| 【発明の名称】 |
差込み式管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】岡崎 義郎
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| 【要約】 |
【課題】管を差込み後に引戻す手間を省略できて接続作業性の向上を図れ、また管の差込み不足の問題を解消できる差込み式管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１内のロックリング３と受口６と管端ストッパー部７との間に、差し込まれる管Ｐを抜出し方向に押圧付勢する圧縮コイルばね５を内装する。管Ｐの端部を受口６より差し込んで圧縮コイルばね５を圧縮させた後、管Ｐより手を離すと圧縮コイルばね５の力で管Ｐが押し戻され、ロックリング３が管Ｐのロックリング用溝１３に引っ掛かって管の抜止め機能を発揮する。管Ｐの差込み不足のときは、ロックリング用溝１３がロックリング３の手前に位置するので、手を離すと圧縮コイルばね５の力で管Ｐが押し戻されてロックリング用溝１３が見える。したがって管Ｐの差込み直しを促すことになる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒状の継手本体の軸心方向両端に、端部の外周面にロックリング用溝を設けた管の前記端部が差し込まれる受口を開口するとともに、この受口の内奥部内周に管端ストッパー部を設けており、前記受口の内部に、この受口に差し込まれる前記管の端部に外嵌され、該端部の前記ロックリング用溝に係合する拡縮径自在なロックリングが組み込まれており、前記ロックリングの内接する受口の内周には、差し込まれた前記管が抜出し方向に移動したときに前記ロックリングに縮径方向の力を作用させる外窄まり状のテ−パ面が設けられており、継手本体内の前記ロックリングと管端ストッパー部との間には、差し込まれる前記管を抜出し方向に押圧付勢する圧縮コイルばねが内装されており、前記管の端部末端からロックリング用溝までの距離は、最も短く若しくはこれに近い状態に圧縮変形されたときにおける前記圧縮コイルばねのロックリングに対向する側の端部から前記テ−パ面の最奥部にあるロックリングまでの距離よりも短く設定し、自由状態にあるときにおける前記圧縮コイルばねの前記端部から前記受口の開口端面までの距離以上に設定していることを特徴とする差込み式管継手。
【請求項２】 前記管の端部の外周面にチェックラインが付けられ、このチェックラインと前記管の端部末端との間の距離は、前記ロックリング用溝と管の端部末端との間の距離よりも大きく設定され、かつ、最も短く圧縮変形したときにおける前記圧縮コイルばねのロックリングに対向する側の端部から受口の開口端面までの距離よりも短く設定されている請求項１記載の差込み式管継手。
【請求項３】 継手本体内の前記ロックリングの内奥側に、差し込まれる管の端部外周面に密接するシールリングが組み込まれ、このシールリングと前記ロックリングとの間に環状のリテーナが組み込まれている請求項１又は２記載の差込み式管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷温配水管などの管の端部どうしを連通状に接続する差込み式管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の差込み式管継手として、例えば、図５に示すようなものが提案されている。そこでは、筒状の継手本体１の軸心方向両端に管Ｐの端部が差し込まれる受口６，６を開口し、この受口６の内周面に外窄まり状のテ−パ面９を形成し、受口６の内奥部内周には管端ストッパー部７を設けている。継手本体１の受口６の内部には拡縮径自在なロックリング３と、このロックリング３より内奥側に配されたゴム製のシールリング２とが組み込まれている。一方、この管継手で接続される薄肉ステンレス鋼管など管Ｐの端部の外周面にはチェックライン１２をマーキングするとともに、このチェックライン１２より端部末端寄り側に前記ロックリング３に抜止め係合させるためのロックリング用溝１３を設けている。
