| 【発明の名称】 |
ダクトへの機能性被覆材の取付方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】保田 訓雄
【氏名】月守 孝幸
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| 【要約】 |
【課題】ダクトに対する機能性被覆材の取付を迅速かつ容易に行い得る機能性被覆材の取付方法を提供する。
【解決手段】ダクト３の周囲に機能性被覆材２を取り付ける方法であって、ダクト３の外表面側に金網５を取り付け、金網５の所定箇所を切断して、金網５の一部分を金網５面に対して曲げ起こし、機能性被覆材２を金網５に押しつけて固定しつつ、この曲起し部分１１を前記機能性被覆材２に貫通させ、機能性被覆材２から突出している曲起し部分１１の端部に、抜止固定手段１２を取り付けて機能性被覆材２を固定する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ダクトの周囲に機能性被覆材を取り付ける方法であって、前記ダクトの外表面側に金網を取り付け、前記金網の所定箇所を切断して、前記金網の一部分を金網面に対して曲げ起こし、前記機能性被覆材を前記金網に押しつけて固定しつつ、この曲起し部分を前記機能性被覆材に貫通させ、前記機能性被覆材から突出している前記曲起し部分の端部に、抜止固定手段を取り付けて前記機能性被覆材を固定するダクトへの機能性被覆材の取付方法。
【請求項２】 ダクトの周囲に機能性被覆材を取り付ける方法であって、金網の所定箇所を切断して、前記金網の一部分を金網面に対して曲げ起こしておき、前記ダクトの外表面側に前記金網を取り付け、前記機能性被覆材を前記金網に押しつけて固定しつつ、この曲起し部分を前記機能性被覆材に貫通させ、前記機能性被覆材から突出している前記曲起し部分の端部に、抜止固定手段を取り付けて前記機能性被覆材を固定するダクトへの機能性被覆材の取付方法。
【請求項３】 前記機能性材料が保温・防音材である請求項１又は２に記載のダクトへの機能性被覆材の取付方法。
【請求項４】 前記金網が溶接組立による金網である請求項１から３の何れかに記載のダクトへの機能性被覆材の取付方法。
【請求項５】 前記抜止固定手段が、前記曲起し部分に係合可能な係合部材である請求項１から４の何れかに記載のダクトへの機能性被覆材の取付方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダクトの周囲に機能性被覆材を取り付ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、一般の発電所・焼却設備等には、燃焼用の空気を燃焼室に導いたり、燃焼室で発生した燃焼排気を煙突まで導くため等に用いる風煙道を備えている。例えば、燃焼用の空気を燃焼室に供給する場合には所定の温度に加熱することが多い。また、燃焼排気は高温であり、かつ、燃焼排気の流量・流速は比較的大きなものである。よって、風煙道は高温となるばかりでなく、風煙道の構成部材に振動が発生して騒音が発生することにもなる。このため、上記風煙道をはじめとする各種ダクトの周囲には、主に断熱及び防音の目的から機能性被覆材を設ける場合が多い。
【０００３】このような機能性被覆材２としては、例えば、保温・防音材２ａがあり、図６にその取付要領の一例を示す。即ち、前記ダクト３は、板状のダクトプレート３ａで構成され、その外周部には、ダクトプレート３ａを補強し、かつ、変形を防止するためにアングル材で形成したダクトスチフナ６を取り付けてある。このダクトスチフナ６に溶接で金網５を取り付け、さらに、この金網５に保温・防音材２ａを取り付けるのである。
