| 【発明の名称】 |
防音カバー付きホース製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】板倉 正道
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| 【要約】 |
【課題】低コストの防音カバー付きホース製造方法を提供する。
【解決手段】チューブ２ａがスパイラル状に巻き付けられたホース１を上型４と下型５の間にセットし、高分子材料を上型４と下型５の間に注入し、型を閉じた後、チューブ２ａに高圧エアを導入し、チューブ２ａの内部の圧力を高め、高分子材料が発泡し、発泡圧がチューブ２ａの外周にかかっても、チューブ２ａはつぶれることなく、高分子材料が発泡することにより、防音カバー３が形成される防音カバー付きホース製造方法である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ホースに空気層形成部材を巻き付け、前記空気層形成部材を巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法。
【請求項２】 ホースにチューブを巻き付け、前記チューブを巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法。
【請求項３】 ホースに軟質チューブを巻き付け、前記軟質チューブを巻き付けられた前記ホースを型にセットするとともに前記軟質チューブの一端を前記型でつぶしシールし他端をエアパイプにつなぎ、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じた後前記エアパイプよりエアを導入して加圧し、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法。
【請求項４】 ホースにスパイラル状にパイプまたは中実棒を巻き付け、前記パイプまたは中実棒を巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースから前記パイプまたは中実棒を抜き取るようにして、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法。
【請求項５】 ホースにスパイラル状に成形したパイプまたは中実棒を巻き付け、前記パイプまたは中実棒を巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースから前記パイプまたは中実棒を抜き取るようにして、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車などのたとえばエンジンルーム内のエアクリーナに外部からエアを導入する吸気管などのホースの製造方法に関し、特に吸音性の向上を図った防音カバー付きホース製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】防音カバー付きホース製造方法に関する従来技術として特開平１０―３０６７１６号公報がある。図６、７、８により、この従来技術の防音カバー付きホース製造方法を説明する。なお、図６は、従来技術の防音カバー付きホースの軸方向に沿う断面図であり、図７は、従来技術の防音カバー付きホース製造方法を示し、表皮層を成形用の型内に配置した状態を示す説明図であり、図８は、従来技術の防音カバー付きホース製造方法を示し、成形用の型のキャビティに高分子材料を注入した状態を示す説明図である。
【０００３】図６に示すように、防音カバー１３は、ホース１１の曲がり部分に取り付けられ、この防音カバー１３は、ホース１１の外周形状と対応して略直角に曲がった筒状に形成され、周方向の１個所を軸方向全長にわたって分断する図示のないスリットを有し、防音カバー１３の内部に形成された環状凹部１２の空気層１６と、防音カバー１３の外面を覆う柔軟樹脂シートの表皮層１７とを備えている。
【０００４】従来技術の防音カバー付きホース製造方法を説明する。まず、表皮層１７を形成する柔軟樹脂シートとして、軸方向に沿って二分割に形成され、一方側の相対向する部分に接合部１９、１９を有する半筒状に形成された一対のＰＶＣシート２１、２１を用意する。
【０００５】次に、図７に示すように、上型１４、下型１５、中子１８よりなる防音カバー１３を形成する成形型内の所定位置に、一対のＰＶＣシート２１、２１を配置する。このとき、一対のＰＶＣシート２１、２１が接合部１９、１９で重合するように配置される。成形型の中子１８の外周面には、防音カバー１３の内部に環状凹部１２を形成するための図示のない凸部が設けられ、また、防音カバー１３および表皮層１７にスロットを形成するための仕切部２０が設けられている。
【０００６】図８に示すように、成形型のキャビティに、ポリウレタンと発泡剤を所定の割合で配合したポリウレタン発泡材料を注入して発泡成形を行う。このとき、重合した接合部１９、１９の間にポリウレタン発泡材料が進入し、そのポリウレタン発泡材料により接合部１９、１９どうしが接合される。次に、型を開き、取り出された防音カバー１３の接合部１９、１９の余分な部分を除去する。
