| 【発明の名称】 |
管継手及びその製法 |
| 【発明者】 |
【氏名】保田 秋生
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| 【要約】 |
【課題】部品点数の少ない管継手を提供する。
【解決手段】継手本体２の被接続パイプＰ挿入用開口端１に於て、継手本体２に凹周溝11を一体状に形成する。凹周溝11内にシール材６を収納する。テーパ面９を内端側内周面に有するスペーサ７を収納する。テーパ面10によって縮径する抜止リング８を収納する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 継手本体２の被接続パイプＰ挿入用開口端１に於て、上記継手本体２に凹周溝11を一体状に形成し、該凹周溝11内に外部から内部へ順次、シール材６と、テーパ面９を内端側内周面に有するスペーサ７と、該テーパ面９によって縮径する抜止リング８と、を収納したことを特徴とする管継手。
【請求項２】 継手本体２の被接続パイプＰ挿入用開口端１に於て、上記継手本体２に凹周溝11を一体状に形成し、かつ、該凹周溝11はその溝底内周面の外端寄りにテーパ面９を有し、該テーパ面９によって縮径する抜止リング８を、上記凹周溝11に収納させたことを特徴とする管継手。
【請求項３】 被接続パイプＰの外周面を締付けて抜止めする抜止リング８を収納するための凹周溝11を、開口端に有する継手本体２を備え、さらに、該継手本体２のベースブロック12に形成されたストレート状孔部13に、該ストレート状孔部13の一部を残して薄肉リング体14を挿入固着し、該薄肉リング体14の端面15と、上記ストレート状孔部13の内部の上記一部とをもって、上記凹周溝11の端面と底面とを構成したことを特徴とする管継手。
【請求項４】 継手本体２のベースブロック12にストレート状孔部13を形成し、該ストレート状孔部13に、該ストレート状孔部13の内部の一部を残して薄肉リング体14を挿入固着し、該薄肉リング体14の端面15と、上記ストレート状孔部13の内部の上記一部とをもって、抜止リング８用の凹周溝11の端面と底面とを形成することを特徴とする管継手の製法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、継手本体に組込まれたヒーター等を加熱することで、被接続パイプを継手本体に熱融着により接続するエレクトリック・フュージョン接続（ＥＦ接続）が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の継手では、継手本体にヒーター等を組込んでいるため高価なものとなる。また、ヒーターの熱融着に係る時間が長く、パイプ表面の劣化層を削り落とす処理が必要となり、接続作業に多くの手間を必要としている。さらに、作業のやり直しや補修の際、熱融着したパイプは交換できず、不便である。
【０００４】そこで、本発明は、安価で、安全に短時間で作業ができ、パイプの接続作業が容易に行え、パイプの引き抜けとエアー漏れのない継手を提供することを目的とする。また、構成部品数の少ない継手を提供することを目的とする。さらに、簡単に製作することができる継手の製法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するために、本発明に係る継手は、継手本体の被接続パイプ挿入用開口端に於て、上記継手本体に凹周溝を一体状に形成し、該凹周溝内に外部から内部へ順次、シール材と、テーパ面を内端側内周面に有するスペーサと、該テーパ面によって縮径する抜止リングと、を収納したものである。
【０００６】また、継手本体の被接続パイプ挿入用開口端に於て、上記継手本体に凹周溝を一体状に形成し、かつ、該凹周溝はその溝底内周面の外端寄りにテーパ面を有し、該テーパ面によって縮径する抜止リングを、上記凹周溝に収納させたものである。
【０００７】また、被接続パイプの外周面を締付けて抜止めする抜止リングを収納するための凹周溝を、開口端に有する継手本体を備え、さらに、該継手本体のベースブロックに形成されたストレート状孔部に、該ストレート状孔部の一部を残して薄肉リング体を挿入固着し、該薄肉リング体の端面と、上記ストレート状孔部の内部の上記一部とをもって、上記凹周溝の端面と底面とを構成したものである。
【０００８】また、継手本体のベースブロックにストレート状孔部を形成し、該ストレート状孔部に、該ストレート状孔部の内部の一部を残して薄肉リング体を挿入固着し、該薄肉リング体の端面と、上記ストレート状孔部の内部の上記一部とをもって、抜止リング用の凹周溝の端面と底面とを形成する方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１０】図１〜図４は、本発明の第１の実施の形態を示し、この管継手は、左右一対の開口端１，１を有し、開口端１に、塩化ビニル管やポリエチレン管等の樹脂管、合成樹脂被覆鋼管等から成るパイプＰを挿入して、接続するのに用いられる。