【０００４】前記保温・防音材２ａの取り付けは、例えば以下のごとく行っていた。一つは、保温・防音材２ａを金網５に押しつけつつ、前記ダクトプレート３ａに取り付けた支持ボルト１７に保温・防音材２ａを貫通させ、この状態で前記支持ボルト１７の突出側端部にナット１８を螺合させて固定する方法である。他の方法としては、前記金網５に保温・防音材２ａを押しつけつつ、線部材を用いて前記金網５に直接縛り付けるものがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方法を用いる場合であって、例えば、支持ボルト１７を用いる場合には、ダクト３の設置現場において、ダクトプレート３ａに前記支持ボルト１７を溶接する作業が必要となる。通常、このようなダクト３は、例えば焼却設備等に係るものである。よって、特にダクト３の交換作業を行う場合などには、焼却炉が休止している間など限られた時間内に作業を終える必要があり、作業効率を向上させるにも、上記支持ボルト１７の取り付け作業が障害となっていた。また、線部材を用いて保温・防音材２ａを縛り付ける場合には、保温・防音材２ａに線部材を貫通させて締結するという作業が極めて煩雑であり、ダクト３の設置作業を円滑に行う際の障害となっていた。
【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、ダクトに対する機能性被覆材の取付を迅速かつ容易に行い得る機能性被覆材の取付方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】〔手段１〕本発明に係るダクト３への機能性被覆材２の取付方法は、請求項１に記載したごとく、ダクト３の外表面側に金網５を取り付け、前記金網５の所定箇所を切断して、前記金網５の一部分を金網５面に対して曲げ起こし、機能性被覆材２を前記金網５に押しつけて固定しつつ、この曲起し部分１１を前記機能性被覆材２に貫通させ、前記機能性被覆材２から突出している前記曲起し部分１１の端部に、抜止固定手段１２を取り付けて機能性被覆材２を固定する点に特徴を有する。
〔作用効果〕本手段のごとく、機能性被覆材を取り付けるのに際し、ダクトに金網を取り付けたのち、切断して曲げ起こすだけでよいから、従来のごとく、機能性被覆材を支持するための支持部材を、個々にダクトに取り付けていた場合と比較して、その取付手間を大幅に削減することができる。
【０００８】〔手段２〕本発明に係るダクト３への機能性被覆材２の取付方法は、請求項２に記載したごとく、金網５の所定箇所を切断して、前記金網５の一部分を金網５面に対して曲げ起こしておき、ダクト３の外表面側に前記金網５を取り付け、機能性被覆材２を前記金網５に押しつけて固定しつつ、この曲起し部分１１を前記機能性被覆材２に貫通させ、前記機能性被覆材２から突出している前記曲起し部分１１の端部に、抜止固定手段１２を取り付けて前記機能性被覆材２を固定することができる。
〔作用効果〕本手段のごとく、保温・防音材を取り付けるための金網をダクトに取り付ける前に前記金網の所定部分を切断し、かつ、切断した近傍の部分を曲げ加工しておくこととすれば、上記手段１に記載した方法に比べて機能性被覆材の取付現場における作業工数をさらに省略することができる。よって、機能性被覆材の取付・交換作業が時間的に制約されている場合などには極めて有利である。
【０００９】〔手段３〕本発明に係るダクト３への機能性被覆材２の取付方法は、請求項３に記載したごとく、前記機能性被覆材２として保温・防音材２ａを用いることができる。
〔作用効果〕本手段のごとく、前記機能性材料として保温・防音材を用いる場合には、一般に保温・防音材は繊維状のものであるなど軽量で変形容易なものが多い。一方、保温・防音材の支持部材である前記曲起し部分が金網の一部で構成されている本発明の方法においては、支持する対象は軽量なほど取付状態が安定する。よって、機能性材料が保温・防音材である場合には、当該保温・防音材の取付作業を迅速に行えるばかりでなく、その取付状態を長期に亘って維持することができるから、保温・防音材の取付け部の信頼性を向上させることができる。
【００１０】〔手段４〕本発明に係るダクト３への機能性被覆材２の取付方法は、請求項４に記載したごとく、前記金網５として溶接組立による金網５を用いることができる。
〔作用効果〕前記溶接金網であれば、例えば、直線状の線部材を縦方向と横方向とに直行させつつ互いに溶接して組み立てることができる。この場合、線部材どうしの交点の間隔を任意に設定できるから、支持する保温・防音材の重量や変形程度に応じて支持部分の配置密度を設定することができる。また、前述のごとく線部材どうしの交点の間隔を任意に設定することで、前記曲起し部分の長さを自在に選択することができるから、支持する保温・防音材の厚みに応じて最適な長さの曲起し部分を構成することができる。