【０００７】以上のようにして製造された防音カバー１３は、その弾性を利用して、スリットの部分を拡開し、その拡開した部分よりホース１１の所定位置の外周面を覆うように装着し、表皮層１７のスリットが形成されている端部どうしを連結するように、たとえば、ＰＶＣ製の接着テープを貼着することにより取り付けられ。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、従来技術の防音カバー付きホース製造方法によると、上型、下型、中子からなる型が必要になるので、成形型が多くなり、生産性が悪く、コストが高くなるという問題が発生する。
【０００９】本発明は、上記の問題を解決するために、中子を使用せず、ホースを介して直接発泡し、成形するようにした防音カバー付きホース製造方法を提供することを目的にしたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するために、請求項１の発明は、ホースに空気層形成部材を巻き付け、前記空気層形成部材を巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法である。
【００１１】前述の目的を達成するために、請求項２の発明は、ホースにチューブを巻き付け、前記チューブを巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法である。
【００１２】前述の目的を達成するために、請求項３の発明は、ホースに軟質チューブを巻き付け、前記軟質チューブを巻き付けられた前記ホースを型にセットするとともに前記軟質チューブの一端を前記型でつぶしシールし他端をエアパイプにつなぎ、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じた後前記エアパイプよりエアを導入して加圧し、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法である。
【００１３】前述の目的を達成するために、請求項４の発明は、ホースにスパイラル状にパイプまたは中実棒を巻き付け、前記パイプまたは中実棒を巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースから前記パイプまたは中実棒を抜き取るようにして、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法である。
【００１４】前述の目的を達成するために、請求項５の発明は、ホースにスパイラル状に成形したパイプまたは中実棒を巻き付け、前記パイプまたは中実棒を巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースから前記パイプまたは中実棒を抜き取るようにして、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法である。
【００１５】
【発明の実施形態】本発明の１実施形態にかかる防音カバー付きホース製造方法を図１、２、３に基づき説明する。図１は、本発明の１実施形態の１工程を示し、ホースに空気層形成部材（チューブ）を巻き付けた状態を示す全体斜視図である。図２は、本発明の１実施形態にかかる防音カバー付きホース製造方法により製造された防音カバー付きホースの全体斜視図であり、図３は、本発明の１実施形態にかかる防音カバー付きホース製造方法の別の工程を示し、ホースを型にセットし、高分子材料を型内に注入し、型を閉じ、高分子材料を発泡させた状態を示す断面図である。
【００１６】図１に示すように、ホース１には、空気層形成部材２としてのチューブ２ａがスパイラル状に巻き付けられる。変形例として、あらかじめスパイラル状に成形しておいたチューブ２ａをホース１に挿入してもよい。、チューブ２ａは図示のないエアパイプにつながれ、エアパイプよりエアが導入され、チューブ２ａの内部は加圧される。チューブ２ａとしては、軟質チューブが望ましい。軟質チューブが望ましい理由は、エアクリーナーに付設されたバルブの駆動音やホース内を通過するエアの風切り音や吸気時の脈動により発生する共鳴音などを空気層６に伝達するのに有効であるためである。
【００１７】チューブ２ａがスパイラル状に巻き付けられたホース１は、図３に示すように、上型４と下型５の間にセットされる。チューブ２ａを巻き付けられたホース１が上型４と下型５の間にセットされるとき、チューブ２ａの一端を上型４と下型５でつぶしシールし、他端をエアパイプにつなぐ。
【００１８】次に、ウレタン原液などの高分子材料を上型４と下型５の間に注入し、型を閉じる。型を閉じた後、エアパイプよりエアを導入し、チューブ２ａの内部の圧力を高める。このとき、高分子材料が発泡し、発泡圧がチューブ２ａの外周にかかるが、チューブ２ａの内部の圧力は高いので、チューブ２ａはつぶれることはない。高分子材料が発泡することにより、防音カバー３が形成される。
【００１９】エアパイプよりエアを導入し、チューブ２ａの内部の圧力を高めるといった簡単な方法により、発泡圧によるチューブ２ａのつぶれ対策を実施するので、コスト増加を抑制することができる。
【００２０】発泡完了後、離型し、はみ出たチューブ２ａの端部をカットすると、図２に示すような、空気層６としてチューブ２ａを内蔵した防音カバー３付きホース１が完成する。
【００２１】以上説明した防音カバー付きホース製造方法によれば、型は、上型と下型の２つですむので、成形型が少なくなり、生産性が高く、コストが低くなる。
【００２２】さらに、上記の防音カバー付きホース製造方法によれば、バリ取り、接合部の除去、接着などの工程がないので、工程が少なく、コストが低くなる。
