| 【発明の名称】 |
電蝕防止用のステンレス鋼管継手の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】佐々木 勇
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| 【要約】 |
【課題】装着作業性がよく、且つ、低コストに作製することができる電蝕防止用のステンレス鋼管継手の製造方法。
【解決手段】ステンレス鋼管側の直管部１１に対し、長手方向に切り込み部１５ｃが条設された半割り状の絶縁スリーブ１５を、切り込み部１５ｃの口径を広げて展開状態とし、広げられた切り込み部１５ｃを介して絶縁スリーブ１５を直管部１１に着脱可能に装着する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ステンレス鋼管の一端側の直管部に、異種金属製の袋ナットをフレア端部などを介して抜け止めを図りつつ遊嵌自在に取付けるステンレス鋼管の製造において、ステンレス鋼管側の直管部に対し、長手方向に切り込み部が条設された半割り状の絶縁スリーブを、切り込み部を介して絶縁スリーブの口径を広げて展開状態とし、広げられた切り込み部を介して絶縁スリーブを直管部に着脱可能に装着することを特徴とする電蝕防止用のステンレス鋼管継手の製造方法。
【請求項２】 長手方向に切り込み部が条設された半割り状の絶縁スリーブは、直管部に装着される円筒体状のスリーブであることを特徴とする請求項１の電蝕防止用のステンレス鋼管継手の製造方法。
【請求項３】 長手方向に切り込み部が条設された半割り状の絶縁スリーブは、直管部に装着される円筒体のスリーブであると共に、この円筒体の端部より張設されたフランジが設けられていることを特徴とする請求項１の電蝕防止用のステンレス鋼管継手の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、従来に比して装着作業性がよく、且つ、低コストに作製することができる電蝕防止用のステンレス鋼管継手の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、高耐久性による赤水の発生防止や、地震，恒常的な振動，地盤の沈下などによる変位の吸収性などの観点から、蛇腹部を有するフレキシブルなステンレス鋼管が、水道配管として多く採用されてきている。
【０００３】また、このような水道配管は、公道に埋設されている給水配管からサドル分水栓，継手類を介してステンレス鋼管の一端側が接続され、ステンレス鋼管の他端側は継手類を介して止水栓，量水栓などが接続され、宅地内へと分岐配管されている。
【０００４】しかして、このような配管作業を迅速かつ簡便に行うために、次のような端部構造のステンレス鋼管が多用されている。すなわち、図６に示すように、蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１の一端側をフレア端部３とした直管部２として形成し、この直管部２に異種金属製の袋ナット４を遊嵌自在に取付けるとともに、この袋ナット４の内周溝４ａに挿嵌されている止め線５がフレア端部３のフランジ３ａに当接して袋ナット４の抜け止めを行い、袋ナット４の内周面に形成されているメネジ４ｂに継手類など他部材のオネジを螺合させ、工事現場での配管接続作業を容易に行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この袋ナット４をステンレス製のもとして形成した場合には、著しくコスト高になるため、従来はステンレス鋼管とは異種金属である黄銅製の袋ナットが用いられているが、黄銅製の袋ナット４とステンレス鋼管１との間では異種金属同士による電蝕が発生するという不具合がある。
【０００６】異種金属同士による電蝕の発生を防止するためには、両者間に絶縁シールを施せばよく、例えば実開平７−２０４９７号公報に開示されたような絶縁可撓体などがある。しかしながら、この種のステンレス鋼管はその直管部にフレア加工を施した場合には、素材組織に変形を生じるため素材組織の変形を矯正するために焼鈍を行う必要があり、絶縁スリーブなどを予め直管部に先付けておくと絶縁スリーブが焼鈍の際の熱で破損してしまう。
【０００７】また、絶縁スリーブなどを直管部に後付ける場合には、絶縁スリーブの内通孔はその口径よりも大きい径のフレア端部などを挿通させることができないため、部品点数が増えたり製造工程が増えたりし、容易にまた低コストに絶縁スリーブを直管部に装着することができなかった。
【０００８】この発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、従来に比して装着作業性がよく、且つ、低コストに絶縁スリーブの装着処理を行うことができる電蝕防止用のステンレス鋼管継手の製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のような目的を達成するために、請求項１記載のように、ステンレス鋼管の一端側の直管部に、異種金属製の袋ナットをフレア端部などを介して抜け止めを図りつつ遊嵌自在に取付けるステンレス鋼管の製造において、ステンレス鋼管側の直管部に対し、長手方向に切り込み部が条設された半割り状の絶縁スリーブを、切り込み部を介して絶縁スリーブの口径を広げて展開状態とし、広げられた切り込み部を介して絶縁スリーブを直管部に着脱可能に装着することを特徴とする。
【００１０】また、請求項２記載のように、長手方向に切り込み部が条設された半割り状の絶縁スリーブは、直管部に装着される円筒体であることを特徴とし、請求項３記載のように、長手方向に切り込み部が条設された半割り状の絶縁スリーブは、直管部に装着される円筒体状のスリーブであるとともに、この円筒体の端部より張設されたフランジが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】この発明によれば、ステンレス鋼管における端部を形成する直管部やフレア端部の外周面に、着脱自在に絶縁スリーブを後付けで装着して被覆するので、装着作業性がよく、且つ、低コストに絶縁スリーブの装着処理を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る第１の実施例を示す説明用断面図である。
