| 【発明の名称】 |
管路の分岐部の補修方法及びその補修装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】北橋 直機
【氏名】秋元 栄器
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| 【要約】 |
【課題】ポリエチレン樹脂素材による管路ライニング処理において、その分岐部並びに取付け管を同素材をもって一連かつ一体的にライニングする方法を確立するすること。
【解決手段】取付け管Ｒ内に密着状に挿入可能な熱可塑性合成樹脂よりなる筒体３と、この筒体の一端に設けられ熱可塑性合成樹脂素材よりなるフランジ部４とからなる補修管１を、該補修管の筒体の全体を包む気密状の保温袋２に収納し、該保温袋２内に加熱媒体を送り込みつつ筒体の径を縮径状態となし、保温袋２とともに該筒体を本管Ｐより穿孔部Ｑを介して取付け管Ｒ内に引き入れる。穿孔部Ｑにおいては補修管１のフランジ部４を本管Ｐの内面に当接させ、補修管１の筒体３内より加熱及び加圧して筒体３を拡径膨張させる。フランジ部４は分岐部Ｑの内面に融着一体化させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】本管に穿孔部を介して取付け管が連通状に取り付けられ、少なくとも該本管の穿孔部回りの内面は熱可塑性合成樹脂素材が露出してなる分岐部において、当該分岐部並びに取付け管部分の止水を行う補修方法であって、前記取付け管内に密着状に挿入可能な熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と；この筒体の一端に設けられ前記穿孔径よりも大径にして前記本管の熱可塑性合成樹脂素材と同一材料よりなるフランジ部と；からなる補修管を、該補修管の筒体の全体を包む気密状の保温袋に収納し、前記補修管を収納した保温袋を、該保温袋内に加熱媒体を送り込みつつ前記補修管の筒体の径を縮径状態となすとともに保温袋とともに該筒体を前記本管より前記穿孔部を介して前記取付け管内に引き入れるとともに、前記穿孔部において、前記補修管のフランジ部を前記本管の内面に当接させ、前記補修管の筒体内より加熱及び加圧して前記筒体を拡径膨張させるとともに、前記補修管のフランジ部を前記本管の内面に当接させた状態で、該フランジ部を融着一体化させる、ことを特徴とする管路の分岐部の補修方法。
【請求項２】請求項１において、本管の熱可塑性合成樹脂はポリエチレン樹脂である管路の分岐部の補修方法。
【請求項３】請求項１において、本管の内面部には熱可塑性合成樹脂素材のライニング層が施されてなる管路の分岐部の補修方法。
【請求項４】請求項１において、本管は人の出入りができない小口径管である管路の分岐部の補修方法。
【請求項５】請求項１において、加熱媒体は加熱蒸気あるいは加熱水である管路の分岐部の補修方法。
【請求項６】請求項１において、フランジ部には電熱線が埋め込まれ、該電熱線に通電することにより該フランジを溶解して融着一体化させる管路の分岐部の補修方法。
【請求項７】本管に連通孔を介して取付け管が連通状に取り付けられてなる管路の分岐部において、当該取付け管部分の止水を行う補修方法であって、前記取付け管内に密着状に挿入可能な熱可塑性合成樹脂製の筒体よりなる補修管を、該補修管の筒体の全体を包む気密状の保温袋に収納し、前記補修管を収納した保温袋を、該保温袋内に加熱媒体を送り込みつつ前記補修管の筒体の径を縮径状態となすとともに該筒体を前記取付け管内に引き入れ、しかる後、前記補修管の筒体内より加熱かつ加圧して前記筒体を拡径膨張させる、ことを特徴とする管路の分岐部における取付け管部分の補修方法。
【請求項８】請求項７において、保温袋の取付け管内への引入れは、本管より連通孔を介してなされる管路の分岐部における取付け管部分の補修方法。
【請求項９】請求項７において、保温袋の取付け管内への引入れは、取付け管の開口より連通孔を介して本管へなされる管路の分岐部における取付け管部分の補修方法。