【００１１】そして、パイプＰ内部に、通信ケーブル（光ファイバーケーブルや電線等）をエアーにて通線し、通信ケーブルをこのパイプＰにて保護する。本発明は、特に、情報ボックスの光ファイバー埋設向けのポリエチレン管に好適である。
【００１２】図１は、（第１の実施の形態に於ける）管継手の使用状態を示す。継手本体２の被接続パイプＰ，Ｐ挿入用の左右開口端１，１の内、左側の開口端１には、パイプＰが着脱可能に挿入され、右側の開口端１には、軸心Ｊを有するパイプＰが離脱不可能に挿入される。
【００１３】まず、左側のパイプＰの挿入部について、説明する。３は、締付押しリングであって、継手本体２の左端外周面側に設けられる螺子部４と螺合する螺子部５を、右端内周面側に有する。
【００１４】締付押しリング３を継手本体２に対して螺進させると、弾性体から成るシール材６を介して、スペーサ７を押圧し、Ｃ字型の抜止リング８を縮径させる。具体的には、スペーサ７のテーパ面９が、抜止リング８のテーパ面10を押圧することにより、抜止リング８が縮径する。
【００１５】抜止リング８は、３条の爪部８ａ…を有し、この爪部８ａ…がパイプＰの端部を締付けて、パイプＰが継手から離脱するのを防ぐ。（すなわち、抜止めする。）締付押しリング３を、継手本体２から取外すと、パイプＰを継手本体２から離脱することができる。
【００１６】継手本体２は、内周面中央部に凸条17を有する。そして、この凸条17のパイプＰの軸心Ｊ方向左右両側面に当接状に、円環状クッション部材18，18が配設される。一般に、パイプＰの切断面は、正確にパイプＰの軸心Ｊと垂直に切断するのは困難であって、傾斜面となっているが、クッション部材18が継手本体２の凸条17とパイプＰとの間に介在するので、パイプＰの切断面が傾斜していても、（凸条17とパイプＰとの間に隙間を生じることがなく、）クッション部材18によって密封状態を保ち、かつ、パイプＰのがたつきも吸収することができる。
【００１７】なお、継手本体２の凸条17内周面の径Ｄ1 と、クッション部材18の内周面の径Ｄ2 とは、ともに、パイプＰの内周面の径Ｄ0 と略同一に設定する。すなわち、（通信ケーブルを通線すべく、）パイプＰ内にエアーを流したときに、エアーは、継手によるパイプＰの接続部にて乱流を発生することなく、常に層流状態となるので、（エアーの）エネルギー損失を最小限に押さえ、効率良く、かつ、スムーズに、通信ケーブルを通線することができる。
【００１８】次に、（第１の実施の形態に於ける）継手の右側のパイプＰの挿入部について、説明する。継手本体２は内周面右端寄りに凹周溝11を有する。凹周溝11内に外部から内部へ順次、シール材６と、テーパ面９を内端側内周面に有するスペーサ７と、テーパ面10によって縮径するＣ字型抜止リング８と、が収納される。抜止リング８は、３条の爪部８ａ…を有する。
【００１９】継手本体２は、内周面の外端寄りにテーパ面２ａを有するので、パイプＰの挿入をスムースに誘導することができる。また、抜止リング８は内周面の外端寄りにテーパ面８ｂを有するので、パイプＰの挿入をスムースに誘導することができる。
【００２０】次に、（第１の実施の形態に於ける）継手の右側のパイプＰの挿入部の製法について、説明する。まず、図２に示すように、継手本体２のベースブロック12に、ストレート状孔部13を形成する。次に、ストレート状孔部13に、ストレート状孔部13の一部を残して、図２の矢印Ａ方向に、薄肉リング体14を挿入する。薄肉リング体14の外径Ｄ3 は、ストレート状孔部13の内径Ｄ4 と略同一に設定する。そして、薄肉リング体14を、熱融着、超音波融着、接着剤等にて、ベースブロック12の図２の２点鎖線の位置に固着する。
【００２１】薄肉リング体14の端面15と、ストレート状孔部13の内部の一部と、継手本体２の段付部16とをもって、図１に示すように、抜止リング８用の凹周溝11の軸心Ｊ方向端面と底面とを形成する。
【００２２】凹周溝11に、外部から内部へ順次、シール材６と、テーパ面９を内端側内周面に有するスペーサ７と、Ｃ字型抜止リング８と、を収納する。なお、抜止リング８、スペーサ７、及び、シール材６は、凹周溝11を形成する前───薄肉リング体14を挿入する前───に配設するも良い。
