| 【発明の名称】 |
管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】保田 秋生
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| 【要約】 |
【課題】継手本体にパッキン用と抜け止め金属部材用の２本の凹周溝が、１本で良くなり、かつ、コンパクトで、部品点数が少なく、施工作業性の良好な管継手を提供する。
【解決手段】配管１の外周面に対して抜け止め状態に掛止する掛止刃61を有する抜け止め金属部材６を、上記配管１に密嵌するリング状の弾性パッキン材５に、一体に埋設してなる密封掛止部材４を、継手本体２ａの凹周溝３内に嵌装させている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 配管１の外周面に対して抜け止め状態に掛止する掛止刃61を有する抜け止め金属部材６を、上記配管１の外周面に接触するリング状の弾性パッキン材５に、一体に埋設してなる密封掛止部材４を具備したことを特徴とする管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルや通信用電線、又は電力用電線等のケーブルを挿通するための配管や、水道水やガス等を供給するための配管等では、従来より、各種の継手が用いられている。図示は省略するが、例えば、配管の引き抜き方向に縮径するテーパー面を内側に有する継手本体内に、配管の外面に対して抜け止め方向に掛止する爪部材を内周面に有する抜け止めリングをロックナット等の締結部材で締め付けるようにした継手等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、継手本体がコンパクトに形成され、部品点数が少ないことも望まれる。しかし、従来の管継手では、ロックナット等の締結部材を用いる場合には、部品点数が多くなる上に、現地の施工条件によっては、施工作業性が著しく低下することもあった。
【０００４】また、現地での施工作業を容易にするためには、配管を接続した状態で、充分な伸縮代を確保できることが好ましいが、継手本体内で充分な伸縮代を得られるようにすることは容易ではなかった。
【０００５】そこで、本発明は、コンパクトで部品点数が少なく、施工作業性が良好で、さらには、管軸方向に充分な伸縮代を確保することのできる管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するために、本発明は、配管の外周面に対して抜け止め状態に掛止する掛止刃を有する抜け止め金属部材を、上記配管の外周面に接触するリング状の弾性パッキン材に、一体に埋設してなる密封掛止部材を具備している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明の管継手を詳説する。
【０００８】図１及び図２は、管継手の実施の一形態を示し、これらの図に於て、符号１は、接続される配管で、例えば、塩化ビニールやポリエチレン等を素材とする合成樹脂管又は合成樹脂被覆鋼管等から成り、光ファイバケーブルや通信用電線、又は電力用電線等のケーブルを挿通するため、または、水道水やガス等を供給するため等の幅広い用途に適用され、地上に配設される場合の他、地中に埋設される場合や他の配管内に挿通させる場合等にも適用される。
【０００９】２は管継手、２ａは継手本体、３はその継手本体２ａの端部に形成された凹周溝、４は、その凹周溝３に嵌装された密封掛止部材で、配管１の外周面に密嵌するリング状の弾性パッキン材５に、配管１の外周面に対して抜け止め状態に掛止する掛止刃61を有する抜け止め金属部材６を一体成形等により一体的に埋設してなる。なお、図１は、一方の配管１に対する接続部のみを図示し、図示省略の他方の配管に対する接続部は、一方の接続部と対称に構成されるか、又は別の接続構造としてもよい。
【００１０】このような構成により、継手本体２ａに対して配管１を矢印Ａ方向（図１参照）に挿入することにより、別途、ボルトやナット等の締結部材や接続工具を用いることなく、また、熟練を要することなく、抜け止め金属部材６の掛止刃61を、配管１の外周面に抜け止め状態に強固に掛止させることができ、かつ、弾性パッキン材５によって、配管１の外周面を継手本体２ａに対して密封状態に封止することができ、現地での配管１の接続施工を、きわめて作業性よく、短時間で完了することができる。
【００１１】また、その継手本体２ａは、抜け止め金属部材６を嵌装させる凹周溝３を形成するために、若干外周方向に突出しているものの、管継手２の全体が、きわめてコンパクト（径方向及び長手方向）に形成され、取り扱いやすく、現地での施工作業性が向上し、かつ、配管１の接続部のレイアウトの自由度も向上する。しかも、部品点数が少ない上に、精度の高い機械加工を必要とする部分がなく、製作が容易であり、コスト安に提供することができる。