【請求項１０】本管に穿孔部を介して取付け管が連通状に取り付けられ、少なくとも該本管の穿孔部回りの内面は熱可塑性合成樹脂素材が露出してなる分岐部において、当該分岐部並びに取付け管部分の止水を行う補修方法に使用される補修装置であって、前記取付け管内に密着状に挿入可能な熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と；この筒体の一端に設けられ前記穿孔径よりも大径にして電熱線が埋設され前記本管の熱可塑性合成樹脂素材と同一材料よりなるフランジ部と；からなる補修管と、前記補修管の筒体全体を包む気密状の保温袋と、からなることを特徴とする管路の分岐部の補修装置。
【請求項１１】請求項１０において、筒体の後部に気密を保って嵌合される取外し自在の栓体を有する管路の分岐部の補修装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、本管と該本管に連通する取付け管（枝管ともいう）とを有してなる管路の分岐部における止水性を保持する補修工法（方法及び装置を含む）に関し、特には、老朽化した本管の内面に更生管がポリエチレン製素材をもってライニングされ、この更生管と同系の素材を用いてなされる取付け管部の補修工法に関し、更に特別には、本管が小径口管の場合に適用される補修工法に関する。本発明の関連する技術分野は、本発明の技術的手段が適用される技術分野であれば、その用途に限定されない。すなわち、本発明は直接的には下水道管路を対象とするが、その他、水道管、ガス管、更には空気導管等がその対象に含まれる。本発明はまた、当該管路が地中のもの、地上のもの、更には建物内でのもの、等その設置の態様にも限定されない。
【０００２】
【従来の技術】本出願人らは先に、下水道管に特定して、特開平５−１２６２９４号公報（以下「先行発明」という）において、この種の補修方法を提案した。すなわち、この先行発明の当該管の補修方法によれば、枝管を有する本管の内面に更生管を挿入して本管内面を更生する工程と、前記枝管と前記更生管を削孔処理にて接続する工程と、前記枝管内に挿入可能な筒体とこの筒体の一端に設けられ電線を埋設した合成樹脂製のフランジからなる止水部材を準備する工程と、前記止水部材の筒体を前記更生管内から前記枝管内へ挿入させ前記フランジを前記更生管内面に当接させる工程と、前記電線に通電して前記フランジを加熱しかつ前記更生管内面からの空気圧により前記フランジを前記更生管の内面に溶融圧着させる工程とを含む構成を採る。しかして、この先行発明によれば、一連の作業により、本管から枝管にわたって補修並びに止水処理が行え、補修が効率良くでき、止水処理も簡単かつ確実にできるという利便性がある。
【０００３】しかしながら、当該先行発明においては、その止水部材における筒体の素材として熱硬化性樹脂を使用するものであるので、曲がりを有する取付け管に対して該筒体は十分な追従性を有さず、当該曲がり部内において褶曲変形が生じ、硬化に伴いその変形はそのまま残留するという問題がある。そこで、本発明者らは、筒体を熱可塑性樹脂として、また、ライニング管と同一素材としてポリエチレン樹脂を使用し、熱融着を図る試みをなしたが、硬質のままの筒体の引込みに困難があるうえ、加熱により軟質化した場合には牽引力により材料が許容量を超えて伸びてしまう、等の諸問題が見出された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、補修用素材として特にはポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用する技術的要請のもとに、上記の問題点を解消する新規な管路の分岐部の補修方法及びその補修装置を提供することを目的とする。本発明はこのため、補修管の筒体部を保温袋内で加熱軟質化するとともにこの保温袋を介して取付け管内に引き込むという基本的技術思想をもってこの問題の解消を図ったものである。本発明はこれにより、熱可塑性樹脂による当該管路の分岐部における一連の補修並びに止水処理技術を確立するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の管路の分岐部の補修方法及びその施工装置は、具体的には以下の構成を採る。