| 【発明の名称】 |
管端部の防食構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】久保 俊裕
【氏名】清水 嘉平
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| 【要約】 |
【課題】収縮性のチューブと管の外面との間のシール性能の向上を図る。
【解決手段】管１の端部に被せられる収縮チューブ４の内面と管１の外面との間に、弾性体にて形成された中空リング６が介装される。この中空リング６は、収縮チューブ４の収縮によって中空部が押しつぶされる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 管端部に被せられる収縮チューブの内面と管の外面との間に、弾性体にて形成された中空リングが介装され、この中空リングは収縮チューブの収縮によって中空部が押しつぶされるように構成されていることを特徴とする管端部の防食構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管端部の防食構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダクタイル鋳鉄管などの鉄管は、防食のために表面に塗装が施されるのが通例である。ところが配管現場では管を所望の長さに切断して使用することがあり、その場合は切断により生じた新たな管端面は鉄部が露出することになる。また切断の際には、その切断端面のみならずその切断部の近傍の管表面の塗膜も損傷を受けることがあり、それにより鉄部が露出することもある。
【０００３】このように露出した鉄部の防食を図るため、従来においては、切管の端部に樹脂製の熱収縮チューブを被せるなどの対策がとられている。その際に、熱収縮チューブの内面と管の外面との間にゴム製のシール材を介装して、両者間のシールを確実なものにすることが行われている。図４は、従来の管端部の防食構造の一例を示す。ここで１はダクタイル鋳鉄管で、図示は省略するが、その表面には防食のための塗装が施されている。２は切管部で、その切断端面３は鉄部が露出した状態となっている。このような切管部２の防食を図るために、この切管部２に熱収縮チューブ４を被せ、このチューブ４を熱収縮させて、管１の外周面と切断端面３とに密着させている。
【０００４】ここで、鋳鉄製の管１の表面には微細な凹凸が存在するため、密着性すなわちシール性を向上させるために、管１の外周面とチューブ４の内周面との間に環状のゴムバンド５を配置している。これにより、チューブ４の収縮力にもとづいて、管１とゴムバンド５との間が確実にシールされるとともに、ゴムバンド５とチューブ４との間が確実にシールされ、これによって管１の外周面とチューブ４の内周面との間のシール性能を確保している。なお、通常は管１の切断端面３とチューブ４との間にもブチルゴムなどの弾性体が介装されて、管端部における管１とチューブ４との間もシール性能が確保される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような従来の技術をさらに改良して、収縮性のチューブと管の外面との間のシール性能をよりいっそう向上させるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明は、管端部に被せられる収縮チューブの内面と管の外面との間に、弾性体にて形成された中空リングが介装され、この中空リングは収縮チューブの収縮によって中空部が押しつぶされるように構成されているようにしたものである。
【０００７】このような構成であると、弾性体にて形成された中空リングの中空部が収縮チューブの収縮によって押しつぶされることで、中空リングが変形し、これにもとづき、管の外面と中空リングとの間が確実に密着してシールされるとともに、中空リングとチューブとの間が確実に密着してシールされることになり、チューブと管の外面との間のシール性能を向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の管端部の防食構造を示す。ここでダクタイル鋳鉄管１の切管部２には、その切断端面３を含めて、熱収縮チューブ４が被せられている。管１の外周と熱収縮チューブ４の内周との間には、中空リング６が介装されている。
【０００９】この中空リング６は、スチレンブタジエンゴムなどの弾性体によって環状に形成され、図２および図３に示すように、その横断面は中空の丸断面となるように形成されている。７はその中空部である。なお、丸断面すなわち円形状の横断面に代えて、楕円状や長円状の横断面を有するように構成することもできる。このような構成において、管端部すなわち切管部２に防食を施す際には、まず図３に示すように切管部２における管１の部分に中空リング６を外ばめする。このとき、中空リング６の内径を管１の外径よりもわずかに小さく形成することで、この中空リング６が締まり付き状態で管１の周囲に外ばめされるようにしておく。これにより、中空リング６を所望の位置に位置決めした状態で管１に外ばめすることができる。
【００１０】次に、図３に示すように、このように中空リング６を装着した状態の管１の部分に熱収縮チューブ４を外ばめする。そして、このチューブ４を熱収縮させると、中空リング６の中空部７がチューブ４の収縮によって図１に示すように押しつぶされることで、中空リング６が変形する。すると、この中空リング６の変形にもとづき、この中空リング６が管１の外面と収縮チューブ４の内面とに密着する。これによって、管１の外面と中空リング６の内面との間が確実にシールされるとともに、中空リング６の外面とチューブ４の内面との間が確実にシールされることになり、チューブ４と管１の外面との間のシール性能を向上させることができる。
【００１１】また、鋳鉄管１は遠心鋳造法によって鋳造されるのが通例であり、その場合は管１の外面にピーニングによる凹凸が形成されるのが一般的であるが、中空リング６が押しつぶされて変形することにより、このようなピーニングなどによるある程度の凹凸をも吸収できるという利点がある。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によると、管端部に被せられる収縮チューブの内面と管の外面との間に、弾性体にて形成された中空リングが介装され、この中空リングは収縮チューブの収縮によって中空部が押しつぶされるように構成されているようにしたため、この押しつぶしによって中空リングが変形し、これにもとづき、管の外面と中空リングとの間が確実に密着してシールされるとともに、中空リングとチューブとの間が確実に密着してシールされることになり、したがってチューブと管の外面との間のシール性能を向上させることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８０８７
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３８８２（Ｐ２００１−１７３８８２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６００６７ |
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