| 【発明の名称】 |
管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】広田 源昭
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| 【要約】 |
【課題】合成樹脂管との連結に適した、プッシュオン形の管継手を提供する。
【解決手段】受口４の内面に形成された環状テーパ溝５と、この溝に嵌め込まれるグリップリング６及びセットスプリング７とからなる。グリップリング６は内周面が鋸歯面１１で、外周面がテーパ面１２であり、リングの１箇所に切り割り１０があって、径の拡縮変形が自在である。更に、グリップリング６の外周面の環状溝１３には、バネリング１４が嵌め込まれている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 受口の内面に形成された環状テーパ溝と、このテーパ溝に嵌め込まれるグリップリングと、グリップリングの背面に嵌め込まれるセットスプリングとからなり、グリップリングは内周面が歯面で、外周面がテーパ面であり、また、グリップリングには切り割りが設けられていて、そのリング径が拡縮自在であり、更に、リングの外周面に形成された環状溝にはバネリングが嵌め込まれて、形状保持されるようになっている管継手。
【請求項２】 グリップリングが硬質合成樹脂製で、切り割りが１箇所に形成されている請求項１記載の管継手。
【請求項３】 グリップリングが金属製であり、切り割りは３箇所に設けられていて、３分体でリング構成され、更に外周面の環状溝が傾斜状に形成されていて、嵌め込まれたバネリングが溝縁によって外方から係止されるようになっている請求項１記載の管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管端を挿し込むだけで連結可能な、いわゆるプッシュオン形の管継手の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】プッシュオン形の管継手は、従来から種々の形態のものが多数提案されており、その一例として、特開平５−２６３９７２号がある。ここに示された管継手は、継手受口の内面にテーパ付き環状溝が設けられていて、この溝にはゴムリングが嵌め込まれ、かつ、このゴムリングの内面には数個の金属製歯体が半埋設された構造である。そして、この管継手では、管端の挿し込み時には、ゴムリングの拡径によって挿入を許し、管端の抜き出しに対しては、溝のテーパによるゴムリングの縮径と、管壁への歯体の喰い込みによって、管の抜け出しを阻止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の管継手は、鋳鉄管などの金属管用として、開発されたものであり、金属管には適するが、ポリエチレン樹脂管や塩化ビニール樹脂管などの合成樹脂管用には適さない。なぜなら、この管継手では、ゴムリングの内面に埋め込んだ数個の歯体に力を集中させて、管の壁面に歯を喰い込ませて固定保持する方式である為、壁面が硬くて強い金属管の場合には、丁度良いが、壁面が柔らかであったり、脆かったりする合成樹脂管の場合には、管壁が変形したり、破損したりして、充分な固定保持力を得ることができない。この為、従来は連結する管の種類に合わせて、継手を変えなければならず、この結果、例えば、継手組み付け形のバルブ等を製造する場合には、異なった継手の付いたバルブを何種類も作らなければならないという問題があった。
【０００４】本発明は、このような点に鑑み、合成樹脂管に適する、プッシュオン形式の管継手を提供するにある。また、本発明は、従来の金属管用の管継手を、リングのみの取替えで合成樹脂管用に簡単に改造できる管継手を提供するにある。更に本発明は、柔らかなポリエチレン樹脂管にも、また、硬い塩化ビニール樹脂管にも利用できる管継手を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の継手の技術的手段は、受口の内面に形成された環状テーパ溝と、このテーパ溝に嵌め込まれるグリップリングと、グリップリングの背面に嵌め込まれるセットスプリングとからなり、グリップリングは内周面が歯面で、外周面がテーパ面であり、また、グリップリングには切り割りが設けられていて、そのリング径が拡縮自在であり、更に、リングの外周面に形成された環状溝にはバネリングが嵌め込まれて、形状保持されるようになっていることにある。
【０００６】また、グリップリングを硬質合成樹脂製とし、切り割りを１箇所に形成するようにしてもよい。更に、グリップリングを金属製とし、切り割りを３箇所に設けて、３分体でリングを構成し、更に外周面の環状溝を傾斜状に設けて、嵌めたバネリングを溝縁によって外方から係止するようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の管継手の実施の形態を、図面の実施例に基づいて説明する。図１は水道用ソフトシール仕切弁に利用した例である。１は弁本体、２、３は左右の継手部であり、両継手部２、３は同一構造である。また、Ａは連結する合成樹脂管の管端である。
【０００８】次に、継手部２の詳細について説明する。４は受口で、弁本体１の壁面と一体的に連設されている。この受口４の内面には、テーパ付き環状溝５が設けられていて、この溝５の底面には、出口に向かって径が小さくなるようなテーパが付されている。６はグリップリングで、テーパ溝５に嵌着される。７はグリップリングの背面に押圧力を付与するセットスプリングである。なお、８は水密ゴム輪で、受口４のより奥の方に設けられた環状溝に嵌着されている。
【０００９】グリップリング６の第１実施例が図２、図３に示されている。このグリップリング６は、１箇所に切り割り１０を有するリング状で、その材質は多少の弾性を持った硬質合成樹脂製である。このリングの内周面には、全面に互って抜け止め用の鋸歯１１が形成されている。また、リング６の外周面は、テーパ面１２になっていて、このテーパ角は前記のテーパ溝５の傾斜と同じである。更にリング６の外周面には環状に溝１３が設けられ、この溝１３にはバネリング１４が嵌め込まれている。このバネリング１４は、１箇所に切り割り１５を有する割りリング状で、このリングの弾性縮径力によって、グリップリング６を外方から締め付け、形状保持を行う。
