| 【発明の名称】 |
金属製屈曲管及びその製造方法及びその製造装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】栗本 亨
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| 【要約】 |
【課題】曲げ半径が小さく、かつ曲げ角度が略１８０度に近い金属製屈曲管を容易に製造できるようにする。
【解決手段】流路を形成する管部６ｈが所定の曲がり角度を有し、管部の曲げ内側にフランジ部６ｆを有し、該フランジ部６ｆのみに分割面６ｎを有する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 流路を形成する管部が所定の曲がり角度を有し、管部の曲げ内側にのみ分割面を有することを特徴とする金属製屈曲管。
【請求項２】 前記管部の曲がり角度を略１８０度にした請求項１記載の金属製屈曲管。
【請求項３】 前記管部が、その管部の直径の２倍以下の曲率半径で曲げられている請求項１又は２記載の金属製屈曲管。
【請求項４】 前記曲げられた管部の内側に水掻き状のフランジ部が一体形成されている請求項１又は２又は３記載の金属製屈曲管。
【請求項５】 絞り成形された曲面底壁を有する略カップ形状の中間加工品を固定支持する工程と、前記固定支持された中間加工品の曲面底壁の内面に沿って可撓性の芯金を配置する工程と、その状態で、前記芯金の配置方向と略直交する側方から中間加工品を押し潰し加工して前記芯金に沿って略Ｕ字状の管部を形成する工程とを含むことを特徴とする金属製屈曲管の製造方法。
【請求項６】 絞り成形された曲面底壁を有し、かつ略長円形の開口部を有する略カップ状の中間加工品を、その開口部を上方へ向けて固定支持する工程と、前記中間加工品の上方において吊架した可撓性の芯金を下降させて中間加工品の開口部より挿入して曲面底壁の内面に沿って配置し、これを固定する工程と、その状態で、前記芯金の配置方向と略直交する方向の両側から中間加工品を、２つの側型にて狭持して潰し加工を施し、芯金に沿って略Ｕ字状の管部を形成する工程と、その後に前記芯金を上昇させて略Ｕ字状の管部から抜き去る工程とを含むことを特徴とする金属製屈曲管の製造方法。
【請求項７】 前記芯金の昇降と前記２つの側型による潰し加工とを共通の動力により行うようにした請求項６記載の金属製屈曲管の製造方法。
【請求項８】 下台と上台を相対的に近接・離反可能に設け、下台側に中間加工品を載置するとともにその中間加工品の両側に前記２つの側型を移動可能に配置し、上台側に前記芯金を垂設するとともに前記２つの側型を潰し加工方向へ移動させる部材を設けて、下台と上台の相対的な近接・離反により前記芯金の昇降と２つの側型による潰し加工とを共通の動力で行うようにした請求項７記載の金属製屈曲管の製造方法。
【請求項９】 下台に、略カップ形状の中間加工品を、その開口部を上向きにして支持する部材と、前記中間加工品を側部から潰す側型を移動可能に設け、上台には可撓性の芯金を垂設するとともに前記側型を潰し方向へ移動する押し部材を設け、前記側型には、これによって前記中間加工品を潰すことにより略Ｕ字状の管部を成形する型面を形成し、前記上台と下台を相対的に近接させることにより、芯金が中間加工品内に入り、前記押し部材によって側型を潰し方向へ移動させるようにしたことを特徴とする金属製屈曲管の製造装置。
【請求項１０】 固定の下台と、該下台に固定されて中間加工品を支持する中間型と、該中間型の両側において相対的に近接・離反する方向に移動可能に下台に備えた１組の側型と、該１組の側型の相互の対向面に形成した略Ｕ字状の管成形凹面と、前記下台の上部に設けた昇降可能な上台と、該上台の下面に垂設されて上台の下降により前記１組の側型に係合して該側型を中間型側へ移動させる押し部材と、上台の下面に垂設されて上台の下降により中間加工品内に入るようにした１組の芯金とからなり、芯金を、連珠状に形成したことを特徴とする金属製屈曲管の製造装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