【００１２】その構成についてさらに詳しく説明すると、継手本体２ａの凹周溝３は、管軸方向に直交する外周方向に向けて折曲されたフランジ部31と、そのフランジ部31から折曲されて管軸と平行な方向に延びる外周部32と、その外周部32の先端から内方に向けて縮径するテーパ面部33と、そのテーパ面部33の先端から内方に折曲された先止部34と、から成る。
【００１３】その凹周溝３に嵌装させる弾性パッキン材５は、略Ｕパッキン又はＹパッキン型であって、凹周溝３のフランジ部31の内周縁に対応して配管１の外周面に密接する第１舌片部51と、外周部32の基部に対応する第２舌片部52と、テーパ面部33と密接する第１密接部53と、先止部34と密接する第２密接部54と、を有し、その内周側には、配管１の挿入方向に向けた複数条のリング状のリップ55…が形成されている。
【００１４】その第１舌片部51と第２舌片部52との間には、凹状溝57が形成されており、また、第２舌片部52と第１密接部53との間には、なだらかな凹状又は平坦な外面58が形成され、弾性パッキン材５を凹周溝３に嵌装した状態では、凹状溝57とフランジ部31との間に第１空隙部571 が形成され、また、外面58と外周部32との間には第２空隙部581 が形成されている。
【００１５】この弾性パッキン材５に一体的に埋設される抜け止め金属部材６は、例えば、図２に示すように、リング状の板金材の内周側に、径内方に向けて突出する掛止刃61…を所定間隔おきに形成すると共に、その掛止刃61の背部にスリット62…が形成され、かつ、そのスリット62…の両側に、紙面の厚み方向に折曲された折曲段部63，63が形成されると共に、その隣接し合う折曲段部63，63間の外周縁が円弧状に切り落とされて凹状部64…となっている。
【００１６】このような構成にしたことにより、抜け止め金属部材６自体が、径方向に弾性変形しやすくなるため、（弾性パッキン材５と一体化された）密封掛止部材４は、無理なく柔軟に弾性変形し、配管１の挿入作業が容易となる。かつ、その弾発力によって、配管１に対する掛止刃61…の食い込み性が良好となる。また、段差や凹状部を形成していることにより、一体化された状態での弾性パッキン材５との結合状態が強固なものとなる。
【００１７】なお、抜け止め金属部材６は、図２に示す実施の形態に限定されることなく、少なくとも、配管１の外周面に対して抜け止め状態に掛止する掛止刃61を有して弾性パッキン材５と強固に一体化が可能な部材であれば、例えば、Ｃリング状であってもよく、また、複数の円弧状部材により構成されていてもよく、あるいは、スリット62…に代えて、突状部が形成されてもよい。
【００１８】このような継手本体２ａに配管１を挿入する時には、弾性パッキン材５の奥側が、フランジ部31に強く押し付けられるが、そのフランジ部31と凹状溝57との間に形成された第１空隙部571 によって、（ＹパッキンまたはＵパッキンの如く）、弾性パッキン材５が挿入方向（矢印Ａ方向）に弾性変形しやすくなっている。また、各リップ55…と掛止刃61が、配管１によって外周方向に押し拡げられると、外面58と外周部32との間に形成された第２空隙部581 により、外周方向への変形が吸収され、充分な拡径量を確保することができる。従って、配管１の挿入時の抵抗が少なくなり、挿入作業が容易となる。
【００１９】配管１を挿入した状態では、各リップ55…が配管１の外周面に密接し、かつ、弾性パッキン材５の第１舌片部51が配管１の外周面に、第２舌片部52が外周部32の内面基部に、また、第１密接部53がテーパ面部33に、第２密接部54が先止部34に、それぞれ密接すると共に、各掛止刃61…が、配管１の外周面に掛止し、配管１は、継手本体２ａに対して密封状態に掛止・接続されている。
【００２０】このような状態の配管１に対して、矢印Ａ方向とは逆方向の（抜け方向の）外力または内圧が作用した場合には、抜け止め金属部材６と面直に当接しているテーパ面部33によって、掛止刃61の抜け方向への移動が阻止されるため、掛止刃61…が配管１の外周面により強く食い込み、配管１の抜け方向への移動が防がれると共に、各リップ55…が配管１の外周面により緊密に密接すると共に、第１舌片部51が配管１の外周面に、第２舌片部52が外周部32の内面に密接し、かつ、第１密接部53がテーパ面部33に、第２密接部54が先止部34に対して強く圧接するため、弾性パッキン材５の嵌合状態が安定に保持されると共に、高い密封状態が維持される。なお、例えば、抜け止め金属部材６の外周縁部を折曲げて（図１の破線参照）、継手本体２ａのテーパ面部33の内面との接触面圧を低減すると共に、金属部材６に大きな外力が作用した際の姿勢の安定を図るのも好ましい。
