| 【発明の名称】 |
管端部の防食構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】久保 俊裕
【氏名】清水 嘉平
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| 【要約】 |
【課題】粘着材を介した管端部への熱収縮チューブの装着を容易に行うことができるようにするとともに、管が寸法公差を有することにもとづき粘着材が管の内面から内方へはみ出すことがあっても、水流により変形や脱落が起きないようにする。
【解決手段】管端部に被せられる収縮チューブ５の内面と管１の端面３との間に装着部材１１を設ける。この装着部材１１は、管１の端面３に粘着する粘着材１２と、この粘着材１２を管１の端面３との間に挟み込む樹脂製のバックアップ部材１３とを有する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 管端部に被せられる収縮チューブの内面と管の端面との間に、前記管の端面に粘着する粘着材と、この粘着材を管の端面との間に挟み込む樹脂製のバックアップ部材とを設けたことを特徴とする管端部の防食構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管端部の防食構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダクタイル鋳鉄管などの鉄管は、防食のために表面に塗装が施されるのが通例である。ところが配管現場では管を所望の長さに切断して使用することがあり、その場合は切断により生じた新たな管端面は鉄部が露出することになる。また切断の際には、その切断端面のみならずその切断部の近傍の管表面の塗膜も損傷を受けることがあり、それにより鉄部が露出することもある。
【０００３】このように露出した鉄部の防食を図るため、従来においては、切管の端部に樹脂製の熱収縮チューブを被せるなどの対策がとられている。その際に、特に切管の端面は、鉄部を確実に被覆して防食の完全を期するために、ブチルゴムなどの粘着材を貼り付けたり、ブチルゴムなどの粘着材が塗布されたゴムリングを前記粘着材を介して装着したりしたうえで、熱収縮チューブを被せることが行われている。
【０００４】図６および図７は、このような従来の手法のうち、切管の端面に粘着材としてのブチルゴムを貼り付けたものの例を示す。ここで１はダクタイル鋳鉄管で、図示は省略するが、その表面には防食のための塗装が施されている。２は切管部で、その切断端面３は鉄部が露出した状態となっている。このような切管部２の防食を図るために、図６に示すように粘着性を有したブチルゴム４を管１の切管部２の切断端面３に貼り付け、そのうえで図示のように切管部２に熱収縮チューブ５を被せ、このチューブ５を熱収縮させている。これにより、図７に示すように、チューブ５が、切管部２の外周に密着するとともに粘着材としてのブチルゴム４を介して切断端面３を覆い、その結果、所期の防食が図られる。
【０００５】図８および図９は、切管の端面に、粘着材としてのブチルゴムが塗布されたゴムリングを、このブチルゴムを介して装着したものの例を示す。すなわち、図示のように、ブチルゴム４が塗布されたゴムリング６を、このブチルゴム４を切管部２の切断端面３に粘着させることによって、この切断端面３に装着している。そして、同様にチューブ５を熱収縮させてこの部分を覆っている。この場合は、ゴムリング６と切断端面３との間がブチルゴム４によってシールされ、またチューブ５が熱収縮してゴムリング６に張り付くことによって、このゴムリング６とチューブ５との間がシールされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６および図７に示すものでは、図６に示すように切断端面３にブチルゴム４を貼り付けた状態の切管部２にチューブ５を被せるときに、ブチルゴム４が粘着性を有し、しかも柔らかいために、その作業に困難を伴いやすいという技術的課題がある。
【０００７】また、図８および図９に示すものでは、図９に示すように公差の関係でゴムリング６が管１の内面から内方へはみ出す場合があり、その場合には、ブチルゴム４が柔らかいために、管１の内部に水流を通した場合に、この水流によってブチルゴム４が変形したり流れ出したりするおそれがある。すなわち、水流によりゴムリング６とブチルゴム４との粘着部の一点が剥がれ、そうすると、そこを起点として周りが剥がれ、遂にはブチルゴム４が脱落して水流とともに流れ出すおそれがある。
