| 【発明の名称】 |
バルブ |
| 【発明者】 |
【氏名】安田 正人
【氏名】及川 政弘
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| 【要約】 |
【課題】僅かな寸法差を有する配管の接続も簡単に行うことができる継手部を備えたバルブを提供する。
【解決手段】バルブ本体の弁箱１２内に連通する受口１１の先端に、先端側が拡開したゴム輪締付部１４を設けるとともに、前記受口１１に装着した際に、前記ゴム輪締付部１４に装着されたゴム輪１６を圧縮して内周方向に突出変形させることにより前記受口１１に挿入接続される配管Ｐａの外周面にゴム輪１６の内周を押付ける押輪２１を設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 バルブ本体の弁箱内に連通する受口の先端に、先端側が拡開したゴム輪締付部を設けるとともに、前記受口に装着した際に、前記ゴム輪締付部に装着されたゴム輪を圧縮して内周方向に突出変形させることにより前記受口に挿入接続される配管の外周面にゴム輪内周を押付ける押輪を設けたことを特徴とするバルブ。
【請求項２】 バルブ本体の弁箱内に連通する受口と、該受口の先端部に設けられて先端開口側が拡開したゴム輪締付部と、前記受口に対向配置される押輪と、該押輪の受口接合側に設けられた拡径段部からなるリテーナー押込部と、該リテーナー押込部の拡径段部内周から反接合側に向かって縮径した爪輪押込部と、前記ゴム輪締付部に装着されるゴム輪と、前記リテーナー押込み部に装着されるリテーナーと、前記爪輪押込部に装着される爪輪と、前記押輪を前記受口の方向に移動させながら装着する締付け手段とを備えていることを特徴とするバルブ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブに関し、詳しくは、径の異なる配管の接続も行うことができるバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】配管とバルブとの接続において、配管の径とバルブの径とが異なる場合は、両者の間にレジューサー等を介在させて接続するようにしている。この場合、配管とバルブとの接続のためにレジューサー等の長さ分の距離が必要となる。
【０００３】また、同じ規格品同士の配管とバルブとの接続に際しては、所定のレジューサー等で対応することができるが、規格が異なるものを接続する場合は、接続部分を各規格に合わせて製作するようにしていた。
【０００４】そこで本発明は、僅かな寸法差を有する配管の接続も簡単に行うことができる継手部を備えたバルブを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のバルブは、バルブ本体の弁箱内に連通する受口の先端に、先端側が拡開したゴム輪締付部を設けるとともに、前記受口に装着した際に、前記ゴム輪締付部に装着されたゴム輪を圧縮して内周方向に突出変形させることにより前記受口に挿入接続される配管の外周面にゴム輪内周を押付ける押輪を設けたことを特徴としている。
【０００６】また、バルブ本体の弁箱内に連通する受口と、該受口の先端部に設けられて先端開口側が拡開したゴム輪締付部と、前記受口に対向配置される押輪と、該押輪の受口接合側に設けられた拡径段部からなるリテーナー押込部と、該リテーナー押込部の拡径段部内周から反接合側に向かって縮径した爪輪押込部と、前記ゴム輪締付部に装着されるゴム輪と、前記リテーナー押込み部に装着されるリテーナーと、前記爪輪押込部に装着される爪輪と、前記押輪を前記受口の方向に移動させながら装着する締付け手段とを備えていることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明のバルブの一形態例を示すもので、配管接続前の状態を示す一部断面正面図、図２は配管接続状態を示す一部断面正面図、図３は外径の異なる配管を接続した状態を示す要部の断面図である。