すなわち、第１番目の発明は管路の分岐部の補修方法に係り、請求項１に記載のとおり、本管に穿孔部を介して取付け管が連通状に取り付けられ、少なくとも該本管の穿孔部回りの内面は熱可塑性合成樹脂素材が露出してなる分岐部において、当該分岐部並びに取付け管部分の止水を行う補修方法であって、前記取付け管内に密着状に挿入可能な熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と；この筒体の一端に設けられ前記穿孔径よりも大径にして前記本管の熱可塑性合成樹脂素材と同一材料よりなるフランジ部と；からなる補修管を、該補修管の筒体の全体を包む気密状の保温袋に収納し、前記補修管を収納した保温袋を、該保温袋内に加熱媒体を送り込みつつ前記補修管の筒体の径を縮径状態となすとともに保温袋とともに該筒体を前記本管より前記穿孔部を介して前記取付け管内に引き入れるとともに、前記穿孔部において、前記補修管のフランジ部を前記本管の内面に当接させ、前記補修管の筒体内より加熱及び加圧して前記筒体を拡径膨張させるとともに、前記補修管のフランジ部を前記本管の内面に当接させた状態で、該フランジ部を融着一体化させることを特徴とする。本発明における熱可塑性合成樹脂は具体的には、以下の実施形態において示されるが、当該実施形態のものに限定されるものではない。すなわち、■本管もしくはライニング層があるときはそのライニング層がポリエチレン樹脂製であるとき、補修管のフランジ部はそれと同素材であり、また、筒体は同じく同素材か他の熱可塑性素材を採る。■本管もしくはライニング層があるときはそのライニング層がポリエチレン樹脂以外の熱可塑性合成樹脂製であるとき、補修管のフランジ部はそれと同素材であり、また、筒体は同じく同素材か他の熱可塑性素材を採る。また、上記構成において、以下の事項は選択的事項である。
■保温袋は補修管の筒体の拡径膨張に当たって除去されるか、又はそのまま残置されるかは適宜採り得る選択的事項である。
■保温袋への加熱媒体の供給は、保温袋の前部及び又は後部からなされる。このとき、該加熱媒体の供給とともに排出も考慮される。
■加熱媒体は加熱蒸気、あるいは加熱水等の適宜手段が採られる。
（作用）補修管の取付け管への引込みは保温袋を介してなされ、補修管に無理な力が作用せず、これにより伸び変形が生じない。そして本管が小口径であっても、穿孔部を介して取付け管への挿入が容易になされ、該取付け管の曲がりに良好に追従する。このようにして、穿孔部回りから取付け管内への一体かつ一連の止水作業を実施できる。
【０００６】この方法の変形として、本管の内面が合成樹脂素材以外の材料、例えばコンクリート製であるとき、フランジ部は熱融着手段を採らず、その余の構成は先の構成に準じ、該フランジ部は本管の内面と接着接合される。具体的には、本管に穿孔部を介して取付け管が連通状に取り付けられてなる分岐部において、当該分岐部並びに取付け管部分の止水を行う補修方法であって、前記取付け管内に密着状に挿入可能な熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と；この筒体の一端に設けられ前記穿孔径よりも大径にして熱可塑性合成樹脂素材よりなるフランジ部と；からなる補修管を、該補修管の筒体の全体を包む気密状の保温袋に収納し、前記補修管を収納した保温袋を、該保温袋内に加熱媒体を送り込みつつ前記補修管の筒体の径を縮径状態となすとともに保温袋とともに該筒体を前記本管より前記穿孔部を介して前記取付け管内に引き入れるとともに、前記穿孔部において、前記補修管のフランジ部を前記本管の内面に当接させ、前記保温袋を取り外すか、又はそのまま残置させ、前記補修管の筒体内より加熱及び加圧して前記筒体を拡径膨張させるとともに、前記補修管のフランジ部を前記本管の内面に固着させることを特徴とする。
【０００７】第２番目の発明は同じく管路の分岐部における取付け管部分の補修方法に係り、請求項７に記載のとおり、本管に連通孔を介して取付け管が連通状に取り付けられてなる管路の分岐部において、当該取付け管部分の止水を行う補修方法であって、前記取付け管内に密着状に挿入可能な熱可塑性合成樹脂製の筒体よりなる補修管を、該補修管の筒体の全体を包む気密状の保温袋に収納し、前記補修管を収納した保温袋を、該保温袋内に加熱媒体を送り込みつつ前記補修管の筒体の径を縮径状態となすとともに該筒体を前記取付け管内に引き入れ、しかる後、前記補修管の筒体内より加熱かつ加圧して前記筒体を拡径膨張させることを特徴とする。この発明においても熱可塑性合成樹脂は具体的には、以下の実施形態において示されるが、当該実施形態のものに限定されるものではない。すなわち、■本管もしくはライニング層があるときはそのライニング層がポリエチレン樹脂製であるとき、補修管のフランジ部はそれと同素材であり、また、筒体は同じく同素材か他の熱可塑性素材を採る。■本管もしくはライニング層があるときはそのライニング層がポリエチレン樹脂以外の熱可塑性合成樹脂製であるとき、補修管のフランジ部はそれと同素材であり、また、筒体は同じく同素材か他の熱可塑性素材を採る。また、上記構成において、以下の事項は選択的事項である。