【０００８】この対策として、管１の内面から内方へはみ出した部分を切断して対処することが可能であるが、その切断作業が困難である。そこで本発明は、このような課題を解決して、粘着材を介した管端部への熱収縮チューブの装着を容易に行うことができ、また管が寸法公差を有することにもとづき粘着材が管の内面から内方へはみ出すことがあっても、水流により変形や脱落が起きないようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明は、管端部に被せられる収縮チューブの内面と管の端面との間に、前記管の端面に粘着する粘着材と、この粘着材を管の端面との間に挟み込む樹脂製のバックアップ部材とを設けたものである。このような構成であると、バックアップ部材によって粘着材がこのバックアップ部材と管の端面との間に挟み込まれるため、その後に収縮チューブを管端部に被せる作業を容易に行うことができる。また管が寸法公差を有することなどにもとづき粘着材が管の内面から内方へはみ出すことがあっても、それにともなってバックアップ部材も同様にはみ出して粘着材をバックアップするため、水流によって粘着材が変形したり脱落したりすることを確実に防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態の管端部の防食構造を示す。ここで１１は装着部材で、管１の切管部２の切断端面３に装着されるように構成されている。この装着部材１１において、１２は粘着材としてのブチルゴムで、管１の切断端面３と、この切断端面３に隣接した管端部の内周面７とに粘着されて、これら切断端面３と内周面７とを覆うように横断面Ｌ字形に形成されている。１３はバックアップ部材であり、ポリエチレンなどの所定以上の強度を有する樹脂によって形成されており、管１の切断端面３に対応したブチルゴム１２の端面を覆う径方向部１４と、管１の内周面７に対応したブチルゴム１２の内周面を覆う軸心方向部１５と、径方向部１４の外周縁部より管１から離れる軸心方向に突出する突出部１６とを一体に有して、横断面がＺ形になるように形成されている。また、突出部１６と径方向部１５とによって環状の段部１７が形成されており、この段部１７にはシール用ゴム１８が装着されている。このシール用ゴム１８は、スチレンブタジエンゴムやブチルゴムなどによって矩形の横断面を有するテープ状に形成されたものであり、接着などによって段部１７に取り付けられている。このシール用ゴム１８は、この取り付け状態において、バックアップ部材１３の突出部１６の端面１９と面一になるように形成されている。
【００１１】次に装着部材１１の寸法関係について説明する。図２において、Ｄは装着部材１１すなわちバックアップ部材１３の外径であるが、その寸法は、この装着部材１１を装着すべき管１における寸法公差を含んだ最小外径に対応するように設定されている。また図２において、ｄはバックアップ部材１３の軸心方向部１５の外径であるが、その寸法は、管１におけるライニング厚や寸法公差を含んだ最小内径に対応するように設定されている。
【００１２】このような構成において、管１の切管部２の切断端面３の防食を図る場合には、図２に示すようにバックアップ部材１３にブチルゴム１２とシール用ゴム１８とが取り付けられた装着部材１１を図１に示すように端面３に装着し、バックアップ部材１３によってバックアップされた状態のブチルゴム１２を管１の端面３と内周面７とに粘着状態で密着させる。このとき、バックアップ部材１３の軸心方向部１５が管１の内周部に入り込むため、装着部材１１は管１に対し芯出しされた状態で装着される。また、図２に示すように装着部材１１の外径Ｄが管１の最小外径に対応して設定されているため、この装着部材１１は、図１に示すように、管１の外周よりも径方向に突出することなく、管１の外面とほぼ面一の状態で装着される。
【００１３】図１においてはバックアップ部材１３の軸心方向部１５と管１の内周面７との間にブチルゴム１２が充填されているが、寸法公差などによって管１の内径が小さくなった場合には、この管１の内周面７がバックアップ部材１３の軸心方向部１５に接近することがある。その場合は、ブチルゴムを充填しないこともある。また、内周面７が軸心方向部１５に接近していない場合にも、ブチルゴム１２は管１の端面３に沿った部分のみに配置することにして、この内周面７と軸心方向部１５との間にはブチルゴム１２を配置しないようにしてもよい。
【００１４】次に、管１の切管部２にチューブ５を被せ、このチューブ５を熱収縮させれば、図１に示すようにチューブ５が切管部２の外周に密着するとともに装着部材１１の外周および端面に密着して、所期の防食が図られる。チューブ５と装着部材１１の端面との間は、このチューブ５がシール用ゴム１８に密着することによってシールされる。このとき、ブチルゴム１２は管１の端面３とバックアップ部材１３との間に挟み込まれ、このブチルゴム１２にバックアップ部材１３が被さるようにしてバックアップが行われているため、ブチルゴム１２の表面が露出せず、したがってその後にチューブ５を被せる作業を容易に行うことができる。