【０００３】そして、管Ｐを接続するに際しては、受口６に管Ｐの端部をチェックライン１２が受口６内に入ってしまうまで差し込んで管端ストッパー部７に突き当てて差込み操作を止める。このとき、丁度、ロックリング３がロックリング用溝１３に引っ掛かって管Ｐの抜止め状態が得られることが望まれるが、上記管継手には公差があるため、管Ｐに付けられたロックリング用溝１３と管継手のロックリング３の位置とを正確に合わすことは実際に困難である。
【０００４】そこで、この改善策として、一旦、図６に示すごとく管Ｐを管端ストッパー部７に突き当たるまで差し込んだ後、図７に示すごとくチェックライン１２が受口６から出て見える位置にまで管Ｐを少し引張り出し、この引張り出し途上でロックリング３がロックリング用溝１３に引っ掛かって管Ｐの抜止め機能を発揮するようにしたものが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記構造の差込み式管継手では管Ｐを差込み後に該管Ｐを人手操作により引き戻すという煩わしい手間が必要となる。また、管Ｐが最も奥に差込まれたか否かをチェックライン１２により確認するにしても確実性に欠きやすいため、ややもすれば、図８に示すごとく管Ｐが差込み不足でロックリング３がロックリング用溝１３に引っ掛からないままにされ、管Ｐの抜け出し事故を引き起こすという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたもので、管を差込み後に引戻す手間を省略できて接続作業性の向上を図れ、また管の差込み不足の問題を解消できる差込み式管継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１ないし図３に例示するごとく、筒状の継手本体１の軸心方向両端に、端部の外周面にロックリング用溝１３を設けた管Ｐの前記端部が差し込まれる受口６，６を開口するとともに、この受口６の内奥部内周に管端ストッパー部７を設けており、前記受口６の内部に、この受口６に差し込まれる前記管Ｐの端部に外嵌され、該端部のロックリング用溝１３に係合する拡縮径自在なロックリング３が組み込まれており、前記ロックリング３の内接する受口６の内周には、差し込まれた前記管が抜出し方向に移動したときに前記ロックリング３に縮径方向の力を作用させる外窄まり状のテ−パ面９が設けられており、継手本体１内の前記ロックリング３と管端ストッパー部７との間には、差し込まれる前記管Ｐを抜出し方向に押圧付勢する圧縮コイルばね５が内装されており、前記管Ｐの端部末端Ｐ1 からロックリング用溝１３までの距離ａは、最も短く若しくはこれに近い状態に圧縮変形されたときにおける前記圧縮コイルばね５のロックリング３に対向する側の端部５ｂから前記テ−パ面９の最奥部にあるロックリング３までの距離ｂよりも短く設定し、自由状態にあるときにおける前記圧縮コイルばね５の前記端部５ｂから受口６の開口端面６ａまでの距離ｃ以上に設定していることに特徴を有するものである。
【０００８】上記管Ｐの端部の外周面にはチェックライン１２を付けることが好ましく、この場合、チェックライン１２と管Ｐの端部末端Ｐ1 との間の距離ｄは、上記ロックリング用溝１３と管Ｐの端部末端Ｐ1 との間の距離ａよりも大きく設定され、かつ、最も短く若しくはこれに近い状態に圧縮変形したときにおける上記圧縮コイルばね５のロックリング３に対向する側の端部５ｂから受口６の開口端面６ａまでの距離ｅよりも短く設定される。上記継手本体１内のロックリング３の内奥側には、必要に応じて、差し込まれる管Ｐの端部外周面に密接するシールリング２が組み込まれ、このシールリング２と上記ロックリング３との間に環状のリテーナ４が組み込まれる。
【０００９】
【作用】管の接続に際し、管を手に持ってその端部を受口より差し込み、この管端部を最も奥まで差し込んで該管端部で圧縮コイルばねを圧縮させると、ロックリング用溝がロックリングよりも内奥に位置する。この場合、管端部により圧縮コイルばねを圧縮する強い抵抗を感じるので、これにより管端部が奥まで差し込まれたことを確認できるが、管端部にチェックラインが付けられていると、このチェックラインが受口に入るまで差込むことで管端部が奥まで差し込まれたことをより確実に確認することができる。しかる後、管より前記手を離すと圧縮コイルばねの力で管が自動的に押し戻され、この押戻し途上でテ−パ面で縮径作用を受けるロックリングがロックリング用溝に引っ掛かって管の抜止め機能を発揮する。この場合、管端部にチェックラインが付けられていると、管の押戻しに伴いそのチェックラインが受口の開口端面から露出して見えるため、ロックリングがロックリング用溝に係合する所定位置にまで押し戻されたことを容易に確認することができる。
