| 【発明の名称】 |
差込み式管継手 |
| 【発明者】 |
【氏名】大須賀 昭一
【氏名】滝本 文徳
【氏名】平林 秀雄
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| 【要約】 |
【課題】管の一端部をシール状にかつ抜止め状に簡易迅速に差し込むことができ、しかも弾性シールリングの組込みの容易化を図れる差込み式管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１は軸心方向一端部に内外二重筒体５，６を有する。内筒体５は継手本体１と一体に形成され、外筒体６は、継手本体１とは別体に形成されて、内筒体５の外周との間に管差込み間隙１２を形成するよう継手本体１に着脱可能にねじ込み結合される。この外筒体６のねじ込み前に、内筒体５の外周に、管差込み間隙１２内に差し込まれる管Ｐの内周面に密接する弾性シールリング２が嵌め込まれる。外筒体６には、管Ｐの外周面に食い込む食込み歯１７を有する拡縮径変形自在なロックリング３が内嵌される。外筒体６の内周面には、差し込まれた管Ｐが抜け出し方向に移動したときにロックリング３に縮径方向の力を作用させる外窄まりテ−パ状の押圧面１９が形成される。ロックリング３はコレット４の中空軸１５の先端に一体に形成される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒状の継手本体と、弾性シールリング、及びロックリングとからなり、継手本体は軸心方向一端部に内外二重筒体を有しており、そのうち内筒体は継手本体と一体に形成され、外筒体は、継手本体とは別体に形成されて、内筒体の外周との間に管差込み間隙を形成するよう継手本体に着脱可能にねじ込み結合されており、前記内筒体の外周には、前記管差込み間隙内に差し込まれる管の内周面に密接する前記弾性シールリングが嵌め込まれており、前記外筒体の内周には、前記管の外周面に食い込む食込み歯を有する拡縮径変形自在な前記ロックリングが配備されており、前記外筒体の内周面には、差し込まれた管が抜け出し方向に移動したときに前記ロックリングに縮径方向の力を作用させる外窄まりテ−パ状の押圧面が形成されていることを特徴とする差込み式管継手。
【請求項２】 前記外筒体に内嵌され、差し込まれる管を内部に挿通するコレットを有し、このコレットは、円周に軸方向に沿う切り割りが列設された拡縮径変形自在な中空軸と、この中空軸の後端に張り出し形成されて外筒体の開口端の外部へ突出する鍔部とを有しており、このコレットの中空軸の先端に、前記ロックリングが一体に形成されており、前記外筒体の開口端部の外周面に雄ねじを切り、この雄ねじにロックナットが前記鍔部と接離するよう進退動自在に螺合されている請求項１記載の差込み式管継手。
【請求項３】 前記外窄まりテ−パ状の押圧面が、外筒体の内周面の奥部側に形成された径大押圧面と、この径大押圧面の外筒体開口端側に平行押圧面を介して連続形成された径小押圧面とからなる請求項１又は２記載の差込み式管継手。
【請求項４】 前記継手本体の外周一部に、管端末部視認用穴が管差込み間隙の内奥部と連通状に形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の差込み式管継手。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給湯・給水配管などに用いられ、管の一端部をシール状にかつ抜止め状に簡易迅速に差し込むことができる差込み式管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の差込み式管継手は、例えば、特開平１１−２３７７号公報や特開平１１−１１８０８１号公報などに公知である。特開平１１−２３７７号公報に開示されている差込み式管継手は、継手本体の内部に、差し込まれる管の外周面に密接するシール用ゴムリングと、管の外周面に食い込む食込み部を一体に形成したコレットとが組み込まれている。特開平１１−１１８０８１号公報に記載された差込み式管継手においても継手本体の内部に、差し込まれる管の外周面に密接する弾性シールリング、及びコレットが組み込まれるが、管の外周面に食い込む食込み爪を有するロックリングはコレットとは別体に形成されて組み込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前出のいずれの差込み式管継手においても、シール用ゴムリングまたは弾性シールリングを継手本体の内周に嵌め込まなければならず、この嵌め込みは容易でなかった。