【００２１】図３は他の実施の形態を示し、継手本体８に嵌装させた密封掛止部材４を、その継手本体８の内側に螺合する締付リング９によって締め付けるように構成される。符号81はフランジ部、82は外周部、83は雌ネジ部、84は内鍔部、10はスポンジまたはゴム等の弾性部材、93はテーパ面部、94は先止部、95は雄ネジ部、96はローレット溝や凹凸等の滑り止め加工（図示省略）が施された操作部である。なお、継手本体８は左右対称に形成されていてもよく、左側の接続部は別の構成としてもよい。
【００２２】この場合、現地で、締付リング９の操作部96を回動操作することにより、配管１に対する掛止刃61…の食い込みの度合い及び密封状態を調整することができ、施工作業性がさらに向上する。例えば、配管１を挿入する際には、締付リング９の締め代を残して、弾性パッキン材５を圧縮しないようにして、挿入作業を容易とし、挿入完了後に、締付リング９を締め込むことにより、配管１の外周面に掛止刃61を強く食い込ませて高い密封度を確保することができる。
【００２３】また、施工条件によっては、当初から締付リング９を締め込んだ状態として、配管１を挿入するのみで、密封掛止状態とすることもできる。この場合、管継手２の構造的な強度を確保しやすいので、抜け止め金属部材６を比較的に厚手の高剛性なものとして、掛止強度の向上を図ることもできる。なお、図３にて、図１に示した実施の形態の各部に相応する符号は、そのまま用いている。なお、図３に於ては、抜け止め金属部材６を、さらに肉厚としたり、大きな断面形状のものとしてもよい。その理由は、装着の際に、図１のように縮径させる必要がないからである。
【００２４】図４は別の実施の形態を示し、左右対称に形成された継手本体（図示は右側部分のみ）８と、その継手本体８の外側に螺合する締付リング９との間に、密封掛止部材４を締め付けるように構成している。符号13は配管１と継手本体８の内周面との間をシールするためのＯリング、85は端面部、86は雄ネジ部、97は雌ネジ部である。この場合も、図３に示す場合と同様に、施工時に、配管１に対する掛止刃61の食い込みの度合い及び密封状態を調整することができる。なお、図３に示す実施の形態と同様に、密封掛止部材４の着脱交換が容易な利点もある。そして、抜け止め金属部材６を大きな断面のものとしてもよいのは図３の場合と同様である。
【００２５】図５及び図６はさらに別の実施の形態を示し、この場合、両配管１，１の伸縮が可能で、その用途としては、例えば、ケーブル保護用合成樹脂被覆鋼管（ＪＩＳＣ8380）を用いた「ＣＣＢＯＸ」（電力・通信共用）や「情報ＢＯＸ」（光ファイバケーブル用」等に好適であり、鋼管の気温による伸縮や、地盤沈下や地震等による地殻の変動にも対処することができる。
【００２６】従来の伸縮継手は、外筒が伸びるように構成されたものが多く、外径が大で、部品点数も多く、コスト高になっていた。また、配管が固定されていない状態で、光ファイバケーブルをエア圧送すると、伸縮継手が伸びてしまうという問題もあった。このような問題点を考慮して、本実施の形態では、管継手２の顕著なコンパクト化（径方向及び長手方向）を図ると共に、例えば、１ＭＰａまでの内圧が作用しても、密封掛止部材４が移動しないようにし、施工完了後に、それ以上の内圧や抜け方向の力が配管１に作用した場合には、密封掛止部材４が、限度まで移動するようにしている。
【００２７】その構成について詳しく説明すると、継手本体２ａの中央には、周内方に突出する内突部24が形成され、その両側に間隔をおいて外周方向に折曲されたフランジ部25が形成され、そのフランジ部25の外周縁からやや内方に傾斜して縮径するテーパ面部26が形成され、その外端がやや外方に折曲されてその折曲部27から筒軸と平行に伸びる円筒状の円筒部28が形成され、その円筒部28の端縁が内方に折曲されて内向きフランジ29が形成されており、密封掛止部材４はテーパ面部26に嵌装され、また、内向きフランジ29の先端部には、保護パッキン12が取り付けられている。なお、図６の右側の配管１は矢印Ａ方向への挿入途中にある状態を図示している。
【００２８】その密封掛止部材４を構成する弾性パッキン材５の外周には、複数のリング状の突条151 …が形成され、テーパ面部26との間に空隙部152 を形成すると共に、テーパ面部26の基部と密接する内側密接部153 と、折曲部27とその両側に密接する外側密接部154 と、が形成されている。また、その内側端面には、配管１に内圧が作用した場合、及び、配管１の挿入時等に、内方への変形を容易にするために、Ｙ型またはＵ型等に類似の凹状溝155 が形成されており、内周面には、配管の差し込み方向に向けたリップ156 …が形成されている。
【００２９】その弾性パッキン材５に一体化される抜け止め金属部材６は、Ｃリング状、または、複数個（３〜４個）の円弧状部材を連ねてリング状としたもの等から成り、その内周面には、配管１の外周面に抜け止め状態に掛止する掛止刃61…が形成されている。なお、テーパ面部26のテーパ角βは、例えば、１°〜７°の範囲に設定されるのが好ましい。１°未満では抜け止め効果がなく、７°を越えると、ストローク（Ｅ相当分）が難しくなる。