【００２３】図３に、（第１の実施の形態に於ける）継手と、パイプＰとの接続方法を示す。まず、図３（イ）に示すように、継手に、パイプＰをＡ方向に挿入する。同図（ロ）は、パイプＰの挿入が完了した状態を示す。このとき、スペーサ７と、抜止リング８とは、離間している。すなわち、テーパ面９と、テーパ面10とは、離間している。
【００２４】図３（ハ）に示すように、パイプＰが、継手から抜けるＢ方向に外力を受けると、パイプＰの移動にともなって、抜止リング８もＢ方向へ移動する。そして、抜止リング８のテーパ面10は、スペーサ７のテーパ面９を押圧する。このとき、図４に示すような縮径方向の力Ｇを生ずる。
【００２５】具体的には、図４に示すように、スペーサ７のテーパ面９と、抜止リング８のテーパ面10との間に、相互に作用・反作用の関係にある力Ｆと力Ｒとが作用する。すなわち、（Ｂ方向へ移動した）抜止リング８が、スペーサ７を押圧して、力Ｆを与え、その反力として、抜止リング８は、スペーサ７から力Ｒを受ける。
【００２６】抜止リング８は、力Ｒの縮径方向の分力Ｇによって、縮径し、パイプＰの外周面を締付けて抜止する。具体的には、分力Ｇは、抜止リング８の爪部８ａ…のそれぞれに、力Ｎ1 ，力Ｎ2 ，力Ｎ3 として作用する。なお、Ｇ＝（Ｎ1 ＋Ｎ2 ＋Ｎ3 ）なる関係式が成立する。
【００２７】図５〜図８は、本発明の第２の実施の形態を示し、継手本体２の被接続パイプＰ挿入用の右側の開口端１に於て、図５に示すように、軸心Ｊ方向外部側に第１凹周溝11が、内部側に第２凹周溝19が、それぞれ、継手本体２に一体状に形成される。
【００２８】（図５に示すように、）第１凹周溝11はその溝底内周面の外端寄りにテーパ面９を有し、テーパ面９によって縮径するように抜止リング８が、凹周溝11に収納される。また、第２凹周溝19には、シール材６が収納される。
【００２９】次に、（第２の実施の形態に於ける）継手の製法について、説明する。まず、図６に示すように、継手本体２のベースブロック12に、ストレート状孔部13を形成する。次に、ストレート状孔部13に、ストレート状孔部13の一部を残して、図２の矢印Ａ方向に、薄肉リング体14，14を、軸心Ｊ方向に離間させて、挿入する。そして、薄肉リング体14，14を、熱融着、超音波融着、接着剤等にて、ベースブロック12の図６の２点鎖線の位置に、それぞれ固着する。
【００３０】右側薄肉リング体14のテーパ面９と、ストレート状孔部13の内部の一部と、左側薄肉リング体14の外端面20とをもって、図５に示すように、抜止リング８用の第１凹周溝11を形成する。
【００３１】また、右側薄肉リング体14の内端面21と、ストレート状孔部13の内部の一部と、継手本体２の段付部16とをもって、図５に示すように、シール材６用の第２凹周溝19を形成する。
【００３２】なお、抜止リング８を収納する第１凹周溝11と、シール材６を収納する第２凹周溝19とを、左右逆に形成するも良い。このとき、薄肉リング体14，14のうち、内部側の薄肉リング体14の内端面が、テーパ面９を有するものとなる。
【００３３】なお、シール材６、薄肉リング体14、抜止リング８、薄肉リング体14の順に、継手本体２のストレート状孔部13へ挿入して、薄肉リング体14，14を孔部13の内面へ固着して、一体状とするも、自由である。
【００３４】図７に、（第２の実施の形態に於ける）継手と、パイプＰとの接続方法を示す。まず、図７（イ）に示すように、継手に、パイプＰをＡ方向に挿入する。同図（ロ）は、パイプＰの挿入が完了した状態を示す。このとき、抜止リング８のテーパ面10は、継手本体２のテーパ面９と、離間している。
【００３５】図７（ハ）及び図８に示すように、パイプＰが、継手から抜けるＢ方向に外力を受けると、パイプＰの移動にともなって、抜止リング８もＢ方向へ移動する。そして、抜止リング８のテーパ面10は、継手本体２のテーパ面９を押圧する。抜止リング８は、継手本体２から力Ｒを受けて、力Ｒの縮径方向の分力Ｇによって、縮径し、パイプＰの外周面を締付けて抜止する。
【００３６】図９〜図12は、本発明の第３の実施の形態を示し、継手本体２の被接続パイプＰ挿入用の右側の開口端１に於て、図９に示すように、継手本体２に凹周溝11が一体状に形成され、凹周溝11に、弾性体から成るシール材６と、金属から成る抜止リング８とが、一体状とされて、収納される。
【００３７】具体的には、シール材６の中に、抜止リング８が、埋設される。抜止リング８は、図９及び図10に示すように、円環状であって、使用状態に於て、パイプＰに当接して、パイプＰが継手本体２から離脱するのを防止する当接部22…を、内周面側に有する。当接部22の内端縁は、直接状であっても、円弧状（特に凸型円弧状）であっても良い。また、抜止リング８は、外周面側に（プレス加工によって）凸部23…を有し、抜止リング８の強度を高めている。また、抜止リング８の外周縁に切欠部25や貫孔（図示省略）を形成して、ゴム材から成るシール材本体と一体化を強固とし、または、凹周溝11への嵌込みを容易とするも好ましい。