【００１１】〔手段５〕本発明に係るダクト３への機能性被覆材２の取付方法は、請求項５に記載したごとく、前記抜止固定手段１２として、前記曲起し部分１１に係合可能な係合部材を用いることができる。
〔作用効果〕前記係合部材としては、例えば、円盤状の部材の中央にＨ形の切込みを設けて構成することができる。この場合には、切込み部分を前記曲起し部分に挿通させることで、前記切込み部分が曲がり変形し、曲起し部分の奥側への押し込みが許容される。ただし、係合部材は、前記曲起し部分からの引き抜きには抵抗する。このような部材は、例えば一般にスピードワッシャ等といわれるが、これらは単にロッド部材に押し込むだけで取付可能であるから、その取付作業が非常に簡便なものとなる。よって、前記機能性被覆材を取り付ける際の作業効率が大幅に向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】（概要）本発明に係るダクトへの機能性被覆材の取付方法について、図面を参照しながら説明する。図１および図２には、例えば発電所の燃焼炉等において、燃焼用の空気或いは燃焼排気を流通させるため等に用いる風煙道１に機能性被覆材２を取り付ける例を示す。図１は斜視図であり、図２は断面図である。当該風煙道１は、主に、最内周部を構成して燃焼排気等と直に接触するダクト３と、当該ダクト３との間に所定の間隔を設けて配置する前記機能性被覆材２と、最外周部を構成する外装板４とを備えている。前記ダクト３は、例えば、通常の鋼材あるいはステンレス鋼等で構成する。前記機能性被覆材２および前記外装板４については後述する。本発明に係るダクト３への機能性被覆材２の取付方法は、特に、前記機能性被覆材２の取付作業或いは交換作業を容易かつ迅速に行うためのものである。
【００１３】（機能性被覆材）本実施形態における前記機能性被覆材２としては、例えば保温・防音材２ａを用いる。即ち、燃焼排気を前記風煙道１に流通させる場合には、単に燃焼排気を外部に放出するだけではなく、保有する燃焼熱を有効に利用すべく、通常、別途設けた廃熱ボイラ等に供給する。そのため、燃焼排気の温度をできるだけ保持すべく前記保温・防音材２ａを用いて前記ダクト３を被覆するのである。
【００１４】また、前記風煙道１を流通する燃焼排気の流量が多い場合などには、燃焼排気によってダクト３が振動し、多大な騒音を発生させる場合がある。このような騒音を遮断するためにも前記保温・防音材２ａが用いられる。
【００１５】前記保温・防音材２ａとしては、例えば、ロックウールやグラスウール等を用いる。サイズとしては、２５ｍｍ，５０ｍｍ，７５ｍｍ，１００ｍｍ程度の厚さを有し、６００ｍｍ×９００ｍｍ程度の広さを有する保温・防音パネルを用いる。これらの保温・防音パネルを組み合わせて用い、全体として１５０〜２５０ｍｍ程度の厚さを有する保温・防音層を形成する。前記保温・防音パネルは、原則として作業者自身が搬送できるよう軽量に形成しておく。
【００１６】（溶接金網）前記保温・防音材２ａをダクト３に固定するのに、本発明では金網５を用いるが、ここでは特に溶接金網５ａを用いる。図１および図２に示すごとく、前記ダクト３を構成するダクトプレート３ａには、主に当該ダクト３を補強するためのダクトスチフナ６を取り付けてあり、前記溶接金網５ａは、このダクトスチフナ６に取り付ける。当該ダクトスチフナ６は、例えば、一般鋼材などで構成するＬ形アングルを用い、前記ダクト３の外周を取り巻くように、前記ダクト３の長手方向Ｘに対して周方向Ｙに取り付けたものである。ダクトスチフナ６は、例えば溶接によって取付ける。
【００１７】さらに、当該ダクトスチフナ６に対して、前記溶接金網５ａを溶接等によって取り付ける。当該溶接金網５ａは、一般の軟鋼あるいはステンレス鋼製の線材を縦横に配設したものを溶接によって組み立てたものである。隣接する縦材７どうしの間隔、および、隣接する横材８どうしの間隔は、例えば１５０ｍｍピッチに設定する。ただし、当該ピッチは支持する保温・防音材２ａのサイズ・重量等に応じて任意に設定すればよい。尚、線材どうしの間隔は、支持する保温・防音材２ａの重量あるいは変形の容易さなどに応じて適宜変更可能である。