【００２３】本発明の別の実施形態にかかる防音カバー付きホース製造方法を図４、５に基づき説明する。図４は、本発明の別の実施形態にかかる防音カバー付きホース製造方法の１工程を示し、ホースに空気層形成部材（パイプ）を巻き付けた状態を示す全体斜視図であり、図５は、本発明の別の実施形態にかかる防音カバー付きホース製造方法により製造された防音カバー付きホースの全体斜視図である。
【００２４】図４に示すように、ホース１には、空気層形成部材２としてのパイプ２ｂが等ピッチでかつスパイラル状に巻き付けられる。空気層形成部材２の変形例として、ワイヤなどの中実棒でもよい。本発明のさらに別の実施形態として、あらかじめ等ピッチでかつスパイラル状に成形しておいたパイプ２ｂまたは中実棒２ｂをホース１に挿入してもよい。パイプ２ｂまたは中実棒２ｂの材料としては、金属、樹脂が利用される。
【００２５】パイプ２ｂまたは中実棒２ｂがスパイラル状に巻き付けられたホース１は、図１のチューブ２ａと同様に、上型と下型の間にセットされる。
【００２６】次に、ウレタン原液などの高分子材料を上型と下型の間に注入し、型を閉じる。型を閉じた後、高分子材料が発泡し、防音カバー３が形成される。
【００２７】発泡完了し離型後、パイプ２ｂまたは中実棒２ｂをホース１の軸中心を回転中心として回転させ、ネジをゆるめるときと同様な原理により、防音カバー３からパイプ２ｂまたは中実棒２ｂを抜き取る。逆に、ホース１をパイプ２ｂまたは中実棒２ｂの中心を回転中心として上記とは逆回転させ、ネジをゆるめるときと同様な原理により、防音カバー３からパイプ２ｂまたは中実棒２ｂを抜き取ってもよい。その結果、図５に示すように、パイプ２ｂまたは中実棒２ｂが抜き取られた空間が空気層６として形成された防音カバー付きホースが完成する。
【００２８】以上説明した防音カバー付きホース製造方法によれば、型は、上型と下型の２つですむので、成形型が少なくなり、生産性が高く、コストが低くなる。
【００２９】さらに、上記の防音カバー付きホース製造方法によれば、バリ取り、接合部の除去、接着などの工程がないので、工程が少なく、コストが低くなる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明は、ホースに空気層形成部材を巻き付け、前記空気層形成部材を巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法であるので、成形型が少なくなり、生産性が高く、コストが低くなるという優れた効果を奏する。
【００３１】請求項２の発明は、ホースにチューブを巻き付け、前記チューブを巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法であるので、成形型が少なくなり、生産性が高く、コストが低くなるという優れた効果を奏する。
【００３２】請求項３の発明は、ホースに軟質チューブを巻き付け、前記軟質チューブを巻き付けられた前記ホースを型にセットするとともに前記軟質チューブの一端を前記型でつぶしシールし他端をエアパイプにつなぎ、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じた後前記エアパイプよりエアを導入して加圧し、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法であるので、成形型が少なくなり、生産性が高く、コストが低くなるという優れた効果を奏する。
【００３３】請求項４の発明は、ホースにスパイラル状にパイプまたは中実棒を巻き付け、前記パイプまたは中実棒を巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースから前記パイプまたは中実棒を抜き取るようにして、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法であるので、成形型が少なくなり、生産性が高く、コストが低くなるという優れた効果を奏する。
【００３４】請求項５の発明は、ホースにスパイラル状に成形したパイプまたは中実棒を巻き付け、前記パイプまたは中実棒を巻き付けられた前記ホースを型にセットし、高分子材料を前記型内に注入し、前記型を閉じ、前記高分子材料を発泡させ、成形後、離型し、前記ホースから前記パイプまたは中実棒を抜き取るようにして、前記ホースに防音カバーを形成するようにしたことを特徴とする防音カバー付きホース製造方法であるので、成形型が少なくなり、生産性が高く、コストが低くなるという優れた効果を奏する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３２０７
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月２７日（１９９９．１０．２７） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１２４２８１（Ｐ２００１−１２４２８１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１１日（２００１．５．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３０４７６３ |
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