| 【発明の名称】 |
パッキン |
| 【発明者】 |
【氏名】佐藤 敏之
【氏名】山下 保
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、パッキンの内部に補強手段を設けて、シール性が劣るのを防止することを課題とする。
【解決手段】流体が流通する既設管と、該既設管に着脱自在に外嵌装着される外装体との間に形成される間隙を密閉すべく、該外装体に装着されるパッキン本体を備え、パッキン本体は、前記外装体に形成された被嵌合溝に嵌入される嵌合部と、被嵌合溝よりも突出して既設管の表面に接触する押圧部とを備えてなり、パッキン本体内には、パッキン本体よりも硬質の補強手段が、嵌合部と押圧部にわたって設けられていることにある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 流体が流通する既設管と、該既設管に着脱自在に外嵌装着される外装体との間に形成される間隙を密閉すべく、該外装体に装着されるパッキン本体を備え、パッキン本体は、前記外装体に形成された被嵌合溝に嵌入される嵌合部と、被嵌合溝よりも突出して既設管の表面に接触する押圧部とを備えてなり、パッキン本体内には、パッキン本体よりも硬質の補強手段が、嵌合部と押圧部にわたって設けられていることを特徴とするパッキン。
【請求項２】 前記外装体は、少なくとも２分割され、且つ、該分割されたそれぞれの分割体の内周面に装着される請求項１に記載のパッキン。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、断水することなく既設管を切削する不断水装置等に使用されるパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、不断水で既設管を穿孔し、既設管を閉塞すべく、穿孔箇所に仕切弁体を挿入する不断水バルブ挿入工法は周知である。かかる不断水バルブ挿入工法は、地中に埋設された既設管から、水が外部に漏水しないように不断水装置が使用されている。
【０００３】不断水装置は、図８（イ）に示す如く複数の分割体５０により構成される外装体５１と、外装体５１の周方向にそれぞれ異なる位置に設けられた切削工具および弁体（図示せず）とから構成され、前記各分割体５０の内周面には、既設管５４との間の水密性を確保すべく、パッキン５２が装着されている。前記パッキン５２は、前記各分割体５０に形成された被嵌合溝５０ａに嵌入される嵌合部５２ａと、被嵌合溝５０ａよりも突出して既設管５４の表面に接触する押圧部５２ｂとを備える。
【０００４】そして、既設管５４の一部に外装体５１を外嵌し、該外装体５１に取り付けられた切削工具を、該外装体５１と共に既設管５４の周方向に回転させることにより、既設管５４の周方向に切削口を形成し、弁体を該切削口に挿入して切削口を閉塞すると共に、既設管内を流れる流体を遮断している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記外装体５１の内周面と、既設管５４の外周面との間のシール性は、前記パッキン５２により確保される。しかしながら、例えば、施工現場において鋳鉄管用の外装体５１を、既設管としての鋼管（鋳鉄管に比し直径で数ミリ小さい）に使用する場合には、外装体５１の内周面と、既設管５４の外周面との間の間隙Ｓが大きくなる。
【０００６】従って、前記既設管５４の切削口からの漏水は、図８（ロ）に示す如くその圧力により押圧部５２ｂを外側に押圧し、屈曲させたり、パッキン５２を外装体の被嵌合溝５０ａから外してしまうため、シール性が劣る欠点があった。
【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、パッキンの内部に補強手段を設けて、シール性が劣るのを防止することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために、本発明の請求項１記載のパッキンは、流体が流通する既設管と、該既設管に着脱自在に外嵌装着される外装体との間に形成される間隙を密閉すべく、該外装体に装着されるパッキン本体を備え、パッキン本体は、前記外装体に形成された被嵌合溝に嵌入される嵌合部と、被嵌合溝よりも突出して既設管の表面に接触する押圧部とを備えてなり、パッキン本体内には、パッキン本体よりも硬質の補強手段が、嵌合部と押圧部にわたって設けられていることにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態について、図１〜図６を参照して説明する。