■保温袋は補修管の筒体の拡径膨張に当たって除去されるか、又はそのまま残置されるかは適宜採り得る選択的事項である。
■保温袋への加熱媒体の供給は、保温袋の前部及び又は後部からなされる。このとき、該加熱媒体の供給とともに排出も考慮される。
■加熱媒体は加熱蒸気、加熱水の適宜手段が採られる。
（作用）補修管の取付け管への引き込みは保温袋を介してなされ、補修管に無理な力が作用せず、これにより伸び変形が生じない。また、補修管が軟質化しているので、取付け管の曲がりに良好に追従する。
【０００８】第３番目の発明は上記第１番目の管路の分岐部の補修方法に使用される補修装置に係り、請求項１０に記載のとおり、本管に穿孔部を介して取付け管が連通状に取り付けられ、少なくとも該本管の穿孔部回りの内面は熱可塑性合成樹脂素材が露出してなる分岐部において、当該分岐部並びに取付け管部分の止水を行う補修方法に使用される補修装置であって、前記取付け管内に密着状に挿入可能な熱可塑性合成樹脂よりなる筒体と；この筒体の一端に設けられ前記穿孔径よりも大径にして電熱線が埋設され前記本管の熱可塑性合成樹脂素材と同一材料よりなるフランジ部と；からなる補修管と、前記補修管の筒体全体を包む気密状の保温袋とからなることを特徴とする。上記構成において、以下の事項は選択的事項である。
■保温袋には加熱気体及び又は加圧気体が封入される手段が付加されること。
■上記■に加え、それらの加熱気体及び又は加圧気体が排出される手段が付加される。
■筒体の後部に気密を保って栓体が取外し自在に嵌合されること。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の管路の分岐部の補修方法及びその補修装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図１１に本発明の管路の分岐部の補修方法並びにその補修装置の一実施形態を示す。すなわち、図１・図２及び図８は管路の分岐部の補修方法を実施する過程における全体的構成を示し、図３〜図７及び図９〜図１１はその部分構成を示す。これらの図において、Ｐ，Ｒは本発明の対象となる地中に埋設された管路すなわち管渠並びに取付け管、Ｌは管渠Ｐ内に施されるライニングであって、管渠Ｐ・ライニングＬと取付け管Ｒとは穿孔部（開口部）Ｑを介して連通する。しかして、この管渠Ｐ並びに取付け管Ｒ内に補修装置Ｓが配される。該補修装置Ｓは管渠Ｐから取付け管Ｒへ導き入れられる。以下の説明において、該補修装置Ｓの進行方向に合わせて、「前方」及び「後方」と定義する。
【００１０】以下、更に詳しく説明する。図１において、Ｐは地盤Ｅに埋設された既設の管渠であって、本実施形態ではコンクリート製の小口径管をなし、その上下流側にはマンホール（図示せず）が設置されている。すなわち、該マンホールを介して地上部と管渠Ｐとは連通する。また、地表面部には枡Ｍが設置され、この枡Ｍと管渠Ｐとは取付け管Ｒを介して連通する。すなわち、地表の雨水・汚水等はこの枡Ｍを介し、取付け管Ｒを通して管渠Ｐに流れ込む。該取付け管Ｒは通常は陶管あるいは合成樹脂管（塩化ビニル管）よりなり、当然ながら管渠Ｐより小口径である。しかして、既設の管渠Ｐが老朽化し、脆弱化すると、その更生のために内面にライニング層としてのライニング管Ｌが挿入され、その取付け管Ｒとの分岐部において開口部Ｑが穿孔され、取付け管Ｒと再度連通する。そしてまた、取付け管Ｒも漏水などによる老朽化あるいは外力による破損等により、その更生が図られることになる。
【００１１】以下、工程順に説明する。