【００１０】管の差込み不足のときは、ロックリング用溝がロックリングの手前に位置するので、圧縮コイルばねの力で管が押し戻されるとロックリング用溝が受口の開口端面から露出して見える。したがって、これを確実容易に確認することができて管の差込み直しを促すことになる。この場合、管端部にチェックラインが付けられていると、このチェックラインをも受口の開口端面から露出して見えることになる。
【００１１】また圧縮コイルばねは、施工後に地震や高温熱などにより管が伸びるようなことがあってもこれを吸収する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づき説明する。図１は差込み式管継手と管の半欠截断面図、図２は図１の差込み式管継手に管を最も深く差込んだ時の状態の半欠截断面図、図３は図１の差込み式管継手に管を抜止め状態に差込み終えた時の状態の半欠截断面図である。
【００１３】図１において、この差込み式管継手は、継手本体１と、内周に襞状片２ａを有するゴム製のシールリング２と、内周にエッジ部３ａを有する金属製の拡縮径自在なロックリング３、金属製の環状のリテーナ４、及び円筒形の圧縮コイルばね５とを備えている。
【００１４】継手本体１は金属短管をプレス加工することにより段付きの筒状に形成され、これの軸心方向両端部に管Ｐの端部が差し込まれる受口６，６を開口し、軸心方向中央付近に当該箇所を細く絞る形で環状の管端ストッパー部７を設け、かつ受口６の内周にシールリング収容空間部８を径方向外方に膨出する形で形成するとともに、この収容空間部８より軸心方向外方に連続して外窄まり状のテ−パ面９を形成している。
【００１５】継手本体１のシールリング収容空間部８に前記シールリング２が、テ−パ面９の内周に前記ロックリング３がそれぞれ嵌め込まれるとともに、これらシールリング２とロックリング３との間に前記リテーナ４が嵌め込まれる。継手本体１内の管端ストッパー部７とシールリング２との間には、差し込まれる管Ｐを抜出し方向に押圧付勢する前記圧縮コイルばね５が内装される。この圧縮コイルばね５は、これの一端部５ａを管端ストッパー部７に接着剤で接着することによって、管Ｐの差し込み作業時までに不用意に受口６の方へ出てこないように定位置に保持しておくことが好ましい。その圧縮コイルばね５の定位置保持手段としては、それ以外に、例えば、シールリング２の内周の襞状片２ａを、圧縮コイルばね５の外径よりも小さい内径に形成し、この襞状片２ａを利用して圧縮コイルばね５の他端部５ｂを受止めることにより圧縮コイルばね５が受口６の方へ出てこないようにすることもできる。
【００１６】上記構成の差込み式管継手により接続される管Ｐは、薄肉ステンレス鋼管等よりなって端部にチェックライン１２とこのチェックライン１２より端部末端寄り側に位置するロックリング用溝１３とを設ける。図１及び図２に示すように、管Ｐの端部末端Ｐ1 からロックリング用溝１３までの距離ａは、継手本体１内の圧縮コイルばね５が図２に示すごとく最も短く若しくはこれに近い状態に圧縮変形されたときにおける該圧縮コイルばね５のロックリング３に対向する側の他端部５ｂから、テ−パ面９の最奥部にあるロックリング３までの距離ｂよりも短く設定し、また圧縮コイルばね５が自由状態にあるときにおける該圧縮コイルばね５の他端部５ｂから受口６の開口端面６ａまでの距離ｃ以上に設定している。一方、チェックライン１２と管Ｐの端部末端Ｐ1 との間の距離ｄは、前記距離ａよりも大きく設定され、かつ図２に示すごとく最も短く若しくはこれに近い状態に圧縮変形したときにおける圧縮コイルばね５の他端部５ｂから受口６の開口端面６ａまでの距離ｅよりも短く、前記距離ｃよりも長く設定される。