【００１８】図３に示すごとく、前記保温・防音材２ａを実際に前記溶接金網５ａに支持固定するのは、前記溶接金網５ａの一部を構成する支持線材９による。さらに具体的には、当該支持線材９を折り曲げた曲起し部分１１である。前記支持線材９も前記縦材７及び前記横材８と同じ軟鋼あるいはステンレス鋼で構成する。そして、当該支持線材９は、例えば隣接する前記縦材７どうしの中間位置に配設する。この場合、当該支持線材９と、この支持線材９に隣接する縦材７との間隔はおよそ７５ｍｍとなる。
【００１９】尚、前記支持線材９を縦材７どうしの間に設けた場合には、横材８どうしの間には支持線材９を設けない。つまり、図３および図４に示すごとく、保温・防音材２ａを支持するには、所定の間隔で前記支持線材９を曲げ起こしておけばよく、縦材７あるいは横材８のうち何れか一方の並びの間に支持線材９を混在させておけば十分だからである。
【００２０】縦材７の間に支持線材９を配設した図４（イ）の場合、まず、前記支持線材９は前記横材８に溶接して組み立てられる。このとき、横材８との交点１０は一つおきに溶接しておく。溶接金網５ａを前記ダクトスチフナ６に溶接取付けした後、前記支持線材９を、前記溶接した交点１０の近傍で切断する。当該切断は、夫々の交点１０に対して一方側で行う。これにより、前記支持線材９は、およそ３００ｍｍピッチで切断される。短尺となった支持線材９の夫々は、その一方の端部で前記横材８に溶接され、他方の端部は自由端部となる。そして、図４（ロ）に示すごとく、当該自由端部を前記溶接金網５ａの面に対しておよそ垂直に曲げ起こし、保温・防音材２ａを支持固定するための曲起し部分１１とする。この場合には、前記曲起し部分１１は、縦横にそれぞれ約３００ｍｍピッチで形成される。そして、当該曲起し部分１１によって、約３００ｍｍ程度までの厚さを有する保温・防音材２ａを支持可能である。尚、前記曲起し部分１１の長さは、支持する保温・防音材２ａの厚みに応じて適宜変更可能である。
【００２１】本実施形態のごとく、溶接金網５ａを取り付けたのち、所定の箇所を切断し、曲げ起こすものとすれば、保温・防音材２ａを支持する部材を容易かつ迅速に形成することができる。よって、保温・防音材２ａの設置或いは交換に時間的な制約を受ける場合に最適な手段である。
【００２２】（機能性被覆材の取付け）図３に示すごとく、前記曲起し部分１１に保温・防音材２ａを取り付ける。ロックウール等で構成する保温・防音材２ａに対して、前記曲起し部分１１を挿通することは容易である。つまり、前記溶接金網５ａに対して前記保温・防音材２ａを押しつけるだけで、保温・防音材２ａを仮止めすることができる。保温・防音材２ａを仮止めした状態では、保温・防音材２ａに対して前記曲起し部分１１が完全に貫通し、曲起し部分１１の先端部が保温・防音材２ａから突出しているものとする。
【００２３】次に、当該曲起し部分１１の突出端部に、抜止固定手段１２を取り付けて前記保温・防音材２ａを固定する。前記抜止固定手段１２としては、係合部材や螺合部材を用いることができる。本実施形態においては、係合部材を用いることとし、その中でも例えばスピードワッシャ１２ａを用いる例を示す。当該スピードワッシャ１２ａの一例を図５に示す。円盤状の板状部材の中央にＨ形の切欠部分１３を設けて構成したものである。この切欠部分１３を前記曲起し部分１１に挿通させることで、前記切欠部分１３が押込み方向の手前側に曲がり変形し、曲起し部分１１の奥側への押し込みが許容される。一方、スピードワッシャ１２ａを引き抜こうとする場合には、曲起し部分１１に対して前記切欠部分１３が抵抗するから、スピードワッシャ１２ａの抜け出しが阻止される。ただし、スピードワッシャ１２ａの抜け出しが防止されるのは、通常の引張力が作用したような場合であるから、例えば、保温・防音材２ａを交換するような場合には、スピードワッシャ１２ａに過大な外力を加えることで、前記曲起し部分１１から取り外すことは容易である。よって、係合部材による取付けは、保温・防音材２ａを交換する際の作業性の観点からも有利な手法である。