製屈曲管及びその製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、直線状の金属素管（パイプ）を屈曲する方法として、例えば図１２に示すように回転曲げ型１０１の一部にパイプ１０２の一部を固定し、かつパイプ１０２内に芯金１０３を挿入し、回転曲げ型１０１の回転と回転テーブル１０４の移動によってパイプ１０２を回転曲げ型１０１に巻き付けるようにして曲げ加工する引き曲げ方法や、図１３に示すように揺動ダイス２０１でパイプ２０２を支承し、ラム２０３でパイプ２０２を曲げ加工するプレス曲げ方法や、更に図１４に示すように固定ダイス３０１と押し型３０２の間にパイプ３０３を介在して押し型３０２を固定ダイス３０１の周りに回転させてパイプ３０３を曲げ加工する圧縮曲げ方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１５に示すように金属管（パイプ）４０２の直径Ｄに対して小さな曲げ半径（曲率半径）Ｒの屈曲管が要望されることがある。
【０００４】このような要望に対して前記従来の引き曲げ方法（図１２）で屈曲管を製造する場合、曲げ半径Ｒが直径Ｄの３倍（３Ｄ）以下であると、芯金１０３を挿入しながら曲げても潰れなどの断面変化やしわ等の発生を招き易く、真円断面やきれいな表面を保って曲げ加工することが困難な問題がある。
【０００５】また、前記の問題を解決しようと前記のプレス曲げ方法（図１３）や圧縮曲げ方法（図１４）が提案されているが、冷間塑性加工においてはこの問題を完全に解決できておらず、特に２Ｄ以下での曲げ加工には、前記の不具合が不可避であった。特に図１５に示すように曲げ角度が１８０度に近い場合には、ほとんどその曲げ加工が不可能であった。
【０００６】そこで本発明は、曲げ半径が小さく、かつ曲げ角度が１８０度に近いものでも、しわが極めて少なく、きれいな表面を保って容易に製造できる金属製の屈曲管及びその製造方法及びその製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、流路を形成する管部が所定の曲がり角度を有し、管部の曲げ内側にのみ分割面を有することを特徴とする金属製屈曲管である。
【０００８】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記管部の曲がり角度を略１８０度にした金属製屈曲管である。
【０００９】請求項３記載の第３の発明は、前記第１又は第２の発明において、前記管部が、その管部の直径の２倍以下の曲率半径で曲げられている金属製屈曲管である。
【００１０】請求項４記載の第４の発明は、前記第１又は第２又は第３の発明において、前記曲げられた管部の内側に水掻き状のフランジ部が一体形成されている金属製屈曲管である。
【００１１】請求項５記載の第５の発明は、絞り成形された曲面底壁を有する略カップ形状の中間加工品を固定支持する工程と、前記固定支持された中間加工品の曲面底壁の内面に沿って可撓性の芯金を配置する工程と、その状態で、前記芯金の配置方向と略直交する側方から中間加工品を押し潰し加工して前記芯金に沿って略Ｕ字状の管部を形成する工程とを含むことを特徴とする金属製屈曲管の製造方法である。
【００１２】請求項６記載の第６の発明は、絞り成形された曲面底壁を有し、かつ略長円形の開口部を有する略カップ状の中間加工品を、その開口部を上方へ向けて固定支持する工程と、前記中間加工品の上方において吊架した可撓性の芯金を下降させて中間加工品の開口部より挿入して曲面底壁の内面に沿って配置し、これを固定する工程と、その状態で、前記芯金の配置方向と略直交する方向の両側から中間加工品を、２つの側型にて狭持して潰し加工を施し、芯金に沿って略Ｕ字状の管部を形成する工程と、その後に前記芯金を上昇させて略Ｕ字状の管部から抜き去る工程とを含むことを特徴とする金属製屈曲管の製造方法である。
【００１３】請求項７記載の第７の発明は、前記第６の発明において、前記芯金の昇降と前記２つの側型による潰し加工とを共通の動力により行うようにした金属製屈曲管の製造方法である。