【０００８】このバルブ１０は、両端に受口１１を有する直管状の弁箱１２の中央部に弁部を設けた内ネジ式仕切弁であって、通常の内ネジ式仕切弁と同様に、弁棒の上端に取付けられたキャップ１０ａに開栓器を装着し、開栓器を操作して弁棒を回動することにより、弁体を上下動させて流路の開閉を行うように形成されている。
【０００９】前記受口１１は、弁箱１２の内径より大径で、接続される配管の外径に対応した内径の受口本体１３と、該受口本体１３の先端部に設けられて先端開口側が拡開したゴム輪締付部１４と、該ゴム輪締付部１４の外側に突出したボルト挿通部１５とを有しており、ゴム輪締付部１４にはゴム輪１６が装着されている。
【００１０】また、この受口１１には、バルブ１０に配管を接続するために使用する押輪２１が装着される。この押輪２１は、受口１１との接合側に設けられた拡径段部からなるリテーナー押込部２２と、該リテーナー押込部２２の拡径段部内周から反接合側に向かって縮径し、外端部に配管の外径に対応した内径のストッパー段部２３ａを有する爪輪押込部２３と、リテーナー押込部２２の外側に突出したボルト挿通部２４とを有している。前記リテーナー押込部２２にはリテーナー２５が装着され、爪輪押込部２３には爪輪２６が装着されている。
【００１１】前記ゴム輪１６は、その内周に、弁箱１２の方向に突出した環状突片１６ａを有するものであり、ゴム輪締付部１４に装着した配管接続前の状態では、その一部が受口１１の先端面から突出し、内径は配管が通過可能な径となっている。また、爪輪２６は、爪輪押込部２３の円錐状内面より僅かに大きめに形成された円錐面からなる外周面形状を有し、内周面に配管の外周面に係合する周状凹凸からなる爪部２６ａを有するものであって、爪輪２６を爪輪押込部２３に装着した配管接続前の状態では、円錐面小径側が爪輪押込部２３内に挿入され、円錐面大径側が爪輪押込部２３からリテーナー押込部２２に突出した状態になり、このときの爪輪２６の内径は配管が通過可能な径となっている。前記リテーナー２５は、配管を挿通可能な内径の通孔を有するリング状の平板からなるものであって、配管接続前の状態では、リテーナー押込部２２の先端に位置してゴム輪１６と爪輪２６とに挟まれた状態になっている。
【００１２】さらに、前記受口１１の先端面には、前記押輪２１のリテーナー押込部２２の内側に嵌合する嵌合リング１７が突設されており、受口１１に押輪２１を装着する際に、この嵌合リング１７がリテーナー押込部２２内に嵌合することにより、両者の位置決めが行われる。また、受口１１への押輪２１の装着は、前記ボルト挿通部１５，２４に、締付け手段となるボルト３１を挿通してナット３２を締付けることにより行われる。
【００１３】このバルブ１０は、図１に示すように、ゴム輪１６、リテーナー２５及び爪輪２６を所定の位置に所定の状態で仮装着し、ボルト挿通部１５，２４の間にスペーサー３３を介在させてボルト３１、ナット３２を仮止めした状態で施工現場に搬送される。
【００１４】このバルブ１０に、例えば高密度・高強度ポリエチレン管からなる配管Ｐａを接続する際には、まず、配管Ｐａの端部にインナーコア４１を挿入する。このインナーコア４１は、一端に拡径部４１ａを有する金属製筒体であって、受口１１に接続した配管端部の変形を防止するために用いられる。インナーコア４１は、配管Ｐａの端部から前記拡径部４１ａが管端に当接するまで挿入される。
【００１５】次に、インナーコア４１を挿入した配管Ｐａを、前記押輪２１を通してインナーコア４１の先端が受口本体１３の底面１３ａに当接するまで受口本体１３内に挿入する。そして、ナット３２を僅かに緩めてスペーサー３３を取外した後、ナット３２を締付けていく。
【００１６】このナット３２の締付けによって押輪２１が受口１１方向に移動し、この押輪２１の移動により、リテーナー２５を介してゴム輪１６がゴム輪締付部１４内に押込まれて圧縮され、内周方向に突出変形して内周面が配管Ｐａの外周面に押付けられる状態になるとともに、爪輪２６が爪輪押込部２３内に押込まれて両者の円錐面の摺接により縮径し、内周の爪部２６ａが配管Ｐａの外周面に食い込んで配管Ｐａを受口１１方向に移動させる。