先ず、第一実施形態の概略構成を示した図１、図４〜図６において、１は不断水装置であり、例えば地中に埋設された既設管２の一部に外嵌される外装体３を備えている。該外装体３は、第一分割体４および第二分割体５から構成されている。また、第二分割体５には、弁蓋５Ａが取り付けられ、該弁蓋５Ａ内に仕切弁２３が昇降自在に収納されている。
【００１０】また、第二分割体５には、切削工具１９が貫通する分岐状部５Ｂが突設されると共に、既設管２の切削時の切粉を水と共に排出する排出孔（図示省略）が設けられている。
【００１１】前記分岐状部５Ｂには図示省略の開閉バルブ（作業バルブ）と、切断機９が取り付けられるようになっている。切断機９は、前記既設管２の上部に半円環状の切削口１７を形成するためのもので、切削工具１９を既設管２の径方向に送ると共に、切削工具１９をモータやエンジンなどの原動機の回転力により回転させて、切削運動を行わせる。該切断機９の構造は、周知のホールソー形式の不断水用穿孔機に近似した構造であり、したがって、その詳しい図示および説明を省略する。
【００１２】前記両分割体４，５の内周面の管軸長手方向の両側に半円環状の被嵌合溝としてのパッキン溝６ａがそれぞれ形成され、前記内周面の両側縁部に直線状のパッキン溝６ｂがそれぞれ形成されている。両方の分割体４，５の両側には、複数のフランジ６ｃが突設され、各フランジ６ｃの挿通孔にボルトＢが挿通され、各ボルトＢにナットＮが螺合し、両分割体４，５が既設管２に装着できるようになっている。
【００１３】７は図１及び図２に示す如く、前記両方の分割体４，５に装着されるゴム製等のパッキンで、該パッキン７は、前記半円環状のパッキン溝６ａに嵌合装着される弧状体８と、該両弧状体８間を連結し且つ直線状のパッキン溝６ｂに嵌合装着される一対の連結体９とから枠状に形成されてなるパッキン本体１４を備えている。
【００１４】前記各弧状体８は、前記半円環状のパッキン溝６ａに嵌入される嵌合部８ａと、パッキン溝６ａよりも突出して既設管２の表面に接触する押圧部８ｂとを備えている。
【００１５】また、弧状体８内には、その長手方向にわたって長尺状の芯体としての補強手段１５が、連続的または断続的に埋設されている。かかる補強手段１５は、前記パッキン本体よりも硬質の材料（例えば、硬質のゴム材、合成樹脂又は金属等）から構成されている。補強手段１５の断面形状は、円形状、楕円状等に任意の形状が挙げられる。
【００１６】パッキン本体１４の弧状体８の嵌合部８ａを、前記半円環状のパッキン溝６ａに嵌合した際に、押圧部８ｂが、外装体３の半円環状のパッキン溝６ａを構成する受部２０の先端（内周面）よりも突出している。具体的には、図３（イ）に示す如く、弧状体８（押圧部８ｂ）の内周径Ｄ１は、前記受部２０の内周径Ｄ２よりも小さい。しかも、補強手段１５の内周径Ｄ３は前記受部２０の内周径Ｄ２よりも小さく設定され、補強手段１５の外周径Ｄ４は、受部の内周径Ｄ２よりも大きく設定されている。従って、補強手段１５は、弧状体８のパッキン溝６ａに嵌合される嵌合部８ａと、押圧部８ｂとにまたがって（わたって）設けられることとなる。
【００１７】尚、弧状体８の内周径Ｄ１は、既設管２の外径Ｄ５よりも小さく設定されている。また、両分割体４，５の内周面と既設管２の外周面２ａとの間には、若干の間隙Ｓが形成される。
【００１８】次に、止水工法の手順について説明する。先ず、既設管２内に流体（水）が流れている状態で、ボルトＢおよびナットＮにより外装体３の第一分割体４および第二分割体５を既設管２に装着する。
【００１９】この際、各ボルトＢの締結力により半円環状のパッキン溝６ａに嵌合されたパッキン本体１４の弧状体８の押圧部８ｂが、既設管２の表面（外周面）２a に圧接するとともに、直線状のパッキン溝６ｂに嵌合された連結体９同士が圧接し、パッキン７の周囲全体にわたって止水され、外装体３の内面が確実に止水される。