【００２４】このように、曲起し部分１１の端部にスピードワッシャ１２ａを取り付けるものであれば、曲起し部分１１の端部およびスピードワッシャ１２ａの形状を単純化することができる。しかも、スピードワッシャ１２ａの取付操作は単に押込みだけ等の簡便なものであるから、保温・防音材２ａの支持固定作業を極めて容易にかつ迅速に行うことができる。
【００２５】尚、スピードワッシャ１２ａの抜け出しをより確実に防止するためには、前記曲起し部分１１の先端部の表面粗度を高めておいたり、環状の凹部あるいは凸部を前記先端部に複数設けておくことができる。勿論、曲起し部分１１の表面に特段の加工を施さなくても、前記スピードワッシャ１２ａは係合力を発揮し得るし、前記切欠部分１３の縁部を鋭利に形成しておけば、さらに強い係合力を発揮させることができる。
【００２６】（外装板の取付け）前記保温・防音材２ａの取付を終了した後、さらにその外周部分に外装板４を取り付ける。図１および図２に示すごとく、前記ダクト３の外周面には、前記外装板４を取り付けるための基材１４を、前記ダクトスチフナ６に混在させた状態で取り付けてある。当該基材１４としては例えばＨ形鋼を用い、ダクト３に対して溶接等によって取り付ける。
【００２７】前記基材１４の外周部には、ダクト３から離間する方向に突出するピース部材１５を断続的に取付け、さらに、当該ピース部材１５には、前記外装板４を取り付ける受け材１６を取り付ける。前記ピース部材１５および前記受け材１６は、共にアングル材などを用いて形成する。本実施形態では、外装板４として波状板４ａを用いる。図１に示すごとく、本実施形態では、前記波状板４ａの溝方向をダクト３の周方向Ｙに沿わせて設置するから、前記受け材１６は、ダクト３の長手方向Ｘに沿わせて設置する。本構成により、前記波状板４ａの変形を抑制することができる。前記波状板４ａは、各種ねじ材を用いて前記受け材１６に固定する。
【００２８】尚、前記ピース部材１５及び前記受け材１６によって、前記保温・防音材２ａと前記外装板４との間には空間が形成される。当該空間は、保温・防音材２ａの熱・振動が外装板４に伝搬するのを有効に防止するものである。特に、防音をより確実に遮断したい場合には、前記外装板４として制振鋼板等を用いるとよい。
【００２９】（効果）本発明のごとく、ダクト３の外表面側に取り付けた金網５の所定箇所を切断して、前記金網５の一部分を金網５面に対して曲げ起こすものとすれば、保温・防音材２ａを支持する部材を容易かつ迅速に形成することができる。よって、保温・防音材２ａの設置或いは交換に時間的な制約を受ける場合等に有効である。
【００３０】また、曲起し部分１１を前記機能性被覆材２に貫通させ、曲起し部分１１の端部に抜止固定手段１２を取り付けて前記機能性被覆材２を固定するものであれば、曲起し部分１１の端部および係合部材の形状を単純化すると共に、係合部材の取付操作を単に押込みだけ等の簡便なものにできるから、保温・防音材２ａの支持固定作業を極めて容易かつ迅速なものにすることができる。
【００３１】（別実施形態）
〈１〉 上記実施形態では、金網５をダクト３に取り付けた後、金網５を切断して曲げ起こす例を示したが、本別実施形態のごとく、金網５の所定箇所を切断して前記金網５の一部分を金網５面に対して曲げ起こしておき、当該金網５をダクト３の外表面側に取り付けることとしてもよい。
【００３２】本別実施形態のごとく、前記曲起し部分１１の曲げ起こし作業を予め行っておくことで、保温・防音材２ａの設置現場における溶接金網５ａの取付工程を、さらに省略することができる。よって、保温・防音材２ａの設置・取替作業に時間的な制約を受けるような場合には特に有利である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２４４０８４
【氏名又は名称】明星工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月１７日（１９９９．１２．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３８８４（Ｐ２００１−１７３８８４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３５８３３１ |
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