(1) 本実施形態においては、既設管渠Ｐは人の出入りができない小口径（例えば口径φ２５０mm）の下水道管に付いて実施される。しかして、この既設管渠Ｐに対し、マンホール等を介して地上より該管渠Ｐの内面に密着する熱可塑性でかつ形状記憶性の合成樹脂、特にはポリエチレン（ＰＥ）製のライニング管Ｌを牽引挿入する。このとき、該ライニング管Ｌはその横断面をＣ型に変形させて断面を縮径させることにより容易に既設管Ｐ内に挿入される。しかる後、当該ライニング管Ｌに対し、その内部に加熱蒸気を送り込んで加熱するとともに圧縮空気をもって加圧し、該ライニング管Ｌを所定の径に復形させて該既設管渠Ｐの内面に密着させ、ライニング管Ｌが定置される。ここで、取付け管Ｒの分岐部においてはライニング管Ｌで塞がれた状態となっているので、既設管渠Ｐの内部から公知の穿孔装置（図示せず）を用いて穿孔し、開口Ｑを形成し、取付け管Ｒとの連通をなす。取付け管Ｒは管渠Ｐよりも小径であり、例えば口径φ１５０mmを採る。なお、場合によっては取付け管Ｒから削孔をなすことも可能である。
【００１２】(2) 次いで、補修管１・保温袋２等を含む補修装置Ｓが準備され、取付け管Ｒ内へ装着される。すなわち、該補修装置Ｓは、取付け管Ｒの内面に挿入される補修筒３と該補修筒３の一端に連設されるフランジ部４とからなる補修管１と、該補修管１の補修筒３の全体を包む保温袋２とを含み、その他の附属部品を含む。
【００１３】以下、本補修装置Ｓの各部材の細部構造に付いて説明する。
補修管１（補修筒３）補修管１の補修筒３は、熱可塑性の合成樹脂、特にはポリエチレンをもって形成され、定常状態で中空円筒状をなし、長さは取付け管Ｒよりも長尺とされ、その外径は取付け管Ｒの内面の径に合致する径とされる。該補修筒３の一端には円筒状の補修管用の栓体５が密嵌状に装着される。この補修筒３は他の熱可塑性合成樹脂素材、例えば塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）より成形されることを除外するものではない。栓体５は円筒状の袋体をなし、空気をもって膨張するいわゆるエアープラグであって、その後面の中心に引抜き用ワイヤー６が固定され、該ワイヤー６に並んで空気導管７が袋体の内部に連通するように接続され、更には、蒸気抜き用の蒸気排管８が貫通状に装備される。引抜き用ワイヤー６、空気導管７及び蒸気排管８は十分な長さを保持する。なお、引抜き用ワイヤー６は栓体５にフック６ａを取り付け、このフック６ａに係合させてもよい。空気導管７も栓体５に短管７ａを埋め込み、この短管７ａに嵌め込んでもよい。また、蒸気配管８も前後を栓体５に突出させ、後部に弁体を設け、この弁体を遠隔操作をもって開閉させてもよい。栓体５はこの様態に限定されず、上記の機能を満たすものであれば形態を問わない。例えば、■袋体を球形状となす態様、■環状の膨張性の空気袋（浮輪形状）とこの環状体の内方の気密体とから栓体本体を形成し、気密体にワイヤー６及び蒸気排気バルブ８を配する態様、は適宜採りうる形態である。
【００１４】（フランジ部４）フランジ部４は中央に円孔を有する円環体をなし、所要の肉厚をもってライニング管Ｌひいては補修筒３と同素材をもって形成されるとともに、該補修筒３に連設するとともに、その外径は該補修筒３の径より大径のものとして形成される。すなわち、該フランジ部４はポリエチレンをもって形成され、管渠Ｐの内面に当接するものとして、管渠Ｐの曲率に沿う形状とされる。フランジ部４は所定の厚さを有し、その外表面に電熱線１０が上部を露出して埋設される。該電熱線１０は１周もしくは複数周され、端部はそれぞれ端子１１（１１Ａ，１１Ｂ）に接続される。該端子１１はフランジ部４の下面に突出もしくは露出する。電熱線１０は図例では１重であるが、渦巻状に複数回捲回されてもよいことは勿論であり、また、電熱線１０はその全てをフランジ部４の肉厚内に埋設されてもよい。更に、該電熱線１０はフランジ部４より更に延設され、分岐部からマンホールを介して地上部まで達する長さともされうる。この場合、施工後、該電熱線１０はフランジ部４の下面で切断除去される。補強筒３とフランジ部４とは本実施形態では一体に成形されたものであるが、別体に成形され、しかる後接合されてもよい。補強筒３とフランジ部４とが異種素材よりなるとき接合態様となる。