【００１４】請求項８記載の第８の発明は、前記第７の発明において、下台と上台を相対的に近接・離反可能に設け、下台側に中間加工品を載置するとともにその中間加工品の両側に前記２つの側型を移動可能に配置し、上台側に前記芯金を垂設するとともに前記２つの側型を潰し加工方向へ移動させる部材を設けて、下台と上台の相対的な近接・離反により前記芯金の昇降と２つの側型による潰し加工とを共通の動力で行うようにした金属製屈曲管の製造方法である。
【００１５】請求項９記載の第９の発明は、下台に、略カップ形状の中間加工品を、その開口部を上向きにして支持する部材と、前記中間加工品を側部から潰す側型を移動可能に設け、上台には可撓性の芯金を垂設するとともに前記側型を潰し方向へ移動する押し部材を設け、前記側型には、これによって前記中間加工品を潰すことにより略Ｕ字状の管部を成形する型面を形成し、前記上台と下台を相対的に近接させることにより、芯金が中間加工品内に入り、前記押し部材によって側型を潰し方向へ移動させるようにしたことを特徴とする金属製屈曲管の製造装置である。
【００１６】請求項１０記載の第１０の発明は、固定の下台と、該下台に固定されて中間加工品を支持する中間型と、該中間型の両側において相対的に近接・離反する方向に移動可能に下台に備えた１組の側型と、該１組の側型の相互の対向面に形成した略Ｕ字状の管成形凹面と、前記下台の上部に設けた昇降可能な上台と、該上台の下面に垂設されて上台の下降により前記１組の側型に係合して該側型を中間型側へ移動させる押し部材と、上台の下面に垂設されて上台の下降により中間加工品内に入るようにした１組の芯金とからなり、芯金を、連珠状に形成したことを特徴とする金属製屈曲管の製造装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１乃至図１１に示す実施例に基いて本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】図１は本発明の金属製屈曲管を製造するプレス機（装置）を示す縦断面図（これを正断面とする）で、図２は図１のＸ−Ｘ線の中央断面図（側断面図）である。
【００１９】図１及び図２において、１は下台である下型ベース、２は上台である上型ベースで、これらは相対的に近接・離反するようにしてあり、図の実施例では下型ベース１が固定で上型ベース２が図示しない昇降駆動手段により昇降するようになっている。
【００２０】前記下型ベース１上には中間型３が起立的に固定されている。該中間型３は、図９に示すように、その型部４が薄肉に形成され、その上面に型面５が形成されている。該型面５は、図１０に示す中間加工品（ワーク）６の底壁６ｄに概ね合致した曲面に形成されている。すなわち、図１０に示す形状の中間加工品６においては、型面５が図１０（ａ）に示す底壁６ｄのＡ方向（これを前後方向とする）の曲面に概ね合致する曲面で、かつ図１０（ｂ）に示す底壁６ｄのＢ方向（これを左右方向とする）の面に概ね合致する略平面に形成されている。なお、前記底壁６ｄのＢ方向の面が曲面に形成されている場合はこの曲面に概ね合致するように型面５を形成する。更に、中間型３の高さは、図９に示すように、前記中間加工品６を中間型３に載置嵌合した場合に、その中間加工品６の両上部側壁６ｂ，６ｂが中間型３の上面９より上方へ突出するように設定されている。
【００２１】下型ベース１上には、前記中間型３を中心として左右に１組の第１受動カム１０，１１が対向配置されているとともに該両第１受動カム１０，１１が左右方向Ｂに摺動可能に載置されており、該両第１受動カム１０，１１が相互に近接・離反移動できるようになっている。該第１受動カム１０，１１が側型を構成している。
【００２２】該両第１受動カム１０，１１の相互の対向面には、夫々潰し型面１２，１３と管成形凹面１４，１５とからなる成形面１６，１７が形成されている。該成形面１６，１７の管成形凹面１４，１５は、図９に示すように、ワークの完成品であるＵ字状の管部６ｈ（図１１参照）の半面を成形できるように断面が略半円凹面で、かつ表面側から見て略Ｕ字状に形成されている。また、このＵ字状の管成形凹面１４，１５の内側部に平面状の潰し型面１２，１３が突出形成されている。