【００２０】この場合、前記押圧部８ｂが既設管２の外周面２ａに圧接するが、パッキン７が弧状体８と連結体９とによって枠状に形成されるとともに、押圧部８ｂが先端部に曲面を有しているため、既設管２の外周面との摩擦力が小さく、外装体３を止水した状態で支障なく回転さることができる。
【００２１】次に、外装体３を回転させて、切削工具１９による切削位置を設定した後に、切削工具を回転させると共に、既設管２の径内方向に移動させ、既設管２の一部を切削して貫通する。
【００２２】その後、外装体３を既設管２の周方向に、例えば、約１５０度から１６０度に回転させる。すなわち、切削工具１９を切削開始位置から切削終端位置まで回転させ、既設管２の一部（上部）に切削口１７を形成する。なお、切削時の切削屑は、切削口１７から溢れ出る水圧によって、分岐状部１４の排水路から水と共にに排出される。
【００２３】また、排出されない水は、外装体３内に充満し、水圧はパッキン７の押圧部８ｂを図３（ロ）に示すように、外側に押圧する。この水圧は、パッキンの弧状体８を受部２０側に押圧し、且つ、受部２０から突出する押圧部８ｂを湾曲させようとするが、弧状体８に埋入された補強手段１５は、嵌合部８ａと押圧部８ｂとにわたっていることから、前記間隙Ｓが若干大きい場合であっても、押圧部８ｂが外側に湾曲するのを防止し、また、押圧部分１３が湾曲し難いため、嵌合部がパッキン溝６ａから外れてしまうおそれもなく、シール性が劣ることはない。
【００２４】そして、切削口１７の形成後、切削工具１９を退避させて、閉弁し、閉弁後、切削工具１９を取り外す。その後、外装体３を回転させ、切削口１７に仕切弁体２３を挿入することにより、切削口１７を閉塞し、既設管２内を止水することができる。
【００２５】本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、前記補強手段の断面形状は、図７に示す如く、特に限定されるものではない。また、補強手段１５の設ける位置は、パッキン本体１４に完全に埋設する以外に、弧状体８の一面側（受部に接触する面）と面一に設けることも可能である。
【００２６】更に、外装体３の分割体を、周方向に２つに分割したが、これに限らず、複数に分割してもよい。
【００２７】また、本発明は水道管だけでなく、ガス管などにも適用できる。すなわち、既設管２内を流れる流体は、水の他にガスやオイルなと他の流体であっても本発明の範囲に含まれる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のパッキンによれば、流体が流通する既設管と、該既設管に着脱自在に外嵌装着される外装体との間に形成される間隙を密閉すべく、該外装体に装着されるパッキン本体を備え、パッキン本体は、前記外装体に形成された被嵌合溝に嵌入される嵌合部と、被嵌合溝よりも突出して既設管の表面に接触する押圧部とを備えてなり、パッキン本体内には、パッキン本体よりも硬質の補強手段が、嵌合部と押圧部にわたって設けられているので、既設管と外装体との間に形成される間隙が若干大きくなった場合であっても、押圧部が流体圧で曲げられるのを防止でき、例えば、止水を行う不断水工事において良好な水密性を保持することができる。
【００２９】このように既設管の直径が若干異なる場合であっても、同一のパッキンを使用できることから、その汎用性が向上する利点がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９９１３０３４８
【氏名又は名称】株式会社水研
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２１日（１９９９．１２．２１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４３３２
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 昇 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３８７２（Ｐ２００１−１７３８７２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６２１９１ |
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