載の流体導管。
【請求項６】 材料結合によって波形パイプ（１）の第２の端に封密式に接続された第２の結合部材（３、１６）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の流体導管。
【請求項７】 第２の結合部材（３、１６）が波形パイプ（１）の第２の端に付加的に確実ロック式に接続されることを特徴とする請求項６に記載の流体導管。
【請求項８】 第２の結合部材（３、１６）が耐食性金属または熱可塑性材料から成ることを特徴とする請求項６に記載の流体導管。
【請求項９】 耐食性金属がステンレス鋼であることを特徴とする請求項８に記載の流体導管。
【請求項１０】 第１の結合部材（２）または第１と第２の結合部材（２、３、１６）にはラジアル部材表面（１５）があり、波形パイプ（１）の第１端または第１と第２端にはラジアルパイプ表面（１４）があり、ラジアル部材表面（１５）とラジアルパイプ表面（１４）が互いに接触し、材料結合によって接続されていることを特徴とする請求項６に記載の流体導管。
【請求項１１】 波形パイプ（１）の第１端または第１と第２端には半径方向へ外側に延びる突起（１１）があり、流体導管は、半径方向へ外側に延びる突起（１１）の周辺に射出成型された少なくとも１つのプラスチックリング（４）と、波形パイプ（１）の第１端または第１と第２端の端部ならびに波形パイプ（１）の第１端または第１と第２端の端部に隣接する第１の結合部材（２）または第１と第２の結合部材（２、３）の端部とをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の流体導管。
【請求項１２】 プラスチックリング（４）と波形パイプ（１）との間に配置された第１の密封リング（１２）を備えることを特徴とする請求項１１に記載の流体導管。
【請求項１３】 プラスチックリング（４）と第１または第２の結合部材（２、３、１６）との間に配置された第２の密封リング（１３）を備えることを特徴とする請求項１２に記載の流体導管。
【請求項１４】 第１または第１と第２の結合部材（２、３、１６）の端部（６）が内部パイプ（５）に圧入されることを特徴とする請求項６に記載の流体導管。
【請求項１５】 第１の結合部材（２）または第１と第２の結合部材（２、３、１６）の端部（６）にリブが付けられていることを特徴とする請求項１４に記載の流体導管。
【請求項１６】 内部パイプが、柔軟性のある熱可塑性材料または架橋ゴムエラストマーを備えるグループから選択されたパイプ材料から主として構成されることを特徴とする請求項１に記載の流体導管。
【請求項１７】 パイプ材料が電気伝導粒子を含有することを特徴とする請求項１６に記載の流体導管。
【請求項１８】 電気伝導粒子が活性炭粒子であることを特徴とする請求項１７に記載の流体導管。
【請求項１９】 内部パイプ（５）が薄い柔軟性のある金属を備えることを特徴とする請求項１に記載の流体導管。
【請求項２０】 波形パイプ（１）が滑らか部分（１０、２０）と波形部分からなることを特徴とする請求項１に記載の流体導管。
【請求項２１】 第１の結合部材（２）にはラジアル部材表面（１５）があり、波形パイプ（１）の第１端にはラジアルパイプ表面（１４）があり、ラジアル部材表面（１５）とラジアルパイプ表面（１４）が互いに接触し、材料結合によって接続されていることを特徴とする請求項１に記載の流体導管。
【請求項２２】 波形パイプ（１）の第１端には半径方向へ外側に延びる突起（１１）があり、流体導管は、半径方向へ外側に延びる突起（１１）の周辺で射出成型されたプラスチックリング（４）と、波形パイプ（１）の第１端の端部ならびに波形パイプ（１）の第１端の端部に隣接する第１の結合部材（２）の端部とを、さらに備えることを特徴とする請求項２１に記載の流体導管。
【請求項２３】 プラスチックリング（４）と波形パイプ（１）との間に配置された第１の密封リング（１２）を備えることを特徴とする請求項２２に記載の流体導管。
【請求項２４】 プラスチックリング（４）と第１の結合部材（２）との間に配置された第２の密封リング（１３）を備えることを特徴とする請求項２３に記載の流体導管。
【請求項２５】 第１の結合部材（２）の端部（６）が内部パイプ（５）に圧入されることを特徴とする請求項１に記載の流体導管。
【請求項２６】 第１の結合部材（２）の端部にリブ（６）が付けられていることを特徴とする請求項２５に記載の流体導管。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭化水素含有流体、特に燃料用の耐拡散流体導管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような流体導管は主として自動車工業で用いられている。特にこの分野では、液体燃料やブレーキ液のような炭水化物の漏洩に関連して、それが欠陥、漏洩または外部への拡散ならびに、機械的強度、耐食性、耐熱性、耐火性および柔軟性の結果であることを問わず、どこまでもとどまることを知らない高い必要条件が出されている。