【００２３】更に、両第１受動カム１０，１１の背面上部には、下方が外側へ向かうテーパ面からなる摺動斜面１８，１９が形成されている。
【００２４】前記両第１受動カム１０，１１の移動方向の外側（背後）には第１カムバックアップブロック２０，２１が配置され、夫々下型ベース１上に強固に固定されている。該両第１カムバックアップブロック２０，２１の固定位置は、これに前記両第１受動カム１０，１１の背面が接した場合に、両第１受動カム１０，１１の対向間に前記ワークの中間加工品６が介在できる空間が生じるように設定されている。
【００２５】前記両第１カムバックアップブロック２０，２１の背面にはシリンダ２２，２３が備えられており、そのロッド２４，２５を水平方向に進退移動するようになっている。該各ロッド２４，２５は各第１カムバックアップブロック２０，２１を貫通し、その先端が夫々前記第１受動カム１０，１１の背面に強固に係止されている。したがって、両シリンダ２２，２３の動きをフリーにすると両第１受動カム１０，１１のＢ方向の動きがフリーになり、両シリンダ２２，２３を、そのロッド２４，２５が後退する方向（外側方向）に移動するように稼動すると、そのロッド２４，２５によって両第１受動カム１０，１１が外側へ、すなわち両第１受動カム１０，１１の相互間が開くように移動するようになっている。
【００２６】前記中間型３の前後方向（Ａ方向）の両側上面９，９上には、図２に示すように第２受動カム２６，２７が前後方向（Ａ方向）に水平移動可能に載置されている。該両第２受動カム２６，２７の相互の対向面には、図１１に示すワークの完成品６Ａにおける管部の上部側壁６ｂ，６ｂの横断面に概ね合致する曲面からなる型面３０，３１が形成されている。更に、前記型面３０，３１の背面上部には、下方が外側へ向かうテーパ面からなる摺動斜面３２，３３が形成されている。
【００２７】前記両第２受動カム２６，２７の背面には、図２に示すようにロッド３４，３５が水平に突設され、下型ベース１の前後方向の両側に強固に固定された第２カムバックアップブロック３６，３７に摺動可能に挿通されている。更に、前記両ロッド３４，３５は、コイルスプリングからなる付勢手段３８，３９により相互に離反可能（反ワーク方向）へ常時付勢されている。
【００２８】上型ベース２には図１に示すように１組の第１カムドライバー４０，４１が前記第１受動カム１０，１１の上部に位置して下向きに固定され、該各第１カムドライバー４０，４１の相互に対向する内側には摺動斜面４２，４３が下方が外側へ開くようにして形成されている。この両摺動斜面４２，４３は、これが下降した場合に、前記第１受動カム１０，１１の摺動斜面１８，１９に係合して両第１受動カム１０，１１（側型）を所定量内側へ、すなわち中間加工品（ワーク）６を所定量押し潰すように移動するように設定されている。したがって、該第１カムドライバー４０，４１が、前記２つの側型１０，１１を潰し加工方向へ移動させる部材になっている。
【００２９】更に、上型ベース２には、図２に示すように１組の第２カムドライバー４４，４５が、前記第２受動カム２６，２７の上部に位置して下向きに固定され、該第２カムドライバー４４，４５の相互に対向する内側には摺動斜面４６，４７が、下方が外側へ開くようにして形成されている。この両摺動斜面４６，４７は、これが下降した場合に、前記第２受動カム２６，２７の摺動斜面３２，３３に係合して両第２受動カム２６，２７を所定量内側へ、すなわち型面３０，３１が中間加工品（ワーク）６に当接するように設定されている。
【００３０】前記１組の第１カムドライバー４０，４１と１組の第２カムドライバー４４，４５は、中間加工品（ワーク）６が設置される部分の中心を通る鉛直軸Ｏのまわりに９０度ずつずれて配置されている。
【００３１】更に上型ベース２には、１組のガイドピン４８，４９が上下に摺動可能に垂設されている。該両ガイドピン４８，４９は前記中間型３に載置された中間加工品（ワーク）６の図９及び図１１に示すような最終形状（完成品）６Ａでの管部６ｈの開口端６ｇの中心と略同芯に配置されている。該両ガイドピン４８，４９の下端にはフランジ５０，５１が形成され、該フランジ５０，５１と上型ベース２との間には付勢手段であるコイルスプリング５２，５３が圧縮係止されており、両ガイドピン４８，４９を常時下方へ付勢している。