【００１７】図２に示すように、受口１１の端面外周と押輪２１の端面外周とが接触するまでナット３２を締付けると、ゴム輪締付部１４と配管Ｐａとの間に圧縮されたゴム輪１６によってシール性が確保され、爪輪押込部２３と配管Ｐａとの間の爪輪２６によって配管Ｐａの抜けが防止される。特に、ゴム輪１６の環状突片１６ａが、配管Ｐａの移動に伴って受口本体１３の内周面と配管Ｐａの外周面との間の狭い隙間に圧縮されながら進入する状態になるので、十分なシール性を得ることができる。また、爪輪２６の爪部２６ａの形状を、受口１１方向が尖った鋸歯状に形成しておくことにより、配管Ｐａに抜け方向の力が作用したときに、爪輪押込部２３の円錐面と爪輪２６の円錐面との摺接によって爪輪２６を縮径させる方向の力が加わり、爪部２６ａの食込み力を増加させることができるので、受口１１からの配管Ｐａの抜けをより確実に防止することができる。
【００１８】図３に示すように、配管Ｐａに対して外径が僅かに小さな配管Ｐｂを前記バルブ１０に接合する際には、該配管Ｐｂの内径に対応した外径を有するインナーコア４１と、外径に対応した内径を有するゴム輪１６、リテーナー２５及び爪輪２６とをそれぞれ使用して前記同様の接合作業を行う。この場合、配管Ｐｂの外径が小さいため、受口本体１３の内周や押輪２１の外端内周との配管Ｐｂの外周との間に隙間ｓができるが、それぞれ対応した形状のゴム輪１６や爪輪２６等を使用することにより、前記同様に、ゴム輪１６によって所定のシール性が得られるとともに、爪輪２６によって所定の接合力が得られる。
【００１９】特に、上述の高密度・高強度ポリエチレン管は、軽量で取扱いが容易であり、しかも耐震性にも優れているため、今後の水道管路用として期待されているが、同じ呼び径であっても、ＩＳＯ規格に基づく製品と、ＪＩＳ規格に基づく製品とで、外径が僅かに異なり、例えば、呼び径７５ｍｍの場合は、９０ｍｍと８９ｍｍとで１ｍｍの差があり、また、呼び径１００ｍｍの場合は、１２５ｍｍと１１４ｍｍとっで１１ｍｍの差がある。
【００２０】したがって、金属製のバルブを上記ポリエチレン管からなる管路に設置する場合、従来は、各規格に適合したバルブを別個に用意しなければならなかったが、本発明のバルブの場合は、上述のように、各規格にそれぞれ適合したゴム輪１６、押輪２１、リテーナー２５、爪輪２６及びインナーコア４１を用意しておくことにより、シール性や接続強度を損なうことなく、同一のバルブ１０で両規格のポリエチレン管に対応できる。また、各規格に対応した部品を、色、印等で分けておくことにより、施工時の規格違いを未然に防止することができる。
【００２１】なお、本形態例ではバルブとして内ネジ式仕切弁を例示したが、これ以外の形式にも適用が可能であり、上記構造の受口は一方のみに設けてもよい。また、ポリエチレン管以外の各種配管との接続が可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のバルブによれば、僅かな寸法差を有する配管も、一部の部品を選択するだけで簡単にかつ確実に接続することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００１４０７４
【氏名又は名称】前澤工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月２２日（１９９９．１０．２２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８６２１０
【弁理士】
【氏名又は名称】木戸 一彦 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１２４２７８（Ｐ２００１−１２４２７８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１１日（２００１．５．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３００７４０ |
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