【００１０】セットスプリング７の詳細は、図４、図５に示されている。このセットスプリング７は、１箇所に切り割り１６を有する座金状で、その材質はバネ材である。このセットスプリング７には、本体面１７から複数個（図示例では４個）の押え片１８が伸び出していて、この押え片１８の弾性押圧力によって、グリップリング６の背面を押す。
【００１１】前記のグリップリング６及びセットスプリング７を、受口４に装填するには、先ず、セットスプリング７を、切り割り１６を利用して、大きく縮径させて、受口４のテーパ溝５に嵌め込む。続いて、グリップリング６にバネリング１４を嵌めた上で、切り割り１０を利用して、グリップリング６を大きく縮径させ、受口４のテーパ溝５のセットスプリング７の手前に嵌め込む。この状態で、グリップリング６はセットスプリング７の押え片１８によって背面から常時押されるようになるので、位置的に安定する。
【００１２】このようにしてグリップリング６とセットスプリング７とを装填し、次に連結しようとする管Ａの管端を受口４に挿し込む。グリップリング６はバネリング１４の弾性力によって縮径していて、その内径は管Ａの外径よりも僅かに小さいが、挿し込み方向が鋸歯１１に対して順方向であるので、強く押し込むと、グリップリング６が拡径し、管端を挿し込むことができる。挿し込み完了状態では、バネリング１４の力によってグリップリング６は縮径し、鋸歯１１が管Ａの壁面に接触すると共に、セットスプリング７の力によってグリップリング６のテーパ面１２はテーパ溝５と接触した状態となる。
【００１３】受口に挿し込んだ管Ａに引き抜き方向の力が加わると、鋸歯１１が管壁に引掛って、グリップリング６も抜け出し方向に移動しようとする。このグリップリング６は受口内にテーパ面で支持されているので、この移動に伴って、グリップリング６は縮径し、鋸歯１１が管Ａの壁面に喰い込むようになり、管Ａは強く固定保持され、抜け出しは阻止される。また、管Ａの挿込連結状態では、水密ゴム輪８が管壁に密着した状態となるので、連結部から水洩れすることはない。なお、第１実施例のグリップリング６は材質が合成樹脂であるので、ポリエチレン樹脂管のような材質の柔らかな管の連結に適する。
【００１４】図６、図７にはグリップリングの第２実施例が示されている。このグリップリング２０の材質は、銅合金である。リングは３箇所に切り割り２２が設けられていて３個の分体２１からなる。その内の１個の分体２１ａは角が面取り２３されていて、リング組付を容易に行えるように配慮されている。このグリップリング２０は前記第１実施例のものと同様に、その内周面には、全面に互って鋸歯２４が形成され、また、外周面はテーパ面２５になっている。更に、リング２０の外周面には環状溝２６が設けられ、ここにバネリング２７が嵌め込まれている。ただし、この第２実施例の環状溝２６は傾斜状に設けられていて、バネリング２７嵌込状態では図示のように溝縁２８がバネリング２７の外側を係止するようになる。この結果、３個の分体２１の組付状態での保持力は高く、不用意な離脱を起さない。
【００１５】このグリップリング２０を受口４に取付けるには、先ず、角が面取り２３された分体２１ａを除いた他の２個の分体２１だけを先にテーパ溝５に嵌め込む。なお、この際、バネリング２７は取付けておく。次に、残った分体２１ａを、リングの中央位置から外方に強く押付けるようにして、２分体の間に押し込む。分体２１ａの角が面取り２３されているので、比較的小さな力で押込むことができる。嵌め込み後は、バネリング２７による縮径力が各分体２１に働くので、各分体２１はリング形状を安定的に保持し、容易に脱落することはない。この第２実施例のグリップリング２０の管Ａに対する抜け止め作用は、前記第１実施例のものと同じである。ただ、第２実施例のグリップリング２０は材質が銅合金で、鋸歯２４が強靱であるので、管Ａの材質が硬いもの、例えば、塩化ビニール樹脂管などの場合にも利用可能である。
【００１６】本発明は、前記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形実施可能である。グリップリング６、２０の細部形状、鋸歯１１、２４の形状、環状溝１３、２６の細部形状などは自由である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の管継手は、グリップリングの内周全面に形成した歯面で、連結する管の外壁を係止するので、合成樹脂管に対しても、その管壁を傷付けることなく、しっかりと、抜け出さないように連結保持できる。また、受口の形状は、従来の鋳鉄管用と同じであるから、グリップリングの取替えだけで、合成樹脂管用に改造可能であり、実用上、極めて有益である。更に、グリップリングは、構造が簡単であるので、廉価に製造でき、受口への嵌め込みも容易である。
【００１８】請求項２のものは、特に、ポリエチレン樹脂管などのような材質の柔らかな合成樹脂管用に適する。
【００１９】請求項３のものは、柔らかなポリエチレン樹脂管の他、硬くて脆い塩化ビニール樹脂管など、ほとんどの種類の合成樹脂管に利用可能である。また、グリップリングは３分割されているが、傾斜した溝にバネリングを嵌めて、形状保持を行っているので、リング分体が不用意に脱落することがなく、取扱い易い。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４７２９１
【氏名又は名称】株式会社清水合金製作所
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月２５日（１９９９．１０．２５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６４９５
【弁理士】
【氏名又は名称】竹田 明弘
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１２４２６３（Ｐ２００１−１２４２６３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１１日（２００１．５．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３０２２２７ |
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