【００３２】前記両ガイドピン４８，４９のフランジ５０，５１の下端には、連珠式で軸方向と直交する方向に可撓性を有する芯金５４，５５が吊架されており、該芯金５４，５５は自重によって下方へ垂下している。該芯金５４，５５は図７に示すように、図の実施例では、最上段の金属製の第１芯金５６とこれより垂下させた複数（図の例では３個）の金属製の第２〜４芯金５７〜５９とからなる。第１芯金５６は、取付穴５６ａを通じて前記フランジ５０，５１に回転不能に固着されている。更に該第１芯金５６は円筒状に形成され、その直径φ1 は、中間加工品（ワーク）６の両側部に形成される最終形状の円管の直径と略同一径に形成されている。前記第２芯金５７は、その直径を前記φ1 と略同径に形成し、その内側、すなわち２個の芯金５４，５５が対向する側は、縦断面が図７（ａ）に示すように先細状に形成されている。
【００３３】前記第１芯金５６の中心の下部には、中央連結片６０ａとその下部に股状に形成した股状連結片６０ｂとからなる第１連結具６０が、その中央連結片６０ａを水平ピン６１で回転可能に連結して垂設され、その股状連結片６０ｂが第２芯金５７内に挿入されている。前記股状連結片６０ｂ内には、前記の第１連結具６０と同様の第２連結具６２の中央連通片６２ａが挿入され、該中央連結片６２ａと、股状連結片６０ｂと第２芯金５７とが水平ピン６３で回転可能に連結されている。第３芯金５８及び第４芯金５９も前記と同様の第２連結具６２、第３連結具６４により回転可能に連結されている。このような構造により、両芯金５４，５５が図８に示すように所定の円弧で内側（両芯金５４，５５の対向側）へ屈曲できるようになっている。
【００３４】次に、金属製屈曲管の製造方法について説明する。
【００３５】先ず、上型ベース２を図１及び図２に示すように上昇状態にしてその付属品を上昇位置におくとともに、シリンダ２２，２３をフリーにして両第１受動カム１０，１１を左右方向（Ｂ方向）にフリーにする。
【００３６】次で、図１０に示すような中間加工品（ワーク）６を図１及び図２に示すように中間型３に載置する。この中間加工品６は図１０に示すように、上側に長円の開口部６ａを有する略カップ状に絞り成形された金属製、例えばステンレス等からなるものである。すなわち、上部側壁６ｂ，６ｂを略半円形に形成し、その間の上部中間壁６ｃ，６ｃを前後方向（Ａ方向）に略直線に形成して上部に長円の開口部６ａを形成し、底壁６ｄを、両上部側壁６ｂ，６ｂに連続する略半円状の曲面に形成し、上部中間壁６ｃ，６ｃから底壁６ｄに向かう両側壁６ｅ，６ｅを、これらの間が底壁６ｄに至るにつれて縮小する傾斜面にして形成されている。また、前記両上部側壁６ｂ，６ｂの開口端半径Ｒ1 は、図１１（ａ）に示す完成品６Ａでの管部６ｈの半径Ｒ2 よりも大きく設定され、更に該上部側壁６ｂ，６ｂは上下方向の直線面に形成されている。更に、前記底壁６ｄは左右方向（Ｂ方向）に対して略直線状の平曲面に形成されている。この中間加工品６は、金属の平板を周知の深絞り加工により略カップ状に成形したものである。このような深絞り加工により、その底壁６ｄは、小さな曲率半径でもしわを生じることなくきれいに成形される。
【００３７】前記のように絞り成形された中間加工品６をその開口部６ａを上向きにして中間型３に載置した後、上型ベース２を下降する。この下降により、先ず可撓性の両芯金５４，５５の下端が中間加工品６における長円形の開口部６ａの長手方向両端部から中間加工品６内に侵入し、更に上型ベース２を下降すると、両芯金５４，５５がその自重によって中間加工品６の底壁６ｄの内面に沿って摺動して曲がりながら下降侵入し、最終的に、図３及び図４に示すように両芯金５４，５５の先端が相互に対峙して当接する。これにより、両芯金５４，５５は、中間加工品６における開口部６ａの一方の端部〜一方の上部側壁６ｂの内面〜曲面状の底壁６ｄの内面〜他方の上部側壁６ｂの内面〜開口部６ａの他方の端部にわたって配置される。なお、中間加工品６の底壁６ｄと芯金５４，５５との間では、底壁６ｄが平曲面に形成されているため、図１１（ｂ）に示すような空隙ｄが形成される。