【００１５】保温袋２保温袋２は、薄肉の耐力性の気密性素材よりなり、両端が開放された長尺の筒状に形成される。該保温袋２は所定の硬度をもって耐引張り性を示し、かつ可撓性を有し、高温に耐える。その一例として、繊維で編んだもの、もしくは該繊維に合成樹脂をコーティングしたホースが好適である。しかして、該保温袋２は補修管１の補修筒３の全体を包み込み、保温袋２の後端（基部）の内面と補修筒３の後端の外面とは気密を保持して固定される。この固定の一手段として、保温袋２は縫製により補修管１に縫い付け、熱融着により一体化する態様、あるいは縫合及び又は軽い熱融着固定により所定の力以内では外れない態様が採られる。保温袋２の補修筒３から突出する前端部は縮径され、その開口には保温袋用の栓体１３が気密を保って装着される。栓体１３の前面には索引ワイヤー１４の一端が固定され、また、保温袋２内へ蒸気を送り込む蒸気導管１５の一端が貫通状に埋込み設置される。なお、索引ワイヤー１４の途中にスイベルジョイント１４ａを介装させ、該索引ワイヤー１４のねじれを防止することが推奨される。索引ワイヤー１４は栓体１３にフック１４ｂを取り付け、このフック１４ｂに係合させてもよい。また、蒸気導管１５も栓体１３に短管１５ａを埋め込み、この短管１５ａに嵌め込んでもよい。１５ｂは三方弁であって、蒸気の排出をこの部分でなし、蒸気の送り込みを調整する。
【００１６】(2A)この補修装置Ｓの取付け管Ｒへの挿入が次のようにしてなされる。先ず、索引ワイヤー１４並びに蒸気導管１５を地上部の枡Ｍから取付け管Ｒ内を挿通して既設管渠Ｐ内に挿入し、作業空間が確保される場所、例えば下流側マンホールまで到達させる。一方、該マンホール部分には上述した状態の補修管１を収納した保温袋２を準備しておく。そして、該マンホール部分で該索引ワイヤー１４並びに蒸気導管１５と補修筒３を収納した保温袋２の前端に装着した栓体１３とを接続する。
【００１７】(2B)枡Ｍ側の地上部において、ウインチとボイラーが準備され、索引ワイヤー１４はウインチに、蒸気導管１５はボイラーに接続される。この状態で、蒸気導管１５を介して保温袋２に加熱気体（蒸気）を送り込み、該保温袋２内で補修管１の補修筒３を加熱し、軟質化する。軟質化された補修筒３は後部を残してその余をＣ型または偏平させた状態となす。これにより、補修筒３は取付け管Ｒ内を通過し易くなる。このとき、蒸気排管８より保温袋２内に蒸気の排出もなし、蒸気の冷却化・液化を防止し、かつ補修筒３の縮小化を促進する。
【００１８】(2C)しかる後、地上部の枡Ｍにおいて索引ワイヤー１４及び蒸気導管１５を引き戻し、補修管１を収納した保温袋２を既設管渠Ｐ内を移動させ、更には開口部Ｑを介して取付け管Ｒ内に引き込む。なお、蒸気導管１５からは蒸気の供給が継続され、蒸気排管８からも蒸気の排出も適宜になされる。この過程で、取付け管Ｒの途中の曲がり部において、加熱により補修管１の補修筒３は柔らかくなっているので、曲がり部でも抵抗を受けず、容易に該曲がり部を通過できる。また、補修管１を保温袋２を介して牽引するので、補修管１には過大な力が作用せず、引張り力により伸びることはない。保温袋２内の温度は取付け管Ｒの状態によるが、約１００℃から１２０℃程度の加熱が推奨される。
【００１９】(3) 補修管１の取付け管Ｒ内への引き込みにより本補修装置Ｓの後端のフランジ部４が開口部Ｑに接近する。この状態において空気導管７を介して栓体５の空気を排出し、栓体５を補修管１から離脱させ、更に引抜き用ワイヤー６をマンホールのある地上部から引張り、栓体５をマンホールを介して地上部へ回収する。これとともに、本補修装置Ｓを補修袋２を介して更に引き上げ、フランジ部４を開口部Ｑに当接させ、牽引による引込み作業を終了する。
【００２０】(4) しかる後、本補修装置Ｓと組み合わせて使用される補助装置Ｈが準備され、既設管渠Ｐを介して当該分岐部へ搬入される。
補助装置Ｈ（図８〜図１０参照）
該補助装置Ｈは、分岐部においてフランジ部４との通電をなすものであり、そり状をなす基台１８、該基台１８の前後に配されるエアーパッカー１９、これらのエアーパッカー１９上に載置固定される仲介部材２０、及び該仲介部材２０上に重畳設置される鞍部２１の主たる構成部材からなり、更には、該仲介部材２０の下面から垂下される間隔保持体２２を含む。そして、仲介部材２０には可撓性の空気導管２４並びに電線２５が接続され、空気導管２４をもって各エアーパッカー１９に空気を供給し、電線２５をもってフランジ部４の電熱線１０の端子１１に接続される。空気導管２４及び電線２５は長尺をなし、地上部まで延設される。該補助装置Ｈには、その牽引用のワイヤー、照明装置、更には端子１１の位置決めを検出する撮像装置、等が適宜付加される。