【０００４】本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、管の一端部をシール状にかつ抜止め状に簡易迅速に差し込むことのできることを確保し得ながら、弾性シールリングの組込みの容易化を図れる差込み式管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る発明は、図６に例示するように、筒状の継手本体１と、弾性シールリング２、及びロックリング３とからなり、継手本体１は軸心方向一端部に内外二重筒体５，６を有しており、そのうち内筒体５は継手本体１と一体に形成され、外筒体６は、継手本体１とは別体に形成されて、内筒体５の外周との間に管差込み間隙１２を形成するよう継手本体１に着脱可能にねじ込み結合されており、前記内筒体５の外周には、前記管差込み間隙１２内に差し込まれる管Ｐの内周面に密接する前記弾性シールリング２が嵌め込まれており、前記外筒体６の内周には、前記管Ｐの外周面に食い込む食込み歯１７を有する拡縮径変形自在な前記ロックリング３が配備されてあり、前記外筒体６の内周面には、差し込まれた管Ｐが抜け出し方向に移動したときに前記ロックリング３に縮径方向の力を作用させる外窄まりテ−パ状の押圧面１９が形成されていることに特徴を有するものである。
【０００６】この請求項１に係る発明によれば、継手本体の組立てに際し外筒体を継手本体にねじ込み結合する前の状態では、内筒体の外周面が外部に露出状態にあるため、この内筒体の外周に弾性シールリングを容易に嵌め込むことができる。弾性シールリングの嵌め込み後、外筒体を継手本体にねじ込み結合すれば、この内外筒体間に管差込み間隙を形成するよう継手本体を組み上げることができる。
【０００７】この組み上げた継手本体の管差込み間隙内に管の端部を差し込むと、弾性シールリングにて管の内周面と内筒体の外周面との間がシールされ、ロックリングの食込み歯が管の外周面に軽く食い込む。次いで管を抜き出し方向に引っ張ると、ロックリングの外周面が外筒体の外窄まりテ−パ状の押圧面に当接することにより、ロックリングが縮径して、管の外周面への食込み歯の食い込みが増す。これにより管が継手本体の管差込み間隙から抜け出るのを防止できる。
【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の差込み式管継手において、外筒体６に内嵌され、差し込まれる管Ｐを内部に通すコレット４を有し、このコレット４は、円周に軸方向に沿う切り割り１４が列設された拡縮径変形自在な中空軸１５と、この中空軸１５の後端に張り出し形成されて外筒体６の開口端の外部へ突出する鍔部１６とを有しており、このコレット４の中空軸１５の先端に、前記ロックリング３が一体に形成されており、前記外筒体６の開口端部の外周面に雄ねじ８を切り、この雄ねじ８にロックナット１８が前記鍔部１６と接離するよう進退動自在に螺合されたものである。
【０００９】この請求項２に係る発明によれば、管の差し込み後、管を抜き出し方向に引っ張るとロックリング及びコレットが管と共にそれと同一方向に後退移動し、このコレットの後退により鍔部がロックナットから後方へ離れるが、このときロックナットを外筒体の外周面から抜け出る方向に回転移動させて鍔部に当接させる。これによりコレットが継手本体内に押し込み前進するのを防止できる。したがって、不慮の外力の作用によりコレットが継手本体内に押し込まれてロックリングの食込み歯の管への食い込みが解除されるのを防止でき、不慮に管が継手本体から抜け出るのを防止できる。差込みのやり直しなどに際して、管を継手本体から取り外すときは、ロックナットを外筒体の外周面上の元の位置に戻し、コレットを前進させることにより食込み歯の管への食込みが解除されるため、管を継手本体から取り外すことができる。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の差込み式管継手において、前記外窄まりテ−パ状の押圧面１９が、外筒体６の内周面の奥部側に形成された径大押圧面１９ａと、この径大押圧面１９ａの外筒体開口端側に平行押圧面１９ｂを介して連続形成された径小押圧面１９ｃとからなるものである。