【００１３】同図において、１０は蛇腹部１０ａを有するフレキシブルなステンレス管であり、このステンレス管１０の一端側は、直管部１１とフレア端部１２によって形成されている。１２ａはフレア端部１２におけるフランジである。
【００１４】１３は通常使用されている黄銅製の袋ナットであり、その内周面にはメネジ１３ａが形成されているとともに、止め線１４を挿嵌する内周溝１３ｂが形成されている。袋ナット１３の内周の径は、フランジ１２ａの径よりもやや大径に形成されているので、袋ナット１３はフランジ１２ａに邪魔されることなくフレア端部１２側から直管部１１へと挿嵌され、直管部１１に遊嵌自在に取り付けられる。
【００１５】また、袋ナット１３の内周面に形成されている内周溝１３ｂに止め線１４を挿嵌すると、内周溝１３ｂより突出した止め線１４がフレア端部１２のフランジ１２ａに当設して袋ナット１３の抜け止めが行われる。
【００１６】１５は絶縁スリーブであり、この絶縁スリーブ１５は、図２および図３に示すように、直管部１１の外周面を被覆する円筒部１５ａと、円筒部１５ａの一端に設けられたフランジ１５ｂとにより形成されるが、長手方向に切り込み部１５ｃが条設された片割れ状のスリーブとして形成されており、挿嵌時にはこの切り込み部１５ｃから強制的に展開して装着する。
【００１７】なお、この絶縁スリーブ１５は、この実施例では、ポリプロピレン樹脂により形成され、８００ｋｇの荷重に耐えるように形成されているが、上記のような作用をなすものであればいずれの材料でもよい。
【００１８】また、この絶縁スリーブ１５のフランジ１５ｂの外周は、フレア端部のフランジ１２ａよりもやや大径に形成されており、これによりフランジ１２ａの外周面と袋ナット１３の内周面との間に生ずる間隙が密封される。
【００１９】さらに、絶縁スリーブ１５のフランジ１５ｂの外周から短円筒部１５ｄを突出形成し、フランジ１２ａの外周面と袋ナット１３の内周面との間に生ずる間隙内にこの短円筒部１５ｄを挿嵌するように構成してもよい。
【００２０】また、荷重などや絶縁スリーブ１５の材質，形成厚みなどの関係により、止め線１４の形状は球形のみならず、例えば楕円形のものとし押圧力の均等化を図るように形成してもよい。
【００２１】この実施例によれば、予め袋ナット１３が遊嵌自在に取り付けられているステンレス鋼管１０の直管部１１に、切り込み部１５ｃを展開しつつ拡げて絶縁スリーブ１５を容易に後付けることができ、この絶縁スリーブ１５により直管部１１とフレア端部１２との外周面を被覆し、絶縁スリーブ１５を介してステンレス鋼管１０と異種金属製である袋ナット１３との間における電蝕を防ぐことができる。
【００２２】次に、図５における第２の実施例について説明する。この実施例はフレキシブル継手として使用される。すなわち、蛇腹部２０ａを有するフレキシブルなステンレス鋼管２０は、その外周が金属編形のブレード２１により覆われており、かつその両端側は直管部２２，２３として形成されている。
【００２３】直管部２２側は、その端部にフランジ２４ａを有するフレア端部２４とされるとともに、その外周にステンレス製のスリーブ２５が取り付けられている。このこのスリーブ２５は、その外周に環状溝２５ａが形成され、この環状溝２５ａ内においてブレード２１の端部がプレスリング２６によって押圧され、かしめられてステンレス鋼管２０からのスリーブ２５の抜け止めが防止される。
【００２４】２７は袋ナットであり、この袋ナット２７は、その内周面にメネジ２７ａが形成され、仕切弁やサドル分水栓などの他部材のオネジと螺合し接続される。また、２７ｂは内周溝であり、この内周溝２７ｂ内に止め線２８が挿嵌され、この止め線２８がフレア端部２４のフランジ２４ａと当設することにより、袋ナット２７の抜け止めが図られる。
【００２５】一方、直管部２３の外周にはシモク２９が取り付けられており、このシモク２９の内周面には環状溝２９ａが形成され、外周面にも環状溝２９ｂが形成されている。３０はＯリングであり、直管部２３に形成された膨出部２３ａにより押圧される。また、３１はプレスリングであり、ブレード２１の端部がプレスリング３１によって押圧され、かしめられてステンレス鋼管２０からシモク２８の抜け止めが防止される。３２は、シモク２８の外周に形成されたオネジであり、３３は、ゴム製のカバーである。
【００２６】この実施例においても上記実施例と同様、ステンレス鋼管２０と異種金属である袋ナット２７との間における電蝕を防ぐことができ、良好なフレキシブル継手を提供することができる。いずれにせよ、この発明においては、ステンレス鋼管における端部を形成する直管部やフレア端部の外周面に、着脱自在に絶縁スリーブを後付けで装着して被覆することができるので、装着作業性がよく、且つ、低コストに絶縁スリーブの装着処理を行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば、展開自在に形成された絶縁スリーブを、ステンレス鋼管の接続端部などに対して着脱自在に簡便に後付けることができるので、ステンレス鋼管と異種金属製の袋ナットとの間における電蝕を図る電蝕防止用のステンレス鋼管継手を、装着作業性がよく、且つ、低コストに絶縁スリーブの装着処理を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９２１２３８５３
【氏名又は名称】株式会社昭和螺旋管製作所
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| 【出願日】 |
平成７年５月１６日（１９９５．５．１６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３８５６（Ｐ２００１−１７３８５６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３５０２６１（Ｐ２０００−３５０２６１） |
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