【００２１】もっと詳しくは、鞍部２１は補修筒３のフランジ部４と相似体をなし、フランジ部４の下面に当接してフランジ部４の孔を閉塞する。仲介部材２０と空気導管２４及び電線２５との関連に付いては、仲介部材２０内に形成された空気導孔に空気導管２４が接続され、空気導孔よりエアーパッカー１９に連通する。電線２５は仲介部材２０より鞍部２１に延設され、鞍部２１の表面にその接点を露出し、上記したフランジ部４の下面の端子と接続される。この接続はワンタッチ式、あるいは線もしくは面的接続され多少の位置変位を許容できる。上記補助装置Ｈにおいて、仲介部材２０と鞍部２１とは一体的に形成されてもよいものであり、更には該仲介部材２０を省略してもよい。該仲介部材２０が省略される場合、空気導管２４、電線２５は直接的に配備される。エアーパッカー１９は油圧シリンダ形式を採ることができる。間隔保持体２２は省略されうる。当該補助装置Ｈは本発明において非本質的手段であり、この構成に限定されるものではなく、適宜の装置で代替しえる。
【００２２】(4A)該補助装置Ｈの搬入において、エアーパッカー１９を収縮した補助装置Ｈをマンホールを介して既設管渠Ｐ内へ持ち込み、分岐部へ移動させる。既設管渠Ｐ内はポリエチレン樹脂のライニングＬによって被覆された状態となっているので、基台１８は容易に滑動する。
(4B)補助装置Ｈが分岐部に到達すると、空気用ホース２４を介してエアーパッカー１９に空気を送り込み、エアーパッカー１９を伸長させ、鞍部２１を持ち上げる。鞍部２１はフランジ部４の下面に当接し、該フランジ部４を押し上げる。このとき、鞍部２１の電気的端子とフランジ部４の電気的端子１１とは電気的に接合状態となる。これと同時に、本補修装置Ｓの保温袋２を介して地上の枡Ｍから引張り上げ、フランジ部４が取付け管Ｒの開口部Ｑに当接するようになす。この作業中は保温袋２内を加温した状態となす。
【００２３】(5) 次に、蒸気導管１５を介して保温袋２内に送り込まれる蒸気の供給を停止し、保温袋２の前部の栓体１３を取り外し、保温袋２の先端が枡Ｍから突出した部分を切断し、補修管１の補修筒３を露出する。しかる後、保温袋２の中にある補修管１の補修筒３の端面を閉塞板３０をもって閉塞状に取り付ける。閉塞板３０がポリエチレン製の場合にはバット融着により一体的に取り付けられる。該閉塞板３０には蒸気孔３１及び空気導入孔３２の２つの孔が開設され、これらの孔３１，３２に蒸気配管３３及び空気配管３４を連通し、該配管３３，３４の端部を地上部に配したボイラー及びコンプレッサーに接続する。なお、該閉塞板３０を補修筒３の端部口部に嵌合する栓体に形成することができる。すなわち、補修筒３の端部口部を円形となし、この口部内に栓体を嵌合し、外周にバンドをもって固定する。要は、補修筒３の端面を後で送り込まれる蒸気等を封入する機能を果たすことができれば他の適宜手段を採ることができる。本態様では保温袋２は取付け管Ｒ内に残置されるものであるが、更に大きな引張り力をもって保温袋２をその基部から除去する態様も採りうる。
【００２４】(6) 本補助装置Ｈにより補修装置Ｓの後端のフランジ部４を押し上げたままの状態を維持し、補修管１のフランジ部４に埋め込まれた電熱線１０に通電し、該電熱線１０による発熱をもってフランジ部４を溶かし、既設管渠Ｐの分岐部の内面と融着一体化させる。この溶着作業は通常では約２分程度要する。この作業において、本補助装置Ｈの鞍部２１は本補修装置Ｓの補修筒３の後端をシールした状態になっている。なお、この工程(6) に先じて(4B)の工程に続けて実施してもよい。
【００２５】(7) 次いで、地上に配したボイラーの作動により蒸気配管３３を介して補修管１の補修筒３の内部へ加熱かつ加圧された蒸気を送り込み、補修筒３を加熱・加圧して円形に膨らます。この時、加熱・加圧条件は温度１２５℃程度を確保できる蒸気圧（約１kgf/cm2)とする。約５分程度で補修筒３が取付け管Ｒ内にほぼ張りつく。
(7A)次に蒸気を切って、補修筒１内の蒸気を排出する。該蒸気の排出は蒸気配管３３の弁を開くか、あるいは補助装置Ｈの鞍部２１を下げることによりなされる。
(7B)コンプレッサーと接続した空気配管３４より補修管１の補修筒３に圧縮空気を入れ冷却と加圧を行い、補修筒３の拡径を維持し、取付け管Ｒの内壁面に密着状にライニングする。