【００１１】この請求項３に係る発明によれば、差し込まれる管の外径寸法が公差範囲内でばらつきがある場合も、管が公差範囲内で大径の場合は奥部の径大押圧面で、標準径の場合は平行押圧面で、小径の場合は径小押圧面でそれぞれロックリングの食込み歯を確実に食い込ませることができる。
【００１２】請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の差込み式管継手において、継手本体１の外周一部に、管端末部視認用穴２０が管差込み間隙１２の内奥部と連通状に形成されたものである。
【００１３】この請求項４に係る発明によれば、管の差込み不足や引っ張り出し過ぎを防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づき説明する。図１は一実施例の差込み式管継手の半欠截断面図、図２はその差込み式管継手に組み込まれるコレットの断面図、図３は図１の差込み式管継手に管を差し込んだ直後の状態の半欠截断面図、図４は図３における要部の拡大断面図、図５は管を差し込み後に抜き出し方向に引っ張った状態の要部拡大断面図、図６は管の差込み完了状態の要部拡大断面図、図７は管を抜き出し可能にした状態の要部拡大断面図である。
【００１５】図１及び図２において、この差込み式管継手は、継手本体１と、弾性シールリング２と、ロックリング３、及びコレット４とからなる。継手本体１は青銅鋳物製で筒状に形成されており、その軸心方向一端部に内外二重筒体５，６を有する構造としてある。そのうち、内筒体５は継手本体１と一体に形成されるが、外筒体６は、継手本体１とは別体に形成されて、その一端部内周に雌ねじ７を、他端部外周に雄ねじ８をそれぞれ切っている。継手本体１の内筒体５の付け根部の外周には外筒体保持ボス９を間隙１０をおいて内筒体５と同心に突設し、この外筒体保持ボス９の外周に雄ねじ１１を切り、この雄ねじ１１に外筒体６の一端部の雌ねじ７をねじ込むことによって、外筒体６が内筒体５の外周との間に管差込み間隙１２を形成するよう継手本体１に着脱可能にねじ込み結合される。その際、外筒体保持ボス９の内周と内筒体５の外周との間に形成される前記間隙１０は管差込み間隙１２の奥部と連通状態とされる。
【００１６】内筒体５の外周にはシールリング溝１３を１本または２本以上（図示例では２本）設け、このシールリング溝１３に、管差込み間隙１２内に差し込まれる管の内周面に密接するＯリング等よりなる弾性シールリング２が嵌め込まれる。この嵌め込みは、外筒体６を継手本体１にねじ込み結合する前に行うことにより容易に行える。外筒体６は、弾性シールリング２の嵌め込み後に、継手本体１にねじ込み結合される。
【００１７】ロックリング３とコレット４とは一体に形成されており、コレット４はステンレスまたは黄銅製のものであって、図２に示すように、円周に軸方向に沿う切り割り１４が列設された拡縮径変形自在な中空軸１５と、この中空軸１５の後端に張り出し形成された鍔部１６とを有しており、中空軸１５の先端にロックリング３が一体に形成されている。ロックリング３の内周には管差込み間隙１２内に差し込まれる管の外周面に食い込む食込み歯１７を有し、ロックリング３の円周には前記切り割り１４が延長する形の切り割り延長部１４ａが形成されている。
【００１８】コレット４はロックリング３を外筒体６の内奥に挿入し、鍔部１６を外筒体６の開口端の外部へ突出するよう外筒体６に内嵌される。外筒体６の開口端部の外周面の雄ねじ８にはダブルナットよりなるロックナット１８が螺合される。
【００１９】前記外筒体６の内周面には、外筒体６の開口端に向かい窄まる外窄まりテ−パ状の押圧面１９が形成されている。その押圧面１９は、外筒体６の内周面の奥部側に形成された径大押圧面１９ａと、この径大押圧面１９ａの外筒体開口端側に平行押圧面１９ｂを介して連続形成された径小押圧面１９ｃとからなる。
【００２０】継手本体１の外周一部には管端末部視認用穴２０が管差込み間隙１２の内奥部と連通状に形成されている。コレット４の鍔部１６の外周面１６ａ及びロックナット１８の外周面１８ａはこれらを指でつかんで操作するときに滑ることのないようにローレット加工などにより滑止めが施されている。
【００２１】次に、図１に示す差込み式管継手の使用態様を図３ないし図７を参照にして説明する。図３及び図４に示すように、ポリブテン管等よりなる樹脂製の管Ｐの一端部を管継手の管差込み間隙１２に差し込む。このとき、管端末部視認用穴２０から管Ｐの端末部Ｐ´が所定深さにまで差し込まれていると、その端末部Ｐ´は視認用穴２０から見えず、これにより管Ｐが所定深さにまで差し込まれていることを確認できる。