【００３８】また、上型ベース２の下降により、図３に示すように両第１カムドライバー４０，４１の摺動斜面４２，４３が両第１受動カム１０，１１の摺動斜面１８，１９に当接するとともに両第１カムドライバー４０，４１の摺動背面４０ａ，４１ａが第１カムバックアップブロック２０，２１の摺動面２０ａ，２１ａに摺接する。また、図４に示すように、両第２カムドライバー４４，４５の摺動斜面４６，４７が両第２受動カム２６，２７の摺動斜面３２，３３に係合するとともに両第２カムドライバー４４，４５の摺動背面４４ａ，４５ａが第２カムバックアップブロック３６，３７の摺動面３６ａ，３７ａに摺接して、第２受動カム２６，２７を中間加工品６側へ移動してその型面３０，３１で中間加工品６の上部側壁６ｂ，６ｂを押圧する。
【００３９】次で、上型ベース２を更に下降させる。
【００４０】図３及び図４の状態から上型ベース２が更に下降すると、前記のように両芯金５４，５５の先端相互が当接しているため、両芯金５４，５５の更なる侵入が阻止され、両ガイドピン４８，４９は停止し、上型ベース２が図５及び図６に示すようにコイルスプリング５２，５３を圧縮して下降する。このコイルスプリング５２，５３の圧縮によるその反発力により、中間加工品６の底壁６ｄに対する芯金５４，５５の密着状態が維持され、芯金５４，５５の正常位置が保持される。
【００４１】また、上型ベース２の下降により、図５に示すように、両第１カムドライバー４０，４１が更に下降し、その摺動斜面４２，４３によって両第１受動カム１０，１１が中間加工品６側へ押され、その潰し型面１２，１３により、中間加工品６における屈曲した芯金５４，５５の内側に位置する両側壁６ｅ，６ｅを内方へ押し潰す。これにより、図１１に示す管部６ｈの内側周壁６ｋが、屈曲した芯金５４，５５の内側周面に沿って成形される。また、第２カムドライバー４４，４５も図６に示すように下降し、該第２カムドライバー４４，４５により第２受動カム２６，２７の中間加工品６に対する前記の押圧状態が維持される。
【００４２】前記のように潰し型面１２，１３により中間加工品６の両側壁６ｅ，６ｅが押し潰されるときには、中間加工品６内に両芯金５４，５５が配置され、更に第２受動カム２６，２７により中間加工品６の直線状の上部側壁６ｂ，６ｂが押さえられていることにより、中間加工品６の材料が芯金５４，５５側及び第２受動カム２６，２７側へ逃げることが抑えられ、加工断面形状の精度が高められる。この押し潰し時には、特に図１１に示す屈曲管部の内側周壁６ｋ部に大きなしわが発生しやすいが、図１１（ｂ）に示すように、該内側周壁６ｋ内に芯金５４，５５を密着させておくことにより、しわを極めて小さくし、表面をきれいに仕上げることができる。また、屈曲管部の外側周壁、すなわち底壁６ｄ部にはしわが発生しにくいため、芯金５４，５５との間に図１１（ｂ）に示す空隙ｄがあっても問題はない。
【００４３】前記の押し潰し加工により、両芯金５４，５５と第１受動カム１０，１１に形成した略半円状の管成形凹面１４，１５によって図１１に示すような略１８０度（略半円状）に屈曲した管部６ｈと、その両端部に続く直線状の管部６ｍ，６ｍが成形され、かつ、前記管部６ｍ，６ｍ，６ｈの内側に押し潰された水掻き状のフランジ部６ｆが成形され、該両フランジ部６ｆ，６ｆ間に分割面６ｎを有する完成品６Ａとなる。これにより、略半円部の両端部に直線部を有する略Ｕ字状で、かつ両端に開口端６ｇ，６ｇを有する流路６ｊが形成される。
【００４４】また、中間型３の型面５が略水平に形成されているため、完成品６Ａの底壁６ｄも平曲面に成形される。
【００４５】次に脱型工程について説明する。
【００４６】この脱型に際しては、前記図５及び図６のように下降した上型ベース２を上昇させて両芯金５４，５５を完成品６Ａから抜き去るのであるが、このとき、完成品６Ａを把持固定していないと完成品６Ａも両芯金５４，５５とともに上昇してしまい、完成品６Ａから両芯金５４，５５を抜き去ることができない。