【００１５】このような防食構造の管１を上水道の用途に供したは、図１に示す防食部に水流２１が作用するが、管内に露出したブチルゴム１２の部分はバックアップ部材１３の軸心方向部１５と径方向部１４とによる横断面Ｌ字状の部分でバックアップされる。このため、たとえ管１の内径が公差などによって大きくなって装着部材１１の内周部が管内に突出した状態となっていた場合でも、ブチルゴム１２の脱落などが生じることを確実に防止できる。
【００１６】図３は、本発明の第２の実施の形態の管端部の防食構造を示す。ここでは、シール用ゴム１８として、円形断面の環状体によってＯリング状に形成されたものが使用されている。そしてこの場合は、バックアップ部材１３の径方向部１４の端面に、このシール用ゴム１８を収容するための環状溝２２が形成され、かつ突出部１６は形成されていない。
【００１７】このような構成であると、同様にＯリング状のシール用ゴム１８に熱収縮チューブ５が密接することで、この熱収縮チューブ５と装着部材１１との間がシールされる。その他の作用は図１および図２に示した者と同様である。図４は、本発明の第３の実施の形態の管端部の防食構造を示す。ここでは、装着部材１１のバックアップ部材１３には、図１〜図３に示すような軸心方向部１５は形成されておらず、それに代えて、径方向部１４の内周端からさらに内周方向に突出する薄肉の環状の径方向突出部２４が一体に形成されている。バックアップ部材１３と管１の切断端面３との間のブチルゴム１２は、径方向部１４の表面のみならず、径方向突出部２４の表面にも設けられて、図１〜図３のものと同様に、このバックアップ部材１３によって水流に対しバックアップされている。径方向突出部２４の内径ｄ１は、前述の軸心方向部１５の外径ｄと同様に、管１におけるライニング厚や寸法公差を含んだ最小内径に対応するように設定されている。なお、ここでは図３のものと同様にＯリング状のシール用ゴム１８を用いたものを図示しているが、図１〜図２のものと同様にバックアップ部材１３の突出部１６と矩形断面のシール用ゴム１８とを用いた構成とすることも可能である。
【００１８】図４は、このような構成の装着部材１１を管１の切断端面３に装着したときの状態を示す。この図４の管１は、鉄部の内周に粉体塗装による塗膜２５が形成されたものであり、この塗膜２５は比較的薄いものである。このため、管１の内径が大きく、径方向突出部２４の内周側部分２６がブチルゴム１２とともに管内に突出した状態となる。そこで、この内周側部分２６を切り取って除去する。すなわち、バックアップ部材１３の径方向突出部２４は、この切り取りができるように上述のように薄肉に形成されている。
【００１９】図５は、図４に示した装着部材１１をセメントモルタルライニング管に適用した場合を示す。ここでは、管１は鉄部の内周にセメントモルタルライニング層２７が形成されたものであり、図４に示した内径ｄ１を有する径方向突出部２４およびブチルゴム１２によって、鉄部とセメントモルタルライニング層２７とが過不足なく覆われている。したがって、この場合は、径方向突出部２４を切断することなく使用することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によると、管端部に被せられる収縮チューブの内面と管の端面との間に、前記管の端面に粘着する粘着材と、この粘着材を管の端面との間に挟み込む樹脂製のバックアップ部材とを設けたため、バックアップ部材によって粘着材がこのバックアップ部材と管の端面との間に挟み込まれて、その後に収縮チューブを管端部に被せる作業を容易に行うことができる。また管が寸法公差を有することなどにもとづき粘着材が管の内面から内方へはみ出すことがあっても、それにともなってバックアップ部材も同様にはみ出して粘着材をバックアップするため、水流によって粘着材が変形したり脱落したりすることを確実に防止できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８０８７
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３８８３（Ｐ２００１−１７３８８３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６００６６ |
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