【００１７】この管Ｐの接続に際しては、図２に示すように、管Ｐを手に持ってその端部を受口６よりチェックライン１２が受口６内に入ってしまうまで差し込んで該管端部で圧縮コイルばね１１を圧縮させる。このとき、管Ｐの端部末端Ｐ1 からロックリング用溝１３までの距離ａは、圧縮状態の圧縮コイルばね５の他端部５ｂからテ−パ面９の最奥部にあるロックリング３までの距離ｂよりも短く設定してあるので、ロックリング用溝１３はロックリング３よりも内奥に位置することになる。したがって、この後、管Ｐより手を離すと、図３に示すごとく、圧縮コイルばね５の力で管Ｐが押し戻され、この押戻し途上でテ−パ面９で縮径作用を受けるロックリング３のエッジ部３ａがロックリング用溝１３に引っ掛かって係合し管Ｐの抜止め機能を発揮する。この状態は、管Ｐの押戻しに伴いチェックライン１２が受口６の開口端面６ａから露出して見えるため、容易に確認することができる。また、この管Ｐの抜止め状態と同時に、管Ｐの端部の外周面にシールリング２の内周の襞状片２ａが圧縮状に密接することにより受口６の内周面と管Ｐの端部外周面との間のシール状態が得られる。
【００１８】施工後、地震などにより管Ｐが抜き出し方向に引っ張られるようなことがあっても、管Ｐと共に同一方向に移動するロックリング３の外周面がテ−パ面９によりロックリング３が更に縮径してロックリング用溝１３への食込みが増すことになるため、管Ｐの端部が受口６から抜け出るのを確実に防止できる。
【００１９】管Ｐの接続に際し、継手本体１に対して管Ｐが差込み不足であるとき、つまりロックリング用溝１３がロックリング３よりも手前に位置するといった差込み不足状態であるときは、ロックリング用溝１３及びチェックライン１２は管Ｐの端部末端Ｐ1 との間の距離ａ，ｄをそれぞれ、無負荷の自由状態にある圧縮コイルばね５の他端部５ｂから受口６の開口端面６ａまでの距離ｃ以上に設定してあるので、管Ｐから手を離すと同時に圧縮コイルばね１１の力で図４に示すごとく管Ｐが押し戻されることによりロックリング用溝１３とチェックライン１２が受口６の開口端面６ａから露出して見える。したがって、それらロックリング用溝１３及びチェックライン１２を視認することで差込み不足を容易に認識することができ、再度管Ｐを差込み直すことになる。なお、図示省略するが、継手本体１の他端部の受口６にも同様に別の管Ｐの端部が差し込まれる。
【００２０】地震や高温熱などにより管Ｐが伸びるようなことあっても、この管Ｐの端部により圧縮コイルばね５に圧縮荷重が加えられ、圧縮コイルばね５が圧縮して管Ｐの伸びを吸収することができる。したがって、図５に示すごとく圧縮コイルばね５が組み込まれていない管継手の場合のように管Ｐの伸びによりその端部が管端ストッパー部７に突き当たって変形するような不具合は未然に防止できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、管の差込み後は圧縮コイルばねで該管が自動的に押し戻されるので、手による管の引戻し手数を省略できて接続作業性の向上を図ることができる。また、管の差込み不足のときは管が圧縮コイルばねで押し戻されたときに少なくともロックリング用溝が受口から露出して見えるようにしてあるので、差込み不足を確実容易に確認することができ、差込み不足の問題を解消できて有利である。加えて、施工後高温熱等による管の伸びも圧縮コイルばねで対応できるという利点がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２３１１２１
【氏名又は名称】日本鋼管継手株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２３３８
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 孝一 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７３８４０（Ｐ２００１−１７３８４０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月２９日（２００１．６．２９） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６０６４９ |
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