【０００３】これらの必要条件をできるだけ多く満たすために、幾つかの解決策が実際面でも文献面でも知られている。流体導管は、平滑形、波形を問わず、実質的には最も様々な材料でできたプラスチックパイプを備えている。これらは再利用できるか、様々な材料の様々な層や混合材料に自然に分解し得るか、またはその両方である。その層のひとつは拡散に関連してできるだけ高い耐拡散性または障壁を達成するために金属製であってもよい。さらにそれは装置やパイプやホースに接続されたそれに相応する適合結合部に接続するために、その両端に結合部材を付着した所定長を有する最も様々な種類のパイプを形成することが知られている。
【０００４】これらの解決策は一般に複雑で製造するのが困難であり、自動車工業の必要条件を満たさず、または部分的にしか満たしていない。
【０００５】米国の特許番号５，５３８，２９４から耐拡散流体導管について基本的なことが分かる。それは金属製の波形パイプの形をしており、その内側と外側は波形が付けられ、外側は露出しており、フランジまたは捩じ込み式接続方式で波形パイプの両端に接続されている。このように純粋な確実ロック接続方式だけでは充分ではなく、特に耐拡散性が充分ではない。金属の耐食度はこの特許書類では公開されていない。波形のついた内側が液体にさらされる波形パイプは流体抵抗を増し、設置後、凝縮水か低温で凍結するヂーゼル燃料のような流体もしくは液体の片方かそれともその両方に含まれる粒子が底部に位置する波形パイプの内部波形の谷間に寄せ集められる危険が伴う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は自動車工業が提示する殆どの必要条件を極めて高度に満たすことを可能にする炭水化物、特に燃料用の流体導管を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの目的は、流体導管が、内側と外側に波形があり外側が露出した耐食性金属の波形パイプと、材料接着接続方式かまたはこれに加えるに封密式になるように確実ロック接続方式により波形パイプの一端に接続された第１の結合部材と、波形パイプの内側に配置され滑らかな外側と内側を有するプラスチック製の内部パイプとを備えることにより達成される。
【０００８】材料結合接続方式には、業者に周知の例えば溶解、溶接、接着剤や結合剤等を用いた接続方式がある。
【０００９】このような流体導管は自動車工業によって提示される必要条件の全てを殆ど極めて高度に満たす。例えば、波形パイプは少なくともその全長にわたって耐拡散性があり、さらに高い機械的強度、耐火性、耐熱性、耐衝撃性、柔軟性および耐食性を有する。金属製なので、摩擦によって電気的に帯電することがない。その高度な柔軟性と少なくとも一端に備わった結合部材の故に、流体導管は様々な曲率で容易に設置でき、その結合部材で１つの装置または他の流体導管のパイプソケットに備えられたそれに相応しい結合部材に素早く接続できる。この場合、第１の結合部材は設置場所で波形パイプに接続する必要がない。第１の結合部材が同じように波形パイプに確実的にロック接続される場合、その接続は特に強力である。塑性材料の滑らかな内部パイプはその内側と外側は波形でその内側には滑らかな表面がある流体導管の波形パイプを形成する。これは流体導管の流体抵抗を低減し、波形パイプの内側の低い波形の谷間に粒子や液体が寄せ集められるのを防止する。
【００１０】第１の結合部材は耐食性金属を備えることもできる。その代替として熱可塑性材料を備えることができる。
【００１１】金属の結合部材を造ると、その結合部材は特に高い耐拡散性を有するという利点がある。一方、熱可塑性材料は所望の形に容易く塑像でき、また比較的耐拡散性にすることができる。
【００１２】波形パイプまたは第１の結合部材が備えられている金属はステンレス鋼でもよい。この材料は特に耐食性がある。
【００１３】耐食性金属の、特にステンレス鋼または熱可塑性材料の第２の結合部材は、材料接着接続方式またはこれに加えるに確実ロック接続方式により波形パイプの他方の端に接続されることになっている。本実施の形態では、流体導管の二端はパイプソケット、ホースまたは他のパイプのそれに対応する結合部材に速やかに接続することができる。この場合、設置個所で第２の結合部材を波形パイプに接続する必要はない。
【００１４】第１の結合部材、または両方の結合部材は、材料接着接続方式により波形パイプの対応端のラジアルパイプ表面に接続されるラジアル部材表面を有することができる。このような接続は特に強固である。結合部材または両方の結合部材が金属を備えている場合、それは例えば金属を備えている波形パイプに溶接で接続することができる。しかしながら、波形パイプを接着剤で結合部材または両方の結合部材に接続することも可能である。一方のまたは両方の結合部材が熱可塑性材料を備えている場合、それはラジアル表面間の結合剤で封密式に波形パイプに接続することもできる。