【００３８】シール材６は、例えば、略Ｙパッキン型であって、内周面側にリップ部６ａ…を有する。また、シール材６の外面外端側にテーパ面24が形成される。継手本体２は、テーパ面９を有する。
【００３９】次に、（第３の実施の形態に於ける）継手の製法について、説明する。まず、図11に示すように、継手本体２のベースブロック12に、ストレート状孔部13を形成する。次に、ストレート状孔部13に、ストレート状孔部13の一部を残して、図11の矢印Ａ方向に、薄肉リング体14を挿入する。そして、薄肉リング体14を、熱融着、超音波融着、接着剤等にて、ベースブロック12の図11の２点鎖線の位置に固着する。
【００４０】薄肉リング体14のテーパ面９と、ストレート状孔部13の内部の一部と、継手本体２の段付部16とをもって、図９に示すように、シール材６に埋設された抜止リング８が収納される凹周溝11の軸心Ｊ方向端面と底面とを形成する。
【００４１】図９に戻って、凹周溝11に、一体状とされたシール材６と、抜止リング８とを、収納する。このとき、薄板プレス成型品の抜止リング８とすれば、かつ、（前述の）切欠部25等によって弾性変形可能とすれば、抜止リング８埋込型のシール材６を、凹周溝11に容易に装着（収納）可能となる。なお、一体状とされたシール材６と、抜止リング８とを配設したあとに、薄肉リング体14を固着して、凹周溝11を形成するも良い。
【００４２】図９及び図12に、（第３の実施の形態に於ける）管継手と、パイプＰとの接続方法を示す。まず、図９に示すように、継手に、パイプＰをＡ方向に挿入する。図12に示すように、パイプＰが、継手から抜けるＢ方向に外力を受けると、パイプＰの移動にともなって、シール材６に埋設された抜止リング８も、Ｂ方向へ移動する。
【００４３】そして、シール材６のテーパ面24は、薄肉リング体14のテーパ面９を押圧し、シール材６は、縮径方向にパイプＰに圧接する。このとき、シール材６に埋設される抜止リング８も、縮径方向に荷重を受けて、縮径し、パイプＰの外周面を締付けて抜止する。
【００４４】なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、継手本体２は、ベースブロック12と薄肉リング体14とを一体化した形状の一部材から成るものであっても良い。すなわち、工作機械での切削加工にて凹周溝11を形成するも良い。
【００４５】また、継手の左右が逆であっても良い。すなわち、左側の開口端１には、パイプＰが離脱不可能に挿入され、右側の開口端１には、パイプＰが着脱可能に挿入されるように構成されるも良い。また、左右両方の開口端１，１に、パイプＰ，Ｐが離脱不可能に挿入されるも良い。
【００４６】
【発明の効果】（請求項１によれば）構成部品数が少ないので、安価で、安全に短時間で作業ができる。また、パイプＰの接続作業を容易に行うことができる。パイプＰの引抜けとエアー漏れのおそれがない。また、継手本体２に薄肉リング体14を固着して、凹周溝11を形成すれば、簡単に製作することができる。
【００４７】（請求項２によれば）さらに、部品点数を少なくすることができるので、製作容易であるとともに、安価に管継手を製作することができる。かつ、強固にパイプＰの引抜けを防止することができる。
【００４８】（請求項３，４によれば）中ぐり切削を行う必要がないので、容易に製作することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２２１６３８
【氏名又は名称】東尾メック株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月２７日（１９９９．１０．２７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０７４６
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 武嗣
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１２４２６４（Ｐ２００１−１２４２６４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１１日（２００１．５．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３０５１１０ |
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