【００２２】管Ｐの一端部が管継手の管差込み間隙１２に所定深さにまで差し込まれると、管Ｐの内周面に弾性シールリング２が圧縮状に密接し、この弾性シールリング２により管Ｐの内周面と内筒体５の外周面との間がシールされる。また、このときロックリング３の食込み歯１７が管Ｐの外周面に軽く食い込む。
【００２３】次いで、図５に示すように、管Ｐを抜き出す方向ａに引っ張ると、管Ｐと共に同一方向に移動するロックリング３の外周面が外筒体６の押圧面１９と当接することにより、ロックリング３が縮径して、管Ｐの外周面への食込み歯１７の食込みが増す。この場合、管Ｐが公差範囲内で大径の場合は奥部の径大押圧面１９ａで、標準径の場合は平行押圧面１９ｂで、小径の場合は径小押圧面１９ｃでそれぞれロックリング３の食込み歯１７を確実に食い込ませることができる。このときは、管端末部視認用穴２０から管Ｐの端末部Ｐ´を視認することで管Ｐの引っ張り出し過ぎを防止できる。このようにロックリング３の食込み歯１７が管Ｐの外周面に食い込むことにより管Ｐの管差込み間隙１２からの抜け出しが防止される状態となる。このとき、コレット４の鍔部１６は外筒体６の開口端部及びロックナット１８から後方へ離された状態となる。
【００２４】このように管Ｐを引っ張った状態の下で、図６に示すように、ロックナット１８を外筒体６の外周面から後方へ回転移動させてコレット４の鍔部１６に当接させる。これによりコレット４が管差込み間隙１２内に前進するのを防止できる。したがって、不慮の外力の作用によりコレット４が管差込み間隙１２内に押し込まれ、ロックリング３の食込み歯１７の管Ｐの外周面への食い込みが解除されるようなことがなく、不慮に管Ｐが継手本体１から抜け出るのを防止できる。
【００２５】そして、管Ｐを継手本体１から取り外すときには、図７に示すように、ロックナット１８を元の位置に戻し、鍔部１６をつかんでコレット４を二点鎖線Ｑで示すごとく管差込み間隙１２内に押し込み前進させると、ロックリング３の食込み歯１７の管Ｐの外周面への食込みを外すことができるので、管Ｐを管差込み間隙１２から取り外すことができる。なお、継手本体１の軸方向他端部の外周には雄ねじ２１を切っており、この雄ねじ２１には、金属製で雌ねじ付きの水栓やエルボなどがねじ込み接続される。
【００２６】上記実施例ではロックリング３はコレット４と一体に形成されているが、これに代えて、前出の特開平１１−１１８０８１号公報に記載された差込み式管継手のロックリングとコレットの場合と同様に、ロックリング３はコレット４とは別体に形成するものであってもよい。この場合、ロックリング３は円周一か所に切離部（切り割り）を有するＣ形に形成されて拡縮径変形自在に形成される。そして、管Ｐを継手本体１から取り外すときに、コレット４の先端でロックリング３を押圧することで食込み歯１７の管Ｐの外周面への食い込みを解除することになる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、管の一端部をシール状にかつ抜止め状に簡易迅速に差し込むことができ、しかも継手本体に弾性シールリングを容易に組込むことができて組立て性にも優れる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２３１１２１
【氏名又は名称】日本鋼管継手株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月２９日（１９９９．１０．２９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２３３８
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 孝一 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１２４２６２（Ｐ２００１−１２４２６２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１１日（２００１．５．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３０９４９４ |
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