【００１５】さらに波形パイプには、結合部材で接続されたその両端に、半径方向に外側へ延びる突起があり、この突起は波形パイプの一端部と波形パイプの一端部に隣接した結合部材の一部と共に、射出成型によってプラスチックリングに確実に埋め込まれている。このプラスチックリングはこれのみで生成されるか、さらに前述の材料結合接続方式により生成することができる。さらにこのプラスチックリングは波形パイプの端部が射出成型により埋め込まれた時に同時に埋め込まれた突起によって確実ロック接続方式を可能にし、このようにして、プラスチックパイプの熱可塑性材料に確実ロック式に埋め込まれている。
【００１６】突起は部分的または完全に円周方向のフランジとして形成することができる。後者の場合、プラスチックリングとフランジ間に一層大きな接触表面とそれに対応する一層高い密封作用が結果として生じる。
【００１７】プラスチックリングと波形パイプが結合剤によって材料結合方式で接続されていない場合、密封リングをプラスチックリングと波形パイプ間に設けることができる。
【００１８】また、プラスチックリングが材料結合接続方式により結合部材または一連の結合部材に接続されている場合、プラスチックリングと結合部材または一連の結合部材との間に密封リングを設けることができる。
【００１９】内部パイプは、主として柔軟性の熱可塑性材料または架橋ゴムエラストマーを有することができる。したがって流体ラインの柔軟性は内部パイプを追加しても損なわれない。
【００２０】内部パイプの塑性材料は、内部パイプとそこを通過する流体との摩擦による内部パイプの静電荷を防ぐために、電気伝導粒子、特にカーボンブラックと混合することもできる。
【００２１】さらに波形パイプに接続された結合部材または一連の結合部材の端部は波形パイプの端部に確実に圧入される。このようにして、比較的防止性のある強力な接続が内部パイプと結合部材との間に結果として生じる。
【００２２】この接続で結合部材または一連の結合部材の端部にリブが付けられた場合、結合部材と内部パイプ間の接続は、内部パイプの材料にリブが付けられた端部のリブ間に係合するので、一種のラビリンスシールを生成する。さらにこの種の接続は確実ロック接続方式として機能する。
【００２３】塑性材料の代わりに、内部パイプは薄い柔軟性の金属を備えることができる。これは柔軟性を損傷することなく耐拡散性を付加的に増強する。
【００２４】波形パイプがその内側と外側に波形を持つと、特に柔軟性が出てくる。
【００２５】さらに波形パイプは滑らかで波形をした部分を持つことができる。このようにして流体導管は、設置最中に流体導管のどの部分を曲げてはならないかが初めから明らかな場合には少ない材料で製造することができる。これらの部分は滑らかであって、例えば波形でなくてもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】例示した流体導管は、主として自動車両に、特に燃料やブレーキ液のような炭水化物含有流体に用いられる。しかしながら、グリコール含有冷却水または可燃ガスにも用いられる。この目的のためには、そのような液体やガスに関連して、それは特に耐拡散性がなければならない。
【００２７】図１による流体導管は、耐食性金属の、この場合ステンレス鋼の波形パイプ１と、波形パイプ１の一方の端に材料結合接続方式または付加的に確実ロック接続方式により封密式に接続された塑性材料の第１の結合部材２と、波形パイプ１の他方の端に材料結合接続方式または付加的に確実ロック接続方式により封密式に接続された第２の結合部材３と、二つのプラスチックリング４と、主として熱可塑性材料または架橋ゴムエラストマーから構成される滑らかな内側と外側を有する内部パイプ５とを備えている。
【００２８】冷却部材２と３は、外面はクリスマスツリーの形をしたリブの付いた端部６を有する。それぞれの端部６は内部パイプ５のそれぞれの端部に軸方向へ圧入され、その結果として結合部材２と３が摩擦接続方式と確実ロック接続方式によって内部パイプ５と接続されている。結合部２と３の開放端部には、対応する結合部材が挿入され、その結果とし挿入された結合部材は柔軟性のある楕円形リング７から半径方向へ内側に突起する固定突出部８によって互いに固定され、挿入された結合部材の円周方向に延びる安定したリブの背後に係合する。リング７は弾性支柱９によって結合部材の他の部分に接続されている。
【００２９】波形パイプには滑らかで、例えば非波形の端部１０があり、その開放端に半径方向へ外側に延びる突起１１がそれぞれ備えられている。本実施の形態では、突起１０は射出成型によって造られたプラスチックリング４に埋め込まれた円周方向のフランジ形をしている。プラスチックリング４の材料は射出成型中に結合部材２と３の塑性材料に融合するように選択されている。それはまた結合剤を使用して材料結合接続方式により波形パイプ１の金属に接続することができる。しかし、プラスチックリング４と波形パイプ１のこの材料結合接続方式はプラスチックリング４と１の間に密封リング１２が代わりに備えられている場合には省略することができる。別の方法としては、結合部材２と３は耐食性金属、好ましくはステンレス鋼を備えることができる。任意にプラスチックリング４はそれに対応する結合部材２または３に結合剤を挿入することにより接続することができる。その場合密封リング１３をプラスチックリング４とそれに対応する結合部材２または３との間に付加的に設けてもよい。