【００３０】このように構成される継手本体２ａでは、図５に示すように、密封掛止部材４が初期位置にある状態で、矢印Ａ方向に配管１を押し込むと、凹状溝155 の変形により、弾性パッキン材５が内方へ変形移動すると共に、空隙部152 の変形により、抜け止め金属部材６の拡径が許容され、配管１の先端部が、継手本体２ａの内突部24に当接するまで、挿入が許容される。その挿入状態では、抜け止め金属部材６の掛止刃61…が、配管１の外周面に抜け止め状態に掛止すると共に、各リップ156 …が配管１の外周面に密接し、かつ、内側密接部153 と、外側密接部154 と、が継手本体２ａの内面に密接して、高い密封状態が形成される。
【００３１】このような接続状態下で、１ＭＰａまでの内圧が配管１に作用しても、テーパ面部26によって、密封掛止部材４の抜け方向への移動が阻止され、抜け止め金属部材６の掛止刃61…が、配管１の外周面により強固に掛止し、配管１は継手本体２ａに対して移動することがなく、かつ、内側のリップ156 が配管１の外周面に密接すると共に、内側密接部153 がテーパ面部26の内周面に密接するので、高い密封状態が維持される。
【００３２】一方、１ＭＰａ以上の内圧またはそれと同程度以上の引き抜き方向への外力が配管１に作用した場合には、密封掛止部材４は、弾性パッキン材５の変形により、折曲部27を通過して保護パッキン12に当接するまで移動するが、この状態においても、内側のリップ156 …が配管１の外周面に密接すると共に、内側密接部153 が円筒部28の内周面に密接するので、高い密封状態が維持されている。つまり、図６にＥで示す伸縮代を有する。なお、保護パッキン12は、必ずしも設けなくてもよいが、継手本体２ａと配管１との間でのがた付きを防止し、かつ、配管１が移動した際に、配管１の外面に疵が付くのを防ぐことができ、また、外部から泥やゴミ等の異物が内部に侵入するのを阻止することができる。
【００３３】図７は、さらに他の実施の形態を示し、この場合、継手本体２ａのテーパ面部26の外側の折曲部27から内方に向けて折曲させて内向きフランジ29を形成し、その内向きフランジ29に弾性パッキン材５の外側垂直密接部157 を密接させ、密封掛止部材４は継手本体２ａに対して固定状態に嵌装されている。従って、配管１の伸縮は許容されない。前実施の形態と同様に、全体として（径方向及び長手方向に）顕著なコンパクト化が達成されている。また、この図７の場合、抜け止め金属部材６は円周方向に複数の円弧体に分割されていて、各々の円弧体の間に弾性パッキン材５の素材が介在して全体として縮径変形して凹周溝に嵌着可能となっている。
【００３４】
【発明の効果】（請求項１によれば）配管１の外周面に対して抜け止め状態に掛止する掛止刃61を有する抜け止め金属部材６を、リング状の弾性パッキン材５に、一体に埋設した密封掛止部材４を具備しているので、管継手２に対して配管１を挿入するだけで、熟練を要することなく、掛止刃61を、配管１の外周面に抜け止め状態に強固に掛止させることができ、かつ、弾性パッキン材５によって、配管１の外周面を管継手２に対して密封状態に封止することができ、現地での配管１の接続施工を、きわめて作業性よく、短時間で完了できる。
【００３５】また、構成が簡易であるため、全体として（径方向及び長手方向の）、顕著なコンパクト化が達成され、取り扱いやすく、現地での施工作業性が向上し、かつ、配管１の接続部のレイアウトの自由度も向上する。特に、継手本体側にパッキン用凹周溝と、抜け止め金属部材用凹周溝とを、併設する必要がなくなって、継手本体の長手方向の寸法が短縮でき、かつ、製作が容易で、コスト安に提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２１６３８
【氏名又は名称】東尾メック株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月２７日（１９９９．１０．２７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０７４６
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 武嗣
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１２４２６６（Ｐ２００１−１２４２６６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１１日（２００１．５．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３０５１０２ |
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