【００２６】(8) しかる後、補助装置Ｈを撤去し、枡Ｍ側の管口処理をして一連の作業が完了する。
【００２７】（その他の態様）上記工程において以下の改変は適宜なされる設計的事項であり、本発明の実質的効果に変化を与えるものではない。
■工程(2A)において、索引ワイヤー１４・蒸気導管１５の配設はマンホールから本管を経由して取付け管Ｒ・枡Ｍに行ってもよい。
■工程(2B)において、加熱蒸気を本補修装置Ｓの後部より、すなわち栓体５を介して供給する態様を採りうる。
■工程(5)(7)において、蒸気及び加圧空気の供給を補修装置Ｓの後端から行うこと。
■工程(5)(7)において、蒸気配管３３からの蒸気の供給のみでもよい。
■工程(6) において、通電融着作業は(5) 工程に先じて実施してもよい。
【００２８】このように、本実施形態の管路の分岐部の補修方法は叙上の補修装置Ｓ並びに補助装置Ｈを使用して叙上の手順をもってなされるものであるので、作業者の出入りできない小口径の径年した既設埋設管渠をポリエチレンパイプで更生した後の当該分岐口部及び取付け管内の補修・止水処理が一連的かつ一体的に実施でき、実用的価値が確立される。
【００２９】（実施形態の作用・効果）この実施形態の管路の分岐部の補修方法によれば、ポリエチレン製素材をもってなされた本管のライニング処理層に連設し、取付け管との分岐口部及び取付け管内を一体の補修管をもって全体的に止水・補修作業がなされ、ポリエチレン製素材による一連の作業が実施しえる。そして、本実施方法によれば、その補修筒にポリエチレン製素材を使用したので、耐食性、耐久性に優れ、従来の問題点であった臭いや曲がり部での褶曲変形の問題もなく、水場での信頼性も得られ、接着剤や樹脂を使用せずに簡単に接続でき、施工時間も早く、止水性が確保できる効果がある。
【００３０】叙上の実施形態では小口径管に付いて述べたが、これに限定されるものではなく、大口径管に対しても適用できる。既設管渠Ｐにポリエチレン製のライニングＬが施されたものであるが、ポリエチレン製の既設管渠Ｐであればそのまま本実施形態の方法を実施できる。
【００３１】本発明は叙上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発明の技術的範囲内に包含される。
■補助装置Ｈは本発明において必須の事項ではなく、省略しうる。
■ポリエチレン製のフランジ部４の本管への融着は、叙上の熱融着の外、超音波融着手段を採ることもできる。当該手段によればフランジ部４への電熱線等の付加手段を配する必要がなく、加工手間が不要である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の管路の分岐部の補修方法によれば、本管のみならず取付け管との分岐部及び取付け管の全体をその内面から一連かつ一体的に補修・止水でき、水の浸入を一切阻止できる。そして、その補修筒にポリエチレン製素材を使用したので、耐食性、耐久性に優れ、従来の問題点であった臭いや曲がり部での褶曲変形の問題もなく、水場での信頼性も得られ、接着剤や樹脂を使用せずに簡単に接続でき、施工時間も早く、止水性が確保できる効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
【識別番号】５９２０１２６５０
【氏名又は名称】足立建設工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月２１日（１９９９．１０．２１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８６０３６
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 仁士
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１２４２４３（Ｐ２００１−１２４２４３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月１１日（２００１．５．１１） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２９９０７０ |
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