【００３０】別の方法として、または付加的に、波形パイプ１のそれぞれのラジアルパイプ１４は材料結合方式により結合部材２と３のラジアル部材表面１５に接続することができる。結合部材２と３が金属を備えている場合、ラジアル表面１４と１５は溶接することができる。その代わり結合部材２と３が熱可塑性材料を備えている場合、ラジアル表面１４と１５は結合剤を挿入することにより接続することができる。
【００３１】内部パイプ５は湾曲性または柔軟性の熱可塑性材料または架橋ゴムエラストマーのほかに電気伝導粒子、特にカーボンブラックを含有することができる。
【００３２】その代替として、内部パイプ５は薄い柔軟性の金属を備えることもできる。
【００３３】波形パイプ１は内側と外側に波形が付けられている。さらにそれは例示されていない付加的な滑らか部を持つことができる。
【００３４】波形パイプ１と同様に内部パイプ５の柔軟性により、流体導管は所望するどのような湾曲形でも設置することができる。滑らか部のある実施の形態は、流体導管の設置中にどの部分を曲げてはならないかが初めから分かっている場合に選択することができる。したがってこのような滑らか部は波形なしで形成される。
【００３５】波形パイプ１は金属を備えているので、それは事実上絶対に耐拡散性である。これは金属製の結合部材２と３にも当てはまる。結合部材が溶接によって波形パイプ１に接続される場合、流体導管はその全長にわたって事実上完全に耐拡散性である。しかしながら結合部材２と３が塑性材料を備えている場合、完全に耐拡散性とはならないが、流体導管が完全に耐拡散性とはならない長さは比較的短い。さらに結合部材２と３の製造に用いられると思われる塑性材料も実質的には耐拡散性であるかもしれない。また流体導管の設置は、結合部材２と３が製造業者によって既に波形パイプ１と内部パイプ５に取り付けられており、それに適合する結合部材に挿入するだけでよいので、比較的容易に行うことができる。
【００３６】図２の流体導管は図１のそれとは、プラスチックリング４と密封リング１２及び１３の外に突起１１が除去されている点だけが、原理的に相違している。さらに図１の流体導管に備えられている受入結合部材３の代わりに、図１の流体導管の結合部材２と３の１つに挿入し得るプラグ差込式の結合部材１６が備えられている。プラグ差込式の接続方式を密封するために、結合部材１６には密封リング１７と１８が備えられている。
【００３７】図２の結合部材２と１６は金属を備えている。少なくとも波形パイプ１も金属を備えており、その端で差込式結合部材２と１６のラジアル部材表面１５が備えられたラジアルパイプ表面１４に溶接されている。さらに密封リング１９が結合部材２と１６及び内部パイプ５の端部との間に備えられている。Ｏリングの形をしたこれらの密封リング１９も図１の流体導管に備えることができる。
【００３８】内部パイプ５は流体抵抗を低減する。しかしながら、それは粒子と液体の片方かそれともその両方が、液体、例えば凝縮水またはヂーゼル燃料の場合に凍結する恐れのある流体導管の設置後、その底部に位置する内部波形の谷間に寄せ集められる恐れがあることを防止する。
【００３９】図１から図２までに例示した流体導管の更なる実施の形態は、結合部材は、例えばどの種類の結合部材、受入結合部材または差込式結合部材とその端が接続されるべきかが初めから明らかでない場合、その一端は除去される、という点にある。
【００４０】本発明の原理を例示するために本発明の特定の実施の形態を示し詳しく説明したが、本発明はこのような原理から逸脱することなく他の方法でも具体化し得ることは明らかである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１０４４３９３
【氏名又は名称】ラスムッセン ジイエムビイエイチ
【氏名又は名称原語表記】ＲＡＳＭＵＳＳＥＮ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ
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| 【出願日】 |
平成１２年１１月２９日（２０００．１１．２９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４９３０
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 恵一
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２００９６０（Ｐ２００１−２００９６０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月２７日（２００１．７．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３６２９７０（Ｐ２０００−３６２９７０） |
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