【００４７】そこで、図５及び図６の状態で、両シリンダ２２，２３を稼動してロッド２４，２５を前進状態にし、両第１受動カム１０，１１を完成品６Ａに押し付けた状態に維持しておく。この押し付けは、完成品６Ａが動かない程度に弱く押し付ければよい。
【００４８】この状態で上型ベース２を上昇すれば、両芯金５４，５５は完成品６Ａからスムーズに抜き去られ、また、同時に第１カムドライバー４０，４１は両第１受動カム１０，１１から上方へ離脱する。
【００４９】なお、第２受動カム２６，２７には前記のシリンダ２２，２３のような押さえ機能はなく、上型ベース２の上昇に追従して第２カムドライバー４４，４５が上昇すると、スプリング３８，３９の付勢力により直ちに後退して原位置に復帰する。
【００５０】両芯金５４，５５が完成品６Ａから完全に抜き去られた後に、両シリンダ２２，２３を、そのロッド２４，２５が後退する方向（外側方向）へ稼動させ、ロッド２４，２５を介して第１受動カム１０，１１を完成品６Ａとは反対側方向（相互に離反する方向）に動かし、図１に示す原位置に復帰させ、次の加工に備える。
【００５１】そして完成品６Ａを取り出す。この完成品６Ａの内側には、図１１に示すように、重合したフランジ部６ｆ，６ｆが残るが、このフランジ部６ｆ，６ｆ同士をスポット溶接６ｉ等で相互に固定すると良い。また、このフランジ部６ｆ，６ｆは流路６ｊの形成が損なわれないようにして切除しても構わない。
【００５２】以上のように、本発明によれば、曲げ半径が小さい管部６ｈであっても、その管部６ｈの外周壁（底壁６ｄ）は中間加工品６の成形時の深絞り加工により容易に成形され、また、管部６ｈの内側周壁６ｋは、前記略カップ形状の中間加工品６を、その側面から押し潰すことにより容易に成形できる。したがって、曲げ半径が小さい屈曲管を、しわの発生を極めて少なくしてきれいに容易に成形でき、流路の直径の２倍以下の小さな曲げ半径で略１８０度の曲がり角を有する屈曲管をも容易に製造できる。
【００５３】また、上台２に、芯金５４，５５と、第１受動カム（側型）１０，１１の潰し方向の移動を行う第１カムドライバー４０，４１とを備えたので、これらの動きを共通の動力で行え、装置の簡易化、低廉化を図ることができる。
【００５４】なお、前記完成品６Ａの管部の横断面形状は前記の実施例に限るものではなく、真円状でもよく、また、管部の曲げ角度は前記のような１８０度に限るものではなく、任意の角度にする。
【００５５】更に、前記の芯金５４，５５も前記のものに限るものではなく、非圧縮性と可撓性を有するものであれば、他の材質や構造でもよい。
【００５６】
【発明の効果】以上のようであるから、本発明によれば、曲げ半径が小さく、かつ曲げ角度が略１８０度に近い金属製屈曲管を、しわの発生が少なく、きれいな表面を保って容易に製造することができ、このような金属製屈曲管の要望に応えることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００１０２２７
【氏名又は名称】株式会社三五
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月１８日（１９９９．１０．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０１５３５
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 好道
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１１６１８１（Ｐ２００１−１１６１８１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月２７日（２００１．４．２７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２９５１６２ |
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